《水泵基本知識培訓》
一、水泵故障診斷及消除措施
   在檢修過程中，水泵故障的診斷是一個關鍵的環(huán)節(jié)，以下給出幾種常見故障及消除措施，供大家有的放矢地進行水泵故障的診斷。
1、無液體提供，供給液體不足或壓力不足 
1）泵沒有注水或沒有適當排氣 

消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。 
2）速度太低 

消除措施：檢查電機的接線是否正確，電壓是否正�；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾�常。
3）系統(tǒng)水頭太高 

消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）。 
4）吸程太高 
   消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。 
5）葉輪或管線受堵 
   消除措施：檢查有無障礙物。 
6）轉(zhuǎn)動方向不對 
   消除措施：檢查轉(zhuǎn)動方向。 
7）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏 

消除措施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。 
8）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中 

消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。 
9）抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足 

消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。 
10）底閥太小 

消除措施：安裝正確尺寸的底閥。 
11）底閥或入口管浸沒深度不夠 
    消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。 
12）葉輪間隙太大 
   消除措施：檢查間隙是否正確。 
13）葉輪損壞 
    消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。 
14）葉輪直徑太小
   消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。 
15）壓力表位置不正確
   消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
2、泵運行一會兒便停機 
1）吸程太高
  消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。 
2）葉輪或管線受堵 

消除措施：檢查有無障礙物。 
3）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏 
  消除措施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。 
4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中 
  消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。 
5）抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足
   消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。 
6）底閥或入口管浸沒深度不夠 
  消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。 
7）泵殼密封墊損壞 

消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進行更換。
3、泵功率消耗太大 
1）轉(zhuǎn)動方向不對
  消除措施：檢查轉(zhuǎn)動方向。 
2）葉輪損壞
  消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。 
3）轉(zhuǎn)動部件咬死
   消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。 
4）軸彎曲
  消除措施：校直軸或按要求進行更換。 
5）速度太高
  消除措施：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。 
6）水頭低于額定值。抽送液體太多
   消除措施：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。 
7）液體重于預計值
  消除措施：檢查比重和粘度。 
8）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊） 

消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。 
9）軸承潤滑不正確或軸承磨損
  消除措施：檢查并按要求進行更換 。 
10）耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確
   消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和／或葉輪的耐磨環(huán)。 
11）泵殼上管道的應力太大
    消除措施： 消除應力并廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況。
4、泵的填料函泄漏太大 
1）軸彎曲 
   消除措施：校直軸或按要求進行更換。 
2）聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動裝置不對中
   消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。 
3）軸承潤滑不正確或軸承磨損
   消除措施：檢查并按要求進行更換。
5、軸承溫度太高 
1）軸彎曲 

消除措施：校直軸或按要求進行更換。 
2）聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動裝置不對中 
   消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。 
3）軸承潤滑不正確或軸承磨損
   消除措施：檢查并按要求進行更換。 
4）泵殼上管道的應力太大
   消除措施：消除應力并向廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況。 
5）潤滑劑太多
   消除措施：拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵，則將油排放至正確的油位。
6、填料函過熱 
1）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中 

消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。 
2）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊） 

消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。 
3）填料或機械密封有設計問題
   消除措施：向廠家咨詢。 
4）機械密封損壞
   消除措施：檢查并按要求進行更換。向廠家咨詢。 
5）軸套刮傷
  消除措施：修復、重新機加工或按要求進行更換。 
6）填料太緊或機械密封沒有正確調(diào)節(jié) 

消除措施：檢查并調(diào)節(jié)填料，按要求進行更換。調(diào)節(jié)機械密封（參考制造商的與泵一起提供的說明或向廠家咨詢）。
二、水泵振動原因分析 
在轉(zhuǎn)動設備和流動介質(zhì)中，低強度的機械振動是不可避
的。因此，在機組的制造和
裝過程中，在機組的設計、運行和管理方面應盡可能避免振動造成的干擾問題，把振動危害減輕到最低限度。當泵房或機組發(fā)生振動時，應針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結后，在采取有效的技術措施加以消除。有些措施比較簡單，有些措施相當復雜。若需要大量的資金，應對可采用的幾個方案進行技術經(jīng)濟比較，結合機組技術改造進行。以下給出了電機、水泵及泵房振動的常見原因及消除措施。
1、電動機振動常見原因及消除措施
1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。
消除措施：重校機組同心度，調(diào)整或更換軸承。
2）定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。
消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。
3）轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。
消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。
4）軸向松動：螺絲松動或安裝不良。
消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。
5）基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動。
消除措施：加固基礎或擰緊底角螺絲。
6）三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。
消除措施：檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。
2、水泵振動常見原因及消除措施
1）手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。
消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機組同心度、重調(diào)間隙。
2）泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。
消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承。
3）水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。
消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
4）軸流泵軸功率過大：進水池水位太低， 葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。
消除措施：抬高進水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設置欄污柵，修理或更換葉輪。
5）基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動或共振。
消除措施：加固基礎、擰緊地腳螺絲。
6）離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有 汽蝕噪音。
消除措施：改變水泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。
3、其它原因引起的機組振動及消除措施
1）攔污柵堵塞，進水池水位降低。
消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置 。
2）前池與進水池設計不合理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化。
消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置合理設計與該進前池、進水池和進水流道的設計。
3）形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設計工況運行。
消除措施：加設抽真空裝置，合理設計與改進虹吸式出水流道。
4）進水管道固定不牢或引起共振。
消除措施：加設管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數(shù)，改變運行參數(shù)避開共振區(qū)。
5）拍門反復撞擊門座或關閉撞擊力過大。
消除措施：流道（或管道）出口前設排氣孔，合理設計拍門采取控制措施，減小拍門關閉時的撞擊力。
6）出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用。
消除措施：緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止水錘措施。
7）機組啟動和停機順序不合理，致使水泵進水條件惡化。
消除措施：優(yōu)化開機和停機順序。
三、水泵泵軸跳動標準及校直
1、泵軸跳動標準
1）軸頸的錐度與橢圓度不大于軸徑的1/2000。但最大不得超過0.05mm，且表面不得有傷痕。
2）軸彎曲超過允許值可采用機械法或加熱法進行校直。軸允許跳動值如下表所示（單位：mm）：
2、泵軸的校直方法
1）冷直法
（1）利用手搖螺旋壓力機校直
   軸徑較小及彎曲較大時，可采用此法。首先將軸放在三角缺口塊內(nèi)架住，或放在機床上利用頂針頂住軸的兩端，然后將軸彎曲的凸面頂點朝上。用螺旋壓力機壓住凸起頂點，向下頂壓，直到軸校直為止。
（2）利用捻棒敲打校直
    軸徑較大及彎曲較小時，可以采用此法。這個方法是利用捻棒來冷打軸的彎曲凹面，使軸在此處表面延伸而較直。捻棒應由硬度低于泵軸硬度的材料制成，或在硬度高的材料上鑲銅套，捻棒的邊緣必須有園角。
    在直軸時，將軸的凹面朝上，并支持住最大彎曲的凸面頂點。在兩端用拉緊裝置向下加壓，然后利用1-2公斤重的錘子敲打捻棒，使軸的凹面材料受敲打而延伸。捻打時,先自最低凹面中央進行敲打，逐漸移向兩側，并沿圓周三分之一的弧面上進行，但越往中央敲打密度應當越大。
軸的校直量與敲打次數(shù)通常成正比。注意最初敲打時，軸校直較快，以后較慢。敲打時應注意掌握捻棒，勿損傷軸的表面。
（3）用螺旋千斤頂較直
    當軸的彎曲量不大時（為軸長的1%以下），可以在冷態(tài)下用螺旋千斤頂較直。在矯直時，考慮到軸的回彈，要過矯一些，才能保證矯正后的軸比較正直。這種方法的精度可達到每米0.05-0.15毫米。
（4）用鋼絲繩矯直
2）局部加熱法 

將彎曲的凸面朝上，在周圍用石棉布包扎，然后用噴燈或氣焊急熱。加熱溫度約比材料臨界溫度低100℃左右。急熱后，由于金屬產(chǎn)生塑性變形，使其表面長度縮短，在冷卻后雖有所拉伸，但已不能恢復原始狀態(tài)了，從而造成與原始彎曲方向相反的反彎曲，使凸面平坦而達到直軸目的。如在凹面加溫火助其熱脹伸長，則效果更好。
    加熱方法，應勻速、等距（距軸面20毫米左右），從中心向外旋出，然后由外向中心旋入，以保持溫度均勻。
    加熱面積與形狀用軸向開口（軸向長而徑向短）方法加熱，使徑向方位溫度均勻，使軸不易產(chǎn)生扭曲。而用徑向開口（徑向長而軸向短）方法加熱時，直軸效果顯著。
    校直時，先將軸平放在兩支承上，使彎曲部分凸面向上，并在軸的最大彎曲處用濕石棉布包扎。此石棉布軸向開口0.15d×0.2d或徑向開口0.35d×0.2d（d為軸的直徑）的長方形口，然后在開口處用氧乙炔焰加熱3-5分鐘（采用強力焊炬，并且使氧氣壓力增至4-5大氣壓），溫度達到500-600℃后，用干燥的石棉布覆蓋受熱處，保溫10-15分鐘，最后用壓縮空氣吹，使之迅速冷卻。軸的彎曲變化情況可由百分表測量。一次未能校直可以重復進行，校直后，軸應在加熱處進行低溫退火，即將軸轉(zhuǎn)動并緩慢的加熱至300-350℃，在此溫度下保持一小時以上，然后用石棉布包扎加熱處，使它緩慢地冷卻到50-70℃，這樣就可以消除內(nèi)應力。
    軸在校直過程中的變化量與軸本身的材料性能有關。加熱時，軸端的彎曲撓度逐漸增大到最大，這是由于凸部加熱后金屬膨脹所至。冷卻后，軸端的彎曲撓度逐漸減小到最小，這是由于凸部迅速冷卻金屬纖維縮短的結果。
3）內(nèi)應力松弛法 

原理是因為金屬材料有松弛特性，即零件在高溫下應力下降的同時，零件的彈性變形量減少而塑性變形量的比重增加，這時若加上一定方向的載荷，便可控制它的變形方向與大小。當解除載荷后，由于它以塑性變形為主，所以回彈很少，從而達到直軸的目的。加熱的工具多用感應線圈，直軸后也應進行退火處理。此法多用于大軸上。
4）機械加熱直軸法 

預先將軸固定，凸面朝上，然后用外加載荷將彎曲軸向下壓，在凸面造成壓縮應力，然后再在凹面處加熱，亦可直軸。此法僅適用于彎曲度較小的軸。
    在機械檢修過程中，需要使用的標準量具較多，如：游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、深度尺、百分表、水平儀、測振儀、測溫儀、力矩扳手、電動力矩扳手、液壓扳手和液壓拉伸機等，對這些量具，且也必須建立有效的管理程序，并定期由國家或國際上認可的檢測檢驗機構或有資質(zhì)的人員進行標定，標定依據(jù)為國際或國家的測量標準，若不存在上述依據(jù)的，應記錄校準或檢定的依據(jù)。
    對檢修人員來講，工作中所有需要記錄的測量數(shù)據(jù)必須使用滿足精度要求且在標定有效期內(nèi)的標準量具或裝置進行測量，同時，在工作報告中應注明測量所用的標準量具和裝置的規(guī)格型號、編號、精度以及有效期，以便在工具失準時企業(yè)能準確地對以往測量結果的有效性進行評價，從而保證標準量具使用的有效性。
四、運轉(zhuǎn)中軸承巡檢的注意事項
檢查運行中轉(zhuǎn)機的狀況并預備徹底的檢查計劃已越來越重要。其中又以軸承為注意焦點，因為它是所有轉(zhuǎn)機中最重要的旋轉(zhuǎn)零件，狀況監(jiān)測是預防保養(yǎng)中重要的一環(huán)。早期檢測出軸承破壞以避免由于軸承破壞所造成的非計劃性設備停機。
     特別是在重要機器或嚴苛環(huán)境中的軸承更應該經(jīng)常檢查，目前市場已出現(xiàn)相當多的系統(tǒng)和儀器，用來監(jiān)測軸承，這些儀器中有大部分是基于振動的測量。
    然而，并非所有儀器皆裝有這些先進的儀器。在這種情況下，轉(zhuǎn)機的運行人員或保養(yǎng)工程師必須對軸承的“故障信號”保持高度的警覺，例如噪音、溫度與振動。“傾聽”、“觸摸”和“觀察”是三種重要方法。以下所提供的看法可作為您的參考。
1、傾聽
利用聽覺來識別不規(guī)則的運轉(zhuǎn)是一種很普通的方法。例如借助電子式聽診器、機械聽針來察覺某一零件的不正常噪音常是有經(jīng)驗工作人員使用的方法。軸承若是處于良好的運轉(zhuǎn)狀況會發(fā)出低的嗚嗚聲，若是發(fā)出尖銳的嘶嘶音、吱吱音以及其它不規(guī)則的聲音，通常表示軸承處于不良的運轉(zhuǎn)狀況。
   尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當?shù)臐櫥�所造成的，不適當?shù)妮S承間隙會造成金屬聲。軸承外圈軌道上的凹痕會引起振動并造成平順清脆的聲音。若是由于安裝時所造成的敲擊傷痕也會產(chǎn)生噪音，此噪音會隨著軸承轉(zhuǎn)速的高低而不同。若是有間歇性的噪音，則表示滾動件可能受損，此聲音是發(fā)生在當受損表面被碾壓過時。軸承內(nèi)若有污染物常會引起嘶嘶音。嚴重的軸承損壞會產(chǎn)生不規(guī)則并且巨大的噪音。
   軸承損壞固然可由聽力來查覺，但是通常此時已經(jīng)到了軸承必須馬上更換的階段，所以較好的方法例就是使用諸如電子式狀況監(jiān)測儀器，預先診斷軸承的運轉(zhuǎn)情況。
   比起舊方法（使用一根木棍或螺絲起子抵在軸承箱上，另一端貼住耳朵），利用先進儀器更能精確的預估軸承狀況。
2、觸摸
    高溫經(jīng)常表示軸承已處于異常狀態(tài)。高溫也有害于軸承內(nèi)的潤滑劑。有時軸承過熱可歸究于軸承的潤滑劑，若軸承在超過125℃（260℉）的溫度長期運轉(zhuǎn)，會降低軸承的壽命，引起軸承高溫的原因有：潤滑不足或過分潤滑、潤滑劑內(nèi)含有雜質(zhì)、負載過大、軸承損壞、間隙不足及油封產(chǎn)生的高摩擦等等。
   因此連續(xù)性的監(jiān)測軸承溫度是有必要的，無論是測量軸承本身或其它重要的零件。如果是在運轉(zhuǎn)條件不變的情況下，任何的溫度改變可能表示已發(fā)生故障。
軸承溫度的定期測量可借助于測溫儀，可精確的測量軸承溫度。
   重要性的軸承，意味著當其損壞時，會造成設備的停機，因此這類軸承最好應加裝溫度探測器。
   正常情況下，軸承在剛潤滑或再潤滑過后會有自然的溫度上升并且持續(xù)一或二天。
3、觀察
    軸承若得到良好的潤滑并且能保證正確的阻隔雜物及濕氣，表示油封應該沒有磨損。然而，最好再打開軸承箱時，以目視檢查軸承并且定期檢查油封。檢查靠近軸承處油封的狀況以確保它們足以防止熱液體或腐蝕液體或氣體沿著軸心滲入軸承。保護環(huán)及迷宮油封應涂上油脂以確保其大量的防護作用。油封若已磨損應盡快更換。
    油封的功能除了防止雜質(zhì)進入軸承外，另一個功能是將潤滑劑保持在軸承箱內(nèi)。油封若有漏油現(xiàn)象應馬上檢查油封是否已磨損破壞或油塞松動。漏油現(xiàn)象也可能導因軸承箱接合面松動或由于潤滑劑添加過多所形成的攪拌及漏油現(xiàn)象。檢查自動潤滑系統(tǒng)以確保機油或油脂正確地進入軸承，并保證正確的添加量，同時，檢視潤滑劑是有變色或變黑，若是這種現(xiàn)象，通常表示潤滑劑以變質(zhì)或含有雜質(zhì)，應馬上進行更換。
五、機械密封泄漏原因及處理措施
機械密封對保證泵的正常運轉(zhuǎn)起決定性作用，及時維修出現(xiàn)故障的機械密封式非常重要的。機械密封能
否長期工作，主要取決于機械密封的選型和安裝。
機械密封泄漏常見的原因及處理措施見下表：

六、填料（盤根）拆裝應注意的問題
工業(yè)中的閥門和部分水泵采用填料（盤根）密封的形式，填料在使用一定時期后，其彈性和潤滑作用就
會喪失，如不及時更換就會造成液體外漏和空氣進入。因此，每次檢修密封裝置時都需要更換填料。有時由于填料質(zhì)量不好或安裝不良而發(fā)生嚴重泄漏時，也需要更換。
    在安裝和修理填料時，首先應拆開填料壓蓋，取出舊填料，清洗各零件，然后再裝入新填料，并檢查各部件的間隙。填料擋圈和軸套（沒有軸套時指軸或閥桿）之間的間隙過大時，填料函內(nèi)的填料有可能被擠出。填料壓蓋的外圓表面和填料函的內(nèi)圓表面之間的間隙過大時，壓蓋容易壓偏。填料壓蓋的內(nèi)圓表面和軸套（或軸、閥桿）的外圓表面必須保持同心，其間隙過小時，容易和軸套（或軸、閥桿）發(fā)生摩擦。以上所有的間隙均應該嚴格地符合其要求的標準，如果不符合，必須進行修整或更換。
1、填料密封裝置的拆卸
1）卸下填料壓蓋螺母，沿軸向移開填料壓蓋，用取盤根工具或鐵絲鉤取出填料及填料環(huán)，清洗壓蓋、填料環(huán)，卸下液封管并疏通液封道。 
2）填料裝置的軸套（無軸套時則為軸、閥桿）磨損較大或出現(xiàn)溝痕時，應更換新零件。若無新備件，則可采用將軸或閥桿的頸上加工后鑲套的方法處理。
3）填料壓蓋、填料擋套、填料環(huán)磨損過大時也應更換新零件。
2、填料的裝配
   填料的裝配質(zhì)量對于填料的密封效果有很大的關系，在填料裝配中應注意如下幾點：
1）切填料時，切口應整齊，無松散的石棉頭，接口應成30°~45°角。
2）每個填料圈應涂上潤滑劑并單獨壓入填料函內(nèi)。壓裝時，填料圈的切口必須互相錯開，一般情況下相鄰填料圈的接口應交錯120°。
3）水封環(huán)應對準液封管，考慮到裝上填料壓蓋后，填料要繼續(xù)壓縮，可讓它往外靠3~5mm。這樣，裝上填料壓蓋后，水封環(huán)就可以基本對準液封管。
4）裝完填料以后，必須均勻地擰緊填料壓蓋兩側的螺栓，不得使壓蓋偏斜，且不能一次壓得太緊，以免使填料完全喪失彈性，以后無法調(diào)整，而且還會增加軸套（或軸、閥桿）和填料的磨損和多消耗動力。
5）填料壓蓋壓入填料函的深度，一般為一圈填料的高度，但不能小于5mm。填料壓蓋的蓋板與填料函之間應有一定的距離，以便可以將填料繼續(xù)壓緊
七、多級泵裝配前的準備事項
離心泵在裝配前，必須做好準備工作。準備工作包括下列各項：
1、裝配人員必須熟悉泵的結構、了解裝配順序和裝配方法；
2、準備好裝配所需要的工具、量具等；
3、各部零件要清洗干凈，磨損件按要求修理好；
4、對零件進行預裝配性檢查
    對多級泵，轉(zhuǎn)子部分（包括葉輪、葉輪擋套或葉輪輪轂和平衡盤等），應預先進行組裝，也稱為轉(zhuǎn)子的小裝或試裝，以檢查轉(zhuǎn)子的同心度（又稱晃動度≤0.05mm）、偏斜度和葉輪出口之間的距離。將葉輪、葉輪擋套和平衡盤裝于校正好的泵軸上，用軸套鎖緊后，安裝在車床頂尖或支承在V形鐵（或軸瓦）上。
1）轉(zhuǎn)子同心度的檢查方法如下：
（1）將轉(zhuǎn)子的圓周分成八等分（葉輪也可按葉片數(shù)分），并作上記號。將百分表分別置于葉輪的口環(huán)外圓和葉輪外圓、葉輪擋套外圓、軸套外圓以及平衡盤外圓上。慢慢盤動轉(zhuǎn)子，每轉(zhuǎn)過一等分，記錄一次百分表的讀數(shù)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一周后，每個測點上的百分表就能得到八個讀數(shù)，把這些讀數(shù)記下來。
（2）每一測點處的最大讀數(shù)減去最小讀數(shù)，就是轉(zhuǎn)子的偏心度。
測量轉(zhuǎn)子偏心度的目的是為了檢查各部件與泵軸的同心度。如果偏心度超過允許值，可用車床車削，使其符合要求。
2）轉(zhuǎn)子偏斜度的檢查方法
   轉(zhuǎn)子偏斜度主要檢查葉輪口部端面和平衡盤與平衡環(huán)的摩擦面。把泵軸架成水平后，葉輪口部端面和平衡盤的摩擦面應當是與泵軸線垂直的鉛垂面。該鉛垂面若有偏斜，運轉(zhuǎn)中會嚴重磨損，甚至影響平衡盤的工作。檢查偏斜度時，用百分表水平的指在葉輪、平衡盤的側面。轉(zhuǎn)動葉輪和平衡盤，百分表的最大讀書減去最小讀數(shù)，即為偏斜度。偏斜度超過規(guī)定時，可采用車削校正。
3）間距的測量、調(diào)整
（1）內(nèi)容：
a、相鄰葉輪出口間距；
b、首級葉輪與末級葉輪的總間距；
c、相鄰導葉的進口間距；
d、首末級導葉的進口總間距。
（2）測量方法及調(diào)整：
    葉輪間距以葉輪中心現(xiàn)或葉輪的邊緣作基準，用鋼片尺或?qū)Ｓ每ǔ邅頊y量。每一個間距或總間距的誤差，一般不應超過或小于規(guī)定1毫米。如不符合要求，應進行調(diào)整。調(diào)整的方法，根據(jù)具體情況而定。例如總間距合乎要求，但有個別間距不合要求，有的間距大，有的間距小，這多半由于葉輪輪轂長短不均。此時把原來裝配葉輪或軸套的次序適當更動一下，取長補短，便可調(diào)整好。如果還不行或者總間距不合要求，那就要更換幾個葉輪或軸套，也可以銼削過長的葉輪輪轂，也可以在葉輪與擋套之間增加紫銅墊片使之符合要求。
    中段和導葉的間距以導葉和中段側面為基準，用鋼板尺測量。間距不合適時，用改變墊片厚度的方法來調(diào)整。
要使相鄰葉輪之間距相等，且等于相鄰導葉之間距，首末級葉輪值出口的總間距等于首末級導葉在中段之間裝有墊片并且相互壓緊時的總間距。
葉輪或中段調(diào)好之后，應當作上記號，注明次序，以免裝配時弄錯。
5、按零件組合情況，盡可能先把零件裝配成小的部件
（1）首先應把密封環(huán)和葉輪進行裝配，使其配合間隙符合標準，并把密封環(huán)裝配到相應中段和吸入段上。
（2）如果有導葉套，也要分別裝配到導葉上。
（3）如果是可拆換的導葉，也要分別裝配到中段上。
（4）把滑動軸承部分分別裝配好，組成兩個軸承架。 
（5）選配好平衡套，是平衡套與平衡盤輪榖之間隙符合要求。
（6）把平衡環(huán)裝配到排出段上。
6、試裝后的轉(zhuǎn)子組件應完成動平衡試驗
7、把檢查好的零件或裝配好的部件按裝配的次序擺好以供裝配
八、多級泵裝配時轉(zhuǎn)子組件的對中方法
裝配中十分重要的一個問題，是要檢查葉輪出口中心和導翼（導流器）進口中心是否一致，即各個葉輪出口中心必須對準導翼進口中心。調(diào)整“中心一致”不但保證泵的正常效率，而且可避免轉(zhuǎn)不動，或葉輪前后碰磨等危害。
“ 中心一致”主要是由平衡盤所出的位置來決定的，泵在運轉(zhuǎn)過程中平衡盤前后移動，直接影響葉輪出口和導翼進口的中心一致，由于平衡盤工作時，是在與平衡環(huán)保持很小的間隙（通常是0.1-0.25毫米）范圍內(nèi)竄動，自動地平衡軸向力。因此，檢查調(diào)整“中心一致”可在平衡盤緊靠平衡環(huán)的情況下進行。

"中心一致"的條件是：鎖緊轉(zhuǎn)子的鎖緊螺母，擰緊泵體上的拉緊螺栓，是平衡盤緊靠平衡環(huán)時，葉輪的出口中心與導葉進口中心對正。運轉(zhuǎn)時，由于平衡盤與平衡環(huán)的間隙僅0.1毫米左右，故也可以認為是對中的。對中有以下幾種方法：
第一種
1、將裝好吸入端軸套和鍵的軸穿進吸入殼。
2、裝進第一級葉輪和葉輪擋套，并使葉輪緊靠前軸套。然后移動泵軸，使第一級葉輪出口中心與第一級導翼進口中心一致。此時在泵軸前端相對填料壓蓋端面的軸上作一個記號，便于最后檢查葉輪與導翼的對中情況。應當注意，調(diào)整第一級葉輪出口中心與導翼對中時，葉輪應緊靠前軸套。此時葉輪不能靠緊吸入殼。 
3、在中段上鋪上一層青殼紙墊后，裝上中段和第二級葉輪。然后，依次裝上葉輪擋套、中段、第三級葉輪……，以至泵殼，裝上泵體螺栓和螺帽，將螺帽擰緊。
4、裝上平衡盤，用軸套和軸套鎖緊螺母將平衡盤鎖緊。
將平衡盤緊貼平衡環(huán)，檢查泵軸前端的記號，如果記號位置沒變，說明第一級葉輪出口中心與第一級導葉進口中心對中了。由于葉輪間距與導葉間距在裝配前已測量并調(diào)整使其相等，所以各級葉輪分別與對應導葉都對中了。如果記號位置改變，說明平衡盤輪轂與末級葉輪輪轂之間的墊片厚度不合適，只要調(diào)整該墊片的厚度便可解決問題。
第二種
   用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量的方法來檢查和調(diào)整。在葉輪出口與導翼進口中心一致的情況下，葉輪兩側均有適當間隙。在裝平衡盤以前葉輪兩側所能活動的范圍，稱為轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。裝上平衡盤之后，在平衡盤緊貼平衡環(huán)的情況下，轉(zhuǎn)子不可能在向吸入方向竄動，而只能往排出方向竄動。因此，裝上平衡盤之后檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量，若等于規(guī)定值，說明對中良好；若小于規(guī)定值，說明葉輪偏向排出端；若大于規(guī)定值，說明葉輪偏向吸入端。
第三種
1、將裝好吸入端軸套和鍵的軸穿進吸入殼。
2、裝進第一級葉輪和葉輪擋套，并使葉輪緊靠前軸套。 
3、在中段上鋪上一層青殼紙墊后，裝上中段和第二級葉輪。然后，依次裝上葉輪擋套、中段、第三級葉輪……，以至泵殼，裝上泵體螺栓和螺帽，將螺帽對稱地擰緊。裝上特制的長度大于平衡盤輪轂長度與總竄量之和的擋套，裝上軸套，并用鎖緊螺母鎖緊。
4、推動轉(zhuǎn)子使之移向前極端，而后以前填料壓蓋端面為基準，在泵軸上作一記號，再拉動轉(zhuǎn)子使之移向后極端，再在基準處的軸上作一記號，測量總竄量。
5、拆下?lián)跆缀�，裝上平衡盤，并鎖緊。使平衡盤緊貼平衡環(huán)，在軸上作一記號。然后向后拉轉(zhuǎn)子到端點，再向軸上作一記號。測量兩記號間距，若等于總竄量的一半，則葉輪出口中心與導葉進口中心一致。否則，需調(diào)整平衡盤輪轂與末級葉輪輪轂之間的墊片的厚度來滿足。
   對于兩端是滾珠軸承的多級泵，由于軸承內(nèi)圈固定在軸上，而外圈支承在軸承架上，整個轉(zhuǎn)子的軸向竄動靠軸承外圈在軸承座中滑動。因此：
1、拆卸軸上無定位肩的多級泵時，前軸套的位置一定要作上記號，便于恢復原裝配。
2、軸承壓蓋的凸臺與滾動軸承的外座圈沿軸向要留有竄動間隙。
九、水泵機組解體檢修報告應包含的內(nèi)容
1、
水泵機組解體的報告部分
水泵機組解體前要搜集運行記錄資料，在拆卸過程中應認真測量檢查，分析原始數(shù)據(jù)，作為確定修理方案的依據(jù)，其內(nèi)容如下：
1）軸瓦間隙、葉輪間隙及總推力間隙的測量記錄。
2）葉輪與泵殼的汽蝕記錄。
3）軸瓦、軸頸、密封口環(huán)等磨損記錄。
4）固定部件的垂直同軸度及水平度的測量記錄。
5）軸線擺度及垂直度測量記錄。
6）各部螺栓及銷釘?shù)木o固記錄。
7）轉(zhuǎn)子甩油及各部漏油記錄。
8）機組振動、噪音、裂紋等異常現(xiàn)象記錄。
2、水泵機組總裝的報告部分
   水泵機組總裝過程中，應將檢修方面及試驗、驗收等記錄存入機組檔案。其
內(nèi)容如下：
1）固定部件的垂直同軸度及水平度的驗收記錄。
2）軸線擺度及主軸定中心等的驗收記錄。
3）軸瓦間隙、葉輪間隙、空氣間隙等的驗收記錄。
4）轉(zhuǎn)子吊裝、主軸連接定等的驗收記錄。
5）油、氣、水管路接頭及閘閥的漏油、漏氣、漏水記錄。
6）受油器的水平、中心、擺度及絕緣測量記錄。
7）操作油管油壓、潤滑油油質(zhì)、密封的漏水等的試驗記錄。
檢修結束后，應由檢修人員負責試運行，并將試運行的記錄及報告。
十、水泵機組各部件檢修的技術要求
1、主軸部分
1）軸頸的錐度與橢圓度不大于軸徑的1/2000。但最大不得超過0.05mm，且表面不得有傷痕，要求表面粗糙度▽3.2。 
2）軸彎曲超過允許值可采用機械法或加熱法調(diào)直。軸允許彎曲值如下表所示（單位：mm）。
3）鍵與鍵槽應接合緊密，不允許加墊片，鍵與軸的鍵槽配合緊力如下表所示（單位：mm）。 
2、轉(zhuǎn)子部分
1）轉(zhuǎn)子的晃動度不得超過下表的規(guī)定（單位：mm）。 
2）軸套
（1）軸套與軸不能采用同樣材料。特別不能采用同一種不銹鋼。
（2）機械密封軸套在不腐蝕介質(zhì)中，可選用25號鋼表面鍍鉻，填料密封軸套表面應堆焊硬質(zhì)合金，硬度為Rc50-60。
（3）軸套端面對軸線的不垂直度不得大于0.01mm。
（4）軸套與軸的接觸面表面粗糙度應不低于▽1.6，采用D/d配合。
3）平衡盤
平衡盤與軸采用D/gd配合。 
4）葉輪
（1）葉輪在軸上的配合一般采用D/gd配合。
（2）新裝葉輪應找靜平衡，必要時找動平衡。轉(zhuǎn)子部件在出廠時必須進行動平衡試驗。找靜平衡時在葉輪外徑上允許的剩余的不平衡重，在3000r/min工作的葉輪不得大于下表中靜平衡的允差極限值規(guī)定。
（3）葉輪應用去重法進行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
（4）葉輪無砂眼、穿孔、裂紋或因沖飾壁厚嚴重減薄。
（5）葉輪與軸配合時，鍵頂部應有0.2-0.4mm間隙。
5）轉(zhuǎn)子與定子總裝后，首先測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應取總竄量的一半。
3、軸承部分
1）滑動軸承
（1）軸瓦與軸承蓋的緊力應為0.02-0.04mm，下瓦背與瓦底座接觸應均勻，接觸面積達60%-80%，瓦背不許加墊。
（2）軸頸與下瓦接觸角度為60-90°，接觸面積應均勻，且色斑每平方厘米不得少于2-3點。
（3）軸瓦頂部間隙應符合下表的規(guī)定（單位：mm）。
（4）鎢金層與瓦殼應結合良好，不得有裂紋、砂眼、脫皮、夾渣等缺陷。
2）滾動軸承
（1）內(nèi)座圈與軸的配合如下表所示（單位：mm）。
（2）外座圈與軸的配合如下表所示（單位：mm）。



（3）滾珠、滾柱軸承內(nèi)的間隙如下表所示（單位：mm）。

軸承直徑	徑 向 間 隙
	新滾珠軸承	新滾柱軸承	最大許可磨損量
20~30	0.01~0.02	0.03~0.05	0.1
35~50	0.01~0.02	0.05~0.07	0.2
55~80	0.01~0.02	0.06~0.08	0.2
85~120	0.02~0.03	0.08~0.10	0.3
130~150	0.02~0.04	0.10~0.12	0.3

（4）凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈不應壓死，一般應留有0.04-0.08mm間隙。
（5）滾動軸承拆裝時，應使用專用工具；如有條件最好采用熱裝，用油加熱的油溫為100℃左右，嚴禁直接用火焰加熱。
（6）滾動軸承的滾子與滑道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。
4、密封裝置
1）壓蓋
（1）壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75-1.00mm。
（2）機械密封的壓蓋與墊片接觸的平面對軸中心線的不垂直度≯0.02mm。
（3）壓蓋與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙一般>0.20mm。
（4）機械密封壓蓋與填料箱間的墊片厚度應保持在1-3mm。
（5）壓蓋中靜環(huán)防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷，應保持有軸向1-2mm間隙，以防壓不緊密封圈和憋勁。
2）填料環(huán)
（1）填料環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1-1.5mm。
（2）填料環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15-0.20mm。
3）填料底套與軸套的直徑間隙一般為0.70-1.00mm。
4）平衡套與軸套的直徑間隙一般為0.5-1.2mm。
5）殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙如下表所示（單位：mm）。
5、聯(lián)軸器
1）聯(lián)軸器與軸配合應采用D/gd。
2）聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2-6mm。
3）安裝齒形聯(lián)軸器應保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。
4）安裝彈性圓柱銷聯(lián)軸器時，其橡膠圈與柱銷應為過盈配合并有一定緊力。橡膠圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙應為1-1.5mm。
5）聯(lián)軸器的同心度偏差應符合下表所示（單位：mm）。
6）找同心度時，電動機下邊的墊片每組不得超過四塊。
十一、滾動軸承的拆卸、安裝方法
在檢修過程中，滾動軸承的拆卸和裝配是一個十分重要的環(huán)節(jié)，不當?shù)牟鹦叮ㄈ绻�考慮軸承再利用時）和安裝方法可能造成軸承內(nèi)部損壞和軸的損壞，污染物可能進入軸承或在安裝時可能產(chǎn)生的錯誤。因此，拆卸、安裝軸承時必須十分小心，軸心必須有適當?shù)闹�撐，否則拆卸、安裝力量可能傷及軸承和軸。另外，軸承和軸的清潔程度亦是相當重要的一環(huán)，避免軸承受到污染總比軸承受污染后采取清潔它來得容易。因為大多數(shù)軸承是屬于非分離式的，所以要清潔體相當?shù)睦щy。
   若沒有受損的軸承需要重復使用，安裝時應將其重新安裝到相同的軸位上，注明每一軸承的相對位置，也就是說，哪一個軸承朝上，那一側朝前等等。


軸承的拆卸、安裝應多花些時間進行準備工作，這樣，會使拆卸工作變得較為容易。一般情況下，軸承的安裝配置有四種：圓柱形軸承位、錐形軸承位、緊定套筒和退卻套筒。軸承的拆卸、安裝方法也有四種：機械式、液壓式、油壓式和加熱式。（如上圖所示）
   拆卸、安裝方法的選擇取決于軸承的大小，如果軸承非常小，選用機械式工具即可，較大的軸承則要使用液壓式、油壓式和加熱式。拆卸、安裝必須運用正確的技術知識和工具才能保證軸承不受損傷，其工具一般有爪式拉拔器、分離式拉拔器、液壓式拉拔器、裝配工具、鉤形扳手、沖擊扳手、液壓螺母及液壓泵、磁感應式加熱器等
十二、密封墊片的安裝
首次，根據(jù)公稱壓力及介質(zhì)的最高溫度確定所采用的墊片類別：非金屬墊片（柔性石墨類、聚四氟乙烯類、橡膠類、無石棉纖維類、金包墊、沖刺墊等）、纏繞墊片、波形活壓墊片、橢圓墊、八角墊等。
1、安裝前的檢查工作
1）墊片的檢查
（1）墊片的材質(zhì)、形式、尺寸是否符合要求；
（2）墊片表面不允許由機械損傷、徑向刻痕、嚴重銹蝕、內(nèi)外邊緣破損等缺陷；
（3）選用的墊片應與法蘭的密封面形式相適應。
2）螺栓、螺母的檢查
（1）螺栓及螺母的材質(zhì)、形式、尺寸是否符合要求；
（2）螺母在螺栓上轉(zhuǎn)動應靈活，但不應晃動；
（3）螺栓及螺母不允許有斑疤、毛刺；
（4）螺紋不允許有斷缺現(xiàn)象；
（5）螺栓不應有彎曲現(xiàn)象。
3）法蘭的檢查
   檢查法蘭的形式是否符合要求，密封面是否光滑，有無機械損傷、刨車車痕、徑向刻痕、嚴重銹蝕、焊疤、油焦殘跡等缺陷等缺陷，如不能修整時應研究具體的處理方法。
4）管線及法蘭安裝質(zhì)量的檢查
（1）偏口：管線不垂直、不同心、法蘭不平行。兩法蘭間允許的偏斜值如下：使用非金屬墊片時應小于2mm；使用半金屬墊片、橢圓墊、八角墊及與設備連接的法蘭，應小于1mm。
（2）錯口：管線和法蘭垂直，但不同心。在螺栓孔直徑及螺栓直徑符合標準的情況下，以不用其他工具將螺栓自由地穿入螺栓孔，即認為合格。
（3）張口：法蘭間隙過大。兩法蘭間允許的張口值（除去管線預拉伸值及墊片或盲板的厚度）如下：官法蘭的張口應小于3mm；與設備連接的法蘭張口應小于2mm。
（4）錯孔：管線法蘭同心，但兩個法蘭相對應螺栓孔之間的弦距（或螺栓孔中心圓直徑等）偏差較大。
螺栓孔中心圓半徑的允許偏差如下表：
相鄰的兩個螺栓孔間弦之距離的允許偏差±0.5mm，任何幾個孔之間弦距的總誤差如下表：
2、安裝
1）墊片應保管好，不允許隨地放置。
2）兩法蘭必須在同一中心線上并且平行。不允許用螺栓或尖頭撬杠插在螺栓孔內(nèi)校正法蘭，以免螺栓承受較大的應力。
3）安裝前應仔細清理法蘭密封面及水線（密封線）。纏繞式墊片最好用于沒用密紋狀密封線的法蘭，但也可用于有水線（密封線）的法蘭。
4）兩個法蘭間只能加一個墊片，不允許用多加墊片的辦法來消除兩個法蘭間隙過大的缺陷。
5）墊片必須安裝正，不準偏斜，以保證受壓均勻，也避免墊片伸入管內(nèi)受介質(zhì)沖蝕及引起渦流。
6）根據(jù)目前現(xiàn)有的工具旋緊螺母時，當螺母在M22以下時，采用力矩扳手擰緊，螺母在M27以上時可采用電動力矩扳手緊固。
7）為保證墊片受壓均勻，螺栓要對稱的均勻分2-3次擰緊。
8）為了避免在擰緊螺母時，螺栓產(chǎn)生彎曲、咬住，凡法蘭背面較粗糙的，應在螺母下加上一墊圈。
9）安裝螺栓及螺母時，應在螺栓兩端涂抹防藥劑、鱗狀石墨粉或潤滑劑。
10）不允許混用螺栓及漏裝墊片。
11）因上緊螺栓是在冷態(tài)時進行的，當溫度升高后會產(chǎn)生松弛。凡介質(zhì)溫度在300℃以上、Pg≤40千克/平方厘米的法蘭，當介質(zhì)溫度上升至250-280℃時應將螺栓進行適當熱緊。
12）檢修時為了防止拆不下螺栓，凡介質(zhì)溫度在300℃以上、Pg≤40千克/平方厘米的要拆卸檢修的法蘭，當介質(zhì)溫度上升至200-250℃時，在螺栓螺母連接處先用螺栓松動劑松動螺栓，然后將螺母預回30-60度。
十三、轉(zhuǎn)子的靜平衡和動平衡
1、定義
1）靜平衡
   在轉(zhuǎn)子一個校正面上進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉(zhuǎn)子在靜態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)，為靜平衡又稱單面平衡。
2）動平衡
在轉(zhuǎn)子兩個校正面上同時進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉(zhuǎn)子在動態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)，為動平衡又稱雙面平衡。
2、轉(zhuǎn)子平衡的選擇與確定
如何選擇轉(zhuǎn)子的平衡方式，是一個關鍵問題。其選擇有這樣一個原則只要滿足于轉(zhuǎn)子平衡后用途需要的前提下，能做靜平衡的，則不要做動平衡，能做動平衡的，則不要做靜動平衡。原因很簡單，靜平衡要比動平衡容易做，動平衡要比靜動平衡容易做，省功、省力、省費用。那么如何進行轉(zhuǎn)子平衡型式的確定呢？需要從以下幾個因素和依據(jù)來確定：
1）轉(zhuǎn)子的幾何形狀、結構尺寸，特別是轉(zhuǎn)子的直徑D與轉(zhuǎn)子的兩校正面間的距離尺寸b之比值，以及轉(zhuǎn)子的支撐間距等。
2）轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速。
3）有關轉(zhuǎn)子平衡技術要求的技術標準，如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。
3、轉(zhuǎn)子做靜平衡的條件
在GB9239-88平衡標準中，對剛性轉(zhuǎn)子做靜平衡的條件定義為："如果盤狀轉(zhuǎn)子的支撐間距足夠大并且旋轉(zhuǎn)時盤狀部位的軸向跳動很小，從而可忽略偶不平衡（動平衡），這時可用一個校正面校正不平衡即單面（靜）平衡，對具體轉(zhuǎn)子必須驗證這些條件是否滿足。在對大量的某種類型的轉(zhuǎn)子在一個平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撐距離。如果在最不利的情況下這個值不大于許用剩余不平衡量的一半，則采用單面（靜）平衡就足夠了?quot;從這個定義中不難看出轉(zhuǎn)子只做單面（靜）平衡的條件主要有三個方面：一個是轉(zhuǎn)子幾何形狀為盤狀；一個是轉(zhuǎn)子在平衡機上做平衡時的支撐間距要大；再一個是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時其校正面的端面跳動要很小。
對以上三個條件作如下說明：
1）何謂盤狀轉(zhuǎn)子
   主要用轉(zhuǎn)子的直徑D與轉(zhuǎn)子的兩校正面間的距離尺寸b之比值來確定。在API610第八版標準中規(guī)定D/b＜6時，轉(zhuǎn)子只做單面平衡就可以了；D/b≥6時可以作為轉(zhuǎn)子是否為盤狀轉(zhuǎn)子的條件規(guī)定，但不能絕對化，因為轉(zhuǎn)子做何種平衡還要考慮轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速。
2）支撐間距要大
無具體的參數(shù)規(guī)定，但與轉(zhuǎn)子校正面間距b之比值≥5以上均視為支撐間距足夠大。
3）轉(zhuǎn)子的軸向跳動
主要指轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時校正面的端面跳動，因為任何轉(zhuǎn)子做平衡試都是經(jīng)過精加工的，加工后已保證了轉(zhuǎn)子的孔與校正面之間的行為公差，端面跳動很小。
根據(jù)上述轉(zhuǎn)子做單面（靜）平衡的條件，再結合有關泵方面的技術標準（如GB3215和API610第八版），只做靜平衡的轉(zhuǎn)子條件如下：
1）對單級泵、兩級泵的轉(zhuǎn)子，凡工作轉(zhuǎn)速＜1800轉(zhuǎn)/分時，不論D/b＜6或D/b≥6只做靜平衡即可。但是如果要求做動平衡時，必須要保證D/b＜6，否則只能做靜平衡。
2）對單級泵、兩級泵的轉(zhuǎn)子，凡工作轉(zhuǎn)速≥1800轉(zhuǎn)/分時，如果D/b≥6只做靜平衡即可。但平衡后的剩余不平衡量要等于或小于許用不平衡量的1/2。如果要求做動平衡，要看兩個校正面的平衡是否能在平衡機上分離開，如果分離不開，則只能做靜平衡。
3）對一些開式葉輪等轉(zhuǎn)子，如果不能實現(xiàn)兩端支撐，只做靜平衡即可。因為兩端不能支撐，勢必進行懸臂，這樣在平衡機上做動平衡很危險，只能在平衡架上進行單面（靜）平衡。

4、轉(zhuǎn)子做動平衡的條件


在GB9239標準中規(guī)定："凡剛性轉(zhuǎn)子如果不能滿足做靜平衡的盤狀轉(zhuǎn)子的條件，則需要進行兩個平面來平衡，即動平衡。"只做靜平衡的轉(zhuǎn)子條件如下（平衡靜度G0.4級為最高精度，一般情況下泵葉輪的動平衡靜度選擇G6.3級或G2.5）：
1）對單級泵、兩級泵的轉(zhuǎn)子，凡工作轉(zhuǎn)速≥1800轉(zhuǎn)/分時，只要D/b＜6時，應做動平衡。
2）對多級泵和組合轉(zhuǎn)子（3級或3級以上），不論工作轉(zhuǎn)速多少，應做組合轉(zhuǎn)子的動平衡。

十四、泵和閥門用盤根的安裝、調(diào)節(jié)方法
泵和閥門的有效密封取決于各個部件的整體狀況，特別注意，在進行盤根安裝前，確信需要更換盤根的設備已經(jīng)按照現(xiàn)場和系統(tǒng)進行有效的隔離。以下內(nèi)容用于指導檢修人員、工程師和裝配工正確地安裝和調(diào)節(jié)盤根。
1、需要的工具
   在取下舊盤根換上新盤根時需要用專用工具，以及用緊固器預緊壓蓋螺母。此外，需經(jīng)常使用標準的安全設施和遵守有關的安全規(guī)定。
安裝前，首先要熟悉以下設備：
   校驗盤根環(huán)的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、安全帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的刀具、游標卡尺等
2、清潔和檢查
1）緩慢松開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內(nèi)所有的殘余壓力；
2）移去所有舊的盤根，徹底清潔軸/桿的填料函；
3）檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損；
4）檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根的壽命；
5）檢查填料函是否有過大的間隙，以及軸/桿的偏心程度；
6）更換有較大缺陷的零部件；
7）檢查舊盤根，作為失效分析的依據(jù)，以找到盤根早期失效的原因。
3、測量與記錄
記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當時用水封環(huán)時，記錄填料函底部至頂部的距離。
4、選擇盤根
1）確保選用的盤根應滿足系統(tǒng)和設備要求的操作工況；
2）根據(jù)測量記錄，計算盤根的橫截面積和所需盤根環(huán)的數(shù)量；
3）檢驗盤根，確保其無缺陷；
4）在安裝前，確保設備和盤根清潔。
5、盤根環(huán)的準備
1）編織盤根
在適當尺寸的軸上纏繞盤根，或使用校準過的盤根環(huán)切割機；根據(jù)要求干凈利落地切割盤根成對接（方形）或斜接（30-45度），一次切一個環(huán)，并用軸或閥桿檢驗尺寸是否合適。
2）模壓成型盤根
確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿精確配合，必要時，根據(jù)盤根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。
6、安裝盤根
    小心地每次安裝一個盤根環(huán)，將每一個環(huán)圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個環(huán)之前，應確保本環(huán)已完全在填料函中就位，下一個環(huán)應錯開排列，至少相隔90度，一般要求120度。最上一個環(huán)裝好后，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環(huán)，應檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動。
7、調(diào)整盤根
1）泵用盤根
（1）繼續(xù)用手擰緊壓蓋螺母；
（2）開泵后，調(diào)整壓蓋螺母，此時允許有稍多的泄漏；
（3）緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達到可接受的程度；
（4）如果泄露突然停止，應回擰壓蓋螺母，重新調(diào)節(jié)以防止盤根過熱；
（5）調(diào)節(jié)泄漏率達到一個穩(wěn)定狀態(tài)即可。
2）閥門用盤根
向盤根制造商或企業(yè)的技術部門咨詢有關扭矩的規(guī)定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：
（1）向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比;
（2）反復開閉閥門數(shù)次，當閥門處于關閉位置時，施加全部扭矩；
（3）重復步驟（2）3或4次。
8、再次緊固和替換
   在操作幾個小時后，檢查壓蓋的調(diào)節(jié)狀況，必要時加以擰緊，當壓蓋不能再進一步調(diào)節(jié)時，必須更換盤根。
十五、機械密封拆卸、裝配應注意的事項
機械密封是轉(zhuǎn)動機械本體密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比較高，尤其是動、靜環(huán)，如果拆裝方法不合適或使用不當，裝配后的機械密封不但達不到密封的目的，而且會損壞集結的密封元件。
1、拆卸時注意事項
1）在拆卸機械密封時，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。
2）如果在泵兩端都有機械密封時，則在拆卸過程中必須小心謹慎，防止顧此失彼。
3）對工作過的機械密封，如果壓蓋松動時密封面發(fā)生移動的情況，則應更換動靜環(huán)零件，不應重新上緊繼續(xù)使用。因為在松動后，摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生改變，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。 
4）如密封元件被污垢或凝聚物粘結，應清除凝結物后再進行機械密封的拆卸。

2、安裝時注意事項
1）安裝前要認真檢查集結密封零件數(shù)量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動、靜環(huán)有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需進行修復或更換新備件。
2）檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當，如不符合要求則必須進行修整。
3）機械密封各元件及其有關的裝配接觸面，在安裝前必須用丙酮或無水酒精清洗干凈。安裝過程中應保持清潔，特別是動、靜環(huán)及輔助密封元件應無雜質(zhì)、灰塵。動、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機油或透平油。
4）上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行。螺栓應均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查各點，其誤差不大于0.05毫米。
5）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。
6）彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，要求誤差±2.00毫米，過大會增加斷面比壓，加速斷面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上后在彈簧座內(nèi)要移動靈活。用單彈簧時要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向應與軸的轉(zhuǎn)動方向相反。
7）動環(huán)安裝后須保持靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回來。
8）先將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，再裝入密封端蓋內(nèi)。注意保護靜環(huán)斷面，保證靜環(huán)斷面與端蓋中心線的垂直度，且將靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽對準防轉(zhuǎn)銷，但勿使其中互相接觸。
9）安裝過程中決不允許用工具直接敲打密封元件，需要敲打時，必須使用專用工具進行敲打，以防密封元件的損壞。 
十六、泵軸的檢查和跳動測量方法
軸是水泵的一個核心零件，它不但支撐著所有套裝在軸上的零部件，而且通過軸傳遞扭矩。軸因長期使用或拆卸不當、搬運碰撞，而發(fā)生彎曲，特別是細而長的軸更容易彎曲，故新軸或舊軸在拆下后應應進行檢查。
1、外觀檢查與更換
   對拆卸后的泵軸表面進行外觀檢查時，一般情況下不需要特意加以修整，只需要用細砂布或百潔布略微打光即可。檢查是否有溝痕，軸頸表面是否有擦傷、碰痕，如果有，則應專門進行修整。
經(jīng)檢查后，若發(fā)現(xiàn)有以下情況之一者應更換新軸：
1）軸表面發(fā)現(xiàn)裂紋，此裂紋會在交變的負載下不斷發(fā)展，如不更換會導致短軸的事故。
2）軸表面有高速液流沖刷的溝槽，尤其是在鍵槽處。
3）軸彎曲較大，經(jīng)多次校直，運行后仍發(fā)現(xiàn)彎曲者。
4）軸彎曲為扭曲者。
2、泵軸的跳動（或彎曲度）測量方法
1）測量支承
將軸裝在車床上測量彎曲最為方便，精度也可滿足要求。如果采用軸承或V形鐵作為支承架，應保證支承架本身的水平度，要求允許偏差小于0.02/1000毫米。如兩端軸徑不同時，還必須用鑲套等方法使軸保持水平。
2）測量步驟：
（1）清潔泵軸；
（2）確定軸向測量點，一般取軸承、葉輪、機械密封等重要部位；
（3）將軸圓斷面劃八等分；
（4）用百分表測第一點的圓斷面上八等分各個跳動數(shù)，然后逐個測其它各點；
（5）計算各點的彎曲度，即對稱180°方向上的跳動數(shù)差值的一半。
即：彎曲度=（最大讀數(shù)-最小讀數(shù)）÷2
（6）分析最大彎曲部位與方向。
例如：剖面跳動值為3.89-3.81=0.08毫米，彎曲方向朝向最大值方向。
（7）在檢查彎曲度前，先測軸的橢圓度及錐度，前面測得的跳動值應減去此偏差值。

十七、檢修過程中文件的控制和實施
文件是“信息及其承載媒體”，在檢修過程中，需要使用管理程序、檢修規(guī)程、作業(yè)指導書、質(zhì)量計劃和圖紙等。對這些文件，工作中使用的文件必須是經(jīng)過編制、評審和批準的有效版本，防止誤用（如使用作廢的文件）。
   實施中，必須依據(jù)程序的規(guī)定進行操作、作業(yè)，但是，必須認識到程序的局限性，現(xiàn)場條件可能有變化，程序的編制者不可能考慮到所有方面，因此維修人員在執(zhí)行程序時，發(fā)現(xiàn)程序不正確或不適用時，應立即停止工作，并將系統(tǒng)或設備恢復到安全狀態(tài)，在不確定的情況下，切勿繼續(xù)進行工作。
   對工作記錄表（即質(zhì)量計劃），描述檢修過程中需要記錄的測量結果、檢查結果以及檢修過程中重要的中間參數(shù)。執(zhí)行程序必須按照工作記錄表做好記錄。記錄的內(nèi)容，必須由執(zhí)行該步驟的檢修人員和同一工作組內(nèi)檢查確認人員的簽名。標明有停工待檢點（H）和見證點（W）字樣的步驟,表示有質(zhì)量控制要求,必須提前通知相關的見證人員到達現(xiàn)場見證。一旦形成質(zhì)量記錄，必須嚴格控制其修改，需要修改的必須注明修改人和修改日期。
定義
停工待檢點（H）：
   停工待檢點是特定的QC檢查點。當實施一項活動過程時，必須有指定見證人員到場給予放行才允許繼續(xù)進行該停工待檢點以后的工作。沒有書面論證和相關負責人的批準不得超越或取消停工待檢點。
見證點（W）：
   見證點是工作次序中特定的某個步驟,在此要求制定的人員對步驟的作業(yè)過程進行見證或檢查,目的是驗證該步驟的工作是否已按批準的控制程序完成的。
十八、檢修過程中的異物排除
在檢修過程中，系統(tǒng)或設備打開時，為了防止污染物和其它物項進入系統(tǒng)或設備，必須做好異物排除工作，以保障系統(tǒng)和設備的安全。
   只要打開系統(tǒng)和設備，且存在異物進入系統(tǒng)和設備的可能性，則必須要進行異物排除工作。
異物排除的手段：
1）建立異物排除區(qū)域；
2）制定異物管理員對進出該區(qū)域的物項進行登記，并控制進入該區(qū)域的人數(shù)；
3）編制異物排除方案；
4）使用防異物的方法：如用覆蓋物遮蓋系統(tǒng)開口、將工器具用繩索系在可靠的地方等；
5）工作完成后，在封閉系統(tǒng)前要對系統(tǒng)內(nèi)部進行全面的檢查，確保所有的材料已取出，設備投用前，恢復系統(tǒng)得整潔。
任何檢修人員如果意識到或懷疑有物項丟失或誤置在系統(tǒng)或設備內(nèi)，應立即通知檢修工作負責人，并采取補救措施。
十九、特殊過程、特殊工種與特種作業(yè)
特殊過程、特殊工種與特種作業(yè)三個概念字面意義接近，如不仔細分別，極容易引起混淆，就筆者了解，現(xiàn)在有不少的企業(yè)甚至包括個別的審核人員對這三者從概念上的區(qū)別到范圍的界定都是比較模糊的，常常把三者混為一談。比較典型的例子就是，審核員要求查看特種作業(yè)人員的培訓資料及其操作證，企業(yè)負責人員往往提供出企業(yè)的特殊工種人員的記錄或上崗證�；蛘呤瞧髽I(yè)負責人員雖然能提供部分的特種作業(yè)人員的資料，但由于其本身并不清楚特種作業(yè)人員的范圍，因此會出現(xiàn)部分遺漏的現(xiàn)象，如廠內(nèi)的叉車工，這是一個特殊工種還是特種作業(yè)呢？到底需要進行哪些培訓取得哪些資格？是不是具備了駕駛證就可以上崗了呢？因此，筆者希望通過該文能說明清楚三者的區(qū)別，對我們的審核工作提供參考。
1、概念上的區(qū)別
   特殊過程 這是一個質(zhì)量管理特別是質(zhì)量認證行業(yè)內(nèi)經(jīng)常使用的詞匯。94版ISO9000標準沒有對特殊過程明確地定義，只在ISO 9001標準中有過描述：這類過程的結果不能通過其后產(chǎn)品的檢驗和試驗完全驗證，并要求預先鑒定過程能力的，通常被稱為特殊過程。2000版標準較之94版對特殊過程有了明確的描述，在ISO9000標準3.4.1條款 過程 注3定義如下：對形成的產(chǎn)品是否合格不易或不能經(jīng)濟地進行驗證的過程，通常稱之為"特殊過程"。如我們大家都熟知的焊接、噴涂、注塑、混凝土澆注等作業(yè)，均為特殊過程。因此，特殊過程的定義是以國家標準的形式明確的，它為選用ISO9000標準以提高自己管理水平的企業(yè)和從事質(zhì)量認證工作的人員所采用。
   特殊工種：國家勞動部門曾以部門規(guī)章的形式將從事井下、高空、高溫、特別繁重體力勞動或其他有害身體健康的工種定為特殊工種，并明確特殊工種的范圍由各行業(yè)主管部門或勞動部門確定，因此特殊工種的范圍在各地或不同行業(yè)的是不一樣的，叫法上也有差異，如有稱特有工種的等等。在某些地方政府制訂的法規(guī)中也有將此與特種作業(yè)相混淆的，某地的《工業(yè)園區(qū)勞動管理暫行辦法》，就將特殊工種解釋成特種作業(yè)。采用ISO9000標準的企業(yè)也有把對形成產(chǎn)品的質(zhì)量有影響的人員從事的工作，在手冊或程序文件上規(guī)定為特殊工種，如企業(yè)的質(zhì)檢人員、計量人員、內(nèi)審員、重要部件的裝配工等，因此，從嚴格意義上講，這不是一個十分正式的概念，只是我們經(jīng)常使用而約定俗成的叫法。所以特殊工種在標準或法規(guī)中并沒有正式的定義，但它卻為不同行業(yè)的企業(yè)和各級勞動行政部門所采用。
   特種作業(yè)：這是在職業(yè)安全及勞動保護方面一個十分重要的詞匯，《中華人民共和國勞動法》中明文規(guī)定，對從事特種作業(yè)的勞動者必須經(jīng)過專門培訓并取得特種作業(yè)資格。早在1991年，原勞動部曾頒發(fā)《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》，其中的第二條即對特種作業(yè)作出了定義。國家經(jīng)貿(mào)委1999年發(fā)布的《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理辦法》對上述定義作了部分更改，明確了特種作業(yè)，是指容易發(fā)生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的作業(yè)。如電工、金屬焊接切割作業(yè)等均為特種作業(yè)，相應的直接從事這類作業(yè)的人員稱之為特種作業(yè)人員�？梢姡�特種作業(yè)是一個正式的概念，它為涉及特種作業(yè)的企業(yè)和質(zhì)量認證人員、職業(yè)安全認證人員等相關人員所采用。 
2、要求上的區(qū)別
   由于特殊過程、特殊工種和特種作業(yè)三者在概念上是存在差別的，其適用性也不一樣，因此，對這三種工作的要求也不同。具體表現(xiàn)在如下幾個方面：
1）法律法規(guī)的要求：
   我國現(xiàn)行的法律法規(guī)對特殊過程并沒有作出明確規(guī)定，對從事特殊過程的人員也沒有資格方面的要求。
對于特殊工種，由于各地的勞動行政主管部門和行業(yè)所界定范圍不一樣，因此在管理上會有所差別，但對從事特殊工種的人員，一般都要求經(jīng)過相應的培訓（可以是內(nèi)部的）并取得上崗資格才能上崗，另外各級勞動行政主管部門對從事特殊工種的人員的勞動保護、工資福利及工齡管理等各地均有相應的規(guī)定。 

特種作業(yè)的法律法規(guī)要求是十分嚴格的。相應的法律法規(guī)很多，如《中華人民共和國勞動法》、《企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定》、《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理辦法》等均對從事特種作業(yè)人員的人員條件、教育培訓、考核發(fā)證有明確的規(guī)定，另外，在一些專門的行業(yè)性法規(guī)如《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》也對特種作業(yè)人員的管理提出了要求。
2）標準及質(zhì)量文件的要求：
   很顯然，標準對特殊過程的控制是有要求的。94版標準ISO9001中要求，特殊過程"應由具備資格的操作者完成和/或要求進行連續(xù)的過程參數(shù)監(jiān)視和控制，以確保滿足規(guī)定要求"，2000版標準ISO9001中則規(guī)定組織應對特殊過程實施確認，在適當?shù)臅r候，應包括實施"為過程的評審和批準所規(guī)定的準則、設備的認可和人員資格的鑒定、使用特定的方法"等。企業(yè)應該根據(jù)實際情況，識別出自己的特殊過程，并在質(zhì)量文件中加以規(guī)定，從人員、設備、方法等方面加以控制。

ISO9000標準沒有規(guī)定從事特殊工種人員的要求，但企業(yè)如果將對從事與質(zhì)量有關的工作人員納入了特殊工種的范圍，如包括了質(zhì)檢、內(nèi)審員工種等，則要根據(jù)情況，在質(zhì)量文件中規(guī)定對從事特殊工種人員的培訓、考核等管理要求。
    對于特種作業(yè)人員的管理，標準也沒有要求。但是，由于有國家法律法規(guī)的強制性要求，建議在相應的質(zhì)量文件里明確對這些人員的管理。
    在很多情況下，一個過程如焊接，它有可能既是特殊過程，又是特殊工種，還是特種作業(yè)，對于這類過程（工種、作業(yè)）應該注意識別，在質(zhì)量文件中規(guī)定相應的辦法加以控制。
3、關于特種作業(yè)
    按照標準的要求，企業(yè)的質(zhì)量管理體系必須符合適用的法律法規(guī)，因此審核員對特種作業(yè)的培訓及持證上崗的審核，就成為對企業(yè)的體系有效性評定的一個方面。那么，特種作業(yè)到底包括哪些范圍？對特種作業(yè)人員又有哪些規(guī)定呢？
《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理辦法》中指出特種作業(yè)應包括：
1． 電工作業(yè)；
2． 金屬焊接切割作業(yè)；
3． 起重機械（含電梯）作業(yè)；
4． 企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛；
5． 登高架設作業(yè)；
6． 鍋爐作業(yè)（含水質(zhì)化驗）；
7． 壓力容器操作；
8． 制冷作業(yè)；
9． 爆破作業(yè)；
10．礦山通風作業(yè)（含瓦斯檢驗）；
11．礦山排水作業(yè)（含尾礦壩作業(yè)）；
12．由省、自治區(qū)、直轄市安全生產(chǎn)綜合管理部門或國務院行業(yè)主管部門提出，并經(jīng)國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會批準的其他作業(yè)。
   對從事特種作業(yè)的人員條件規(guī)定有包括年齡滿18周歲，身體健康、初中以上文化等內(nèi)容。 

《中華人民共和國勞動法》及《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理辦法》明確規(guī)定，特種作業(yè)人員上崗前必須進行培訓和考核，培訓考核應由具備培訓資格的單位組織進行。考核合格的人員，由省、自治區(qū)、直轄市安全生產(chǎn)綜合管理部門或其委托的地、市級安全生產(chǎn)綜合管理部門負責簽發(fā)的全國通用的特種作業(yè)操作證，并接受每2年一次的復審。
   現(xiàn)在來看本文開始提到的叉車工，毫無疑問，這是特種作業(yè)，作業(yè)人員僅有機動車駕馭證是不夠的，還要經(jīng)過相關部門的培訓，考核通過后取得特種作業(yè)操作證才能上崗。
二十、監(jiān)視和測量裝置的管理
們等
1、A類計量設備
包括本單位最高測量標準用于量值傳遞的工作標準、列于國家強制檢定的計量器具和用于工藝控制，質(zhì)量檢測中對測量數(shù)據(jù)要求高的測量設備。
2、B類計量設備
   包括對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的測量設備及配套儀器，安裝在生產(chǎn)設備上的各種測量儀表，對測量數(shù)據(jù)有準確的要求，但本身壽命較長，性能穩(wěn)定，且使用不頻繁，以及限定使用范圍的測量設備�；蛑恍枰淮涡詸z定或校準器具，如玻璃、玻璃水銀溫度計、鋼板尺等量器。 
3、C類測量設備
   主要為一些監(jiān)視類儀表，如提供創(chuàng)造測量條件，環(huán)境條件的功能性儀表如穩(wěn)壓電源。
   應該明確的是即使是同一種計量器具，其分類亦不是固定的，不同企業(yè)、不同部門，由于其使用上的差異，分類亦有不同。
4、監(jiān)視和測量裝置的檢定
   較大企業(yè)一般應制定年度計量器具的周期檢定計劃，檢定一般分外檢和自檢兩部分。
4.1 外檢的控制：首先計量器具的外檢是一個外包過程，應對外包檢測部門進行資格確認（計量行政部門依法設置或授權），周期應符合各自檢定規(guī)程的要求。 
4.2 自檢的控制：為保證自檢檢定結果的有效性，自檢務必同時具備下列條件：
4.2.1 有檢定規(guī)程或經(jīng)認可的校準方法，當有國家、部門或地方檢定規(guī)程時，應直接采用。因檢定規(guī)程屬計量技術法規(guī)，企業(yè)無權制定。當無檢定規(guī)程時，則采用企業(yè)認可的校準方法。
4.2.2 檢定人員應有經(jīng)計量行政部門培訓，且經(jīng)考試合格有檢定人員資格證，證書上有認可檢定的專業(yè)類別，注意防止超范圍檢定。
4.2.3 有檢定所需的基準或標準或標樣或標準物質(zhì)等。
4.2.4 有適宜的檢定環(huán)境，必要時包括溫度、濕度、防振、防腐、抗干擾、防輻射等。 
4.2.5 有檢定、校準的記錄，使用法定的計量單位。
4.2.6 有檢定的證書檢定的標識。
5、監(jiān)視和測量裝置的適宜性，充分性和有效性
5.1 適宜性：采購的檢測設備的精度等級能和所生產(chǎn)產(chǎn)品的準確度要求相匹配，一般測定設備的精度等級，應是產(chǎn)品測定準確度要求的3倍，適宜性還表現(xiàn)在只要求測定某一參數(shù)時，不使用多功能測量裝置。
5.2 充分性：根據(jù)企業(yè)監(jiān)測任務要求配備必要的監(jiān)測裝置，如化工企業(yè)一般應配有酸度計、電導儀和光度計等。對小型企業(yè)可委托有條件單位檢測，但作分包方控制。
5.3 有效性：確認在使用前或定期進行檢定或校準。同時確認失效和調(diào)整后的檢定或校準。
二十一、崗位技能訓練的三種方法 
綜觀當前企業(yè)中崗位技能訓練的經(jīng)驗，可以歸結為三種常用的、有效的訓練方式：分層遞進訓練法、超循環(huán)訓練法和板塊訓練法。它們分別適用于復雜技能系統(tǒng)的獨立工序、技能結構簡單的流水工序、以及技能明顯可以分解為幾個模塊的半流水性質(zhì)的工序。根據(jù)實際情況適當選擇相應的訓練模式，根據(jù)具體情況加以變通，將有利于訓練效果的明顯提高。要做到這一點，就需要從唯有集中課堂教學才算培訓的舊觀念和教學模式中解放出來，建立現(xiàn)代的全新的觀念和訓練模式。 
1、分層遞進訓練法
   對于不同特點的工作崗位，應當采用不同的訓練方法。針對崗位技能系統(tǒng)比較復雜，工作相對獨立的工種，采用分層遞進訓練法效果甚佳。所謂分層遞進訓練法就是依照系統(tǒng)技能自身具有明顯的層次結構的特點，從基礎性的單元技能的訓練開始，依次遞升，進入高一層次的訓練，分階段完善崗位操作技能。
   譬如：維修鉗工的技能訓練，先從鋸割、塹削、挫削、研磨、鉆擴、攻絲、套牙、平面劃線、測量等基本功的訓練及考核入手，然后進行本崗位特有的專項技能訓練，最后進行本崗位的綜合性訓練。在分層進行技能訓練的同時，知識基礎課程、思想**教育和職業(yè)道德教育應同步進行，其中職業(yè)道德的培養(yǎng)還應當在技能訓練的過程中，用師傅的表率作用去影響學員的職業(yè)態(tài)度，形成良好的職業(yè)道德風尚和濃重的質(zhì)量意識。 
2、超循環(huán)訓練法 
   對于流水作業(yè)，操作技能相對比較簡單的工序，適宜采用超循環(huán)訓練法。所謂超循環(huán)訓練法就是受訓者的崗位技能在：“標準—操作（練習）—考核”的循環(huán)中不斷提高。同時輔以必要的知識基礎、思想**和職業(yè)道德教學。這種訓練法的特點是，在對崗位操作技能進行動作分析的基礎上，制定操作標準，培養(yǎng)模范操作者或制成分解動作錄像帶，用以讓受訓看模仿，然后在工作崗位上長期進行個別訓練，提高操作水平，并依靠定期的操作考核來評價操作水平的提高是否已達到標準的要求。達到后進入新的一輪循環(huán)，未達到著重復進行原有的循環(huán)。以便保證流水線操作水平的不斷提高。這種圖式就是超循環(huán)論所描述的圖式。通俗的說也就是我常爭論的雞與蛋的哲學問題：雞的物種的進化，是在蛋與雞的小循環(huán)中向前發(fā)展的。小循環(huán)是具體的、微觀的過程，不應當與物種發(fā)展的宏觀過程中的蛋與雞的誰先誰后的問題混為一談，具體的事例中，先得蛋，就是蛋先；先得雞，即雞先。類似的在應用此法進行訓練中，先制定標準還是先考核，或許先操作都是可能的，其根據(jù)是受訓對象的具體情況，而不應抽象地討論應當從哪一環(huán)節(jié)入手才是正確的。
   例如，有些引進項目，國外已有適用的成熟的操作標準，自然可以先從移植標準用于訓練入手；又如流水線上已有成熟的操作人員，也就可以從挑選數(shù)名優(yōu)秀的操作者，對他們的操作進行動作分析，塑造模范操作者，用于示范，提供操作者操作訓練的模仿對象，而開始訓練；再如老企業(yè)，工人的操作比較純熟，當然也可以先從考核入手，然后據(jù)以制訂進一步提高的新標準和補差式的培訓課程設計；而對于缺乏參照樣例的新工藝流水線，即應當鼓勵操作工人在生產(chǎn)中努力熟練，以便選擇較好的操作者做為動作分析的樣例。只有根據(jù)實際情況來決定斷環(huán)點，流水線工序的訓練才能切合實際，取得實效，這類型的訓練，課程開發(fā)時間長，示范教學的時間較短，而工人在操作崗位上個別地進行訓練的時間也較長。其中的示范教學和訓練，都可以個別進行，因此也有人稱之為“個別訓練”，和長期集中在課堂里進行培訓的模式有很大的差異，人們起初很不容易接受。但現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展趨勢迫使人們不得不改變陳舊觀念，接受切合實際情況的全新觀念及其相應的培訓模式。
   譬如生產(chǎn)某種電器元件流水線最后一道工序：檢驗工序的操作，僅有一種動作—拿放元件，以及憑檢測儀表的讀數(shù)和指示的波形判斷正次品，同時留意檢測儀表是否正常工 作。這種結構十分簡單的操作，技能性卻極強，拿放及判別的 速度和準確程度對于不同的操作者差距相當大，因此通過訓練改善技能的潛力也極大。通過對優(yōu)秀操作者的動作分析，總結出比較好的操作模式，用行為塑造的方法，通�？梢耘囵B(yǎng)出模范操作者；對他們的操作進行錄像和加工，可以形成操作者過程的示范錄像片。無論用模范操作進行表演示范，還是輔以錄像的演示，都能很好地為受訓者提供仿效的樣例。這種短時間的教學，需要通過當場的在指導下的模仿、糾正動作來加以鞏固，但真正的技能熟練，需要在操作崗位上的長時間的自我練習和自我調(diào)整才能達到目的。練習的效果，則應當用技能考核來檢查。而有關儀表、電器元件的相關知識、思想**教育、職業(yè)道德教育可以同步進行。 
3、板塊訓練法 

在上述兩種極端狀態(tài)的崗位之外，還存在著介于兩者之間的中間模式。例如某企業(yè)中流水線上的自動車工，就有這種特征。它具有車刀選擇、磨制及安裝：進刀齒輪調(diào)整；車床日常保養(yǎng)三個模塊技能。技能既不是簡單到只有幾個基本動作，也不具有非常明顯的三層次結構。比較顯然的幾個特征形成幾個技能和知識板塊。我們可以分別對各個技能或知識“板塊”分別進行培訓，然后加以組合。
   因此，人視生產(chǎn)工作的具體情況，有選擇地按板塊加以培訓，最后進行少量的綜合訓練，即能形成崗位的能力。這種辦法適應性極強，不單操作工人的崗位培訓適用，管理崗位的培訓也適用。這種辦法可以使適應性培訓比較方便地組合，進入崗位資格培訓之中。也可以使管理人員的能力訓練更切合實際地開展起來，而不至于陷入書生氣十足的不切合實際的冗長的所謂"系統(tǒng)教育"之中。
二十二、檢修活動的5S管理
1、我們有下列"癥狀"嗎？
在工作中常常會出現(xiàn)以下情況：
1）急等要的東西找不到，心里特別煩燥；
2）桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感；
3）沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；
4）工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒；
5）每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻；
6）環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳；
7）制訂好的計劃，事務一忙就"延誤"了；
8）材料、物品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；
9）現(xiàn)場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很�。� 
10）車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。
如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述"癥狀"的良方--推行5S管理。
2、5S是什么？
1）整理：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；
2）整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；
3）清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；
4）清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生；
5）修養(yǎng)：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，做到"以廠為家、以廠為榮"的地步。
3、5S之釋解
1）整理整頓的含義
整理整頓是塑造良好工作環(huán)境的方法。 
"工作環(huán)境"包括：
（1）工廠周邊、外圍；
（2）廠房建筑的本身；
（3）辦公室；
（4）空地、馬路；
（5）機器、設備及其配置；
（6）工作場所；
（7）倉庫場地；
（8）通風；
（9）照明；
（10）溫濕度。
即工作環(huán)境為所有廠內(nèi)外有形設備和無形條件的總稱。
因此，整理、整頓則是將上列工作環(huán)境設法整理、清潔使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在里面工作的員工都感受到明朗愉快的氣氛，從而滿足人們的心理需要，達到提高效率。
2）整理、整頓的含義在開展整理、整頓活動時，由于內(nèi)容具體而實在，故將整理整頓簡化為5個詞進行概括，同時給下了非常明確的定義，員工不但一聽就懂，而且能做。 

4、5S活動的重點：修養(yǎng)
   整理、整頓、清掃、清潔的對象是"場地"，"物品"。修養(yǎng)的對象則是人，而"人"是企業(yè)最重要的資源，我們可以從"企業(yè)"的"企"字中分析人在企業(yè)中的重要，所謂"企"字是由"人"和"止"組成，"人"走了企業(yè)也就停"止"，所以在企業(yè)經(jīng)營中，人的問題處置的好，人心穩(wěn)定，企業(yè)就興旺發(fā)達。
   在5S活動中，我們應不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設備擦干凈，最主要的是通過細鎖單調(diào)的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使它們養(yǎng)成良好的習慣，進而能依照規(guī)定的事項（廠紀、廠規(guī)、各種規(guī)章制度，標準化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。
總之，5S活動是種人性的素質(zhì)的提高，道德修養(yǎng)的提升，最終目的在于"教育"育新"人"。
5、推行5S的的理由作用及目的
1）推行5S的理由
實踐證明5S推行不良，會產(chǎn)生下列不良后果。
（1）影響人們的工作情緒；
（2）造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故；
（3）降低設備的精度及使用壽命；
（4）由于標識不清而造成誤用；
（5）影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量。
2）推行5S管理的作用
（1）提供一個舒適的工作環(huán)境；
（2）提供一個安全的作業(yè)場所；
（3）塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；
（4）穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平；
（5）提高工作效率降低消耗；
（6）增加設備的使用壽命減少維修費用。
3）推行管理的目的
（1）員工作業(yè)出錯機會減少，不良品下降，品質(zhì)上升；
（2）提高土氣；
（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
（4）資源得以合理配置和使用，減少浪費；
（5）整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；
（6）通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；
（7）為其他管理活動的順利開展打下基礎。
二十三、如何保證標準量具使用的有效性
ISO9001:2000質(zhì)量管理體系》條款7.6規(guī)定：
組織應確定需實施的監(jiān)視和測量以及所需的監(jiān)視和測量裝置，為產(chǎn)品符合確定的要求提供證據(jù)。
   組織應建立過程，以確保監(jiān)視和測量活動可行并以與監(jiān)視和測量的要求相一致的方式實施。
為確保結果有效，必要時，測量設備應：
a）對照能溯源到國際或國家標準的測量標準，按照規(guī)定的時間間隔或在使用前進行校準或檢定。當不存在上述標準時，應記錄校準或檢定的依據(jù)；
b）進行調(diào)整或必要時再調(diào)整；
c）得到識別，以確定其校準狀態(tài)；
d）防止可能使測量結果失效的調(diào)整；
e）在搬運、維護和貯存期間防止損壞或失效；
此外，當發(fā)現(xiàn)設備不符合要求時，組織應對以往測量結果的有效性進行評價和記錄。組織應對該設備和任何受影響的產(chǎn)品采取適當?shù)拇胧�。校準和驗證結果的記錄應予保持。