據新華網天津頻道2013年6月5日訊 天津膜天膜科技股份有限公司（簡稱：津膜科技）作為參展的眾多一線廠商之一，同時作為國內膜行業(yè)的領軍者與最早從事膜材料和膜組件生產的公司之一，攜最新前沿技術與產品亮相第六屆AQUATECH CHINA上海國際污水處理展。目前，除利用膜法技術解決市政領域的水污染難題，津膜科技公司還不斷拓展石油化工、煤化工、冶金、鋼鐵、電力、紡織、印染等高濃度工業(yè)廢水處理業(yè)務，打破國外技術壟斷，塑造核心競爭優(yōu)勢。 

 

   
自主創(chuàng)新打破國外壟斷
津膜科技是國內最早從事膜材料和膜組件生產的公司之一，在國內膜法水處理技術領域處于領先水平。
該公司的前身是成立于1994年的天津工業(yè)大學膜分離研究所，從事膜組件技術研究已有39年之久。津膜科技還是我國第一支中空纖維膜組件的誕生地。目前，其中空纖維膜產能達到每年110萬平米，是亞洲最大的中空纖維膜產業(yè)化基地之一。
歷經多年發(fā)展，津膜科技在膜品種系列化生產、裝備系統(tǒng)化和技術集成化方面逐步走向了成熟，形成了以PVDF中空纖維超、微濾膜及膜組件為特色的膜產品體系，是國際上少數能夠獨立研發(fā)、生產系列化膜及膜組件產品的企業(yè)之一。公司全面掌握了溶液、熔融及涂覆三種主流紡絲技術，并實現了大規(guī)模產業(yè)化生產，躋身全面掌握系列化紡絲技術的國際先進企業(yè)行列。
“2005年以前，在國內膜材料水處理市場上外資品牌處于絕對壟斷地位。”津膜科技董事長李新民說，為打破國外壟斷，津膜科技以承接國家863計劃重點項目為契機，高效完成了熔融法紡絲技術實驗室小試、中試和規(guī)模化生產，擁有了在膜材料市場的核心競爭優(yōu)勢。
據悉，津膜科技提供的產品在膜法污水深度處理及水資源化領域的日均處理量，已累計超過300萬噸。目前，天津市日均用水量大約在65萬噸左右。而按照96%的回收率計算，津膜科技所提供的產品日均出水量可達到288萬噸，是整個天津市日均用水量的4.4倍。
通過自主創(chuàng)新與技術轉讓，津膜科技已獲得14項發(fā)明專利、7項實用新型專利、2項外觀設計專利的授權，另有8項發(fā)明專利正處于申請階段。同時，公司還擁有多項非專利技術，先后獲得“2008年度國家技術發(fā)明二等獎”、“國家重點新產品”、“2009全國十佳膜法水處理應用案例”、“2010年度國家技術發(fā)明二等獎”等多項殊榮。
深耕行業(yè)提供整體解決方案
津膜科技目前有兩大主營業(yè)務，一是超、微濾膜及膜組件的研發(fā)、生產和銷售，二是向客戶提供專業(yè)膜法水資源化整體解決方案。值得一提的是，除在技術方面的核心優(yōu)勢外，津膜科技還是國內膜技術水資源化工程整體解決方案的引領者。
津膜科技在自己熟悉的污水處理行業(yè)中，曾完成了泰達污水處理廠的膜技術項目，這是我國第一個將污水深度處理回用的再生水廠，創(chuàng)造了多項全國第一。泰達污水處理廠全部采用津膜科技的中空纖維分離膜及連續(xù)過濾技術設備進行處理并回收利用。該項目曾榮獲中國膜工業(yè)協會“全國十佳膜法水處理應用案例”獎。
在采用津膜科技產品之前，泰達污水廠采用的是美國產品與技術，但津膜科技產品憑借優(yōu)異的性能指標和高性價比，最終全面取代了美國產品，成為泰達污水廠的膜供應商，實現日產水4萬噸。
李新民說，膜的更換周期一般為3年左右。隨著先前采用外國膜的工程紛紛進入換膜周期，加之用戶越來越注重考核運營成本，因此國產膜在換膜市場替代進口產品面臨重大機遇。
“由于我們在成本、質量、服務、技術方面有優(yōu)勢，因此要把外資品牌占領的市場奪回來。未來幾年，公司在換膜市場的需求將保持穩(wěn)定增長。”李新民對公司的成長性充滿信心。
去年7月5日，津膜科技成功在深交所創(chuàng)業(yè)板上市。津膜科技首次公開發(fā)行2900萬股，募集資金4.87億元，扣除發(fā)行費募集資金凈額為4.46億元。
據公司相關人士介紹，所募集的資金將主要用于項目投資，這包括了投資1.47億元用于復合熱致相分離法高性能PVDF中空纖維膜產業(yè)化，形成135萬平方米中空纖維膜生產能力；投資1.22億元用于海水淡化預處理膜及成套裝備產業(yè)化，形成180萬平方米濕法膜材料生產能力；投資3826萬元建技術研發(fā)中心；投資1188.6萬元建設營銷網絡。
與此同時，津膜科技還加速建設營銷網絡，為加快異地擴張做準備。該公司目前主要經營策略是建立區(qū)域辦事處、營銷中心；將來還考慮通過合資、合作、并購等方式，加快市場推進速度。
拓展傳統(tǒng)產業(yè)市場尋求突破
隨著膜技術應用領域的拓展，在水資源化利用大市場拓展方面，津膜科技在穩(wěn)定的內需市場中尋求增長，探索把膜技術這類朝陽產業(yè)嫁接到面臨環(huán)保難題的傳統(tǒng)產業(yè)中，擴大膜法的發(fā)展空間，特別是拓展石油化工、印染等細分行業(yè)市場。
目前，津膜科技產品在石油和化工領域已獲得諸多應用。其中，中石化天津分公司PTA污水和煉油污水處理項目采用津膜科技的超濾膜系統(tǒng)，處理規(guī)模為每天3000噸；神華集團下屬陜西咸陽化工有限公司年產60萬噸甲醇項目的污水處理，采用超濾膜和反滲透膜系統(tǒng)，處理規(guī)模達每天20000噸；寧波順澤橡膠有限公司丁腈橡膠項目則采用了超濾膜、反滲透膜和EDI工藝，產生超純水規(guī)模為每天3900噸。
在山西三維股份有限公司將地表水經過超濾和反滲透處理后，產水供給廠區(qū)生產工藝和電廠鍋爐，處理規(guī)模每天20000噸；采用雙膜系統(tǒng)產水代替新水為冷卻循環(huán)系統(tǒng)補水，處理規(guī)模為每天7200噸。津膜科技的膜技術在這些項目中獲得了成功應用。
煤化工是津膜科技重點考量的領域之一。李新民認為，煤化工耗水的特點給膜行業(yè)帶來機遇。煤化工水資源的利用一共分四部分：污水處理、循環(huán)水處理、脫鹽水處理、中水回用處理，其中有兩部分必須用膜，這是國際國內已經認定的水處理工藝，這是方興未艾的產業(yè)。“我們會循著國家戰(zhàn)略導向，在西部煤化工業(yè)務市場尋求更大的突破。”
紡織印染行業(yè)在全國十大行業(yè)中用水量占前五位，但該行業(yè)環(huán)保技術不夠完整，同時在紡織業(yè)發(fā)達的浙江、江蘇、廣東等地，水質性缺水問題日益突出。企業(yè)還要面臨近乎嚴苛的減排要求，印染企業(yè)對廢水處理及中水回用技術格外關注，己有多家印染企業(yè)已把目光投向了先進技術——膜法處理。
浙江東方華強印染有限公司是紹興工業(yè)百強企業(yè)，已經與津膜科技紹興子公司簽訂印染污水的再生處理、循環(huán)利用合同，合同約定以“建設－擁有－經營”形式向華強公司提供中水。經過幾個月建設，華強項目中水回用系統(tǒng)目前運行情況良好，各技術參數指標均達到合同約定要求，工藝技術證明可行。
通過華強項目創(chuàng)新合作模式的成功實施，當地印染企業(yè)發(fā)現可以通過分期支付服務費或直接購買中水來減輕項目投資資金壓力，分散了投資失敗的風險同時并沒有增加經營成本。企業(yè)中水回用后，廢水排放量大大減少，相應繳納的排污費減少。
津膜科技的環(huán)保產品還走出國門，打入俄羅斯、韓國、泰國、越南等20多個國家和地區(qū)，并成為威立雅、西門子、麥當勞、好倫哥、吉野家等跨國公司的膜產品供應商。津膜科技副總經理鄭春建說：“麥當勞在中國的絕大多數門店都使用了津膜科技的產品。通過中空纖維膜將自來水進行過濾，成為更加清潔的水源。”
近年來，環(huán)保產業(yè)逐步受到市場追捧，在三十多年的發(fā)展歷程中，環(huán)保從一門學科技術發(fā)展成為與經濟建設同舉并重的國家任務，再發(fā)展為“科學發(fā)展觀”的國家戰(zhàn)略，最后發(fā)展為治國方略的“生態(tài)文明”，我國的環(huán)保事業(yè)正在高速向前發(fā)展。
污水處理是環(huán)保行業(yè)中最先啟動的子行業(yè)，也是出臺相關政策最早、最多的子行業(yè)。預計未來污水處理行業(yè)將進入“精耕細作”時代，污水處理廠的排放標準及處理規(guī)模的提升將成為行業(yè)的發(fā)展方向。
依托自身強大的技術研發(fā)實力與豐富的膜應用經驗，相信津膜科技將為國內污水處理市場及膜法水資源化行業(yè)帶來不一樣的思路，創(chuàng)造豐盛價值。