焦化含酚廢水的處理一般采用兩級(jí)廢水處理的方式，第一級(jí)是預(yù)處理，將高濃度的酚(2～12 g/L)降到200～300 mg/L以下，并適當(dāng)降低水中污染物濃度，然后進(jìn)行第二級(jí)生化處理，使其達(dá)標(biāo)排放。本文主要介紹用萃取脫酚工藝進(jìn)行焦化含酚廢水預(yù)處理，該法可以大幅度降低水中的酚含量，回收酚鈉鹽，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
1廢水來(lái)源
北京某焦化廠主要生產(chǎn)焦碳、商業(yè)煤氣、硫銨和輕苯等化工產(chǎn)品。該廠焦油回收系統(tǒng)采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續(xù)蒸餾，工業(yè)奈生產(chǎn)工藝為雙爐雙塔連續(xù)蒸餾、洗滌、精制。在焦?fàn)t煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過(guò)程中，產(chǎn)生含有酚、氰、油、氨及大量有機(jī)物的工業(yè)廢水。
2設(shè)計(jì)水量、水質(zhì)
含酚廢水處理量：40～50 m3/h
含酚量：1000～1500 mg/L
含油：＜300 mg/L
含氰離子：20 mg/L
3處理流程及說(shuō)明
在含酚廢水中加入萃取劑，使酚溶入萃取劑。含酚溶劑用堿液反洗，酚以鈉鹽的形式回收，堿洗后的溶劑循環(huán)使用。萃取劑對(duì)混合物中各組分應(yīng)有選擇性的溶解能力，并且易于回收，對(duì)于萃取脫酚工藝來(lái)說(shuō)，通常選用重苯溶劑油或N-503煤油。
萃取設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于溶劑和污水的混合，使得相表面充分接觸、更新。選擇設(shè)備時(shí)要考慮其脫酚效率、對(duì)負(fù)荷的適應(yīng)能力、廢水和溶劑的特性以及操作和費(fèi)用的問(wèn)題。
工藝流程如圖1。
該廠各種高濃度含酚廢水流入氨水池均化，池底的焦化類物質(zhì)定期抽出。高濃度含酚廢水經(jīng)焦碳過(guò)濾器除油，使出水符合進(jìn)生化處理裝置的要求。吸附油的焦碳定期用蒸汽吹脫。除油后的含酚廢水經(jīng)冷卻器冷卻至55～65℃進(jìn)入萃取塔上部。萃取劑選用N-503煤油，由循環(huán)油泵打入萃取塔底部。溶劑油與高濃度含酚廢水在萃取塔中逆流接觸，絕大部分酚轉(zhuǎn)移至溶劑油中，溶劑油由萃取塔頂溢流進(jìn)入堿洗塔與堿接觸生成酚鹽。溶劑油經(jīng)堿洗后進(jìn)入中間油槽，循環(huán)使用。
萃取后的含酚廢水由萃取塔排出，經(jīng)蒸氨脫除部分氨，再與其它廢水混合，進(jìn)入隔油池除油，然后經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，進(jìn)入生化處理流程。
4處理效果
5 主要構(gòu)筑物及工作參數(shù)
5.1 主要構(gòu)筑物
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5.2工作參數(shù)
脫酚效率：＞80％
稀堿濃度：18％～20％
萃取溫度：55～65℃
堿鹽：含酚＞18％游離堿＜2％
6結(jié)果
本工藝流程較為成熟，流程簡(jiǎn)單，操作方便。廢水中含酚量的變化對(duì)萃取效果影響較小，脫酚效率較高。本工藝不僅回收大量的酚鹽，而且保證了污水在進(jìn)入曝氣池前降低水中的酚、氰離子和油，以保證生化處理裝置的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
