市政給水排水管道的類型與選擇
一是加強城市供水、污水、雨水、燃氣、供熱、通信等各類地下管網(wǎng)建設(shè)和改造，開展城市地下綜合管廊試點。
二是加強城市排水防澇防洪設(shè)施建設(shè)，解決城市積水內(nèi)澇問題。
三是加強城市污水和生活垃圾處理設(shè)施建設(shè)。四是加強城市道路交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。五是加強城市電網(wǎng)建設(shè)。六是加強生態(tài)園林建設(shè)。
在這其中，地下管網(wǎng)問題凸顯，城市內(nèi)澇頻繁不斷加重，《意見》的出臺，為加快地下管線建設(shè)鋪平了道路。
市政給水排水管道的類型
市政給水排水管道的類型主要有塑料管道、金屬管道及鋼筋混凝土管道。
1.塑料管道
塑料管道塑料管道主要有PVC—U管、PE管、FRPP管、RPM管。 塑料管道的設(shè)計使用年限不應(yīng)小于50a。
市政排水塑料管道應(yīng)按照無壓重力流設(shè)計，按照柔性管道設(shè)計理論進行結(jié)構(gòu)計算，且應(yīng)埋在冰凍線以下。
1.1
PVC—U管
PVC—U管為硬聚氯乙烯管道，管壁結(jié)構(gòu)有雙壁波紋管、加筋管、平壁管和鋼塑復(fù)合纏繞管。
鋼塑復(fù)合纏繞管通常采用內(nèi)套管粘接方式連接。雙壁波紋管、加筋管和平壁管通常用承插連接且用橡膠圈密封。對于平壁管，管徑小于200 mm時，多采用粘接方式連接。
當(dāng)PVC—U管用作排水管道時，管道中硫化氫氣體的濃度比混凝土排水管道中硫化氫氣體的濃度高出較多 ，PVC管對臭氣的密封性能好。
PVC—U用作排水管時，其生產(chǎn)能耗僅僅占同管徑排水鑄鐵管的20％，成本低，耐老化，保溫效果好且壽命長，所以在市政排水中應(yīng)用較多。
PVC—U管的材質(zhì)較脆，不耐外壓，所以壓力要求較高時，采用加筋管或者鋼塑復(fù)合纏繞管，抗壓性能好�；赑VC—U管的各種優(yōu)點，在市政排水、雨水管道中應(yīng)用較多，且施工安裝方便。
1.2
PE管
PE管是聚乙烯管道，主要包括雙壁波紋管、纏繞結(jié)構(gòu)壁管、鋼塑復(fù)合纏繞管、鋼帶增強螺旋波紋管。
雙壁波紋管一般用承插式連接或雙承口連接，用橡膠圈密封。纏繞結(jié)構(gòu)壁管除可以用雙壁波紋管的連接方式外，還經(jīng)常用熔接的方式，也可以用卡箍、哈夫和法蘭連接的方式。鋼塑復(fù)合纏繞管和鋼帶增強螺旋波紋管通常用焊接或熔接方式連接。
PE管分為低密度、中密度和高密度聚乙烯管，在市政給排水領(lǐng)域中應(yīng)用較多的是高密度聚乙烯管(HDPE)，管材有較強的抗沖擊性，耐熱耐磨及耐酸堿腐蝕性，滲透性最小。耐快速開裂性明顯優(yōu)于PVC—U，且隔熱性能好，所以在市政供水、排水及雨水中應(yīng)用較多。尤其是在市政給水中應(yīng)用時，有耐高壓、水頭損失小、漏損少的優(yōu)點。
1.3
FRPP管
FRPP管是增強聚丙烯管，通常承插連接且用橡膠圈密封，主要用于市政排水管道，其最大管徑達到1500 mm。
管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽處理后回填密實的地基上，溝槽槽底凈寬度可按管徑大小，土質(zhì)條件、埋設(shè)深度施工工藝等確定。開挖溝槽時，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基面。
1.4
RPM管
RPM管是玻璃纖維增強塑料夾砂管，連接方式一般為承插式連接或雙承口連接，用橡膠圈密封。
夾砂管一般用于要求較高的大口徑排水管，常見的是玻璃鋼夾砂管，優(yōu)點為抗腐蝕性能強且物理機械性能好，抗熱性能好，所以在輸送工業(yè)廢水時使用較多。其缺點是在低溫下容易變脆且強度下降，所以在較為寒冷的地區(qū)要做好保溫措施。
塑料管用彈性橡膠圈密封操作時，管道直徑不大于400 mm時，可以采用人工直接插入，當(dāng)管道直徑大于400 mm時，應(yīng)采用專用工具將管道接口用橡膠圈密封。對于大于800 mm的塑料管，采用焊接連接應(yīng)內(nèi)外雙面焊接。
2.金屬管道
金屬管道在市政給水排水中主要有給水球墨鑄鐵管、排水鑄鐵管和鋼管三種類型。
埋地金屬管道由于受到土壤中酸、堿、鹽，以及地下水的作用，容易發(fā)生化學(xué)腐蝕；在地下電位差的作用下，也將受到電化學(xué)腐蝕。這些管的壽命通常為25 a。一般情況下，水中含氧越多，腐蝕越嚴(yán)重；pH值越低，腐蝕越快；含鹽量越高，腐蝕越快，腐蝕是氧化反應(yīng)和電解反應(yīng)的結(jié)果。
金屬管道鋪設(shè)結(jié)束后，進行回填時注意施工規(guī)范，要嚴(yán)格按照項目設(shè)計方案，選取最為合適的填壓機器進行土壤回填。溝槽在回填之前，要將水分排干，將原料中的一些雜質(zhì)部分進行清除，不可以用液化狀的細砂、粉砂做回填料。
回填土壤應(yīng)該進行分層處理，等到第一層回填的土壤緊實程度已經(jīng)滿足工程要求，方可進行第二層，填土應(yīng)該在管道的兩側(cè)同時進行，填土的密實度要符合規(guī)范的要求。
在施工的過程中不可以采用水夯法或帶水回填，以免產(chǎn)生積水，導(dǎo)致事故發(fā)生。
2.1
給水球墨鑄鐵管
給水球墨鑄鐵管具有輕度高、壁薄、耐壓、耐沖擊、耐腐蝕、耐抗震等性能。
管道接口采用柔性接口，而且還有一定的延伸率及偏轉(zhuǎn)角，具備生鐵管和鋼管材質(zhì)的優(yōu)點，避免了鐵和鋼的缺點。
給水球墨鑄鐵管涂層根據(jù)使用時的內(nèi)、外部條件選擇合適的涂層�，F(xiàn)有內(nèi)涂層為環(huán)氧樹脂、聚氨酯內(nèi)外涂層、PE膜涂層等球墨鑄鐵管新產(chǎn)品。凡承插連接的球墨鑄鐵管線，必須經(jīng)計算設(shè)支墩，T型接口管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)支墩，應(yīng)根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)角、工作壓力等因素經(jīng)計算確定支墩尺寸。
球墨鑄鐵管的外防腐蝕涂層應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況來選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。
2.2
排水鑄鐵管
排水鑄鐵管現(xiàn)在基本已經(jīng)被PVC—U替代，排水鑄鐵管使用時間較長時，水管內(nèi)壁附著的微生物比同直徑的PVC管內(nèi)壁附著的微生物多得多，影響通水能力，所以應(yīng)用相對較少。
2.3
鋼管
鋼管主要指焊接鋼管，鋼管的耐壓能力好，用于市政供水時，內(nèi)壁防腐通常采用水泥砂漿、外壁防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐，且采用適當(dāng)?shù)姆乐闺娀瘜W(xué)腐蝕的措施。鋼管用于排水時，主要用于污水廠構(gòu)筑物的進出管，需要做好內(nèi)外防腐。
3. 混凝土和鋼筋混凝土管
混凝土管水流速度相對較慢，阻力較大，抗腐蝕能力相對較弱。
較小管徑條件下，塑料管應(yīng)用相對較多。通過經(jīng)濟對比，較小管徑條件下使用塑料管較為合理；在較大管徑條件下，混凝土管較合理。
隨著城市化的不斷進展，大口徑的雨水管、排水管需求不斷增加，混凝土管生產(chǎn)成本低、耐久性好且抗壓強度高的特點適應(yīng)市場發(fā)展的需要，所以未來大口徑排水管道以混凝土管為主要管材。
為了克服阻力大抗腐蝕能力較弱的缺點，PVC內(nèi)襯宜廣泛應(yīng)用在大口徑的混凝土管中。
市政給水排水管應(yīng)用趨勢分析
未來市政給水排水管應(yīng)用趨勢將呈現(xiàn)以下幾個特點：
1高耐久性方向發(fā)展趨勢
我國使用的市政給水排水管時間不長，在其設(shè)計壽命的驗證方面尚缺少數(shù)據(jù)，但在耐腐蝕方面，塑料管優(yōu)于金屬管道，所以塑料管在市政給水排水管道中應(yīng)用比金屬管多。
2柔性接口型式更加廣泛應(yīng)用。
市政給水排水管道未來發(fā)展趨勢是使用柔性結(jié)合的承接口式給水排水管，管道安裝方便，漏水概率較小。
3大口徑、多品種化發(fā)展趨勢。
超大口徑的排水管用鋼筋混凝土的可能性較大，夾砂管也有較大可能，但在冬季溫度較低的地區(qū)受到限制。“十二五規(guī)劃”已經(jīng)明確表明將工業(yè)廢料等用于混凝土中，所以可以在大管徑的鋼筋混凝土中使用。 來源： 建造工信息平臺
閥門零部件材質(zhì)選用及故障維修，掌握了你就是工程師
十一小長假馬上結(jié)束了，充電不能停.......
今天小七帶大家學(xué)習(xí)一下閥門各零件的材質(zhì)適用場合及常遇故障維護方法。
閥體、閥蓋和閥瓣
閥體、閥蓋和閥瓣常用材質(zhì)適用條件
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材料 |
適用條件 |
常用牌號 |
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灰鑄鐵 |
灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)。 |
HT200、HT250、HT300、HT350 |
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可鍛鑄鐵 |
適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)。 |
KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10 |
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球墨鑄鐵 |
適用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。 |
QT400—15、QT450—10、QT500—7 |
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耐酸高硅球墨鑄鐵 |
適用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。 |
—— |
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碳素鋼 |
適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。 |
WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn |
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銅合金 |
適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質(zhì)。 |
ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅) |
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高溫銅 |
適用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產(chǎn)品。 |
ZGCr5Mo，1Cr5M0， ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌號 |
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低溫鋼 |
適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)。 |
ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9 |
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不銹耐酸鋼 |
適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質(zhì)。 |
ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素> |
閥體、閥蓋和閥瓣常遇故障維護方法
現(xiàn)象
閥體和閥蓋泄漏
原因
鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；
天冷凍裂；
焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；
鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
維護方法
提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進行強度試驗；
對氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水；
由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行，焊后還應(yīng)進行探傷和強度試驗；
閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。
粘接法
利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地將銷釘附近涂滿膠粘劑，成立一個新的固體密封結(jié)構(gòu)，達到止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機能進行帶壓堵漏的一種方法。
焊接法
在閥體的泄漏介質(zhì)壓力低，漏量小的情況下，可用一個內(nèi)徑比泄漏點大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質(zhì)從螺帽內(nèi)流出，把螺帽焊在閥體上，再配一個與螺帽相同規(guī)格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內(nèi)，達到阻止泄漏的目的。
對于泄漏介質(zhì)壓力高，泄漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板，中間開設(shè)一圓孔，把一個與圓孔相稱口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，打開隔離閥，把鐵板中央孔對準(zhǔn)泄漏點貼合在閥體，讓泄漏介質(zhì)經(jīng)鐵板中央孔與隔離閥流出。
在閥體的泄漏介質(zhì)高溫高壓，但是調(diào)節(jié)閥門有較大的形狀尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法。
閥門密封圈
閥門密封圈常用材料及使用條件
閥門密封圈材料有金屬和非金屬兩大類。常用材料及其使用條件如下：
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材料 |
適用條件 |
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合成橡膠 |
合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度 t ≤ 150℃，天然橡膠 t ≤ 60℃，橡膠用于公稱壓力 PN ≤ 1MPa 的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封。 |
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尼龍 |
尼龍具有摩擦系數(shù)小、耐腐蝕性好等特點。尼龍多用于溫度 t ≤ 90℃、公稱壓力 PN ≤ 32MPa 的球閥、截止閥等。 |
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聚四氟乙烯 |
聚四氟乙烯多用于溫度 t ≤ 232℃、公稱壓力 PN ≤ 6.4MPa 的截止閥、閘閥、球閥等。 |
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鑄鐵 |
鑄鐵用于溫度 t ≤ 100℃、公稱壓力 PN ≤ 1.6MPa、煤氣和油類用的閘閥、截止閥、旋塞閥等。 |
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巴氏合金 |
巴氏合金用于溫度 t -70~150℃、公稱壓力 PN ≤ 2.5MPa 的氨用截止閥。 |
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銅合金 |
銅合金常用材料有 6-6-3 錫青銅和 58-2-2 錳黃銅等。銅合金耐磨性好，適用于溫度 t ≤ 200℃、公稱壓力 PN ≤ 1.6MPa 的水和蒸汽中，常用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等。 |
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鉻不銹鋼 |
鉻不銹鋼常用牌號有 2Cr13、3Cr13 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，耐腐蝕性能好。常用于溫度 t ≤ 450℃、公稱壓力 PN ≤ 32MPa 的水、蒸汽和石油等介質(zhì)的閥門上。 |
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鉻鎳鈦不銹鋼 |
鉻鎳鈦不銹鋼常用牌號為1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐沖蝕性和耐熱性能較好。適用于溫度 t ≤ 600℃、公稱壓力 PN ≤ 6.4MPa 的蒸汽、硝酸等介質(zhì)中，用于截止閥、球閥等。 |
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滲氮鋼 |
滲氮鋼常用牌號是 38CrMoAlA，經(jīng)滲碳處理，具有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性。常用于溫度 t ≤ 540℃、公稱壓力 PN ≤ 10MPa 的電站閘閥。 |
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滲硼 |
滲硼由閥體或閥瓣本體材料直接加工出密封面，再進行滲硼表面處理，密封面耐磨性能很好。用于電站排污閥。 |
閥門密封圈常遇故障維護方法
現(xiàn)象
密封圈連結(jié)處的泄漏
原因
密封圈輾壓不嚴(yán)；
密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；
密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；
密封圈連接而被腐蝕。
維護方法
密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；
密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新補焊，堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊和加工；
卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密封面，重新裝配。對腐蝕損壞較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；
密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。
閥桿
閥門閥桿常用材料及使用條件
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材質(zhì) |
適用條件 |
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碳素鋼 |
用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用A5普通碳素鋼。 用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。 |
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合金鋼 |
用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時，一般選用40Cr（鉻鋼）。 用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時，可選用38CrMoALA滲氮鋼。 用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570℃的蒸汽介質(zhì)時，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。 |
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不銹耐酸鋼 |
用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。 用于腐蝕性介質(zhì)時，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。 |
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耐熱鋼 |
用于介質(zhì)溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。 |
閥門閥桿常遇故障維護方法
現(xiàn)象
閥桿不靈活
原因
閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過��；
閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等軸線不在一條直線上；
填料壓得過緊；
閥桿彎曲、損壞；
螺紋不清潔或生銹，潤滑條件差；
螺母松脫，螺紋滑絲；
閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞。
維護方法
提高閥桿、閥桿螺母等的加工精度和修理質(zhì)量，使間隙應(yīng)適當(dāng)；
裝配閥桿及其連接件時，間隙一致，保持同心，旋轉(zhuǎn)靈活；
填料壓得過緊，適當(dāng)放松壓蓋；
閥桿彎曲應(yīng)進行矯正，對難以矯正者,應(yīng)予更換。操作閥桿時，關(guān)閉力適當(dāng)；
閥桿、閥桿螺母的螺紋應(yīng)經(jīng)常清洗和加潤滑油，對高溫閥門，應(yīng)涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑；
閥桿螺母松脫應(yīng)修復(fù)，不能修的及時更換；
使螺母處油路暢通，潤滑良好，不經(jīng)常操作的閥門，定期檢查和活動一下閥桿，發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象，及時修理閥桿螺母、支架以及其他附件；
要正確操作閥門，關(guān)閉力要適當(dāng)，以免使閥桿變形和損壞；
關(guān)閉后，閥件受熱伸脹的場合，閥門關(guān)閉后，間隔一定時間，將手輪反時針方向倒轉(zhuǎn)少許，防止閥桿頂死。
閥門填料
閥門填料常用材料及使用條件
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材質(zhì) |
適用條件 |
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油浸石棉繩 |
適用于蒸汽溫度450度、壓力6.0MPa以下的閥門。 |
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橡膠石板繩 |
適用于蒸汽溫度450度、壓力6.0MPa以下的閥門。 |
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石墨石板繩 |
石板繩上滲有石墨粉，可用于450度以上的溫度，壓力可達16.0MPa，一般使用于高壓蒸汽上。 |
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聚四氟乙烯 |
特別是腐蝕性介質(zhì)上的填料，溫度不得超過200度 |
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波型填料 |
波型填料的金屬片可用不銹鋼、銅、鉛組成，分別適用于600度以下的各溫度級。 |
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柔性石墨 |
在非氧化性介質(zhì)中使用溫度為－200～1600度；在氧化性介質(zhì)中(一般工況)－200～700度；在強氧化性介質(zhì)中為小于等于400度。 柔性石墨有好的耐蝕性能，但在濃度大于95%的硝酸中、濃度大于96%的硫酸+硝酸中以及濃度大于95的硫酸中不可使用。 |
閥門填料常遇故障維護方法
現(xiàn)象
填料處泄露
原因
填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
填料超過使用期，已老化，喪失彈性；
閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
操作不當(dāng)，用力過猛等；
壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護方法
應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；
按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；
使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；
閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換；
填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；
損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；
應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙，壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。
來源：化工707
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