煤化工廢水“零排放”結晶分鹽工藝現(xiàn)場中試通過專家評估,取得重大突破!
煤化工廢水“零排放”結晶分鹽工藝現(xiàn)場中試通過專家評估取得重大突破!
上海東碩環(huán)保科技有限公司承擔和實施的煤化工廢水“零排放”結晶分鹽工藝現(xiàn)場中試,日前在內蒙古伊泰煤制油有限責任公司16萬噸示范廠(大路煤化工基地)取得階段性成果,試驗圓滿達到預期效果。
結合該中試,由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會主持,8月23日在北京召開了全國專家評估會,與會專家針對上海東碩創(chuàng)新研發(fā),并取得國家專利授權的煤化工廢水“零排放”結晶分鹽工藝(專利號2015205329119),進行了充分評估和論證,該工藝的核心是“ED離子膜濃縮+結晶分鹽”,該工藝的先進性和突破性成果得到專家的一致認可。
煤化工廢水“零排放”的最后階段是蒸發(fā)結晶,其所產生的結晶鹽是按照危廢定性的,每年上萬噸的危廢處置,給企業(yè)帶來沉重的經濟負擔,而且還受到當?shù)匚U處置中心接收能力的限制。同時,在濃縮蒸發(fā)階段,傳統(tǒng)的膜濃縮工藝均是通過高壓克服滲透壓,系統(tǒng)能耗高,運行費用高,安全風險高,增加生產成本,不利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
針對行業(yè)熱點和難點,上海東碩積極應對挑戰(zhàn),通過創(chuàng)新研發(fā),形成了煤化工廢水“零排放”完整的工藝路線,通過現(xiàn)場中試并結合實際工程案例的運行數(shù)據(jù),對其中的關鍵技術進行了充分驗證和檢驗,主要包括:AOP高級催化氧化工藝、ED離子膜濃縮工藝、結晶分鹽工藝等,并取得了如下重大創(chuàng)新成果:
1>采用AOP高級催化氧化工藝,可去除廢水中超過50%的COD,對廢水進一步濃縮及結晶分鹽,起到關鍵作用,避免了有機物對濃縮及蒸發(fā)結晶的影響,保證了結晶分鹽的可行性。
2> ED離子膜技術是離子膜滲析擴散和電化學過程的結合,采用均相的選擇透過性離子膜,在外加直流電場的驅動下,在常溫常壓下實現(xiàn)離子的定向遷移,分離效率高,濃縮比高,電流效率高。反滲透濃水經ED離子膜濃縮后,TDS可由30,000mg/L濃縮到200,000mg/L以上,濃縮倍數(shù)是傳統(tǒng)工藝的4倍,極大減少了后續(xù)進入結晶分鹽的水量,噸水處理電耗小于6kW•h,大幅度降低了煤化工廢水“零排放”的系統(tǒng)能耗。
3> 經過ED離子膜濃縮后,采用結晶分鹽工藝生產出氯化鈉和硫酸鈉,根據(jù)國家權威部門檢驗結果表明,硫酸鈉滿足GB/T6009-2014《工業(yè)無水硫酸鈉》標準,氯化鈉滿足GB/T5462-2003《工業(yè)鹽》標準,兩種結晶鹽中的主要重金屬指標均低于危廢鑒別標準(GB5085.3-2007)的濃度限值。該工藝在實現(xiàn)廢水“零排放”的同時,實現(xiàn)結晶鹽資源化利用,減少危廢處置量90%以上,大幅度降低危廢處置成本。
4>采用ED離子膜濃縮后,后續(xù)蒸發(fā)器處理規(guī)?蓽p少75%,可降低20%以上的總體投資。蒸發(fā)面積大幅度縮小后,系統(tǒng)可節(jié)省60%的蒸汽耗量,降低40%以上運行能耗。
通過專家論證表明,該煤化工廢水“零排放”結晶分鹽工藝(ED離子膜濃縮+結晶分鹽),理論上可行,技術關鍵點把握準確,具備工程轉化條件,填補了國內行業(yè)空白,達到國際領先水平,為煤化工廢水真正實現(xiàn)“零排放”創(chuàng)造了有利條件,為煤化工行業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎,具備重大的行業(yè)推廣價值。
上海東碩環(huán)?萍加邢薰荆―enovo)是國際資本投資的高新技術企業(yè),注冊資本1.06億元,當前執(zhí)行的煤化工廢水“零排放”合同超過9.5億元,秉承New water new value 的先進理念,在煤化工廢水“零排放”領域脫穎而出,經過十多年的不懈努力和發(fā)展,已經躋身成為行業(yè)的領軍企業(yè)!作為中國石油石化工業(yè)廢水“零排放”工程中心,以及國家重大環(huán)保技術裝備依托單位,上海東碩擁有超過23項專利技術,身為中國環(huán)保產業(yè)骨干企業(yè),非常關注國家能源戰(zhàn)略,以及新環(huán)保法的實施帶來的發(fā)展機遇,本著精益求精的科學態(tài)度,力爭更加專注和極致化,致力于為行業(yè)的發(fā)展而不懈努力!技術優(yōu)勢匯聚成一流品牌,更成為我們肩負社會責任的基石,為凈化我們生存的環(huán)境,不斷創(chuàng)新,勇于承擔,銳意進。
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