聚乙烯(PE)管道施工方案
一、施工前的準(zhǔn)備
（1）施工單位應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)，工程施工人員應(yīng)有本專(zhuān)業(yè)安裝技術(shù)資格。
（2）施工圖紙及其他有關(guān)技術(shù)文件齊備，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)；且有設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了技術(shù)交底。
（3）到工地材料符合設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境能保證正常施工。
（4）施工組織設(shè)計(jì)、施工方案已獲批準(zhǔn)。
（5）施工場(chǎng)地用水、用電和材料堆放地、庫(kù)房等能滿(mǎn)足正常施工需要。
（6）施工人員已經(jīng)過(guò)建筑塑料管道的安裝技術(shù)培訓(xùn)。
二、運(yùn)輸及儲(chǔ)存
（1）PE管材易被尖銳物品等劃傷，而表面劃傷時(shí)運(yùn)行中產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂的重要誘因。
（2）長(zhǎng)時(shí)間劇烈的日曬將加速管材老化、縮短使用壽命。
（3）油類(lèi)、酸、堿、鹽尤其是活性劑類(lèi)有機(jī)化合物附在管材上，將使其運(yùn)行中，在一定條件下耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能有所降低。
（4）在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放，不得拋、摔、和拖拽。
（5）儲(chǔ)存地應(yīng)盡量平整，通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源，油污和化學(xué)污染等，室外堆放有遮蓋物，不得長(zhǎng)期暴曬和雨淋。
（6）禁止接觸尖銳、鋒利器物，避免管材的扎傷和磨損。
（7）施工用料要盡量按計(jì)劃、進(jìn)度安排。連接完畢確認(rèn)無(wú)誤后應(yīng)及時(shí)下溝，防止人為損壞。
三、PE管材熱熔焊接（注塑式承插連接、電熔式承插連接、熱熔鞍形焊連接）及對(duì)接焊（注塑式、對(duì)接式）技術(shù)要點(diǎn)。
（1）管材斷料應(yīng)按實(shí)測(cè)管道長(zhǎng)度進(jìn)行。斷料工具宜采用專(zhuān)用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜采用機(jī)械斷料。斷料后管材斷面應(yīng)平整光滑、無(wú)毛刺，斷面應(yīng)垂直管軸線。
（2）在熱熔對(duì)接連接工具上，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10﹪。
（3）應(yīng)用熱熔對(duì)接工具上的銑刀銑削連接的斷面，使其與管道軸線垂直，并應(yīng)保證待連接面能吻合。
（4）應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材或管件待連接面，以及熱熔對(duì)接連接工具的加熱面上的污物。
（5）用熱熔對(duì)接工具加熱待連接的端面，加熱時(shí)間、加熱板溫度（200℃-220℃）應(yīng)滿(mǎn)足管材焊接要求。管材壁厚薄的應(yīng)采用上限溫度，管材壁厚厚的應(yīng)采用下限溫度。
（6）加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處應(yīng)形成均勻的∞型凸緣。
（7）熱熔對(duì)接的熔接壓力、吸熱壓力、冷卻壓力及時(shí)間根據(jù)熱熔對(duì)接焊使用說(shuō)明書(shū)設(shè)定。
（8）熱熔對(duì)接焊連接≥110mm,壁厚＞10mm.熱熔承插焊連接＜110mm.
（9）PE管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。
（10）PE管道連接應(yīng)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)及相同SDR的管材和管件。
（11）為防止凍壞PE管道，嚴(yán)禁在不使用期間有存水現(xiàn)象
四、管道安裝的一般規(guī)定
1、 聚乙烯(PE)管道與鋼管連接，但采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）應(yīng)按金屬管道法蘭連接要求，將一個(gè)鋼制法蘭片焊接在待連接的鋼管端部。
（2）應(yīng)將另一個(gè)鋼制法蘭片（背壓活套法蘭）套入待連接的PE法蘭連接件（跟型管端）的端部。
（3）應(yīng)按PE管道連接要求，將法蘭連接件平口端與PE管道進(jìn)行熱熔連接或?qū)印?/div>
（4）應(yīng)將法蘭墊片放入金屬管道端鋼制法蘭片與法蘭連接件端面，并應(yīng)使連接面配合緊密。
（5）安裝螺栓，應(yīng)對(duì)稱(chēng)位置均勻緊固螺栓。
2、 埋地PE給水管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）單管敷設(shè)時(shí)管槽底寬為：dn+0.3m(dn為聚乙烯管外徑)，雙管敷設(shè)：dn1+dn2+s+0.3m,(s=兩管間設(shè)計(jì)凈距)；s值0.2m(修復(fù)用電熔套管)。
（2）PE管道在地下連接時(shí)，管道槽底寬度不宜小于700mm。管頂覆土深度：埋設(shè)在車(chē)行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.8m；埋設(shè)在非車(chē)行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.6m;埋設(shè)在耕地、水田下時(shí)，不應(yīng)小于0.8m。（各地防凍層有差異，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)的調(diào)整）
（3）管道敷設(shè)時(shí)改變管道的方向，可以使用預(yù)先定制成型的彎頭管件或利用管材的自然柔性（彎曲半徑≥30-100倍管外徑，根據(jù)管徑、壁厚、材料確定）改變管道的方向。但不應(yīng)機(jī)械彎曲管材或用加熱的辦法彎曲管材。
（4）盤(pán)管敷設(shè)采用托管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50‰。
（5）在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時(shí)應(yīng)設(shè)置固定的混凝土鎮(zhèn)墩，以防熱脹冷縮造成管道的破壞。
（6）管道回填時(shí)，管道兩側(cè)及管頂200mm內(nèi)的回填土不得含有堅(jiān)硬的物體、凍土塊，回填應(yīng)分層夯實(shí)�；靥顣r(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低的時(shí)刻，回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)。
（7）管道試壓后的回填，宜在管道內(nèi)充滿(mǎn)水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。
（8）熱熔連接和對(duì)接焊的管道應(yīng)在管道完全冷卻后再進(jìn)行水壓或氣壓試驗(yàn)。
（9）聚乙烯（PE）管不得用于輸送熱水。
（10）施工完成的PE管道嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘及敲、打，重物碰、砸。
五、質(zhì)量驗(yàn)收
1、中間驗(yàn)收
對(duì)于隱蔽管道安裝完畢，進(jìn)行水壓或氣壓實(shí)驗(yàn)，由施工單位會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行。
2、總體驗(yàn)收
總體驗(yàn)收條件：
（1）施工圖、竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件。
（2）管材、管件和質(zhì)保材料現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
（3）隱蔽工程驗(yàn)收記錄和中間實(shí)驗(yàn)記錄。
（4）氣壓試驗(yàn)和通氣能力檢驗(yàn)記錄。
（5）生活飲用水管道氣體吹掃和消毒記錄，衛(wèi)生防疫部門(mén)出具的管道通氣消毒合格報(bào)告。
（6）工程質(zhì)量事故處理記錄。
（7）工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。
六、成品保護(hù)要求：
（1）施工完成的PE管道嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘及敲打、重物碰、砸。
（2）為防止凍壞PE管道，嚴(yán)禁在不使用期間有存水現(xiàn)象。
八、水壓試驗(yàn)
氣壓試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：
（1）管道應(yīng)從下游緩慢注水，上游管頂及管道中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥。
（2）按設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但冷水管不得小于0.6MPa，升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀表的壓力精度不應(yīng)低于0.01MPa。
（3）升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h，測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.05MPa，在30分鐘內(nèi)允許兩次補(bǔ)壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。
（4）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03 MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。
（來(lái)源：軍星集團(tuán)）
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