◆中國環(huán)境報記者 李莉

    為了應對水資源短缺問題，城市水資源總體戰(zhàn)略正由單純的水污染控制轉(zhuǎn)變?yōu)槿�方位的水資源可持續(xù)利用，再生水回用受到各方重視。

    日前，江蘇省在“十二五”城鎮(zhèn)污水再生利用設(shè)施建設(shè)目標中提出，再生水利用率要達到12%以上，并建立健全污水再生利用產(chǎn)業(yè)政策和激勵政策，做好相關(guān)技術(shù)儲備，加大再生水用戶開發(fā)。那么，哪些方面的再生水利用有潛力可挖，企業(yè)的參與度如何，江蘇省又有哪些案例值得借鑒？為此，記者進行了深入采訪。

    印染廢水回用優(yōu)點多
    廢水處理后仍能滿足染色工藝要求，廢水排放大大減少

    蘇州弘宇節(jié)能減排工程有限公司專業(yè)從事環(huán)保水處理高新技術(shù)的開發(fā)與應用，是一家承接印染廢水處理及再生水回用工程設(shè)計、施工、安裝調(diào)試等一條龍服務的民營環(huán)保企業(yè)。董事長姚佩軍將自主研發(fā)的再生水回用工藝稱為快速催化法工藝。

    據(jù)了解，“快速催化法”可使再生水回用率達80%以上，與傳統(tǒng)的再生水回用工藝相比，具有投資少、運行成本低、設(shè)施布置合理、占地小、維護管理方便等特點。姚佩軍說，以處理1萬噸污水為例，如果投資建設(shè)一家采用傳統(tǒng)工藝的污水處理廠，需要花費3500萬元，采取快速催化法工藝只需要1500萬元，而且回用效果更好。

    蘇州市騰云紡織染整有限公司就從中嘗到了“甜頭”。這家公司投資175萬元建成了再生水回用工程，使再生水回用率達到95%。

    記者比較傳統(tǒng)工藝和快速催化法工藝發(fā)現(xiàn)，在工藝流程方面，快速催化法的流程有所減少，從傳統(tǒng)的10個流程減少到8個，流程減少也就減少了電能消耗和處理費用，這都為企業(yè)節(jié)省了運行成本。據(jù)介紹，以前調(diào)試一個項目至少需要2~3個月時間，而快速催化法只需3天就可完成調(diào)試，幾乎實現(xiàn)了“即裝即用”。

    由于每家印染企業(yè)采取的印染工藝不同，排放的廢水也大不相同。為此，蘇州弘宇節(jié)能減排工程有限公司會為每家企業(yè)“量身定做”再生水回用技術(shù)，至今已承接了十多家企業(yè)的再生水回用工程，總共實現(xiàn)再生水回用近6萬噸，回用率達到80 %。

    在進入環(huán)保產(chǎn)業(yè)之前，姚佩軍也曾經(jīng)營印染企業(yè)，當時他就開始研究印染廢水再生利用問題。姚佩軍組織技術(shù)人員進行生產(chǎn)工藝革新，最終使廢水處理后能夠穩(wěn)定滿足染色工藝生產(chǎn)用水的要求，廢水排放量由每天7000噸減少至不到1500噸，其余全部返回到生產(chǎn)工藝中循環(huán)使用。

    實施再生水回用不僅環(huán)境效益顯著，經(jīng)濟效益同樣明顯。比如，印染公司原來每天取水量在7000噸左右，現(xiàn)在的再生水回用量達到5500噸，每年可直接節(jié)省水資源費約50萬元；當?shù)匚鬯�處理廠一噸接管水處理費為3.2元，而再生水回用工程一噸水處理費遠低于此，這樣，每年僅排污處理費用就可節(jié)約350萬元；據(jù)統(tǒng)計，再生水回用使得染色藥劑及助劑用量明顯減少，每年可節(jié)省藥劑費用約93萬元；回用水水溫在50℃左右，較高的水溫提高了染布產(chǎn)量與染布溫度，并縮短了染色周期，一年因此可減少蒸汽費用約130萬元。幾項相加，這一再生水回用工程一年就能給企業(yè)帶來約600萬元的收益。