程序脈沖控制儀控制系統(tǒng)程序功能輸入信號包括壓差開關信號、廠房降溫反饋、螺旋輸送機反饋；輸出信號包括提升閥控制輸出、脈沖閥控制輸出，風機、螺旋輸送機啟停、差壓報警信號等。開停控制及控制方式選擇通過外部按鈕實施，各室脈沖閥、提升閥的運行情況用外部指示燈來指示，清灰間隔時間、連續(xù)清灰次數(shù)、噴吹脈沖寬度、噴吹脈沖間隔時間由TD200進行設置和顯示。

（1）設置項目�？刂品绞剑憾〞r（自動）、差壓（自動）、手動3種；連續(xù)清灰周期數(shù)：1～5次可調(diào)；清灰間隔時間：0～3h可調(diào)；噴吹脈沖寬度：0.2～1s可調(diào)；噴吹脈沖間隔時間：1～10s可調(diào)；清灰室位、數(shù)字顯示［7－9］。

（2）清灰時序描述。清灰條件滿足時，單片機控制儀控制系統(tǒng)開始進行清灰程序。以周期和寬度可調(diào)的脈沖電磁閥，引導壓縮空氣噴吹各個濾袋，實施清灰。使除塵器的阻力始終保持在設定的范圍內(nèi)，既保證了設備的正常除塵效率，又可延長布袋的使用壽命。

氣箱脈沖除塵器利用可編程序脈沖控制器S7－200為核心組成新的控制系統(tǒng)，減化了硬件構(gòu)成，提高了系統(tǒng)可靠性，經(jīng)1年多的實際使用來看，效果良好，達到了改造目的，沒有因為控制系統(tǒng)故障引起除塵器停運，除塵設備投運率達到了100％。袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加。當除塵器過濾含塵氣體一定時間后（或阻力值達到某一設定值時），須進行反吹清灰。氣箱脈沖除塵器工作時含塵氣體從箱體下部進入灰斗后，氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入袋濾室后沉積在濾袋表面上。凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。改造方法硬件配置根據(jù)實際使用的需要，改造中選用西門子S7－200PLC（CPU224）完成輸入／輸出控制，選用TD200中文文本顯示器完成工作參數(shù)的設置與顯示。S7－200系列PLC是脈沖控制器西門子公司生產(chǎn)的一種小型PLC，具有功能強、結(jié)構(gòu)小巧、易擴展、性能價格比高等特點，已被廣泛地應用于各行各業(yè)的自動化控制中［4，5］。其中CPU224集成14輸入、10輸出共24個數(shù)字量I／O點。TD200是專用于S7－200系列的文本顯示和操作員界面［6］，它既可以設定和修改參數(shù)，又可以顯示各種信息。喬達環(huán)保長年制做各種除塵設備有電控箱設計與制做，歡迎來人來電洽談!