中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

國家市場監(jiān)督管理總局

現(xiàn)行《規(guī)范》條文

修訂征求意見稿

2 水量、水質及監(jiān)測

2.1.1A 規(guī)模小于10萬m3/d的同一片區(qū)水廠或者供水企業(yè)的化驗室可資源共享，避免重復建設。規(guī)模達到10萬m3/d及以上的水廠，至少具備10項日常檢測指標的檢測能力；規(guī)模達到30萬m3/d及以上水廠或供水企業(yè)，至少應具備國標要求的42項月檢指標的檢測能力；規(guī)模達到50萬m3/d及以上水廠或供水企業(yè)，宜具備國標要求的106項月檢指標的檢測能力。

2.1.5 供水廠應建立全流程、多層次的飲用水安全保障體系，對飲用水生產全過程各個環(huán)節(jié)進行危害分析，確立關鍵控制點實施有效預防和監(jiān)控，從而保證水質安全。

2.2.1供水廠必須按照現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的規(guī)定，并結合本地區(qū)的原水水質特點對進廠原水進行水質檢驗。當原水水質發(fā)生異常變化時，應根據需要增加檢驗項目和頻率。

2.2.1 供水廠必須按照國家現(xiàn)行標準《地表水環(huán)境質量標準》GB 3838、《地下水質量標準》GB/T 14848的有關規(guī)定，并結合本地區(qū)的原水水質特征對進廠原水進行水質檢驗。當原水水質發(fā)生異常變化時，應根據需要增加風險指標的檢測頻率。

2.2.2以地表水為水源的供水廠宜在取水口附近或水源保護區(qū)內建立原水水質在線監(jiān)測及預警系統(tǒng)，原水水質在線監(jiān)測及預警項目可根據當地原水特性和條件選擇。未建立原水水質在線監(jiān)測及預警系統(tǒng)的供水廠應在適當的范圍內劃定原水水質監(jiān)測段，在監(jiān)測段內應設置有代表性的水質監(jiān)測點。

2.2.2以地表水為水源的供水廠應在適當的范圍內劃定原水水質監(jiān)測段，在監(jiān)測段內應設置有代表性的水質監(jiān)測點。

2.3.2 供水廠宜結合水源水質及處理工藝的特點，在過程水關鍵控制點確定合適的水質指標及限制，過程水檢測指標超過限制時，應及時結合風險體系查找、分析原因，優(yōu)化調整工藝運行，確保出廠水達標。

2.6.1a 以地表水為水源的供水廠宜在取水口附近或水源保護區(qū)內建立原水水質在線監(jiān)測及預警系統(tǒng)，原水水質在線監(jiān)測及預警項目宜為溫度、溶解氧、電導率、pH、濁度、氨氮、耗氧量、總氮、總磷等常規(guī)指標，可根據當地原水特性和條件選擇。

2.6.1b供水廠進水口處宜建立魚類、藻類生物預警監(jiān)測或生物綜合毒性監(jiān)測等在線水質儀表。

2.7.1 供水廠使用的輸配水設備、防護材料、水處理材料、水處理藥劑，應具有生產許可證、衛(wèi)生許可證、省級以上產品合格證及化驗報告。并應執(zhí)行索證及驗收制度。

2.7.1 供水廠使用的輸配水設備、防護材料、水處理材料、水處理藥劑，應具有生產許可證、衛(wèi)生許可證、產品合格證及化驗報告。并應執(zhí)行索證及驗收制度。

2.8.4中心化驗室應進行計量資質認證。

2.8.4 化驗室所用的計量分析儀器必須定期進行計量檢定。經檢定合格方可使用。計量分析儀器在日常使用過程中應定期進行校驗和維護。

2.8.5中心化驗室應每年至少參加一次由國際、國內有關機構組織的實驗室比對或能力驗證活動。

2.8.5 供水廠的水質檢驗及數據報送人員必須經專業(yè)培訓合格、持證上崗。

3  制水生產工藝

3.1 一般規(guī)定

3.1.3

4制水工藝中的投藥系統(tǒng)應優(yōu)先選擇計量泵，以便于進行自動控制，根據計量泵或計量裝置的特性，應定期進行校準；

5.制水生產過程的電量消耗應按工序分別進行計量。輸配水泵組應按單機組分別配置電量表，并依據當地計量部門量值傳遞的要求，定期對其進行檢測。

6.對制水生產中的主要設施、設備的運行情況及其運行中的動態(tài)技術參數，必須制定和實施質量控制點檢驗制度，并應對其主要技術參數進行控制。

3  生產工藝及質量控制

3.1 一般規(guī)定

3.1.3

4制水工藝系統(tǒng)應優(yōu)先選擇計量泵，應根據計量泵或計量裝置的特性，應定期進行校準；

5.制水生產過程的電量消耗宜按工序分別進行計量。輸配水泵組宜按單機組分別配置電量表，并依據當地計量部門量值傳遞的要求，定期對其進行檢測。

6.對制水生產中的主要設施、設備的運行情況及其運行中的動態(tài)技術參數，應制定和實施質量控制點檢驗制度，并應對其主要技術參數進行控制。

3.1.4凈水藥劑必須計量投加。

3.1.4藥劑投加量應根據原水水質情況、相似條件下的運行經驗和燒杯實驗確定�；炷裏�杯實驗宜每天進行，每周應至少一次，原水切換、原水水質波動期間，應根據需要增加燒杯實驗頻次。

3.1.5 供水廠的生產排水及其處理系統(tǒng)應與相應的制水生產能力相匹配，并滿足制水生產工藝的要求。

3.1.5 供水廠的生產排水及其處理系統(tǒng)應與相應的制水生產能力相匹配，并滿足制水生產工藝的要求；處理系統(tǒng)的工藝流程應根據水廠所處環(huán)境、自然條件及制水生產工藝確定。

3.2.2常規(guī)處理工藝、工序質量控制應符合下列規(guī)定：

1 凈水藥劑投加工序質量控制應符合下列規(guī)定：

1） 投加量應以當日原水的混凝攪拌試驗推薦值為參考進行投加，并應依據其混凝效果進一步調整，確定合理的加注率。

3.2.2常規(guī)處理工藝、工序質量控制應符合下列規(guī)定：

1 凈水藥劑投加工序質量控制應符合下列規(guī)定：

1） 投加量應以當日原水的混凝攪拌試驗推薦值為參考進行投加，并應依據其混凝效果進一步調整，確定合理的加注率。原水切換、原水水質波動期間，應根據需要增加燒杯實驗頻次。

4 供水設施運行

4.1 取水口

4 供水設施運行

4.1 取水口

4.1.4  固定式取水口的運行應符合下列規(guī)定：

3A  取水口宜設置圍油欄，防止油污污染。

4.3 預處理

4.3.2  沉砂池應設挖泥、排砂設施。根據地區(qū)和季節(jié)的不同，可調整排砂、挖泥的頻率，運行中的排砂宜按8h～24h進行一次，挖泥宜每年進行（1～2）次。

4.3 預處理

4.3.2  沉砂池應設挖泥、排砂設施。根據地區(qū)和季節(jié)的不同，可調整排砂、挖泥的頻率，運行中的排砂宜按（8～24）h進行一次，挖泥宜每年進行（1～2）次。

4.3.3  生物預處理應符合下列規(guī)定：

5  運行時應對原水水質及出水水質進行檢測。有條件的應設置自動檢測裝置。測試項目應包括水溫、DO、NH4+-N、NO2--N等。

4.3.3  生物預處理應符合下列規(guī)定：

5  運行時應對原水水質及出水水質進行檢測。有條件的應設置自動檢測裝置。測試項目應包括水溫、溶解氧、氨氮、亞硝酸鹽氮等。

4.3.4  氧化預處理應符合下列規(guī)定：

1  氧化劑應主要采用氯氣、臭氧、高錳酸鉀、二氧化氯等。

4  預臭氧接觸池應符合下列規(guī)定：

4）接觸池出水端應設置水中余臭氧監(jiān)測儀，臭氧工藝應保持水中剩余臭氧濃度在0.2mg/L。

4.3.4  氧化預處理應符合下列規(guī)定：

1  氧化劑應主要采用氯氣、臭氧、高錳酸鉀、二氧化氯、次氯酸鈉等。

4  預臭氧接觸池應符合下列規(guī)定：

4）接觸池出水端應設置水中余臭氧監(jiān)測儀，臭氧工藝應保持水中剩余臭氧濃度在0.2mg/L以下。

4.3.5  粉末活性炭吸附預處理應符合下列規(guī)定：

1  投加量應根據原水水質，通過燒杯攪拌實驗確定。

2  粉末活性炭宜制成炭漿后，定量均勻投加。

3  濕投的粉末活性炭炭漿濃度可采用5%～10%（按重量計）。

4.4 加藥和消毒

4.4.3  消毒應符合下列規(guī)定：

1  消毒劑可選用液氯、氯胺、次氯酸鈉、二氧化氯等。小水量時也可使用漂白粉。

4.4 加藥和消毒

4.4.3  消毒應符合下列規(guī)定：

1  消毒劑可選用液氯、氯胺、次氯酸鈉、二氧化氯等。小水量時也可使用漂白粉。消毒方式也可采用紫外線消毒。

4.4.8  采用紫外線消毒時應符合以下規(guī)定：

1  進水水質應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《生活飲用水紫外線消毒器》CJ/T 204的有關規(guī)定。

2  當紫外線消毒作為主要消毒工藝時，紫外線有效劑量不應低于40mJ/cm2。

3  紫外線燈套管的清洗方式應根據水質情況、使用壽命、維護管理等選擇化學、機械或兩者結合的方式。

4  應定期對紫外線消毒系統(tǒng)的運行水量、紫外強度等運行情況進行記錄。

4.6 沉淀

4.6.3  氣浮池運行應符合下列規(guī)定：

1  氣浮池宜連續(xù)運行。

2  氣浮池宜采用刮渣機排渣。刮渣機的行車速度不宜大于5m/min。

3  氣浮池底部應定期排泥。

4.6 沉淀

4.6.3  氣浮池運行應符合下列規(guī)定：

1A  進入氣浮接觸室的水流宜分布均勻，流速宜控制在0.1m/s。接觸室水流停留時間不宜小于60s。

1B  氣浮池集水應力求均勻，集水管內的最大流速宜控制在0.5m/s。

1C  根據浮渣及出水水質，調整混凝劑投加量等混凝參數。冬季水溫過低時，除增加投藥量外，還應增加回流水量或溶氣壓力。

4  氣浮池的出口應設置質量控制點，渾濁度應小于設定目標值。

4.7 澄清池

4.7 澄清池

4.7.4  高速澄清池的運行應符合下列規(guī)定：

1  高速澄清池宜連續(xù)運行。

2  高速澄清池初始運行時應符合下列規(guī)定：

1）運行水量應為正常水量的50%-70%；

2）空池啟用時，初始進水流速應緩慢，防止池體結構變形；沉淀區(qū)進水時，初始上升流速應緩慢，防止斜管（板）漂起、損壞；

3）初始運行時，應適當增加混凝劑及助凝劑投加量，待出水水質正常后，逐步增加到正常水量，同時調整投藥量至正常投加量。

3  混凝區(qū)攪拌應充分、均勻。

4  應根據原水水質、出水水質和排泥濃度等因素，綜合確定污泥泥位控制值、污泥回流量、排泥時間和排泥周期等。

5  斜管、斜板表面及斜管管內沉積產生的絮體泥渣應定期進行清洗。

6  攪拌機、刮泥機和排泥泵應保持完好和狀態(tài)正常，管道應保持通暢。

7  高速澄清池不宜超負荷運行。

8  高速澄清池的出口宜設置質量控制點，渾濁度指標宜控制在3NTU以下。

4.8 普通濾池

4.8.1  普通快濾池的運行應符合下列規(guī)定：

18  當濾池停役一周以上時，應將濾池放空；恢復時必須進行反沖洗后才能重新啟用。

4.8 普通濾池

4.8.1  普通快濾池的運行應符合下列規(guī)定：

18  當濾池停役超過2d時，應進行有效的反沖洗后才能復役；當濾池停役一周以上恢復時，必須進行有效的消毒、反沖洗后方可重新啟用。

4.8.2  V型濾池（氣水沖洗濾池）的運行應符合下列規(guī)定：

6  當濾池停役一周以上恢復時，必須進行有效的消毒、反沖洗后方可重新啟用。

4.8.2  V型濾池（氣水沖洗濾池）的運行應符合下列規(guī)定：

6  當濾池停役超過2d時，應進行有效的反沖洗后才能復役；當濾池停役一周以上恢復時，必須進行有效的消毒、反沖洗后方可重新啟用。

4.9 臭氧接觸池

4.9.1 接觸池應定期清洗。

4.9 臭氧接觸池

4.9.1 臭氧接觸池應定期清洗。4.9.1A  臭氧接觸池池頂雙向壓力平衡閥應處于正常狀態(tài)。

4.9.2  接觸池排空之前必須確保進氣和尾氣排放管路已切斷。切斷進氣和尾氣管路之前必須先用壓縮空氣將布氣系統(tǒng)及池內剩余臭氧氣體吹掃干凈。

4.9.2  臭氧接觸池排空之前必須確保進氣和尾氣排放管路已切斷。切斷進氣和尾氣管路之前必須先用壓縮空氣將布氣系統(tǒng)及池內剩余臭氧氣體吹掃干凈。

4.9.3  接觸池壓力人孔蓋開啟后重新關閉時，應及時檢查法蘭密封圈是否破損或老化，當發(fā)現(xiàn)破損或老化時應及時更換。

4.9.3  臭氧接觸池壓力人孔蓋開啟后重新關閉時，應及時檢查法蘭密封圈是否破損或老化，當發(fā)現(xiàn)破損或老化時應及時更換。

4.9.4  接觸池出水端應設置水中余臭氧監(jiān)測儀，臭氧工藝應保持水中剩余臭氧濃度在0.2mg/L。

4.9.4  臭氧接觸池出水端應設置水中余臭氧監(jiān)測儀，臭氧工藝應保持水中剩余臭氧濃度在0.1mg/L～0.2mg/L。

4.10 活性炭濾池

4.10.2  有氣沖過程的活性炭濾池必須先進行氣沖洗，待氣沖停止后方可進行水沖。氣沖洗強度宜為（11～14）L/（s • m2）。

4.10 活性炭濾池

4.10.2  有氣沖過程的活性炭濾池必須先進行氣沖洗，待氣沖停止后方可進行水沖。氣沖洗強度宜為（15～17）L/（s • m2）。

4.10.3  沒有氣沖過程的活性炭濾池水沖洗強度宜為（11～13）L/（s • m2），有氣沖過程的活性炭濾池水沖洗強度宜為（6～12）L/（s • m2）。

4.10.3  沒有氣沖過程的活性炭濾池水沖洗強度宜為（11～13）L/（s • m2），有氣沖過程的活性炭濾池水沖洗強度宜為（7～12）L/（s • m2）。

4.10.10  活性炭濾池空床停留時間宜控制在10min以上。

4.10.10  下向流顆�；钚蕴课�附池處理水與活性炭層的空床接觸時間宜采用（6～20）min；上向流顆粒活性炭吸附池處理水與活性炭層的空床接觸時間宜采用（6～10）min。

4.10.11  活性炭濾池濾后水渾濁度不得大于1NTU，設有初濾水排放設施的濾池，在活性炭濾池沖洗結束重新進入過濾后，清水閥不能先開啟，應先進行初濾水排放，待活性炭濾池初濾水渾濁度符合企業(yè)標準時，方可結束初濾水排放和開啟清水閥。

4.10.11  活性炭濾池濾后水渾濁度不得大于1NTU，設有初濾水排放設施的濾池，在活性炭濾池沖洗結束重新進入過濾后，清水閥不得先開啟，應先進行初濾水排放，待活性炭濾池初濾水渾濁度符合企業(yè)標準時，方可結束初濾水排放和開啟清水閥。沒有設置初濾水排放設施的生物活性炭濾池，應在沖洗結束后靜置30min以上。

4.10.11A  當活性炭濾池停用一段時間恢復時，應進行反沖洗，待濾后水渾濁度等指標合格后方可重新啟用。

4.10.15A  活性炭失效的評價指標應以處理后水質能否穩(wěn)定達到規(guī)定的水質目標為主要依據。

4.10.16  應加強活性炭濾池生物相檢測，并確保出水生物安全性。

4.10.16  應加強活性炭濾池生物相檢測，并確保出水生物安全性。當已出現(xiàn)微型生物泄漏且影響出水水質時，應停運生物活性炭濾池并查找原因，必要時應采用次氯酸鈉溶液等浸泡石英砂濾池，高濃度臭氧水等浸泡活性炭濾池，經沖洗合格后再投入使用。

4.10A 膜處理

4.10A.1  壓力式超濾膜的運行應符合下列規(guī)定：

1  膜處理系統(tǒng)應設置獨立的工藝檢測及自動控制系統(tǒng)。

2  膜處理系統(tǒng)進水溫度、油脂、pH值各項指標應滿足設計要求。

3  應根據進水水質和水量情況設定膜處理系統(tǒng)運行參數。

4  膜處理系統(tǒng)后應設置質量控制點，出水濁度不應超過設定目標值。

5  壓力式超濾膜初始運行時應符合下列規(guī)定：

1）首次啟動或長期停運后啟動時應將膜組件內保護液及管道沖洗干凈；

2）啟動前應先檢查閥門、管道及設備是否正常，確認后啟動膜處理系統(tǒng)；

3）膜處理系統(tǒng)啟動后，應逐漸加大供水泵的流量或出水閥的開啟度。

6  壓力式超濾膜正常運行時應符合下列規(guī)定：

1）運行時的產水率不宜小于90%；

2）應根據進水水質調整預過濾器清洗頻次和清洗強度；

3）應觀察出水溫度、濁度、顆粒計數、pH值和流量，并作好記錄；

4）運行時跨膜壓差不宜超過設計值，應連續(xù)監(jiān)測膜組的跨膜壓差；

5）過濾周期宜為（0.5～1）h，應根據季節(jié)和出水水質設定目標值調整物理清洗的水量、歷時和周期；

6）化學清洗周期宜為半年至一年，應根據出水水質和跨膜壓差設定值調整化學清洗周期。

7  膜組件的停運應符合下列規(guī)定：

1）膜組件停運時間7d以內為短期停運，停運前應進行物理清洗；采用膜處理系統(tǒng)產水將膜組件及管路充滿并排除其中氣體，同時關閉相關閥門；每天用含氯水進行一次清洗、注水、排氣；膜組件內應保持低濃度的消毒液；

2）膜組件停運時間大于7d 為長期停運，停運前應進行不少于3次的物理清洗；物理清洗后應進行化學清洗，再次進行物理清洗；充分清洗后在膜組件單元注滿保護液（1%的亞硫酸氫鈉）。

8  膜清洗應符合下列規(guī)定：

1）化學清洗前應先進行物理清洗；

2）應依次逐個對膜組件進行清洗；

3）化學清洗過程中應檢測藥劑濃度是否滿足要求；

4）化學清洗完成后，應對膜組件進行物理清洗；

5）膜清洗過程中產生的所有廢液應排入廢液處置池或集中外運處置。

4.10A.2  浸沒式超濾膜的運行應符合下列規(guī)定：

1  膜處理系統(tǒng)應設置獨立的工藝檢測及自動控制系統(tǒng)。

2  膜處理系統(tǒng)進水溫度、油脂、pH值各項指標應滿足設計要求。

3  應根據進水水質和水量情況設定膜處理系統(tǒng)運行參數。

4  膜處理系統(tǒng)后應設置質量控制點，出水濁度不應超過設定目標值。

5  浸沒式超濾膜初始運行時應符合下列規(guī)定：

1)首次啟動或長期停運后啟動時應將膜組件內保護液及管道沖洗干凈；

2)膜池液位應浸沒膜組件，宜高于膜組件10cm；

3)啟動前應先檢查閥門、管道及設備是否正常，確認后啟動膜處理系統(tǒng)；

4)膜處理系統(tǒng)啟動后，應逐漸加大產水泵的流量或出水閥的開啟度。

6  浸沒式超濾膜正常運行時應符合下列規(guī)定：

1)運行時的產水率不宜小于90%；

2)應觀察出水溫度、濁度、顆粒計數、pH值和流量，并作好記錄；

3)運行時跨膜壓差不宜超過設計值，應連續(xù)監(jiān)測膜組的跨膜壓差；

4)膜濾池過濾周期宜為（0.5～1）h，應根據季節(jié)和出水水質設定目標值調整物理清洗的水量、氣沖強度、歷時和周期；

5)化學清洗周期宜為（1～3）年，應根據出水水質和跨膜壓差設定值調整化學清洗周期。

7  膜組件的停運應符合下列規(guī)定：

1)膜組件停運時間7d以內為短期停運，停運前應進行物理清洗；停運期間應保證膜池正常液位，使膜組件完全浸沒在水中；采用膜處理系統(tǒng)產水將膜組件及管路充滿并排除其中氣體，同時關閉相關閥門；每天用含氯水進行一次清洗、注水、排氣；膜組件內應保持低濃度的消毒液。

2)膜組件停運時間大于7d為長期停運，停運前應進行不少于3次的物理清洗；物理清洗后應進行化學清洗，再次進行物理清洗；充分清洗后在膜組件單元注滿保護液（1%的亞硫酸氫鈉）。

8  膜組件的清洗應符合下列規(guī)定：

1)化學清洗前應先進行物理清洗；

2)應依次逐個對膜組件進行清洗；

3)化學清洗過程中應檢測藥劑濃度是否滿足要求；

4)化學清洗完成后，應對膜組件進行物理清洗；

5)膜清洗過程中產生的所有廢液應排入廢液處置池或集中外運處置。

4.11 臭氧系統(tǒng)

4.11.1  臭氧發(fā)生系統(tǒng)的運行應符合下列規(guī)定：

1  臭氧發(fā)生系統(tǒng)的操作運行必須由經過嚴格專業(yè)培訓的人員進行。

2  臭氧發(fā)生系統(tǒng)的操作運行必須嚴格按照設備供貨商提供的操作手冊中規(guī)定的步驟進行。

3  臭氧發(fā)生器啟動前必須保證與其配套的供氣設備、冷卻設備、尾氣破壞裝置、監(jiān)控設備等狀態(tài)完好和正常，必須保持臭氧氣體輸送管道及接觸池內的布氣系統(tǒng)暢通。

4  操作人員應定期觀察臭氧發(fā)生器運行過程中的電流、電壓、功率和頻率，臭氧供氣壓力、溫度、濃度，冷卻水壓力、溫度、流量，并作好記錄。同時還應定期觀察室內環(huán)境氧氣和臭氧濃度值，以及尾氣破壞裝置運行是否正常。

5  設備運行過程中，臭氧發(fā)生器間和尾氣設備間內應保持一定數量的通風設備處于工作狀態(tài)；當室內環(huán)境溫度大于40℃時，應通過加強通風措施或開啟空調設備來降溫。

6  當設備發(fā)生重大安全故障時，應及時關閉整個設備系統(tǒng)。

4.11 臭氧發(fā)生系統(tǒng)

4.11.1  臭氧發(fā)生系統(tǒng)的操作運行必須由經過嚴格專業(yè)培訓的人員進行。

4.11.2  臭氧發(fā)生系統(tǒng)的操作運行必須嚴格按照設備供貨商提供的操作手冊中規(guī)定的步驟進行。

4.11.3  臭氧發(fā)生器啟動前必須保證與其配套的供氣設備、冷卻設備、尾氣破壞裝置、監(jiān)控設備等狀態(tài)完好和正常，必須保持臭氧氣體輸送管道及接觸池內的布氣系統(tǒng)暢通。

4.11.4  操作人員應定期觀察臭氧發(fā)生器運行過程中的電流、電壓、功率和頻率，臭氧供氣壓力、溫度、濃度，冷卻水壓力、溫度、流量，并作好記錄。同時還應定期觀察室內環(huán)境氧氣和臭氧濃度值，以及尾氣破壞裝置運行是否正常。

4.11.5  設備運行過程中，臭氧發(fā)生器間和尾氣設備間內應保持一定數量的通風設備處于工作狀態(tài)；當室內環(huán)境溫度大于40℃時，應通過加強通風措施或開啟空調設備來降溫。

4.11.6  當設備發(fā)生重大安全故障時，應及時關閉整個設備系統(tǒng)。

4.12 臭氧發(fā)生器氣源系統(tǒng)

4.12.2  租賃的氧氣氣源系統(tǒng)（包括液氧和現(xiàn)場制氧）的操作運行應由氧氣供應商遠程監(jiān)控。供水廠生產人員不得擅自進入該設備區(qū)域進行操作。

4.12 臭氧發(fā)生器氣源系統(tǒng)

4.12.2  租賃的氧氣氣源系統(tǒng)（包括液氧和現(xiàn)場制氧）的操作運行應由氧氣供應商遠程監(jiān)控。供水廠生產人員應定期觀察供氣的壓力和露點是否正常，不得擅自進入該設備區(qū)域進行操作。

4.13 清水池

4.13.5  汛期應保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏。

4.13 清水池

4.13.5  應保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏。

4.14 污泥處理系統(tǒng)

4.14.1  濃縮池（含預濃縮池）的運行應符合下列規(guī)定：

5  濃縮池上清液中的懸浮固體含量不應大于預定的目標值。當達不到預定目標值時，應適當增加投藥量。

6  濃縮池長期停用時，應將濃縮池放空。

4.14 排泥水處理系統(tǒng)

4.14.1  濃縮池（含預濃縮池）的運行應符合下列規(guī)定：

5  濃縮池上清液中的懸浮固體含量不應大于預定的目標值。當達不到預定目標值時，應采取適當調整投藥量、增加排泥頻率等措施。

5A 濃縮池內的刮泥機宜連續(xù)運行。

6  濃縮池長期停用時，應將濃縮池清洗、放空。

4.14.1A  調節(jié)池的運行應符合下列規(guī)定：

1  調節(jié)池應在設定液位范圍內運行。

2  水廠應合理安排沉淀池排泥周期和濾池反沖洗周期，使調節(jié)池后續(xù)工序的負荷盡可能均勻。

3  調節(jié)池內的攪拌機宜連續(xù)運行。

4.14.1B  平衡池的運行應符合下列規(guī)定：

1  平衡池內的攪拌機宜連續(xù)運行。

2  平衡池應在設定液位范圍內運行。

3  平衡池需長期停用時，應將平衡池清洗、放空。

4.14.2  污泥脫水設備的運行應符合下列規(guī)定：

3  操作人員應定期觀察脫水設備運行過程中進泥濃度、出泥干固率、加藥量、加藥濃度及分離水的懸浮物的濃度以及各種設備的狀態(tài)是否正常，并作好記錄。

4.14.2  污泥脫水設備的運行應符合下列規(guī)定：

3  操作人員應定期觀察脫水設備運行過程中進泥濃度、出泥含固率、加藥量、加藥濃度及分離水的懸浮物的濃度以及各種設備的狀態(tài)是否正常，并作好記錄。

3A  控制好聚丙烯酰胺配制量，當聚丙烯酰胺設備暫停使用時，庫存不宜超過2d的用量。

6  供水廠排泥水排入河道、溝渠等天然水體的水質應符合現(xiàn)行國家標準《污水綜合排放標準》GB 8978的有關規(guī)定。

4.15 地下水處理系統(tǒng)

4.15 地下水處理系統(tǒng)

4.15.2A  地下水取水水質應符合現(xiàn)行國家標準《地下水質量標準》GB/T 14848的有關規(guī)定。當限于條件限制需加以利用時，針對超標的水質項目，應設置相應的處理設施，處理后水質應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB 5749的有關規(guī)定。

4.16 廠級調度

4.16 廠級調度

4.16.8  當制水系統(tǒng)發(fā)生突發(fā)生產事件時，應執(zhí)行供水廠應急預案。

5 供水設備運行

5.1 水泵

5.1.1各種泵的運行應符合下列規(guī)定：

4泵的振動不應超過現(xiàn)行國家標準《泵的振動測量與評價方法》JB/T 8097振動烈度C級的規(guī)定；

5 供水設備運行

5.1 水泵

5.1.1各種泵的運行應符合下列規(guī)定：

4泵的振動不應超過現(xiàn)行國家標準《泵的振動測量與評價方法》GB/T 29531-2013振動烈度C級的規(guī)定；

5.1.2離心泵的運行應符合下列規(guī)定：

1 啟動

5)當水泵運行平穩(wěn)，壓力表、電流表顯示正常時，應緩慢開啟出水閥。

3 停泵

1)停泵前，應先關閉出水閥；

5.1.2離心泵的運行應符合下列規(guī)定：

1 啟動

5)檢查水泵出水閥是否開啟，聯(lián)動閥門開啟時間是否滿足運行要求。

3 停泵

1)檢查水泵出水閥是否關閉，聯(lián)動閥門關閉時間是否滿足運行要求。

5．1．5長軸深井泵的運行應符合下列規(guī)定：建議刪除長軸深井泵相關內容

1 啟動時應符合下列規(guī)定：

1) 啟動前應檢查電機潤滑油油面高度，并盤車檢查其轉動是否靈活；

2) 用壓力清水或用預潤清水箱等容器向泵澗滑水孔灌水，灌水超過0.1m3后方可啟動電機。

2 運轉時應符合下列規(guī)定：

1) 運轉過程中必須觀察各儀表讀數、軸承溫度、泵的振動和聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理；

5.3A 紫外線消毒設備

5.3A.1  紫外線消毒設備的運行應符合下列規(guī)定：

1 啟動時應符合下列規(guī)定：

1)啟動前確認紫外線設備及連接管路滿水，確認排氣閥打開；

2)啟動前確認來水閥門打開，出水閥門打開，放空閥門關閉；

3)啟動前確認紫外線消毒設備及周圍管路無滲水、漏水情況；

4)確認紫外線消毒設備控制柜供電正常、儀表工作正常后方可開啟設備；

5)紫外線設備啟動時，必須觀察電流、紫外劑量等參數是否正常，有無設備故障報警，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。

2 運行時應符合下列規(guī)定：

1)運行過程中必須觀察各燈管電流、設備運行功率、紫外線實際投加劑量等數值是否正常，紫外線設備控制柜聲音是否正常，紫外線設備是否有異響。發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理；

2)巡查紫外線消毒設備及連接管路是否有漏水情況，發(fā)現(xiàn)漏水、滲水應立即維修或關停設備檢修；

3)紫外線消毒設備運行時，紫外線有效劑量不應低于40mJ/cm²；

4)根據水質情況及實際使用情況調整目標投加劑量、紫外線穿透率、流量等參數，使紫外線消毒設備工作在高效區(qū)范圍內；

5)紫外線消毒設備控制柜運行時應滿足設備說明書中規(guī)定的運行溫度及濕度要求，遇到高溫或高濕度的情況下應開啟通風降溫系統(tǒng)降溫除濕。

6)若設備長時間關閉，需定期對紫外石英套管進行在線機械加化學清洗，或在再次開啟前進行人工清洗，避免因紫外石英套管結垢影響紫外線消毒效果。

5.3B污泥離心脫水系統(tǒng)

5.3B.1  污泥離心脫水系統(tǒng)的運行應符合下列規(guī)定：

1啟動時應符合下列規(guī)定：

1)進行外觀檢查，確認離心機周圍無雜物，防護罩完好，皮帶完好。

2)確認污泥池泥位及污泥濃度可滿足運行要求。

3)確認絮凝劑和混凝劑溶液儲（制）備充足，濃度合適，滿足制泥需求。

4)檢查主機、泵、閥等設備狀態(tài)，特別是手動設備如進泥泵入口手動閥門必須在正確的開關狀態(tài)。

5)確認電源正常，配電柜、控制柜正常上電。

6)確認緊急停車鈕已經切離，歷史報警及異常記錄已經排除及復位。

7)核對及調整進泥流量、離心機主、輔電機轉速等需提前設定的運行參數。

8)檢查自控及儀表分系統(tǒng)是否正常，各設備是否在自動聯(lián)動狀態(tài)。

9)確認干泥堆場是否有余量，外運污泥車是否到位。

10)離心機系統(tǒng)自動啟動時，按照操作規(guī)程一鍵啟動，觀察自控主機畫面及現(xiàn)場情況，確認是否有啟動報警和現(xiàn)場異常情況。

11)離心機系統(tǒng)手動啟動時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，啟動順序宜為：無軸螺旋輸送機---離心機主機---加藥泵---切割機---進泥泵---濾液回流閥閘門。

12)啟動離心機前沖洗一遍離心機，以卸掉腔體內的泥水，減輕離心機的啟動負荷。

2 運行時應符合下列規(guī)定：

1)系統(tǒng)啟動時，進泥泵應低流量啟動，出泥穩(wěn)定后，再逐漸調整至需要的流量。

2)監(jiān)視、調整各運行參數，離心機扭矩宜控制在30%~50%。

3)觀察自控主畫面是否有報警，如有報警及時處理。

4)離心機系統(tǒng)在運行過程中，不得隨意切換自動或手動控制模式。

5)巡視泥池、進泥泵、離心機、輸送機等運行狀態(tài)，檢查各設備是否有異響異味，溫度異常，壓力異常等情況。

6)運行中檢查泥管、水管、油路等是否有滲泄漏現(xiàn)象。

7)檢查配電分系統(tǒng)運行狀態(tài)，電流、電壓是否正常。

8)干泥應及時清理，并做好防雨措施。

9)冬季上凍地區(qū)，應采取設備防凍措施，室外部分的螺旋輸送機應進行防凍保溫。

3 停止時應符合下列規(guī)定：

1)離心脫水機停機前應進行沖洗，并應沖洗加藥泵。

2)確認所有閥門和泵都處于關閉狀態(tài)。

3)控制面板所有程序都處于待機狀態(tài)。

4)執(zhí)行系統(tǒng)應停止運行操作。

5)離心脫水系統(tǒng)停止運行后，應現(xiàn)場檢查各設備狀態(tài)，并做好現(xiàn)場清理，保持場地衛(wèi)生。

6)應整理運行數據，做好記錄。

4 停用一定時間時，應符合下列規(guī)定：

1)長時間停機應加沖離心機。

2)停用前應對離心脫水系統(tǒng)進行徹底清洗，包括加藥泵、進泥泵、進泥管、輸送機機身及螺旋輸送機等。

3)應將泵、閥、配電柜、儀表燈設置在停用狀態(tài)。關閉水源、污泥等手動閥門。

4)應用帆布將機器覆蓋防塵。在離心機停止一段時間時，離心機宜一至兩周啟動一次，每次運行時間20min左右，避免離心機一直停在一個點上，引起離心機轉鼓和軸承損傷。

5.3C污泥板框壓濾脫水系統(tǒng)

5.3C.1  污泥板框壓濾脫水系統(tǒng)的運行應符合下列規(guī)定：

1啟動時應符合下列規(guī)定：

1)應進行外觀檢查，確保主機周圍無雜物，防護設施完好。

2)應確認污泥池泥位及污泥濃度可滿足運行要求。

3)應確認絮凝劑溶液儲（制）備充足，濃度合適，滿足制泥需求。

4)應檢查主機、泵、閥等設備狀態(tài)。

5)應確認配電系統(tǒng)、氣源系統(tǒng)、水源系統(tǒng)正常。

6)應確認緊急停車鈕及緊急開關已經切離，歷史報警及異常記錄已經排除及復位。

7)應核對及調整進泥時間、壓力設定等需提前設定的運行參數。

8)應檢查自控及儀表分系統(tǒng)是否正常，各設備是否在自動聯(lián)動狀態(tài)。

9)應確認干泥堆場是否有余量，外運污泥車是否到位。

10)應按照操作規(guī)程啟動，注意觀察自控主機畫面及現(xiàn)場情況，確認是否有啟動報警和現(xiàn)場異常情況。

11)手動啟動，應嚴格執(zhí)行廠家操作規(guī)程。

2 運行時應符合下列規(guī)定：

1)應注意觀察自控主畫面是否有報警，如有報警及時處理。

2)進泥及壓濾過程中，應巡視泥池、進泥泵、主機、液壓站等運行狀態(tài)，檢查各設備是否有異響異味，溫度異常，壓力異常等情況。

3)運行中應檢查泥管、水管、氣管及油路是否有滲泄漏現(xiàn)象。

4)應檢查配電分系統(tǒng)運行狀態(tài)，電流、電壓是否正常。

5)開板卸泥時，應檢查污泥輸送機運行狀態(tài)，卸泥過程宜現(xiàn)場值守，發(fā)現(xiàn)泥餅不能自動脫落時，及時人工鏟泥。

6)干泥應及時清理，并做好防雨措施。

7)冬季上凍地區(qū)，應采取設備防凍措施，室外部分的螺旋輸送機，必須進行防凍保溫。

3 停機時應符合下列規(guī)定：

1)確認卸泥工作全部完成，濾室內無殘留污泥。

2)確認自控系統(tǒng)狀態(tài)圖所有泵、閥、液壓站等處于待機狀態(tài)。

3)執(zhí)行系統(tǒng)應停止運行操作。

4)板框壓濾系統(tǒng)停止運行后，現(xiàn)場檢查各設備狀態(tài)，并做好現(xiàn)場清理，保持場地衛(wèi)生。

5)按照操作規(guī)程及板框壓濾機實際運行狀況，進行濾布反洗維護工作。

6)濾布反洗中，注意清洗泵運行電壓、電流及出水壓力。

7)整理運行數據，做好記錄。

4 停用一定時間時，應符合下列規(guī)定：

1)停用前必須對板框壓濾系統(tǒng)進行徹底清洗，包括濾布、加藥泵、進泥泵、進泥管、輸送機機身及板框主機機身等。

2)將泵、閥、配電柜、儀表燈設置在停用狀態(tài)。關閉水源、污泥、氣源等手動閥門。

3)液壓系統(tǒng)的所有的液壓管路上螺栓接頭必須擰緊。

4)用帆布將主機覆蓋防塵。

5)至少每2周反清洗濾布一次.保持濾布濕潤。

5.3C.2 異常情況的處理應符合下列規(guī)定：

1 出現(xiàn)壓濾機無動作時，應檢查電源、氣源及泥水是否具備運行條件。

2 出現(xiàn)壓濾機濾板噴料時，應檢查是否為壓力不足、濾板間卡異物、濾板變型嚴重等問題引起。

3 出現(xiàn)壓濾機濾出水渾濁問題時，應檢查濾布是否破損，濾板是否壓緊。

4 出現(xiàn)濾布破損撕裂等問題時，應檢查濾布是否老化、濾布材質和泥水性質不符或者絮凝劑混合不均勻等問題。

5 勾板機動作異常時，應檢查其壓力是否足夠，鏈條是否正常，微動開關是否故障，插銷撞針是否異常等。

6 油壓缸不順暢時，應檢查循環(huán)油是否失效，液壓油是否足量或是否出現(xiàn)變質等問題。

7 泵、閥、管道、配電柜、自控系統(tǒng)出現(xiàn)異響異味或變形等問題時，應急停設備，檢查處理后，再恢復運行。

6 供水設施維護

6.3 原水輸水管線

6.3.3  原水輸水管線大修理項目、內容，應符合下列規(guī)定：

3  有條件的城市，每隔2～3年做全線的停水檢修，測定管內淤泥的沉積情況、沉降縫（伸縮縫）變化情況、水生物（貝類）繁殖情況，并制定出相應的處理方案。

6 供水設施維護

6.3 原水輸水管線

6.3.3  原水輸水管線大修理項目、內容，應符合下列規(guī)定：

3  有條件的城市，每隔（2～3）年做全線的停水檢修，測定管內淤泥的沉積情況、沉降縫（伸縮縫）變化情況、水生物（貝類）繁殖情況，并制定出相應的處理方案。

6  金屬管液體環(huán)氧涂料內防腐層應符合下列規(guī)定：

1）應按涂料生產廠家產品說明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑；

2）涂料使用前應攪拌均勻；

3）宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時，可采用空氣噴涂或擠涂工藝；

4）防腐層應平整、光滑，無流掛、無劃痕等；涂敷過程中應隨時監(jiān)測濕膜厚度：

5）環(huán)境相對濕度大于85%時，應對鋼管除濕后方可作業(yè)；嚴禁在雨、雪、霧及風沙等氣候條件下露天作業(yè)。

6.4 預處理設施

6.4 預處理設施

6.4.1A  自然預沉設施日常保養(yǎng)項目、內容，應符合下列規(guī)定：

1  每日檢查自然預沉池、進出水閥門或渠道、排泥閥門及排泥設施運行情況，檢查構筑物是否開裂，檢查易松動易損部件，減少閥門的滴、漏情況。

2  每日做好設施、環(huán)境的清潔工作。

6.4.1B  自然預沉設施定期維護項目、內容，應符合下列規(guī)定：

1  每月對閥門、池體建筑及附屬設施、設備等維護一次，并及時排除各類故障。

2  每年對閥門等附屬設備檢修一次或部分更換；對暴露鐵件每年進行一次防腐處理。

3  每年對預沉設施進行不少于一次的挖泥工作。

6.4.1C  自然預沉設施大修理項目、內容，應符合下列規(guī)定：

1  更換控制閥門、管道及附屬設施。

2  自然預沉設施大修理質量應符合下列規(guī)定：

1)池體可靠，運行穩(wěn)定；

2)配水系統(tǒng)應配水均勻，配水阻力損失符合設計要求；

3)附屬閥門、管道及其設備能正常運轉，無明顯的滴漏現(xiàn)象。

6.4.4  高錳酸鹽氧化處理設施日常保養(yǎng)項目、內容，應符合下列規(guī)定：

3  每日檢查投加管路上各種閥門及儀表的運行狀況，并相應進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。

6.4.4  高錳酸鹽氧化處理設施日常保養(yǎng)項目、內容，應符合下列規(guī)定：

3  每日檢查投加管路上各種閥門及儀表、加藥管道及其管路附件和計量泵的運行狀況，并相應進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。

6.4.7  粉末活性炭吸附預處理設施日常保養(yǎng)項目、內容，應符合下列規(guī)定：

1  每日檢查儲罐及附屬的攪拌設施運行狀況，儲存、傳輸設備有否堵塞、泄漏，并進行相應的維護保養(yǎng)。

2  檢查混合處理設施運行狀況，并進行相應的維護保養(yǎng)。

3  每日檢查投加管路上各種閥門及儀表、投加管道及其管路附件和投加設備的運行狀況，并相應進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。

6.4.8  粉末活性炭吸附預處理設施定期維護項目、內容，應符合下列規(guī)定：

1  每月對投加設備、混合處理設施和投加設備進行維護一次。

2  每月對投加管路及法蘭連接、閥門、儀器儀表進行維護和校驗一次。

3  每月對相應的電氣、儀表設施進行維護。

4  定期將儲備、投加相關的閥門解體，更換易損部件，并重新進行防腐處理。

5  對投加及附屬設施每年解體檢修一次，更換易損部件、潤滑脂。

6  對系統(tǒng)中的暴露的鐵件每年進行一次防腐處理。

6.4.9  粉末活性炭吸附預處理設施大修理項目、內容，應符合下列規(guī)定：

1  每（1～2）年對投加管路、管路混合設施進行解體檢修一次。

2  每（1～2）年對儲罐放空清洗一次，并進行相應的檢修。

6.6 混合絮凝設施

6.6 混合絮凝設施

6.6.2  混合絮凝設施的定期維護項目、內容應符合下列規(guī)定：

2A 混合池、絮凝池每年清洗一次。

6.7 沉淀、澄清設施

6.7.2  斜管、斜板沉淀池維護應符合下列規(guī)定：

3  大修理項目、內容應符合下列規(guī)定：

1）斜管、斜板沉淀池（3～5）年進行檢修，支承框架、斜板局部更換；

6.7 沉淀、澄清設施

6.7.2  斜管、斜板沉淀池維護應符合下列規(guī)定：

3  大修理項目、內容應符合下列規(guī)定：

1）斜管、斜板沉淀池（3～5）年進行檢修，支撐框架、斜板局部更換；

6.7.5A  高速澄清池維護應符合下列規(guī)定：

1  日常保養(yǎng)項目、內容應符合下列規(guī)定：

1）檢查高速澄清池水質情況（礬花情況）；

2）檢查攪拌器、刮泥機、螺桿泵（電機、減速箱、整體）運行時有無異聲 、異味、漏油； 

3）檢查現(xiàn)場水質儀表、流量儀是否正常；

4）檢查現(xiàn)場電動閥門狀態(tài)是否正常，有無報警。

2  定期維護項目、內容應符合下列規(guī)定：

1）應每半年對高速澄清池斜管、斜板沖洗清通一次；

2）金屬部件應每年進行防腐處理一次；

3）高速澄清池應每年放空清洗一次，并疏通所有管道；

4）攪拌器、刮泥機、螺桿泵每年檢修一次；

3  大修理項目、內容應符合下列規(guī)定：

1）攪拌設備、螺桿泵和刮泥機械易損部件（3～5）年應進行檢修更換；

2）加裝斜管、斜板的（3～5）年應進行檢修，支撐框架、斜管、斜板局部更換。

6.8 普通濾池

6.8 普通濾池

6.8.2  普通濾池定期維護項目、內容，應符合下列規(guī)定：

2A  宜每半年對濾池池壁及排水槽沖刷和清除異物至少一次，保持清潔。

6.9 臭氧接觸池

6.9.2  臭氧接觸池定期維護項目、內容應符合下列規(guī)定：

1  每（1～3）年放空清洗一次。

2  檢查池內布氣管路是否移位松動，布氣盤或擴散管出氣孔是否堵塞，并重新固定布氣管路和清通布氣盤或擴散管堵塞的出氣孔。

3  清洗用水排至下水道。

4  后臭氧接觸池在清洗水池恢復運行前，進行消毒處理，消毒濃氯水排到下水道。

5  按設備制造商維護手冊的要求，定期對與臭氧氣接觸的閥門、布氣盤、擴散管檢修一次，并對長期開或關的閥門操作一次。

6.9 臭氧接觸池

6.9.2  臭氧接觸池定期維護項目、內容應符合下列規(guī)定：

1  每（1～3）年放空清洗一次，清洗時對池體內做好通風措施。

2  檢查池內布氣管路是否移位松動，布氣盤或擴散管出氣孔是否堵塞，并重新固定布氣管路和清通布氣盤或擴散管堵塞的出氣孔，在布氣系統(tǒng)重新安全完成后進行曝氣試驗。

4  后臭氧接觸池在清洗水池恢復運行前，進行消毒處理后排放。

5  按設備制造商維護手冊的要求，定期對與臭氧接觸的閥門、布氣盤、擴散管檢修一次，并對長期開或關的閥門操作一次。

6.10 活性炭濾池

6.10.3  活性炭濾池大修理項目、內容應符合下列規(guī)定：

2  濾池大修項目、內容應符合下列規(guī)定：

4）檢查清水渠，清洗池壁、池底。

6.10 活性炭濾池

6.10.3  活性炭濾池大修理項目、內容應符合下列規(guī)定：

2  濾池大修項目、內容應符合下列規(guī)定：

4）檢查清水渠，清洗池壁、池底，清洗時對池體內做好通風措施。

6.10A 膜處理

6.10A.1  膜處理設備日常保養(yǎng)項目、內容，應符合下列規(guī)定：

1  檢查膜架、膜殼、進出水管道和氣路管道運行情況，無破損、無滲漏。

2  檢查閥門運行情況，無滴漏。

3  檢查儀表設備運行情況，在線濁度儀、液位儀、壓力傳感器、流量儀、pH儀、顆粒計數器等儀表設備數據顯示正常，對在線濁度儀進行數據比對。

4  檢查供水泵、產水泵、反沖洗泵等設備運行情況，無滴漏，運行時無異聲。

5  檢查空壓機、鼓風機等設備運行情況，無滲漏，運行時無異聲。

6.10A.2  膜處理設備定期維護項目、內容，應符合下列規(guī)定：

1  每年檢查膜池內壁防腐。

2  宜每年進行一次膜組件完整性檢測。

3  閥門類設備應按本規(guī)程中相關閥門設備定期維護項目、內容規(guī)定執(zhí)行。

4  儀器儀表類設備應按本規(guī)程中相關儀器儀表設備定期維護項目、內容規(guī)定執(zhí)行。

5  供水泵、產水泵、反沖洗泵類設備應按本規(guī)程中相關水泵設備定期維護項目、內容規(guī)定執(zhí)行。

6  空壓機、鼓風機等設備應按本規(guī)程中相關壓力設備定期維護項目、內容規(guī)定執(zhí)行。

6.10A.3  膜處理設備大修理項目、內容，應符合下列規(guī)定：

1  膜池大修后應進行滿水試驗。

2  膜組件漏絲率高于4‰應對膜組件進行修補。

3  按閥門、儀器儀表、水泵、空壓機、鼓風機等設備大修理項目、內容規(guī)定執(zhí)行。

6.11 臭氧發(fā)生器

6.11.2  臭氧發(fā)生器的定期維護項目、內容，應符合下列規(guī)定：

2  定期維護工作宜委托制造商進行。

6.11 臭氧發(fā)生器

6.11.2  臭氧發(fā)生器的定期維護項目、內容，應符合下列規(guī)定：

2  定期維護工作宜委托專業(yè)維保單位進行。

6.11.3  臭氧發(fā)生器的大修理項目、內容，應符合下列規(guī)定：

2  臭氧發(fā)生器和尾氣破壞設備大修理工作宜委托制造商進行。

6.11.3  臭氧發(fā)生器的大修理項目、內容，應符合下列規(guī)定：

2  臭氧發(fā)生器和尾氣破壞設備大修理工作宜委托專業(yè)維保單位進行。

6.12 臭氧發(fā)生器氣源系統(tǒng)

6.12.3  空氣氣源設備的大修理宜委托設備制造商進行。

6.12 臭氧發(fā)生器氣源系統(tǒng)

6.12.3  空氣氣源設備的大修理宜委托專業(yè)維保單位進行。

6.12.4  氧氣氣源設備的日常保養(yǎng)、定期維護和大修理工作應符合下列規(guī)定：

2  供水廠自行采購的設備日常保養(yǎng)工作，由供水廠專職人員按設備制造商提供的維護手冊規(guī)定的要求進行；定期維護和大修理工作宜委托設備制造商進行。

6.12.4  氧氣氣源設備的日常保養(yǎng)、定期維護和大修理工作應符合下列規(guī)定：

2  供水廠自行采購的設備日常保養(yǎng)工作，由供水廠專職人員按設備制造商提供的維護手冊規(guī)定的要求進行；定期維護和大修理工作宜委托專業(yè)維保單位進行。

6.13 清水池

6.13.2  清水池的定期維護項目、內容應符合下列規(guī)定：

1. 每（1～2）年清洗一次；當水質良好時可適當延長，但不得超過5年。

6.13 清水池

6.13.2  清水池的定期維護項目、內容應符合下列規(guī)定：

1. 每（1～2）年清洗一次，清洗時對池體內做好通風措施；當水質良好時可適當延長，但不得超過5年。

6.14 消毒設施

6.14 消毒設施

6.14.4  紫外消毒設施日常保養(yǎng)項目、內容，應符合下列規(guī)定：

1  應對紫外線消毒設備、其附屬設備、在線監(jiān)測設備等進行定期檢查、清掃，保持周圍環(huán)境整潔，確認設備通暢、無滲漏、無破損。

2  定期檢查燈管狀態(tài)，應無閃爍、熄滅現(xiàn)象，確認供電指示儀表工作正常。

6.14.5  紫外消毒設施定期保養(yǎng)項目、內容，應符合下列規(guī)定：

1  定期取樣檢查紫外線進口和出口的細菌數量：在進口菌落總數不超過100CFU每100mL的情況下，糞大腸桿菌、總大腸桿菌群、大腸埃希氏菌檢測為無。

2  當上述參數不達標時，應按產品說明書采取維護、保養(yǎng)、清洗或更換零配件等措施，并確認措施有效性。

6.14.6  紫外消毒設施大修理項目、內容，應符合下列規(guī)定：

1  依據產品說明書，嚴格按周期進行維護、檢修。

2  定期對紫外線發(fā)生器進行解體檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時修理，必要時進行更換備件，確保每組紫外線發(fā)生器工作有效。

3  紫外燈管應根據廠商提供的燈管衰減性質或實際運行情況，確定更換頻率。

4  燈管更換后，損壞的燈管應送回制造廠商或固廢回收。

6.15 污泥處理系統(tǒng)

6.15 排泥水處理系統(tǒng)

6.15.1A  調節(jié)池（含平衡池）日常保養(yǎng)項目、內容應符合下列規(guī)定：

1  每日檢查機泵、閥門、攪拌設備的運行狀況并進行保養(yǎng)，定期加注潤滑油。

2  每日檢查機械、電氣、儀表裝置，并進行相應保養(yǎng)。

6.15.1B  調節(jié)池（含平衡池）定期維護項目、內容應符合下列規(guī)定：

1  每月對機械、電氣、儀表檢修一次。

2  機泵、閥門、攪拌設備，宜每年解體檢修或更換部件，每年應排空清洗不少于一次；檢查支托架、池底、池壁等，并進行檢修、防腐處理等。

6.15.1C  調節(jié)池（含平衡池）大修理項目、內容應符合下列規(guī)定：

1  每（3～5）年應進行大修理，攪拌設備易損部件（3～5）年應進行檢修更換。

2  調節(jié)池（含平衡池）大修理池底找坡平整度允許偏差為±3mm。

6.15.4  污泥脫水設備日常保養(yǎng)項目、內容應符合以下規(guī)定：

3  定期維護工作宜委托制造商進行。

6.15.4  污泥脫水設備日常保養(yǎng)項目、內容應符合以下規(guī)定：

3  定期維護工作宜委托專業(yè)維保單位進行。

6.15.5  污泥脫水設備大修理項目、內容應符合下列規(guī)定：

2  脫水設備大修理工作宜委托制造商進行。

6.15.5  污泥脫水設備大修理項目、內容應符合下列規(guī)定：

2  脫水設備大修理工作宜委托專業(yè)維保單位進行。

7 供水設備維護

7.2水泵

7.2.3大修理項目、內容、質量應符合下列規(guī)定：

1泵殼（導流殼）、葉輪的檢修

4）外形與配合公差應符合圖紙技術要求：長軸深井泵葉輪導流殼過流部位尺寸偏差應符合國家現(xiàn)行標準《長軸離心深井泵通用技術條件》JB/T44的規(guī)定；潛水泵葉輪導流殼過流部位尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準《井用潛水泵技術條件》GB/T2817  的規(guī)定；

5）當葉輪修復后或更換葉輪時，應做靜平衡試驗，葉輪最大直徑上的靜平衡允許偏差，符合現(xiàn)行國家標準《單級單吸清水離心泵技術條件》GB5657的規(guī)定；

7) 閉式葉輪與軸配合公差應符合現(xiàn)行國家標準《公差與配合》GB 1801中H8/h7

9）閉式葉輪密封環(huán)與葉輪配合的運轉間隙，單級雙吸離心水泵應符合表7.2.3.-1規(guī)定；長軸深井泵和井用潛水泵應符合表7.2.3 -2規(guī)定。當磨損超過表中規(guī)定間隙50%以上時，應更換密封環(huán)；

表7.2.3 –2    長軸深井泵和井用潛水泵葉輪密封環(huán)與葉輪配合的允許間隙  

10）閉式葉輪鍵槽應完整、清潔、無銹蝕，槽與鍵的公差應符合現(xiàn)行國家標準《平鍵鍵和鍵槽的剖面尺寸》GB1095和《普通平鍵、薄型平鍵的型式和尺寸》GB1096的規(guī)定；

面尺寸》GB/T 1095-2003和《普通型 平鍵》GB/T 1096-2003的規(guī)定；

11）長軸深井泵、井用潛水泵葉輪在軸上的裝配應符合說明書的要求。

11）長軸深井泵、井用潛水泵葉輪在軸上的裝配應符合說明書的要求。

2泵軸的檢查、修整、更換

1）對長軸深井泵的每根泵軸，均應測量徑向全跳動偏差，并應符合表7.2.3-3的規(guī)定；

表7.2.3-3    長軸深井泵泵軸徑向全跳動允許偏差　　　

4滾動軸承的檢查、修整、更換

5) 長軸深井泵、井用潛水泵、軸流泵橡膠軸承，應符合國家現(xiàn)行標準《長軸離心深井泵通用技術條件》JB/T443  的規(guī)定。

5軸套的檢查、修整、更換

3)軸套與泵軸的配合公差，應符合現(xiàn)行國家標準《公差與配合》GB1081中H8/h7配合公差要求；

6彈性圈柱銷聯(lián)軸器的檢查，修整

1）聯(lián)軸器與軸配合應符合現(xiàn)行國家標準《公差與配合》GB1081中K7/h6配合公差要求；

7）長軸深井泵、井用潛水泵的揚水管法蘭或絲扣應完好，管內外除銹后應涂無毒、耐水防銹涂層。

7 供水設備維護

7.2水泵

7.2.3大修理項目、內容、質量應符合下列規(guī)定：

1泵殼（導流殼）、葉輪的檢修

7）閉式葉輪與軸配合公差應符合現(xiàn)行國家標準《產品幾何技術規(guī)范（GPS） 極限與配合 公差帶和配合的選擇》GB/T 1801-2009中H8/h7配合要求；

  10)閉式葉輪鍵槽應完整、清潔、無銹蝕，槽與鍵的公差應符合現(xiàn)行國家標準《平鍵鍵槽的剖面尺寸》GB/T 1095-2003和《普通型 平鍵》GB/T 1096-2003的規(guī)定；

5軸套的檢查、修整、更換

3) 軸套與泵軸的配合公差，應符合現(xiàn)行國家標準《產品幾何技術規(guī)范（GPS） 極限與配合 公差帶和配合的選擇》GB/T 1801-2009中H8/h7配合公差要求；
6彈性圈柱銷聯(lián)軸器的檢查，修整

2) 聯(lián)軸器與軸配合應符合現(xiàn)行國家標準《產品幾何技術規(guī)范（GPS） 極限與配合 公差帶和配合的選擇》GB/T 1801-2009中K7/h6配合公差要求；

7.2.4大修后技術要求應符合下列規(guī)定：

3臥式離心泵、混流泵的振動測量與評價

1）測量方法應符合現(xiàn)行國家標準《泵的振動測量與評價方法》GB10889的規(guī)定；

2）泵的振動級別評價應符合現(xiàn)行國家標準《泵的振動測量與評價方法》GB10889的有關規(guī)定，大修后的水泵振動驗收標準不應低于上述標準中的C級；

4長軸深井泵和井用潛水泵的振動測量，應符合下列規(guī)定：

1）振動測量方法應符合現(xiàn)行國家標準《泵的振動測量與評價方法》GB10889的規(guī)定；

2）泵的振動級別評價應符合現(xiàn)行國家標準《泵的振動測量與評價方法》GB10889  的規(guī)定，驗收標準應為第二類的C級。

5機泵及附屬設備密封應無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象。

6長軸深井泵、軸流泵運行前，應測定葉輪與導流殼及喇叭管的間隙。深井泵試車前，應將間隙調大一些，試運行后，應將間隙調小一些，最后間隙應符合下列規(guī)定：

1）閉式葉輪長軸深井泵調整后，葉輪上下口與導流殼兩側密封環(huán)間隙應一致；

2）半開式葉輪與導流殼的間隙宜在（0.2～0.5）mm之間；

3）軸流泵的間隙應根據說明書的要求調整。

7.2.4大修后技術要求應符合下列規(guī)定：

3臥式離心泵、混流泵的振動測量與評價

1）測量方法應符合現(xiàn)行國家標準《泵的振動測量與評價方法》GB/T 29531的有關規(guī)定；

2）泵的振動級別評價應符合現(xiàn)行國家標準《泵的振動測量與評價方法》GB/T 29531的有關規(guī)定，大修后的水泵振動驗收標準不應低于上述標準中的C級；

7.3電動機

7.3.3定期維護項目、內容，應符合下列規(guī)定：

6長軸深井泵電動機的止逆銷與止逆盤的檢查、修整

1) 表面應光潔、無殘損；

2) 止逆銷釘在銷孔內跳動應無阻滯；

3) 止逆盤上的止逆槽道應光滑無損傷，槽深磨損過大時應更換。

12轉動檢查

2) 長軸深井泵電動機振動測量，應符合現(xiàn)行國家標準 《泵的振動測量與評價方法》GB10889的規(guī)定。

7.3電動機

7.3.1日常保養(yǎng)項目、內容，應符合下列規(guī)定：

5井用潛水電機每月應測一次引線及繞組絕緣電阻; 其值應符合國家現(xiàn)行標準《電力設備預防性試驗規(guī)程》DL/T596-1996的有關規(guī)定; 

7.3.5大修后技術要求應符合下列規(guī)定：

1空轉試機

3） 測振動，應符合現(xiàn)行國家標準《旋轉電機振動測定方法及限值 振動測定方法》GB 10068.1-1988的有關規(guī)定；

7.3A 紫外線消毒設備

7.3A.1 紫外線消毒設備日常保養(yǎng)項目、內容應符合下列規(guī)定：

1 定期對紫外燈石英套管進行清洗。若在流量、燈管使用時間正常的情況下出現(xiàn)低劑量報警，應增加清洗頻率；

2 定期檢查紫外燈管功耗增幅，判斷紫外燈管老化情況，根據使用情況更換新燈管；

3 定期檢查紫外線消毒設備控制柜有無報警，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理；

4 定期檢查紫外線消毒設備控制柜排風是否通暢，根據情況及時更換過濾棉；

5 定期檢查管路排水系統(tǒng)是否通暢；

6 定期檢查電動閥門的限位開關、手動與電動的連鎖裝置；

7 檢查、調整、更換閥門填料，做到不漏水、無油污、無銹跡；

8 設備銘牌標志應清楚；

7.3A.2 紫外線消毒設備定期維護項目、內容應符合下列規(guī)定：

1 定期維護前應確認來水閥、出水閥關閉、放空閥打開，相關管路排水完成；

2 定期維護前應確認紫外線消毒設備控制柜電源斷開，且懸掛相應警示標牌；

3 定期對紫外線消毒裝置控制柜進行清灰除塵作業(yè)，定期更換控制柜過濾棉；

4 定期對紫外燈石英套管進行人工清洗；

5 檢查紫外線燈管、套管的狀態(tài)；確保沒有明顯的裂縫或損壞。必要時進行紫外線燈管、套管的更換；

6 定期對紫外線傳感器進行清潔；

7 定期對液壓裝置液壓油進行更換、補充；

8 定期對密封圈進行更換

9 若紫外線消毒設備配有在線機械清洗裝置，應定期對在線機械清洗裝置清洗頭刮擦片老化情況進行評估，并更換已老化的刮擦片；

10 若紫外線消毒設備配有化學清洗裝置，應定期對化學清洗液進行更換、補充；

11 完成紫外石英套管安裝后，應對紫外線消毒設備及相關管路緩慢注水，注水前應確保排氣閥門開啟。注水過程中應檢查有無泄漏，若發(fā)生泄漏應立即停止注水并進行檢修；

12 紫外線消毒設備安裝完畢后，確認來水閥、出水閥全部開啟，運行紫外線消毒系統(tǒng)，待紫外線消毒設備正常開啟后，設備定期維護完畢。若開啟過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。

7.3B污泥離心脫水系統(tǒng)

7.3B.1日常保養(yǎng)項目、內容應符合下列規(guī)定：

1 進行外觀檢查，檢查離心機周圍無雜物，防護罩完好，皮帶完好。

2 檢查控制面板無歷史異常紀錄無報警。

3 檢查離心脫水機、進泥設備、加藥設備以及出泥設備的運行狀況。

4 觀察出泥量是否正常，管道是否有堵塞。

5 檢查彈性接頭是否變形。

6 定期檢查和添加潤滑油。

7.3B.2定期維護項目、內容應符合下列規(guī)定：

1 泵、閥、管道按照本規(guī)程相關專門章節(jié)有關規(guī)定完成維護項目。

2 配電柜、自控柜等電氣自控設備按照本規(guī)程相關專門章節(jié)有關規(guī)定完成維護項目。

3 每季度核對流量計和污泥濃度計示數是否正常，并根據所示參數值及生產需要及時調整加藥量、進泥量以及脫水后的污泥干度。

4 半年宜進行一次停機維護，包括差速器、推力軸承等潤滑油的更換，齒輪箱的清洗，填料密封及襯板的維修，對刮刀片等磨損部件進行維修。

5 半年宜對控制柜進行一次除塵處理，室內管道閥門進行一次防腐處理。

7.3B.3大修理項目、內容應符合下列規(guī)定：

1 三至五年進行一次大修，除定期維護的項目外，還應包括：

1)拆解離心機進料端軸承及傳動端軸承，檢查其有無異常的磨損情況，若有必要，更換軸承；檢查軸承座的精度，視情況予以修復或調整。

2)檢查離心機螺旋推力軸承的潤滑情況，密封是否良好。

3)抽出離心機螺旋，檢查螺旋及耐磨片的磨損情況，耐磨片有無脫落以及布料器的磨損情況，針對情況予以修復；檢查可能產生裂紋的地方，更換所有已磨損，腐蝕和變形的部件。

4)更換轉鼓出泥噴嘴。

5)檢查轉鼓防滑槽的磨損情況，并視情況確定維修方式。

6)檢查和調整進料噴嘴，并視情況決定是否更換。

7)更換離心機全套密封件。

8)檢查減速機潤滑油的情況，分解減速機構，檢查其整體工況。 

2 脫水系統(tǒng)其它進泥設備、出泥設備以及加藥設備的大修理周期、項目、內容及控制質量執(zhí)行本規(guī)程相應章節(jié)規(guī)定并應符合設備制造商維護手冊上的規(guī)定。

7.3C污泥板框壓濾脫水系統(tǒng)

7.3C.1日常保養(yǎng)項目、內容應符合下列規(guī)定：

1 每日檢查板框壓濾系統(tǒng)設備，及時清理擦洗，做好設備保養(yǎng)維護。

2 檢查濾板及濾布有否破損。

3 及時清理排水槽及積泥。

4 運行一段時間，濾布通氣性下降，需進行濾布清洗，濾布清洗時，壓濾機處于打開狀態(tài)，液壓缸活塞桿未伸出;，所有壓濾板未受壓，安全設施未受異常干擾。

7.3C.2定期維護項目、內容應符合下列規(guī)定：

1 泵、閥、管道按照本規(guī)程相關專門章節(jié)有關規(guī)定完成維護項目。

2 配電柜、自控柜等電氣自控設備按照本規(guī)程相關專門章節(jié)有關規(guī)定完成維護項目。

3 系統(tǒng)的操作壓力及實際壓力必須分別定期檢查，如果設定壓力不能保持較長時間，必須對泄壓閥進行檢查。

4 每月檢查液壓站，確保液壓油加滿并清潔。液壓油每年更換一次。

5 系統(tǒng)各設備每季度進行潤滑油檢查及添加，每年更換一次潤滑油。

6 每半年進行一次油壓缸系統(tǒng)校正調整。

7 每半年進行一次氣源系統(tǒng)校正調整。

8 每半年進行一次輸送帶校正調整及軸承打油。

9 每半年進行一次勾板系統(tǒng)校正調整及潤滑。

7.3C.3大修理項目、內容應符合下列規(guī)定：

1 濾布根據使用情況，1~2年更換一次。

2 濾板根據使用情況，3~5年更換一次。

3  3~5年對液壓系統(tǒng)進行大修一次，更換損壞的閥門、液壓缸密封等；檢查液壓管路、設備及液壓缸是否存在泄露。

4  3~5年壓濾主機大修一次，更換主機勾板系統(tǒng)的鏈條和鏈輪，校正大梁，機身除缺等。

8自動化系統(tǒng)的運行與維護

8.3現(xiàn)場監(jiān)控站

8.3.4 應關注現(xiàn)場控制站環(huán)境溫度、濕度和腐蝕性氣體濃度情況，保持現(xiàn)場控制站的通風和扇熱，避免環(huán)境因素對現(xiàn)場控制設備的損壞。

8.5.6 應定期對智能儀表各運行參數進行總結分析，判定儀表工作狀態(tài)，預先制定預測性維修保養(yǎng)計劃，減少被動型維修造成的工藝設備參數的間斷。

8.9 智慧水廠運行維護

8.9.1 應制定供水廠用于智慧巡檢、生產監(jiān)控和工單處理等功能的移動智能終端的使用及運行維護的管理制度，明確各終端及其配套的電池、充電器、數據卡等使用、保管和維護的責任主體，按規(guī)定定期對終端進行維護保養(yǎng)。

8.9.2 不應在供水廠專用移動智能終端上安裝與工作無關的應用程序。同時應定期對移動智能終端系統(tǒng)及應用進行統(tǒng)一升級更新，及時修復系統(tǒng)和應用中存在的安全漏洞。

8.9.3使用開放式公用無線數據網絡的移動智能終端，應僅限傳輸與日常一般運行管理有關的文字、圖像及音頻文件資料，不得用于傳輸秘密（含秘密級）等級以上一切涉密的文字、圖像、音視頻文件資料。

8.9.4供水廠宜強化各類數據庫的管理，定期檢查數據對象存儲空間并對數據進行備份，定期比較分析系統(tǒng)CPU、內存、網絡及硬盤的利用率，根據分析情況做好下一周期新增相關資源的計劃，確保數據庫的可用性和完整性。

8.9.5供水廠宜對自動化系統(tǒng)采集的各類生產數據進行匯總分析，挖掘生產數據的內在關系，用以提升生產運營管理水平。

8.9.6供水廠宜制定網絡安全管理制度，形成涵蓋對外通信網絡、廠級辦公網、工控網的全面網絡安全管理制度體系。

8.9.7供水廠宜每年至少進行一次對網絡管理、運行、使用等全體人員的安全管理和培訓教育，提高供水廠運行管理人員的的網絡安全意識。

9.安全

9安全與應急

9.1水質安全保障

9.1.1a水廠應建立并完善質量控制體系，采用危害分析與關鍵控制點(HACCP)方法，通過對供水生產全過程的危害分析找出關鍵控制點，并制定科學合理的監(jiān)控措施、糾偏措施、驗證程序和記錄體系。

9.2制水生產工藝安全

9.2.1a應制定并執(zhí)行生產巡檢制度、交接班制度等，及時發(fā)現(xiàn)并排除生產隱患或異常。

9.3 氯氣、氨氣、氧氣及臭氧使用安全

9.3.19應委托持有危險廢物經營許可證的外部單位收集、處置廢棄危險化學品。

9.3.20儲存、使用的危險化學品數量等于或者超過臨界量的單元，經辨識屬于重大危險源的，應將重大危險源及有關安全措施、應急措施報政府安全生產監(jiān)督管理部門和有關部門備案。

9.5電氣安全

9.5.12a臨時及施工用電現(xiàn)場供用電設施、設備布置、安裝及使用，應符合現(xiàn)行國家標準《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194的規(guī)定。

9.6特種設備使用安全

9.6.1特種設備使用安全應符合下列規(guī)定:

1應按相關要求辦理特種設備使用登記、報廢、注銷，并建立特種設備安全技術檔案。

2應對特種設備至少每月進行一次檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求（根據國家或行業(yè)相關規(guī)定不需定期檢驗的除外）。

3特種設備使用單位每年至少進行一次安全培訓和應急演練。

4特種設備作業(yè)人員必須經專門的安全技術培訓并考核合格，取得《特種作業(yè)操作證》后，方可上崗作業(yè)（根據國家或行業(yè)相關規(guī)定不需要持特種設備作業(yè)人員證書的除外），并應對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全、節(jié)能教育和培訓。

9.6.2壓力容器使用應符合以下要求：

1屬于特種設備的壓力容器應有使用登記證并在檢驗有效期內(簡單壓力容器不需辦理使用登記，但應在推薦使用壽命內使用)。

2安全閥應有效的檢驗報告及鉛封標記，壓力表有有效的檢定證書及標記。

9.6.3壓力管道應符合以下要求：

1屬于特種設備的壓力管道應有使用登記證并在檢驗有效期內。2. 安全閥有有效的檢驗報告及鉛封標記，壓力表有有效的檢定證書及標記。

9.6.4起重機械使用應符合以下要求：

1特種設備作業(yè)人員、特種設備使用登記證（或安全檢驗合格證）、定期檢驗合格報告齊全。

2起重機械在運行前應進行各項檢查。

3設備上應懸掛安全操作規(guī)程和安全檢查記錄。

9.6.5廠內專用機動車輛使用應符合以下要求：

1屬于特種設備的廠內專用機動車輛操作人員應持有特種設備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的統(tǒng)一格式的特種設備作業(yè)人員證書。

2廠內專用機動車輛應使用登記證和有效牌照。

3廠內專用機動車輛應有檢驗合格標志并在有效期范圍內。

9.6.6電梯安全管理應符合以下要求：

1電梯及自動扶梯操作人員應持有特種設備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的統(tǒng)一格式的特種設備作業(yè)人員證書。

2電梯及自動扶梯應有使用登記證。

3應有在檢驗有效期內檢驗合格標志，并按規(guī)定固定在電梯及自動扶梯的顯著位置。

4安全注意事項和警示標志應置于易于乘客注意的顯著位置。

5不得使用簡易電梯。

6電梯及自動扶梯內設置的報警裝置應可靠，聯(lián)系應暢通。

7應有有效的維保合同和維保記錄。

9.7有限空間作業(yè)安全

9.7.1作業(yè)人員應身體健康，年齡符合國家規(guī)定的要求，并經過安全教育和培訓。

9.7.2有限空間作業(yè)應嚴格執(zhí)行審批制度，落實安全防護措施，作業(yè)人員應著安全防滑鞋、安全帽、防護眼罩、氣體防護口罩、安全繩及防墜落套裝等防護用品，攜帶氣體檢測儀等工具。

9.7.3有限空間作業(yè)應嚴格執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)”原則，作業(yè)期間保持通風和檢測，并做好記錄。

9.8廠界安全

9.8.1廠區(qū)安保人員應24h值班,并配備必要的保衛(wèi)防護工具。

9.8.2廠區(qū)大門應設置防沖撞護欄,外來人員進入前均應進行信息登記并錄入安防信息系統(tǒng)。

9.8.3廠區(qū)周界應建有以電子圍欄為主的防入侵報警系統(tǒng)，報警時有聲光報警輸出，并能與視頻監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動。

9.8.4廠區(qū)視頻監(jiān)控系統(tǒng)對室外周界監(jiān)視應無死區(qū)，各工藝環(huán)節(jié)、重點部位應無遺漏。室外攝像機應具備紅外夜視功能。

9.8.5廠區(qū)監(jiān)控中心可實時監(jiān)控各視頻監(jiān)控點圖像及時間等相關信息，可對球機或云臺進行遠程操作,任一路監(jiān)控視頻錄像存儲時間不應少于90d。

9.9應急管理

9.9.1應急救援組織應符合下列規(guī)定：

1企業(yè)應建立安全生產應急管理機構或指定專人負責應急管理工作，建立與本單位安全生產特點相適應的專（兼）職應急救援隊伍。

2按照有關規(guī)定可以不單獨建立應急救援隊伍的，應指定兼職救援人員，并與鄰近專業(yè)應急救援隊伍簽訂應急救援服務協(xié)議。

9.9.2應急預案編制應符合下列規(guī)定：

1企業(yè)應在開展安全風險評估和應急資源調查的基礎上，建立生產安全事故應急預案體系，制定符合現(xiàn)行國家標準《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》GB/T 29639規(guī)定的生產安全事故應急預案，應編制有水廠安全生產綜合應急預案及水質突變、突發(fā)斷電、加藥故障、氣象災害、反恐怖襲擊等事件的專項應急預案，針對安全風險較大的重點場所（設施）制定現(xiàn)場處置方案，并編制重點崗位、人員應急處置卡。

2值班現(xiàn)場應張貼應急事件發(fā)生時的報告、響應及應對工作上報流程，為員工配備應急處置卡。

3企業(yè)應按照有關規(guī)定將應急預案報當地主管部門備案,并通報應急救援隊伍、周邊企業(yè)等有關應急協(xié)作単位。

4企業(yè)應定期評估應急預案，及時根據評估結果或實際情況的變化進行修訂和完善，并按照有關規(guī)定將修訂的應急預案及時報當地主管部門備案。

9.9.3應急設施、裝備、物資應符合下列規(guī)定：

1企業(yè)應根據可能發(fā)生的事故種類特點，按照有關規(guī)定設置應急設施，配備應急裝備，儲備應急物資，建立管理臺賬，宜安排專人管理，并定期檢查、維護、保養(yǎng)，確保其完好、可靠。

2應根據應急預案制定搶險物資采購及調配方案，配備必要的應急救援器材、應急物資和應急搶修隊伍。搶險物資應妥善儲存，做好防潮、防爆、防污染措施。

3應急物資儲備量應符合應急搶險需求。水廠的粉末活性炭和高錳酸鉀等應急藥劑儲備量不應低于3d。

4應急救援器材和物資應按規(guī)范要求合理存放，按月盤點。對損壞、過期或經檢測不符合要求的器材和物資應及時更換。

9.9.4應急演練應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《生產安全事故應急演練基本規(guī)范》AQ/T 9007的規(guī)定定期組織開展生產安全事故應急演練，做到一線從業(yè)人員參與應急演練全覆蓋，并對演練進行總結和評估，根據評估結論和演練發(fā)現(xiàn)的問題，修訂、完善應急預案，改進應急準備工作。

9.9.5應急處置應符合下列規(guī)定：

1發(fā)生事故后，企業(yè)應根據預案要求，立即啟動應急響應程序，按照有關規(guī)定報告事故情況，并開展先期處置。

2發(fā)出警報，在不危及人身安全時，現(xiàn)場人員可采取阻斷或隔離事故源、危險源等措施；嚴重危及人身安全時，現(xiàn)場人員應立即停止現(xiàn)場作業(yè)，采取必要的或可能的應急措施后撤離危險區(qū)域。

3研判事故危害及發(fā)展趨勢，將可能危及周邊生命、財產、環(huán)境安全的危險性和防護措施等告知相關單位與人員；遇有重大緊急情況時，應立即封閉事故現(xiàn)場，通知本単位從業(yè)人員和周邊人員疏散，采取轉移重要物資、避免或減輕環(huán)境危害等措施。

4如有需求，可請求周邊應急救援隊伍參加事故救援，維護事故現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場證據。

9.9.6完成險情或事故應急處置后，應主動配合有關組織開展應急處置評估。

10  環(huán)境及衛(wèi)生管理

10.1  一般規(guī)定

10.1.1供水廠環(huán)境及衛(wèi)生管理應貫徹可持續(xù)發(fā)展理念，在生產工藝節(jié)能高效的基礎上，做到廠內環(huán)境清潔整齊，廢水廢物合理處置，廢氣噪聲嚴格控制，建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。

10.1.2供水廠環(huán)境及衛(wèi)生管理應遵循 “安全規(guī)范、整潔衛(wèi)生、舒適美觀、環(huán)境友好” 的方針。

10.1.3供水廠在生產過程中應采取有效措施，減少或者避免污染物的產生和排放。廢水、固廢、廢氣等的排放標準與處置措施應符合國家及地區(qū)相關環(huán)保標準的規(guī)定。水廠建設與污染防治設施必須堅持“三同時”制度。

10.1.4供水企業(yè)應建立規(guī)范的環(huán)境、廠房及生產設施衛(wèi)生管理制度，通過有效監(jiān)管、考核等措施，持續(xù)保持生產車間、環(huán)境、人員及設備設施的清潔整齊、衛(wèi)生良好，達到保障全流程水質安全的要求。

10.2廢水處置

10.2.1供水廠宜建設完善的排泥水處理設施并持續(xù)運行，有相關運行、維護記錄。

10.2.2廢水排放應符合國家及地方排放標準。

10.2.3廠區(qū)污（廢）水、雨水宜實行分流排放。

10.3固廢處置

10.3.1供水廠應對廠區(qū)內產生的固廢進行分類，按類別進行收集及處置。

10.3.2一般固廢的處理可優(yōu)先考慮資源的再利用，減少對環(huán)境的污染。

10.3.3供水廠污泥應經脫水處理達到外運要求，泥餅宜考慮資源化利用。

10.4廢氣處置

10.4.1供水廠不應向外界排放有毒有害氣體。處理后的尾氣應符合現(xiàn)行國家標準《大氣污染物綜合排放標準》GB 16297和當地的規(guī)定。

10.4.2供水廠使用氯、氨等氣體化學品的，應安裝氣體泄漏報警和吸收處理的全套裝置。

10.4.3臭氧凈水系統(tǒng)中應設置臭氧尾氣消除裝置。

10.4.4敞開式污泥處理設備或污泥堆放，可視環(huán)境影響情況考慮設置除臭系統(tǒng)。

10.5噪聲控制

10.5.1在生產過程中應采取有效措施減少廠界噪聲，排放標準與處置措施應符合國家及地區(qū)相關環(huán)保標準的規(guī)定。

10.5.2供水廠新建項目或新引進設備時，應選用噪聲污染小的設備。

10.5.3供水廠宜對高噪聲的設備（鼓風機、空壓機、水泵等）采取隔音、減震以及車間隔音、廠區(qū)綠化等措施。

10.5.4水泵機組和污泥處理設備噪聲不得大于90dB，鼓風機機組噪聲不得大于100dB。

10.5.5生產車間和作業(yè)場所的噪聲標準不得大于85 dB，對于無人值班的機房，或值班（維修）人員每日接觸噪聲時間少于2h的水泵機組，噪聲要求可放寬至 90dB。

10.6 危險廢棄物處置

10.6.1應制定危險廢棄物存放、處理制度，選擇所在地環(huán)保部門指定的地點堆放或按指定的具有經營許可證的單位委托處理，并做好清單記錄，每年不少于一次。

10.6.2危險廢棄物的容器和包裝物以及收集、貯存、運輸、處置危險固廢的設施、場所，應按照國家危險廢棄物處置要求管理。

10.6.3化驗工作產生的廢酸、廢堿、有毒廢液等應倒入指定的密閉容器內貯存，不得倒入下水道，廢液瓶應存放在避光、陰暗的地方。

10.6.4化驗室所用固體廢棄試劑應分類存放在固定存放點，每年和廢液一起交由有資質的專業(yè)機構進行合規(guī)處理處置。

10.7廠區(qū)環(huán)境管理

10.7.1宜推行生產現(xiàn)場5s管理，對各生產要素進行有效控制，持續(xù)保持生產車間、環(huán)境及設備設施的潔凈、安全、有序狀態(tài)。

10.7.2宜實施廠區(qū)可視化管理，明確標識工藝構筑物、管線、道路、巡檢路線、安全警示、制度流程及其他廠區(qū)設施標識標牌等，標識標牌應規(guī)范統(tǒng)一。

10.7.3應進行合理、美觀的廠區(qū)綠化，并符合下列要求：

1 廠區(qū)內的裸露地面應進行綠化，廠房之間、廠房與道路之間應設綠化帶，廠區(qū)周圍宜設置寬度不小于10m的綠化帶。

2 廠區(qū)內綠植不應影響建筑物和制水構筑物的安全及使用功能。

3 有規(guī)范的綠化管理制度和實施綠化管理制度的記錄。

10.7.4工藝流程、車間及辦公區(qū)域布局合理，辦公區(qū)域生產區(qū)宜分開設置。

10.7.5水廠海綿設施宜制定規(guī)范的管養(yǎng)、運行措施，確保透水性鋪裝平整、植草溝通暢、生物滯留設施水流順暢、水資源合理回用。

10.8 廠區(qū)衛(wèi)生管理

10.8.1 應按國家規(guī)定辦理衛(wèi)生許可證，并懸掛在廠區(qū)醒目處。同時，應按照國家規(guī)定辦理排污許可證。

10.8.2應建立衛(wèi)生管理制度、操作規(guī)范，同時配備專職或兼職人員，負責衛(wèi)生管理工作。

10.8.3生產區(qū)外100m范圍內應保持良好的衛(wèi)生狀況，不應設置醫(yī)院、焚燒廠、填埋場等特殊單位，不得修建滲水廁所和滲水坑，不得堆放垃圾、糞便、廢渣和敷設污水渠道。

10.8.4應定期清潔維護，保持廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生整潔、無雜物、無柵渣積存；生產設備、設施無積塵；管道、管線排列整齊，無跑冒滴漏；生產構筑物（反應沉淀池、濾池、清水池、回收水池等）及附屬設備，定期清洗、池壁清潔；各種工具、用品定置擺放、易于取用。

10.8.5應建立、健全有毒有害品專項管理制度。使用有毒有害品時，應按照相關安全管理規(guī)定執(zhí)行。

10.8.6從事有毒有害品操作的人員，應取得從業(yè)資格證。

10.8.7除衛(wèi)生和工藝需要，不得在生產車間使用或存放任何種類的化學藥劑。

10.9人員健康與衛(wèi)生管理

10.9.1 直接從事制水和水質檢驗的人員應保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)。

10.9.2應加強外來參觀人員現(xiàn)場管理。

10.10 蟲害控制

10.10.1 廠區(qū)蟲害監(jiān)測、控制應符合下列規(guī)定：

1 根據工藝需要，應保持密封區(qū)域的建筑物完好、環(huán)境整潔，防止蟲害侵入及孳生。

2 合理配備蟲害消殺設施、設備；定期檢查其完整新及蟲害活動蹤跡，應追查來源，消除隱患。

3 采用物理、化學或生物制劑進行蟲害控制時，應不影響水質安全。

4 消殺周期結束后，應全面檢查生產區(qū)域，清理消殺殘留藥劑，避免造成環(huán)境污染。

5 蟲害控制場所使用的全部化學藥品應有清單記錄和相應的安全技術說明。

10.10.2應選擇具有專業(yè)資質的單位實施蟲害控制，實施人員應持有效的蟲害消殺資格證。