根據(jù)國家環(huán)�？偩�2006年3月18日開始施行的《環(huán)境影響評價公眾參與暫行辦法》（環(huán)發(fā)2006[28號]）的要求，結(jié)合湖北中欣制革有限公司皮革加工制造項目環(huán)境影響報告的編制，在該報告書報送荊州市環(huán)境保護局審批前向公眾公告如下信息。

（一）項目總體概況

1、項目情況簡述

項目名稱：皮革加工制造項目

建設(shè)單位： ******

法人代表： 楊立鑫

建設(shè)性質(zhì)： 新建

建設(shè)地點： ******

占地面積： 598.4畝（約399603.04平方米）。

項目投資： 184500萬元。

本項目擬年生產(chǎn)550萬張標(biāo)皮（其中毛皮400萬張標(biāo)皮，藍皮150萬張標(biāo)皮），牛皮加工300萬張（分8個車間共8條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)能力為37.5萬張），豬皮加工60萬張（分2個車間共2條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)能力為30萬張），羊皮加工40萬張（1個車間共1條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為40萬張），藍皮加工150萬張（分4個車間共4條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)能力為37.5萬張）。

2、環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價結(jié)論

（1）環(huán)境空氣

環(huán)境空氣質(zhì)量各污染物監(jiān)測統(tǒng)計結(jié)果級評價結(jié)果列入表4.3-3，根據(jù)選址區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測結(jié)果，對照標(biāo)準(zhǔn)值分析，各監(jiān)測點位中SO₂和NO₂的1小時平均濃度均未出現(xiàn)超標(biāo)， SO₂、NO₂、24小時平均濃度也未出現(xiàn)超標(biāo)，H₂S、NH₃的一次值也未出現(xiàn)超標(biāo)，說明項目選址區(qū)域空氣環(huán)境質(zhì)量較好。

（2）地表水環(huán)境

本項目評價范圍內(nèi)長江(荊州段)水環(huán)境功能執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)III類水標(biāo)準(zhǔn)。由上表4.5-6和表4.5-8可知，長江荊州段平水期和枯水期水環(huán)境監(jiān)測各類項目的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)均小于1，說明其現(xiàn)狀水質(zhì)滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)III類水域標(biāo)準(zhǔn)的要求，目前水質(zhì)良好。

（3）聲環(huán)境

由表中監(jiān)測結(jié)果可以看出，項目擬建廠界噪聲可達到《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2008)中3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，項目擬建地及周邊聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀良好。

3、工程和污染源分析結(jié)論

廢氣：根據(jù)3.1章節(jié)產(chǎn)污節(jié)點分析，項目廢氣污染源主要為原料倉庫惡臭G1、生皮車間去肉、浸水、浸灰工序惡臭G2、車間磨革工序粉塵G3、車間噴涂工序廢氣G4、污水處理站惡臭G5和食堂廢氣G6、G7。

（1）原料倉庫惡臭

本項目原皮擬采用低溫保藏工藝。原皮庫按全封閉設(shè)計建設(shè)，配備制冷系統(tǒng)，庫內(nèi)保持恒溫恒濕，溫度控制在15~25℃，同時在原皮入庫時，采用廊橋?qū)�接車廂的封閉式卸貨工藝，有效扼制原皮存放產(chǎn)生的惡臭。原皮庫配備惡臭收集凈化系統(tǒng)，根據(jù)需要定時對庫內(nèi)廢氣進行抽風(fēng)換氣，收集惡臭廢氣經(jīng)臭氣凈化塔處理達標(biāo)后通過1根20m的排氣筒排放。

（2）生皮車間去肉、浸水、浸灰工序惡臭

項目年牛皮加工300萬張（分8個車間共8條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)能力為37.5萬張），豬皮加工60萬張（分2個車間共2條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)能力為30萬張），羊皮加工40萬張（1個車間共1條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為40萬張），共計11個含浸水、浸灰工段的生產(chǎn)車間。在生皮加工成革前，加工過程中易產(chǎn)生惡臭，主要體現(xiàn)在浸水、浸灰工段。皮革經(jīng)過鞣制后，加工過程中基本不會產(chǎn)生惡臭。針對惡臭產(chǎn)生的環(huán)節(jié)和特點提出污染防治措施的建議和要求，具體分析如下：

（A）去肉工序為（轉(zhuǎn)）鼓外加工，設(shè)置在前處理和鞣制車間內(nèi)，通過在車間內(nèi)建設(shè)封閉的場所進行原皮的去肉加工，并配套集氣裝置對惡臭進行收集后，通過廢氣噴淋凈化裝置處理以實現(xiàn)達標(biāo)排放。

（B）浸水、浸灰脫毛工序為（轉(zhuǎn)）鼓內(nèi)加工，在加工過程中轉(zhuǎn)鼓處于封閉狀態(tài)，大部分生產(chǎn)時間不會產(chǎn)生惡臭，僅在開鼓投料和卸料時會產(chǎn)生惡臭。在該工序應(yīng)配備抽風(fēng)集氣裝置，收集的惡臭廢氣通過廢氣噴淋凈化裝置處理以實現(xiàn)達標(biāo)排放。

（C）生皮生產(chǎn)車間應(yīng)采用全密閉廠房，允許安裝采光窗戶，但不得開窗。車間進出通道安裝空氣幕。

本評價類比同類型企業(yè)竣工驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)，按照前處理工序年儲量和生皮庫的年儲存量比例推算本項目惡臭氣體有組織源強。按惡臭廢氣有效收集率按95%計，5%惡臭廢氣屬無組織排放估算無組織排放源強。

（3）車間磨革工序粉塵

皮革生產(chǎn)后整飾工段需要進行革面的磨革加工，磨革工序產(chǎn)生粉塵廢氣。本項目年加工牛皮300萬張、豬皮60萬張、羊皮40萬張、藍皮150萬張，牛皮加工每張成品革重約9.5kg，豬皮加工每張成品革重約2.4kg，羊皮加工每張成品革重約1.9kg，藍皮加工每張成品革重約7.1kg，按平均生產(chǎn)每張皮磨革工序產(chǎn)生1.5%的革屑計，則磨革粉塵產(chǎn)生總量為620.25t/a。

（4）車間噴涂工序廢氣

涂飾有機廢氣主要產(chǎn)生于涂飾工序，根據(jù)對同類皮革生產(chǎn)企業(yè)有機廢氣排氣筒監(jiān)測資料，有機廢氣中主要污染物2-丁氧基乙醇、醋酸、正丁酯均為易溶于水的有機溶劑，有機廢氣經(jīng)噴淋過濾裝置處理后，污染物排放濃度及排放量均能得到大幅削減，外排廢氣污染物濃度很低，其中2-丁氧基乙醇的濃度小于0.15 mg/m³，醋酸正丁酯未檢出，二甲苯濃度小于0.1mg/m³，非甲烷總烴濃度小于1.22 mg/m³，均為易溶于水的有機溶劑，遠小于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》排放限值二級標(biāo)準(zhǔn)要求。

本項目采用水性溶劑（水性丙烯酸樹脂和水性聚氨酯涂飾劑，不含甲醛和苯類成分），生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣量較少，項目將皮革統(tǒng)一在開皮車間進行噴涂作業(yè)，噴涂工序在封閉的噴涂操作臺作業(yè)，產(chǎn)生廢氣經(jīng)集氣罩負壓收集后，由水幕噴淋過濾后由排氣筒接至開皮車間頂排放，噴淋水洗水循環(huán)使用。本項目以VOCs進行核算，開皮車間設(shè)置1個排氣筒，廢氣量為6000m³/h，排放濃度為3mg/m³，噴涂工序生產(chǎn)按每天 8 小時計，年排放量為0.043t/a。

（5）污水處理站惡臭

廠區(qū)污水處理站是惡臭主要的產(chǎn)生源。制革過程中用硫化物脫毛時，浸灰、脫毛、脫灰、軟化等工序的廢水中含有硫離子。當(dāng)含硫離子的廢液遇酸時，即可產(chǎn)生H₂S氣體：如脫灰后裸皮水洗不凈，浸酸時，殘存在裸皮中的少部分硫離子將會變成硫化氫氣體；脫灰工段混入酸液、浸酸工段混入含硫廢堿液時，在脫灰和浸酸工段也會產(chǎn)生大量的硫化氫氣體。

廢水：根據(jù)項目可研報告及類比同類企業(yè)運營參數(shù)，結(jié)合本報告第3.1章節(jié)對項目營運期的產(chǎn)污節(jié)點、第3.3章節(jié)水平衡分析相關(guān)內(nèi)容，項目廢水主要包括制革生產(chǎn)廢水、清洗廢水和生活污水。

（1）制革生產(chǎn)廢水（W1-W14）

項目生產(chǎn)廢水產(chǎn)生總量為12744.5m³/d，根據(jù)廢水產(chǎn)生途徑及特性，項目生產(chǎn)廢水分為四類，分別為浸水工序廢水（W1、W2、W3）、浸灰工序含硫廢水（W4、W5、W6、W7、W8、W9、W10）、鞣制復(fù)鞣工序高含鉻廢水（W11、W12、W13）和染色工序低含鉻廢水（W14）。

（2）廠區(qū)清洗廢水（W15）

廠區(qū)清洗廢水產(chǎn)生量54m³/d，各污染物產(chǎn)生濃度分別為：COD 200mg/L、BOD₅ 120mg/L、SS 300mg/L。進入廠區(qū)綜合污水處理站處理。

（3）廢氣處理廢水（W16）

廢氣處理廢水產(chǎn)生量255m³/d，各污染物產(chǎn)生濃度分別為：COD 1200mg/L、BOD₅ 850mg/L、SS 600mg/L、氨氮 65mg/L。進入廠區(qū)綜合污水處理站處理。

（4）生活污水（W17）

廠區(qū)生活污水產(chǎn)生量324m³/d，各污染物產(chǎn)生濃度分別為：COD 300mg/L、BOD₅ 150mg/L、SS 150mg/L、氨氮 20mg/L。進入廠區(qū)綜合污水處理站處理。

噪聲：本項目生產(chǎn)工藝所需設(shè)備及設(shè)施包括：轉(zhuǎn)鼓、自動配水系統(tǒng)、去肉機、擠水機、剖層機、削勻機、真空干燥機、掛晾干燥機、滾涂機、拋光機、噴漿機、磨革機、壓花機、循環(huán)過濾器、污水處理裝置等。其中高噪聲設(shè)備較多，須采用隔聲降噪措施實現(xiàn)達標(biāo)。

固體廢物：制革過程中固體廢料主要來源于三個方面，即加工過程產(chǎn)生的廢料，廢水處理產(chǎn)生污泥，職工生活垃圾等其他固體廢物。

①加工中產(chǎn)生的固體廢棄物主要包括去肉、修邊、削勻、磨革等機械操作過程中產(chǎn)生的原料皮的邊角料、肉膜、藍皮片皮和修邊產(chǎn)生的革塊、削勻和磨革產(chǎn)生革屑和革坯修邊的邊角料等。根據(jù)產(chǎn)生的工序，分為未鞣制的固體廢棄物和含鉻的廢棄物，前者是制膠的很好的原料，后者含鉻，不能直接排放，而且由于對鉻的嚴(yán)格控制，填埋已不被允許，因此，需要交由有資質(zhì)的單位進行處理。本項目采用清潔的保毛脫毛技術(shù)，原皮上的毛大部分未被溶解，以較完整的形式被回收，成為固體廢棄物的主要組成部分。

②廢水處理污泥主要來自廢水中的固體懸浮物，特別是浸灰工序中產(chǎn)生的蛋白殘渣和石灰渣等。另外，復(fù)鞣等工序中未被完全吸收的植物栲膠、合成鞣劑等膠體粒子也會懸浮在廢液中。如果廢液中懸浮的固體物未被及時處理，隨后將形成大量的污泥，污泥通常含有約96%的水分，這部分“輕”污泥占有很大的體積，含水分約93%的粘性污泥會容易堵塞污泥泵和管道。因此，廢水中的固體懸浮物通過加絮凝劑沉淀后，進行脫水和后處理。

4、污染防治和減緩措施評價結(jié)論

廢氣：（1）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣處理

制革生產(chǎn)過程中部分工序會產(chǎn)生廢氣，本項目在設(shè)備選型上盡可能選用帶廢氣收集裝置的設(shè)備和在廠房設(shè)計時采取相應(yīng)措施如隔離、換氣、排氣等。

（2）粉塵治理

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵均采用專用的粉塵回收和處理系統(tǒng)收集，以保證生產(chǎn)環(huán)境達到國家規(guī)定的生產(chǎn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。

項目在各生產(chǎn)車間分別進行磨革作業(yè)，磨革機自身配套真空吸塵器，后經(jīng)專用洗塵管道收集進入袋式除塵裝置處理，除塵效率99%以上，處理達到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》顆粒物排放限值二級標(biāo)準(zhǔn)要求后，廢氣通過一根20m排氣筒于各車間樓頂排放（共計28個排氣筒）。類比同行業(yè)的監(jiān)測資料，均能穩(wěn)定達標(biāo)排放，磨革粉塵治理技術(shù)可行。

（3）涂飾有機廢氣治理

涂飾有機廢氣主要產(chǎn)生涂飾工序，有機廢氣中主要污染物2-丁氧基乙醇、醋酸正丁酯均為易溶于水的有機溶劑，本項目噴涂工序在封閉的噴涂操作臺作業(yè)，產(chǎn)生廢氣經(jīng)集氣罩負壓收集后，由水幕噴淋過濾后由排氣筒接至車間頂排放，外排廢氣污染物濃度很低，能達到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》排放限值二級標(biāo)準(zhǔn)要求。類比同行業(yè)的監(jiān)測資料，均能穩(wěn)定達標(biāo)排放，涂飾有機廢氣治理技術(shù)可行。

廢水：

含鉻廢水的預(yù)處理

鉻是具有毒性物質(zhì)，皮革廢水中的鉻離子以Cr³⁺形態(tài)存在，能在環(huán)境或動、植物體內(nèi)蓄積，對人體和環(huán)境造成危害。

制革含鉻廢水中鉻的濃度較大，要求對含鉻廢水進行分流，在車間排放口達標(biāo)排放。否則，含鉻廢水和綜合廢水混合后，特別是和堿性廢水混合，在較高 pH 值下，鉻離子形成氫氧化鉻沉淀，導(dǎo)致制革廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥中的鉻超標(biāo)（可達到10000ppm以上），成為危險固廢而難以處理。

制革含鉻廢水處理方式有以下幾種：

①車間含鉻廢水排放口直接加堿（如石灰），沉淀廢液中的鉻，鉻沉淀于形成的污泥中，上清液鉻濃度達標(biāo)，廢水直接排入綜合廢水。該方法是非常被動的方法，其重點只是集中在廢水中鉻的濃度，完全不顧形成的大量的無法使用的含鉻污泥。

②鉻鞣液的循環(huán)利用技術(shù)：對含鉻濃度較高的主鞣鉻廢液進行單獨回收，經(jīng)簡單過濾后，循環(huán)使用到浸酸或鉻鞣后期的加水過程中。其主要問題是，隨循環(huán)使用次數(shù)的增加，廢液中中性鹽、油脂、蛋白質(zhì)和其他雜質(zhì)的累集，導(dǎo)致造成皮面色花、油斑、冒霜等質(zhì)量問題，因此其循環(huán)使用的次數(shù)是有限的，利用幾次后，還是需要沉淀回收廢液中的鉻；含鉻廢液不能全部被使用，存在多余的鉻液；鉻鞣廢液的循環(huán)使用往往只考慮鉻主鞣產(chǎn)生的含鉻量較高的廢液，而鉻復(fù)鞣、擠水和后工序中鉻的洗脫產(chǎn)生的較大量的含鉻廢水并沒有被循環(huán)使用，而是直接排放的。

③含鉻廢水收集后，沉淀回收鉻。此方法為較為理想的方法，可避免上述兩種方法的含鉻廢液不能完全處理的問題。但是，由于所有含鉻廢水集中收集，導(dǎo)致混合液中鉻的濃度偏低，不利于鉻的沉淀，因此需要加入較多量的沉淀劑。鉻鞣廢液采用常規(guī)堿沉淀，沉淀速度慢，沉淀體積大（大于50%），疏水性差，需要板框壓濾。

堿沉淀法在我國制革鉻鞣廢水處理中的應(yīng)用較廣，技術(shù)成熟。

（1）含鉻廢水：皮革生產(chǎn)過程中浸酸、鞣制工段產(chǎn)生的廢水含有大量鉻離子，在浸酸、鞣制工段中進行回用后最終排出的廢水經(jīng)單獨收集，再統(tǒng)一運送到鉻回收工廠進行處理。

（2）堿沉淀：各皮革加工廠收集來的含鉻廢液先進入調(diào)節(jié)池，加入NaOH調(diào)節(jié)含鉻廢液的pH值為8～9，然后再泵入沉淀池中進行完全反應(yīng)：

Cr(OH)SO₄+2NaOH→Cr(OH)₃↓+Na₂SO₄

（3）壓濾：反應(yīng)完全后生成Cr(OH)₃沉淀，上清液經(jīng)分離后排入污水處理廠進行統(tǒng)一處理，沉淀物經(jīng)離心泵打入受壓容器，再用壓縮空氣壓入板框壓濾機中去除大部分水分，濾出的水分再進入綜合污水處理站處理。

（4）酸溶解：經(jīng)壓濾得到的Cr(OH)₃沉淀置于反應(yīng)釜中進行酸溶解，得到 Cr(OH)SO₄（堿式硫酸鉻），經(jīng)過堿度調(diào)節(jié)后可重新用于鞣革。

Cr(OH)₃+H₂SO₄→Cr(OH)SO₄+H₂O

制革廢水中的鞣制復(fù)鞣廢水屬于高含鉻廢水，染色廢水屬于低含鉻廢水。

通過專用管道分流高濃度含鉻鞣制復(fù)鞣廢水，通過格柵機撈渣后貯存于含鞣制廢水調(diào)節(jié)池中，通過提升泵將廢水打入反應(yīng)池中，在反應(yīng)池中投加NaOH溶液， pH值調(diào)整到8左右，使鉻鹽得到充分沉淀，沉淀鉻泥泵入箱式壓濾機中過濾，得到鉻泥。

通過專用管道分流低濃度含鉻染色廢水，通過格柵機撈渣后貯存于含染色廢水調(diào)節(jié)池中，通過提升泵將廢水打入反應(yīng)池中，在反應(yīng)池中投加鐵鹽、PAC、PAM溶液， pH值調(diào)整到8左右，使鉻鹽及懸浮物得到充分沉淀，沉淀污泥泵入箱式壓濾機中過濾，得到低濃度染色污泥。

上述鞣制復(fù)鞣廢水、染色廢水物化處理后上清液進入生化系統(tǒng)，通過生物處理將COD降到最低，同時活性污泥對總鉻進行一定量的吸附，對總鉻也有一定的去除作用，再通過活性碳吸附、加藥沉淀及過濾系統(tǒng)后，使含鉻廢水中總鉻達到排放要求。經(jīng)處理后含鉻清水進綜合調(diào)節(jié)池與綜合廢水一并處理。

項目各生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水，經(jīng)分流分治后的綜合廢水納入廠區(qū)綜合廢水管網(wǎng)，進入綜合污水處理站集中處理。含硫廢水、含鉻廢水預(yù)處理后一起進入綜合污水處理站處理。

制革廢水中含有大量的懸浮物質(zhì)和膠體物質(zhì)，采用物化處理可以有效的去除這些物質(zhì)。生化處理系統(tǒng)是本廢水處理的核心處理單元，主要是通過生物氧化降解作用去除廢水中的膠體物質(zhì)和溶解性有機物，同時通過活性污泥對無機物質(zhì)的吸附作用也能夠去除部分無機物質(zhì)，使廢水得到比較徹底的處理。

制革廢水生物處理方法較多，最常用的技術(shù)主要有傳統(tǒng)活性污泥法、氧化溝法、序批式活性污泥法（SBR）和生物接觸氧化法等。制革廢水的生物處理是利用微生物的新陳代謝作用將制革廢水中的有機物無機化、有毒物質(zhì)無害化。因此，生物處理能使制革廢水做到穩(wěn)定達標(biāo)排放。目前，在制革廢水生物處理技術(shù)中，最常用的技術(shù)主要有傳統(tǒng)活性污泥法、氧化溝法、序批式活性污泥法（SBR）和生物接觸氧化法等。

本項目綜合污水處理站綜合廢水處理擬采用“混合廢水→預(yù)沉→反應(yīng)初沉→A/O/O→二沉→深度處理工藝”。

工藝流程如下：綜合污水通過機械粗、細兩道格柵有效去除污水中的毛發(fā)、皮屑等雜物后進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中設(shè)回流墻及攪拌機，污水在調(diào)節(jié)池內(nèi)進行循環(huán)攪拌，提高水質(zhì)混合均勻度。

調(diào)節(jié)池廢水用泵提升至預(yù)沉池，在預(yù)沉池前設(shè)反應(yīng)池，當(dāng)混合水大的污染雜質(zhì)不多時不用加藥通過預(yù)沉去除大顆粒懸浮物和部分碎皮屑、毛發(fā)和砂粒，以降低后續(xù)反應(yīng)池內(nèi)加藥量，節(jié)約資源。

預(yù)沉池出水自流進入反應(yīng)初沉池，在反應(yīng)池內(nèi)投加液堿調(diào)節(jié)池廢水PH，投加PAC、硫酸亞鐵作為混凝劑，采用PAM作為助凝劑以提高共沉淀效果，廢水與上述藥劑充分混合反應(yīng)后進入初沉池進行泥水分離，以除去大部分懸浮物。

初沉池出水自流進入缺氧池，在缺氧池內(nèi)利用進水中高的BOD₅作為營養(yǎng)物，與硝化后的硝化液在此進行反硝化處理，將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣析出。  

缺氧池出水自流進入一段好氧池，一段好氧池主要進行COD處理，在池內(nèi)設(shè)回流墻和攪拌機，按照水下推流完全混合式曝氣池設(shè)計操作，池內(nèi)幾十倍水量大回流循環(huán)，提高一段好氧池抗沖擊性能，最大限度降低一段好氧對二段硝化菌群的影響。

二段好氧池主要功能為去除氨氮，池內(nèi)硝化菌群在比較相對獨立和安全的環(huán)境中生長，充分發(fā)揮去除氨氮的作用，尾部硝化液回流至缺氧池進行反硝化，二沉污泥一部分回流至缺氧池，一部分回流硝化池，補充硝化菌的流失。

在生化系統(tǒng)中，一段好氧出水設(shè)超越管至二沉池，在偶然因素條件下，當(dāng)二段好氧硝化池出現(xiàn)問題時，一段好氧超越二段好氧到二沉池，二段可以在不進水條件下重新培養(yǎng)硝化菌群。

好氧池混合液經(jīng)二沉池沉淀后進入深度處理工藝。

經(jīng)生化處理后的出水COD較低，都是些難以再生化處理大分子難降解有機物，必需經(jīng)過人為方式破開分子鏈，轉(zhuǎn)化為小分子有機物，再進行處理。我們依據(jù)Fenton試劑原理進行試驗及工程實踐，研發(fā)出催化氧化工藝，其反應(yīng)機理仍遵循Fenton試劑的原理，但反應(yīng)條件更加優(yōu)越（不需要調(diào)節(jié)pH值）。催化氧化工藝是集電化學(xué)混凝、化學(xué)催化氧化及物化絮凝沉淀于一體的優(yōu)良處理工藝。

催化氧化工藝反應(yīng)生成的部分高價鐵離子與水發(fā)生水解—聚合反應(yīng)生成鐵水絡(luò)合物，在其水解過程中部分有機污染物通過吸附和混凝作用得到去除，大幅降低廢水的COD，其對有機污染物的去除率要高于一般混凝劑，這種絮凝沉淀功能是去除有機污染物的重要組成部分。該工藝結(jié)構(gòu)合理，投資較小，運行費用低，運行穩(wěn)定可靠，可大幅降低COD及色度，并不會產(chǎn)生二次污染，產(chǎn)生的污泥容易脫水，且脫水成本極低。。

噪聲：

本生產(chǎn)工藝所需設(shè)備及設(shè)施包括：轉(zhuǎn)鼓、自動配水系統(tǒng)、去肉機、擠水機、剖層機、削勻機、真空干燥機、掛晾干燥機、滾涂機、拋光機、噴漿機、磨革機、壓花機、循環(huán)過濾器、污水處理裝置等。其中高噪聲設(shè)備較多，須采用隔聲降噪措施實現(xiàn)達標(biāo)，項目計劃對噪聲控制采取如下措施：給引風(fēng)機設(shè)置隔離引風(fēng)機房，給鼓風(fēng)機設(shè)消音器，給放汽排空管裝設(shè)排汽消音器，對噪聲大的機器、泵類裝設(shè)隔聲罩等。

固體廢物：

項目在浸水工序的去肉工段產(chǎn)生的肉渣作為飼料生產(chǎn)的原料外售給飼料廠。在浸灰工序的去毛、去肉、片皮、修邊工段產(chǎn)生的牛毛、肉渣、皮渣，可通過絡(luò)合脫鉻，酸-酶和堿-酶水解制成工業(yè)膠原蛋白，因此作為工業(yè)膠原蛋白的原料外售。在鞣制和復(fù)鞣工序的片皮、修邊、削勻工段以及后整理工序的磨革工序產(chǎn)生的含鉻革邊渣、含鉻革屑渣、無用三層革和含鉻革粉均為含鉻廢物，屬于《國家危險廢物名錄》中的 HW21危險廢物；在含硫廢水預(yù)處理產(chǎn)生的含硫毛渣、皮渣、肉渣，屬于《國家危險廢物名錄》中的 HW34危險廢物；在含鉻廢水預(yù)處理產(chǎn)生的含鉻毛渣、皮渣、肉渣、含鉻污泥、含鉻廢活性炭和含鉻濾砂，屬于《國家危險廢物名錄》中的 HW21危險廢物；化學(xué)輔料廢棄包裝物，屬于《國家危險廢物名錄》中的 HW49危險廢物，以上危險廢物交由有資質(zhì)的單位進行處理。綜合污水處理站的一般毛渣、皮渣、肉渣和一般污泥以及職工生活垃圾則由環(huán)衛(wèi)部門集中清運。。

5、環(huán)境風(fēng)險評價結(jié)論

本項目在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生環(huán)境事故風(fēng)險的存在的，風(fēng)險水平是可以接受的。企業(yè)應(yīng)在生產(chǎn)過程中加強管理，完善事故應(yīng)急處理措施，盡量避免環(huán)境風(fēng)險事故的產(chǎn)生，減少事故發(fā)生后造成的損失。

6、環(huán)境影響預(yù)測評價和分析結(jié)論

（1）施工期間環(huán)境影響分析

施工期廢水主要為施工人員的生活污水，在施工營地及人群較多的地方修建旱廁，糞便經(jīng)處理后可作為附近農(nóng)民施用的農(nóng)用肥；生活中其它的污水，采用隔油、沉淀等處理后用于周邊農(nóng)田的灌溉。本項目建設(shè)期間的噪聲源主要來自于設(shè)備運輸和安裝過程中產(chǎn)生的噪聲。持續(xù)時間較短，隨著施工期結(jié)束，對周的環(huán)境影響即可結(jié)束。

（2）大氣環(huán)境影響預(yù)測分析結(jié)論

根據(jù)大氣環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果及大氣環(huán)境防護距離計算結(jié)果，項目各廢氣污染源在正常排放時對環(huán)境敏感點的濃度疊加值均不超過《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ36-79)中相應(yīng)空氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)限值，對環(huán)境敏感點的影響較小。

本項目需設(shè)置600m的衛(wèi)生防護距離，為項目生產(chǎn)車間和污水處理站邊界外推600m。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，本項目衛(wèi)生防護距離覆蓋范圍內(nèi)有項目東北面的洪塘村二組15戶居民及洪塘村村委會、項目東南面的洪塘村五組34戶居民，以上居民需由公司及工業(yè)園區(qū)管委會妥善安排搬遷。以上居民需由公司及工業(yè)園區(qū)管委會妥善安排搬遷。同時，今后在本項目衛(wèi)生防護距離覆蓋范圍內(nèi)不應(yīng)修建居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等大氣環(huán)境敏感建筑物。

（3）地表水環(huán)境影響預(yù)測分析結(jié)論

長江平水期水文條件下，廢水COD和NH₃-N排放對長江（荊州段）水質(zhì)影響有限，以下主要分析污染物總鉻對水環(huán)境的影響：

①正常工況下，擬建項目排放總鉻等污染物對長江（荊州段）水質(zhì)貢獻值均很小，排污口下游10m處的總鉻最大濃度為0.0201mg/L，未超過地表水Ⅲ類水域功能標(biāo)準(zhǔn)限值。

②非正常工況下，總鉻濃度大于Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)限值影響范圍約為4000m(縱向)×5m(橫向)，在下游10m處的總鉻最大濃度為0.6293mg/L，超過地表水Ⅲ類水域功能標(biāo)準(zhǔn)限值12.586倍。

③事故工況下，總鉻濃度大于Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)限值影響范圍約為8000m(縱向)×5m(橫向)，在下游10m處的總鉻最大濃度為0.8883mg/L，超過地表水Ⅲ類水域功能標(biāo)準(zhǔn)限值17.766倍。

綜上所述，項目污水處理廠廢水正常排放時廢水污染物對長江（荊州段）的貢獻值很小，對長江（荊州段）的影響較��；在非正常排放時和事故性排放時，納污水體長江（荊州段）將受到一定程度的污染。因此必須保證污水的收集和企業(yè)處理系統(tǒng)的實施和完善，特別是含鉻廢水需在預(yù)處理階段就要處理達標(biāo)，污水處理廠加強設(shè)備的維護和保養(yǎng)，堅決杜絕非正常情況下污水外排。同時，企業(yè)應(yīng)該采用更高科技含量的節(jié)水技術(shù)，減少污染物排放量。

（4）噪聲環(huán)境影響預(yù)測分析結(jié)論

由噪聲預(yù)測結(jié)果表和噪聲分布圖可知，工程建成投產(chǎn)后廠界晝間噪聲最大貢獻值為42.51dB，出現(xiàn)在西南廠界，主要噪聲來源為生產(chǎn)車間、空壓站；根據(jù)預(yù)測，各廠界晝間、夜間噪聲預(yù)測值均未出現(xiàn)超標(biāo)，廠界噪聲值滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)中的3類聲環(huán)境功能區(qū)標(biāo)準(zhǔn)限值。綜上所述，項目營運期對外界環(huán)境噪聲的影響相對較小。

（5）固體廢物環(huán)境影響預(yù)測分析結(jié)論

項目在浸水工序的去肉工段產(chǎn)生的肉渣作為飼料生產(chǎn)的原料外售給飼料廠。在浸灰工序的去毛、去肉、片皮、修邊工段產(chǎn)生的牛毛、肉渣、皮渣，可通過絡(luò)合脫鉻，酸-酶和堿-酶水解制成工業(yè)膠原蛋白，因此作為工業(yè)膠原蛋白的原料外售。在鞣制和復(fù)鞣工序的片皮、修邊、削勻工段以及后整理工序的磨革工序產(chǎn)生的含鉻革邊渣、含鉻革屑渣、無用三層革和含鉻革粉均為含鉻廢物，屬于《國家危險廢物名錄》中的 HW21危險廢物；在含硫廢水預(yù)處理產(chǎn)生的含硫毛渣、皮渣、肉渣，屬于《國家危險廢物名錄》中的 HW34危險廢物；在含鉻廢水預(yù)處理產(chǎn)生的含鉻毛渣、皮渣、肉渣、含鉻污泥、含鉻廢活性炭和含鉻濾砂，屬于《國家危險廢物名錄》中的 HW21危險廢物；化學(xué)輔料廢棄包裝物，屬于《國家危險廢物名錄》中的 HW49危險廢物，以上危險廢物交由有資質(zhì)的單位進行處理。綜合污水處理站的一般毛渣、皮渣、肉渣和一般污泥以及職工生活垃圾則由環(huán)衛(wèi)部門集中清運。

對本項目產(chǎn)生的一般工業(yè)固體廢物、危險廢物以及生活垃圾等固體廢物均得到有效的回收利用或處置，排放量為零，故對周圍環(huán)境影響較小。

7、清潔生產(chǎn)及總量控制分析結(jié)論

制革的主要污染及處理難度大的污染物來源于準(zhǔn)備工段和鉻鞣工段，本項目主要采用的清潔生產(chǎn)技術(shù)包括基于機械脫鹽、少灰、少硫保毛脫毛技術(shù)、無（低）氨脫灰和軟化技術(shù)、低鹽浸酸技術(shù)、鉻鞣高吸收和高固定鞣制技術(shù)和高吸收復(fù)鞣、染色加脂技術(shù)，并對污染嚴(yán)重的浸水（含鹽）廢液、脫毛廢液（含硫化物、石灰）部分進行循環(huán)利用，含鉻廢液進行高效沉淀回收利用技術(shù)，對洗皮廢水處理后部分回用技術(shù)，并對上述系列減排技術(shù)進行鏈接，形成整體清潔制革生產(chǎn)集成技術(shù)。

根據(jù)項目的總體規(guī)劃和建設(shè)思路，本項目將摒棄國內(nèi)較早建設(shè)制革時只重視污染物末端治理的被動發(fā)展模式，采用清潔生產(chǎn)、末端治理和廢棄物循環(huán)利用相結(jié)合的循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展模式。將采用源頭削減污染的清潔生產(chǎn)核心技術(shù)、皮革生產(chǎn)過程廢水的凈化與循環(huán)回用的成套節(jié)水技術(shù)、鉻鞣廢液鉻的回收與循環(huán)利用技術(shù)、固體廢棄物的資源化利用技術(shù)。通過上述關(guān)鍵制革清潔技術(shù)及廢棄物循環(huán)利用技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)的集成，形成源頭治理與廢水、污泥無害化處置利用相結(jié)合的皮革產(chǎn)業(yè)鏈接技術(shù)，形成污染物源頭控制－廢水凈化回用－廢棄物、污泥資源化利用的高度閉合循環(huán)系統(tǒng)。

總量已由項目單位向荊州環(huán)境保護局荊州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)分局提交申請。

8、項目環(huán)境政策和產(chǎn)業(yè)政策符合性評價結(jié)論

根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)》（2013年修正）第一類鼓勵類第十九條輕工20點，制革及毛皮加工清潔生產(chǎn)、皮革后整飾新技術(shù)開發(fā)及關(guān)鍵設(shè)備制造、皮革廢棄物綜合利用；皮革鉻鞣廢液的循環(huán)利用，三價鉻污泥綜合利用；本項目產(chǎn)品屬于皮革制造。根據(jù)項目原料、產(chǎn)能、工藝、產(chǎn)品、裝備均不屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)》（2013年修正）中限制類和淘汰類項目，根據(jù)國務(wù)院關(guān)于發(fā)布實施《促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》的決定十三條，本項目為允許類。

擬建項目不在《限制用地項目目錄（2012年本）》和《禁止用地項目目錄（2012年本）》范圍之內(nèi)，建設(shè)項目符合國家有關(guān)用地項目建設(shè)要求。

9、環(huán)境影響評價總結(jié)論

綜上所述，湖北中欣制革有限公司皮革加工制造項目的建設(shè)將促進地區(qū)經(jīng)濟的發(fā)展。項目建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求，符合城鎮(zhèn)發(fā)展規(guī)劃，滿足資源綜合利用和清潔生產(chǎn)政策的要求，在充分落實本評價提出的污染防治措施的前提下，投產(chǎn)后正常運行時各種污染物均能滿足環(huán)境管理的要求，對周圍環(huán)境敏感點和主要環(huán)境保護目標(biāo)影響較小。從環(huán)保角度而言，項目在擬建地按擬定規(guī)模進行建設(shè)，環(huán)境可以接受。

10、建議

（1）加強對員工的管理和技術(shù)培訓(xùn)，保證污水處理設(shè)施正常運行，防止非正常排放情況發(fā)生，保證環(huán)境安全。

（2）加強對固廢的管理，減少因固廢處置不當(dāng)造成二次污染。

（3）提高公司的管理，加強工作人員的責(zé)任心，實行考核后上崗，減小人為造成火災(zāi)等的幾率。

（二） 公眾查閱環(huán)境影響報告書簡本或索取補充信息的方式和期限

公眾可以通過網(wǎng)絡(luò)查閱環(huán)境影響報告書的簡本，如需索取其他補充信息，請通過書面形式（信件或傳真）申請，網(wǎng)絡(luò)查閱期限為2015年6月24日～2015月7月3日，聯(lián)系方式： ******

環(huán)評單位：湖北荊州環(huán)境保護科學(xué)技術(shù)有限公司

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（三） 征求公眾意見的具體形式

公眾可以通過電話、書信、電子郵件等形式反饋意見。

（四） 公眾提出意見的起止時間

2015年6月24日～2015月7月3日