為使貴司對(duì)混和床與EDI的性能有一個(gè)較為具體的了解，我司現(xiàn)就混和床與EDI進(jìn)行運(yùn)行、操作、成本等方面作如下對(duì)比分析：
一.運(yùn)行對(duì)比
混和床混和床在有效的交換周期內(nèi)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，其電阻率可達(dá)14MΩ，一旦到達(dá)失效終點(diǎn)，則電導(dǎo)率會(huì)急劇上升，出水水質(zhì)也隨之不穩(wěn)定。由于其交換周期受操作工的操作水平、再生劑質(zhì)量、預(yù)處理水質(zhì)以及樹脂本身的質(zhì)量等因素的影響，故存在有效周期時(shí)間長(zhǎng)短不確定的因素。所以，在反滲透＋混和床的系統(tǒng)中至少存在兩個(gè)混和床，一用一備，以減小混床突然失效帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。
EDI又稱連續(xù)電除鹽（EDI，Electro deionization或CDI，continuous electrode ionization），是將兩種已經(jīng)成熟的水凈化技術(shù)－－電滲析和離子交換相結(jié)合，溶解的鹽在低能耗的條件下被去除，在運(yùn)行過(guò)程中不需要化學(xué)再生，并且其出水電阻率較混床出水還要高，可達(dá)10-15MΩ.CM，滿足國(guó)家電子級(jí)水I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
EDI對(duì)一級(jí)反滲透出水電導(dǎo)率沒有太高的要求，進(jìn)水電導(dǎo)率在4-30us∕cm其都能夠合格產(chǎn)水�？赡苄柙黾榆浕b置，或增加RO膜阻垢劑去除水中的鈣、鎂離子。
若電導(dǎo)率較高時(shí)只需調(diào)節(jié)運(yùn)行電流的大小。
屬于環(huán)保型技術(shù)，離子交換樹脂不需酸、堿化學(xué)再生，節(jié)約大量酸、堿和清洗用水，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。更重要的是無(wú)廢酸、廢堿液排放，屬于非化學(xué)式的水處理系統(tǒng)，它無(wú)需酸、堿的貯存、處理及無(wú)廢水的排放。
EDI對(duì)一級(jí)反滲透出水電導(dǎo)率沒有太高的要求，進(jìn)水電導(dǎo)率在4-30us∕cm其都能夠合格產(chǎn)水�？赡苄柙黾榆浕b置，或增加RO膜阻垢劑去除水中的鈣、鎂離子。
若電導(dǎo)率較高時(shí)只需調(diào)節(jié)運(yùn)行電流的大小。
屬于環(huán)保型技術(shù)，離子交換樹脂不需酸、堿化學(xué)再生，節(jié)約大量酸、堿和清洗用水，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。更重要的是無(wú)廢酸、廢堿液排放，屬于非化學(xué)式的水處理系統(tǒng)，它無(wú)需酸、堿的貯存、處理及無(wú)廢水的排放。
二操作對(duì)比
混和床
混和床再生時(shí)間比較長(zhǎng)，再生中需耗用大量的RO水將混床沖洗合格。混和床的設(shè)備操作在純化水系統(tǒng)中是比較復(fù)雜的，從一開始的配酸、堿到最后的再生結(jié)束最少需經(jīng)過(guò)兩個(gè)班、多人的配合，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，同時(shí)由于混和床的交換有效周期的縮短帶來(lái)了混床的頻繁再生，進(jìn)一步加大了再生時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。
混和床再生時(shí)操作工需與酸、堿進(jìn)行接觸，是一種危險(xiǎn)性的操作，而且再生時(shí)雖然操作工穿戴有勞動(dòng)保護(hù)用品，但仍使操作工的人身安全存在一定危險(xiǎn)。
混和床再生后的使用有效期與操作工的經(jīng)驗(yàn)、工作責(zé)任心及再生用酸堿的質(zhì)量有很大的關(guān)系，由于其操作大部分靠經(jīng)驗(yàn)操作，難免會(huì)出現(xiàn)混和床再生后在備用期內(nèi)就失效，不能使用的事情。這樣就有可能會(huì)影響正常生產(chǎn)。
混和床
混和床再生時(shí)間比較長(zhǎng)，再生中需耗用大量的RO水將混床沖洗合格。混和床的設(shè)備操作在純化水系統(tǒng)中是比較復(fù)雜的，從一開始的配酸、堿到最后的再生結(jié)束最少需經(jīng)過(guò)兩個(gè)班、多人的配合，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，同時(shí)由于混和床的交換有效周期的縮短帶來(lái)了混床的頻繁再生，進(jìn)一步加大了再生時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。
混和床再生時(shí)操作工需與酸、堿進(jìn)行接觸，是一種危險(xiǎn)性的操作，而且再生時(shí)雖然操作工穿戴有勞動(dòng)保護(hù)用品，但仍使操作工的人身安全存在一定危險(xiǎn)。
混和床再生后的使用有效期與操作工的經(jīng)驗(yàn)、工作責(zé)任心及再生用酸堿的質(zhì)量有很大的關(guān)系，由于其操作大部分靠經(jīng)驗(yàn)操作，難免會(huì)出現(xiàn)混和床再生后在備用期內(nèi)就失效，不能使用的事情。這樣就有可能會(huì)影響正常生產(chǎn)。
EDI 是由一個(gè)或幾個(gè)每小時(shí)產(chǎn)水量相同的模塊組成，根據(jù)實(shí)際純水的使用量開啟或停止EDI模塊，手動(dòng)操作相對(duì)頻繁，但操作比較簡(jiǎn)單，只需開啟EDI進(jìn)水閥門和濃水閥門，以及打開電源同時(shí)根據(jù)出水水質(zhì)調(diào)節(jié)電解電壓和電流的大小即可，對(duì)操作工的責(zé)任心要求較高。
三.成本對(duì)比
1) 投資量比較
與混和床離子交換設(shè)施相比ＥＤＩ裝置初期投資量要高約80%左右,但從混和床需要酸堿儲(chǔ)存、酸堿添加和廢水處理設(shè)施及后期維護(hù)、樹脂更換來(lái)看,兩者費(fèi)用相差在30%左右。另外,ＥＤＩ裝置設(shè)備小巧,所需廠房空間遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于混和床
2)運(yùn)行成本比較
ＥＤＩ裝置運(yùn)行費(fèi)用包括電耗、水耗及設(shè)備折舊等費(fèi)用,省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費(fèi)用。
在電耗方面,ＥＤＩ裝置約0.5ｋＷｈ/ｔ水,混床工藝約0.35ｋＷｈ/ｔ水,EDI的電耗成本會(huì)略高。
在水耗方面,ＥＤＩ裝置產(chǎn)水率高,不用再生用水,因此在此方面運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于混床。 至于混床的藥劑費(fèi)和EDI設(shè)備折舊費(fèi)兩者相差不大。
在水耗方面,ＥＤＩ裝置產(chǎn)水率高,不用再生用水,因此在此方面運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于混床。 至于混床的藥劑費(fèi)和EDI設(shè)備折舊費(fèi)兩者相差不大。
總的來(lái)說(shuō),在運(yùn)行費(fèi)用中,ＥＤＩ裝置噸水運(yùn)行成本在2.4元左右,常規(guī)混和床噸水運(yùn)行成本在2.7元左右,高于ＥＤＩ裝置。因此,ＥＤＩ裝置多投資的費(fèi)用在幾年內(nèi)完全可以回收。
3)產(chǎn)品水水質(zhì)比較
3)產(chǎn)品水水質(zhì)比較
ＥＤＩ裝置是一個(gè)連續(xù)凈水過(guò)程,因此其產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定,電阻率一般為15ＭΩ/ｃｍ,最高可達(dá)18ＭΩ/ｃｍ,達(dá)到超純水的指標(biāo)。混和床離子交換設(shè)施的凈水過(guò)程是間斷式的,在剛剛被再生后,其產(chǎn)品水水質(zhì)較高,隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)其產(chǎn)品水水質(zhì)會(huì)慢慢變差。進(jìn)而需要對(duì)混和床重新再生。（一般混和床再生周期約為7～20天左右，隨著樹脂使用時(shí)間的延長(zhǎng)，再生周期會(huì)越來(lái)越短）
四、優(yōu)、缺點(diǎn)分析
優(yōu) 點(diǎn) 混和床 1、設(shè)備初期投入低2、出水水質(zhì)穩(wěn)定3、預(yù)處理要求簡(jiǎn)單4、水的利用率較 高
EDI1、設(shè)想周到的堆疊式設(shè)計(jì)2、水質(zhì)穩(wěn)定3、無(wú)需酸堿再生，無(wú)危害性廢液排放4、連續(xù)運(yùn)行，簡(jiǎn)單操作5、運(yùn)行費(fèi)用低6、占地面積小7、便于安裝及保養(yǎng)8、水的利用率高
缺點(diǎn) 混和床1、樹脂交換容量利用率低、損耗率大2、酸堿再生有危險(xiǎn)性廢液排放3、細(xì)菌易在床層中繁殖4、閥門較多，操作復(fù)雜5、運(yùn)行重量高，占用面積大
缺點(diǎn) 混和床1、樹脂交換容量利用率低、損耗率大2、酸堿再生有危險(xiǎn)性廢液排放3、細(xì)菌易在床層中繁殖4、閥門較多，操作復(fù)雜5、運(yùn)行重量高，占用面積大
EDI1、初期投資較大2、 對(duì)預(yù)處理要求高
五、綜合分析
綜上所述，對(duì)于高純水系統(tǒng)，無(wú)論從產(chǎn)水質(zhì)量、性能和操作等方面考慮，還
綜上所述，對(duì)于高純水系統(tǒng)，無(wú)論從產(chǎn)水質(zhì)量、性能和操作等方面考慮，還
是從運(yùn)行費(fèi)用和環(huán)保等方面考慮，雙級(jí)反滲透+EDI工藝都是一個(gè)理想的選擇
