污泥處理研究：城市污泥厭氧消化產(chǎn)沼氣資源化分析
隨著我國城市化進程的加快，城市污水處理率逐年提高，城市污水廠的污泥產(chǎn)生量也急劇增加。據(jù)估算[1]，目前我們城市污水處理廠年排放的污泥量(干重)大約為130萬t，而且年增長率大于10%，特別是在我國城市化水平較高的幾個城市與地區(qū)，污泥出路問題已經(jīng)十分突出。如果城市污泥全部得到處理，則將產(chǎn)生污泥量(干重)840萬t，占我國總固體廢棄物的3.2%。
污泥是城市污水處理和廢水處理不可避免的副產(chǎn)物，含有大量的有機質(zhì)和營養(yǎng)元素，能量巨大。另一方面，我國正面臨著巨大的能源與環(huán)境壓力，礦物能源和資源日益耗盡，開發(fā)并生產(chǎn)各種可再生能源，替代煤炭、石油和天然氣等化石燃料是世界今后解決能源緊缺的一種有效途徑。在德國，城市污水廠通過污泥沼氣發(fā)電，可滿足其自用電力的57%[2]。因此，利用污泥消化產(chǎn)沼氣發(fā)電不僅能夠解決污泥出路的問題，還使得污泥作為一種資源得到了利用。
1污泥常用處置方法
污泥是由有機殘片、細菌體、污泥顆粒、膠體等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體。目前，國內(nèi)外對污泥的處置及回用方法主要有以下幾種[3-5]：海洋處置、衛(wèi)生填埋、污泥焚燒、污泥干化和熱處理、污泥農(nóng)用、污泥消化產(chǎn)沼氣以及一些小范圍的污泥利用方法，包括污泥制磚、污泥制生化纖維板、污泥制陶粒等。
污泥的各種處置方法各有優(yōu)缺點[3-8]。①投海已有多年歷史，但是生物固體產(chǎn)生量巨大，毒性和重金屬種類多，含量豐富，倒入海洋勢必造成嚴重的甚至是災(zāi)難性后果。因此該方法近年來已被國際禁止。②衛(wèi)生填埋對污泥的無毒無害化處理成本低，并可以增加城市建設(shè)用地。然而，城市污泥衛(wèi)生填埋也存在許多問題，如填坑中的有害物質(zhì)會通過雨水的浸蝕和滲漏作用污染地下水環(huán)境，填埋處理所需時間較長等。③污泥焚燒的優(yōu)點是既解決了污泥的出路問題又充分地利用了污泥中的能源，而且污泥不需要作滅菌處理，缺點是成本較高，污泥中的重金屬隨著煙塵的擴散而污染空氣。④污泥農(nóng)用可大量處置污泥，而且充分利用了污泥中的N、P、K等營養(yǎng)物質(zhì)，但是因為人們對污泥農(nóng)用的安全性存有疑慮，很大程度上限制了污泥農(nóng)用。⑤污泥工業(yè)化利用由于產(chǎn)品銷路不暢，暫時還不可能成為污泥處置的一條主要途徑。⑥利用污泥消化產(chǎn)沼氣使污泥處理基本實現(xiàn)穩(wěn)定化、無害化、減量化、資源化4個目標。一方面發(fā)酵后產(chǎn)生的沼氣可用于發(fā)電，是一種可再生能源;另一方面，剩余的熟污泥可根據(jù)其成分特點用于農(nóng)業(yè)、燃料等行業(yè)。從沼氣發(fā)電的成本估算可知，沼氣發(fā)電是大中型污水廠的最佳方案，不但為處理廠解決了部分能源而且在經(jīng)濟上具有很大的效益。
2污泥消化原理及影響因素
2.1厭氧消化的基本原理
厭氧消化就是在無氧的條件下，由兼性菌和專性厭氧菌(甲烷菌)降解有機物，分解的最終產(chǎn)物為二氧化碳和甲烷的過程。此過程非常復(fù)雜，當前較為公認的理論模式是將厭氧消化分為液化、產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷3個階段。
2.2影響污泥厭氧消化的因素[4，5，9，10]
污泥厭氧消化是一個系統(tǒng)過程，主要的影響因素有以下幾個：
(1)溫度。溫度對污泥的分解速率和產(chǎn)氣量有較大的影響，通常在實際工程中都采用中溫消化，因為所需的溫度越高，加熱生污泥至消化溫度所需的熱量也相應(yīng)增大，消化池與環(huán)境的溫差大使熱損失越多。
(2)酸堿度。從發(fā)酵過程來看，酸性階段產(chǎn)乙酸，使污泥的pH值降低，堿性階段分解乙酸，使污泥的pH值升高，所以在正常的甲烷發(fā)酵過程中，無須隨時調(diào)節(jié)。為了產(chǎn)氣早、產(chǎn)量高，可以將啟動時的pH值調(diào)到7.5-7.8。
(3)攪拌。攪拌的目的是使室內(nèi)各處溫度均勻，進入的原料與池內(nèi)的熟料完全混合，底質(zhì)與微生物完全接觸，防止發(fā)酵漿料分層，底部物料出現(xiàn)酸積累。
(4)營養(yǎng)與碳氮比。消化池的營養(yǎng)由投配污泥供給，營養(yǎng)配比中最重要的是C/N比。C/N比太高，細菌氮量不足，消化液緩沖能力降低;C/N比太低，含氮量過多，使有機物分解受到抑制。對于污泥消化處理來說，C/N為(10-20)∶1較合適。
(5)投配率。投配率系數(shù)是指每日加入消化池的新鮮污泥體積與消化池體積的比率。正常運行的消化池處于堿性發(fā)酵階段，如果加入的生污泥過多，則酸的生成速率將大于酸的分解速率，揮發(fā)酸將在污泥中積累，破壞堿性發(fā)酵;但如果加入的生污泥過少，消化池的容積將增大，增加運行費用。因此，污泥的投配率應(yīng)適當，一般在5%-12%。
(6)有毒物質(zhì)。有毒物質(zhì)主要包括重金屬、Na+、K+、Ca2+、Mg2+、NH4+、表面活性劑以及SO2-4、NO-3、NO-3等，它們對甲烷細菌有抑制作用。
3沼氣發(fā)電技術(shù)
沼氣發(fā)電的過程是一個能量轉(zhuǎn)換的過程，在發(fā)動機的汽缸中沼氣被點燃，燃燒放熱，化學(xué)能轉(zhuǎn)化為氣體的熱能和壓能，氣體的壓能推動活塞，帶動發(fā)動機轉(zhuǎn)動，壓能轉(zhuǎn)化為動能，發(fā)動機通過軸帶動發(fā)電機發(fā)電，動能轉(zhuǎn)化為電能;氣體的熱能一部分傳給缸套水，一部分在廢氣熱回收裝置中傳給循環(huán)水，剩余部分則散失損失了。沼氣的燃燒熱只有25%-30%能作為沼氣發(fā)電機利用，其余的70%中有30%傳給水套中的熱水，30%被煙道氣帶走，10%散失損失[8]。
3.1國外沼氣發(fā)電現(xiàn)狀
沼氣發(fā)電在發(fā)達國家已受到廣泛重視和積極推廣，如美國的能源農(nóng)場，德國的可再生能源促進法的頒布，日本的陽光工程，荷蘭的綠色能源等。生物質(zhì)能發(fā)電并網(wǎng)在西歐(德國、丹麥、奧地利、芬蘭、法國、瑞典等)一些國家的能源總量的比例為10%左右，預(yù)計本世紀末將增加到25%。另外，沼氣發(fā)電設(shè)備方面，德國、丹麥、奧地利、美國的純?nèi)颊託獍l(fā)電機組比較先進，氣耗率≤0.5m3/(kW˙h)(沼氣熱值≥25MJ/m3)。我國在“九五”、“十五”期間研制出20600kW純?nèi)颊託獍l(fā)電機組系列產(chǎn)品，氣耗率0.6-0.8m3/(kW˙h)(沼氣熱值≥21MJ/m3)，其性價比有較大的優(yōu)勢，適合我國經(jīng)濟發(fā)展狀況[11]。
3.2國內(nèi)沼氣發(fā)電現(xiàn)狀
目前，天津市紀莊子污水廠和北京高碑店污水廠就是采用比較完善的污泥厭氧消化處理系統(tǒng)，產(chǎn)生的沼氣用于沼氣攪拌和發(fā)電，沼氣發(fā)動機的熱水作為消化污泥加熱的熱源，實現(xiàn)了熱聯(lián)供電和資源的綜合利用。
高碑店污水處理廠是北京最大的污水處理廠，日處理污水能力為100萬m3，日處理污泥4000m3，該廠通過技術(shù)改造和調(diào)整工藝，最大限度地收集沼氣，每天沼氣發(fā)電量已經(jīng)可以保持在3×104kW˙h左右。年發(fā)電量有望突破107kW˙h，相當于5000戶家庭1年的用電量。
4污泥厭氧消化產(chǎn)沼氣工藝
污泥厭氧消化產(chǎn)沼氣工藝流程如圖1。
4.1厭氧消化產(chǎn)沼氣的優(yōu)化技術(shù)
早在20世紀80年代，國外就有研究者[12，13]指出，水解是厭氧消化的限制步驟，污泥細胞壁的結(jié)構(gòu)對胞內(nèi)易降解物質(zhì)的水解有抑制作用，所以，污泥消化產(chǎn)氣往往需要較長的時間發(fā)酵。以下兩種方法在一定程度上能夠加快水解、產(chǎn)氣速度，提高產(chǎn)氣量。
4.1.1污泥的超聲波預(yù)處理
用超聲波技術(shù)處理污泥，就是利用其在液體中產(chǎn)生的“空穴”作用，形成極端的物理和力學(xué)條件，將微生物細胞壁擊破，同時釋放出酶，酶使其余未被擊破的微生物細胞失去對污泥罐中發(fā)酵環(huán)境的適應(yīng)能力，迅速成為厭氧微生物的營養(yǎng)物而被消耗，大大加速發(fā)酵過程，提高沼氣產(chǎn)量。需要進行超聲處理的只是其中的一小股污泥，一般取剩余污泥的30%左右。從運行成本的角度考慮，也不必將其中的微生物細胞全部擊破，而只是一小部分，因為被擊破的微生物細胞釋放出的酶等物質(zhì)可以使整個水解過程加速[6]。
此項技術(shù)在我國還處于研究階段，沒有工程實例。國外有研究表明，使用超聲波(3.6kW，31kHz，64s)預(yù)處理污泥，污泥中溶解性化學(xué)需氧量(SCOD)由630mg/L上升到2270mg/L，而且可以使污泥消化的停留時間縮短至8d[14]。
在20kHz下，0.12W/cm3的超聲波處理4h將可溶性COD占總COD的比值(SCOD/TCOD)從36%提高到89%，可溶性N的比值從34%提高到42%，基本取代了污泥水解過程，從而縮短污泥厭氧發(fā)酵時間并提高了污泥可生化性[15]。
污泥發(fā)酵時間與超聲波處理時間對沼氣產(chǎn)率也有很大影響，有研究表明在15d的發(fā)酵時間下，超聲波預(yù)處理2h可以提高沼氣產(chǎn)量61%，而在12d發(fā)酵時，幾乎沒有變化[16]。而超聲波處理40min比10min的處理提高沼氣產(chǎn)量59%[17]。值得注意的是有機物釋放通常滯后于菌膠團的破壞，因此超聲波促進污泥脫水所需時間很短，而促進污泥發(fā)酵通常需要較高的超聲波強度(>0.3W/cm3)和較長的處理時間(>10min)。據(jù)估算[7]，在我國如果使用超聲波污泥處理設(shè)備，沼氣發(fā)電滿足自用電力的比例可達到37%。此外，根據(jù)Yoon等人的研究，通過處理剩余污泥并將之回流到生物池，有可能實現(xiàn)污泥的零排放[18]，但是該研究目前還處在實驗室階段，沒有工程實例。
4.1.2臭氧增加產(chǎn)氣量
臭氧是一種十分活躍的強氧化物質(zhì)，能破壞污泥的細胞壁，使細胞壁中的易降解物質(zhì)釋放出來，并且能夠?qū)㈦y降解的大分子物質(zhì)分解成易降解的小分子物質(zhì)，從而提高了水解速率，促進污泥厭氧消化。
比利時的M.Weemaes等人[19]對消化罐進泥采用臭氧預(yù)處理，泥樣為初沉池污泥和剩余污泥的混合物，臭氧投加量(O3/COD)為0.1g/g，最終，污泥的產(chǎn)氣量為未經(jīng)臭氧處理的污泥的1.8倍，產(chǎn)氣速率為未經(jīng)臭氧處理的污泥的2.2倍。
在我國，利用臭氧降解污泥處于初步研究階段，沒有工業(yè)化應(yīng)用。王琳等人研究表明[20]，在相同臭氧投量下，通入低濃度臭氧可增加臭氧與污泥的接觸反應(yīng)時間，提高污泥分解的效果;綜合考慮系統(tǒng)的效率和經(jīng)濟性，O3/SS為0.1g/g是最佳投量點。上海市城市排水有限公司與奧地利VATECHWABAG公司合作，采用臭氧與厭氧消化組合工藝進行了實驗室小試試驗，結(jié)果如下：當臭氧投量O3/DS為0.06g/g，有機物平均降解率從不加臭氧的45%提高至65%，沼氣產(chǎn)量增加了30%40%[5]。所以，在污泥厭氧消化工藝中適當?shù)慕Y(jié)合臭氧氧化技術(shù)，是一種非常有前景的污泥處理工藝。
4.2沼氣脫硫
在沼氣產(chǎn)生的過程中伴隨著H2S氣體的產(chǎn)生，H2S氣體不僅對人的身體健康有很大的危害，對管道、儀表及設(shè)備還具有很強的腐蝕性。因此，必須采取措施進行沼氣脫硫。可以用于沼氣脫硫的方法有兩種，即生物法和物化法。以往物化法廣泛地用于硫化氫的去除中，且累積了豐富的經(jīng)驗，但卻存在著運行費用高、投資大、產(chǎn)生二次污染等缺點。生物法以其設(shè)備簡單、能耗低、產(chǎn)生二次污染少，尤其適合處理低濃度氣態(tài)污染物的特點受到人們的廣泛重視。
根據(jù)生物處理反應(yīng)器中使用的介質(zhì)性質(zhì)不同，生物法主要分為生物洗滌和生物過濾兩種方式。早在1941年，M.Pruss等人便在德國取得了生物過濾去除H2S氣體的專利。
20世紀80年代在德國、日本、荷蘭等國家有相當數(shù)量工業(yè)規(guī)模的各類生物凈化裝置投入使用[21]。目前，許多發(fā)達國家如日本、德國、美國、荷蘭等對生物脫硫技術(shù)和設(shè)備的開發(fā)已經(jīng)商品化。2004年5月，宜興協(xié)聯(lián)熱電有限公司引進了帕克公司的生物脫硫技術(shù)并率先用于沼氣脫硫，將沼氣的硫化氫含量從14g/Nm降到200μg/m3，為沼氣的綜合利用提供了技術(shù)保證。
我國這方面的研究才剛起步，方士等人[22]利用反應(yīng)塔外曝氣、介質(zhì)循環(huán)供氧處理沼氣中的H2S，結(jié)果表明：當進氣H2S質(zhì)量濃度為1.1g/m3，進氣量為0.34L/min時，去除率可達98.6%;當進氣H2S質(zhì)量濃度為2.44g/m3，進氣量為0.17L/min時，去除率為100%。系統(tǒng)運行的最佳酸度為pH1.92.0，尾氣中殘留氧的濃度不超過0.56g/m3，遠遠低于國家標準，且具有較強的抗沖擊負荷能力。此外，國內(nèi)許多高校如：同濟大學(xué)、昆明理工大學(xué)、河北科技大學(xué)等對生物脫硫做了大量的實驗室研究，惡臭氣體生物凈化的發(fā)展也為生物法沼氣脫硫提供了依據(jù)，為該方法的應(yīng)用開辟了廣闊的空間。
5結(jié)語
隨著《可再生能源法》的實施，生物質(zhì)能源的開發(fā)和利用受到國家的鼓勵。污泥是一種有價值的資源，利用其消化產(chǎn)沼氣，既解決了污泥出路問題，又開發(fā)了新的能源，這是可持續(xù)發(fā)展的體現(xiàn)。
在我國，利用超聲波及臭氧預(yù)處理污泥還是比較新的技術(shù)，經(jīng)國外的實踐證明，它們對污泥消化速率的加快、沼氣產(chǎn)量的增加以及剩余污泥的減量化都有很大的幫助。此外，利用生物法沼氣脫硫在我國也是一門新興的學(xué)科，它以其設(shè)備簡單、能耗低、產(chǎn)生二次污染少的特點受到了越來越多人的關(guān)注。因此，這幾種技術(shù)勢必會隨著污泥沼氣工程的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的。結(jié)合我國國情及各個城市污水廠的實際情況來看，污泥厭氧消化產(chǎn)沼氣在我國有巨大的發(fā)展?jié)摿Γ鼘崿F(xiàn)了污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化的統(tǒng)一。
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在污水處理廠，污泥厭氧消化池有什么作用呢？今天就為大家解析污泥厭氧消化池的相關(guān)功能。
什么是污泥的厭氧消化?與高濃度廢水的厭氧處理有何不同?
污泥的厭氧消化是利用厭氧微生物經(jīng)過水解、酸化、產(chǎn)甲烷等過程，將污泥中的大部分固體有機物水解、液化后并最終分解掉的過程。產(chǎn)甲烷菌最終將污泥有機物中的碳轉(zhuǎn)變成甲烷并從污泥中釋放出來，實現(xiàn)污泥的穩(wěn)定化。
污泥的厭氧消化與高濃度廢水的厭氧處理有所不同。廢水中的有機物主要以溶解狀態(tài)存在，而污泥中的有機物則主要以固體狀態(tài)存在。按操作溫度不同，污泥厭氧消化分為中溫消化(30～37℃)和高溫消化(45～55℃)兩種。由于高溫消化的能耗較高，大型污水處理廠一般不會采用，因此常見的污泥厭氧消化實際都是中溫消化。
污泥厭氧消化池的基本要求有哪些?
(1)采用兩級消化時，一級消化池和一級消化池的停留時間之比可采用1：1、2：1或3：2，其中以采用2：1的最多：一級消化池的液位高度必須能滿足污泥自流到一級消化池的需要，地下水位較高時、必須考慮池體的抗浮，對消化池進行清理時最好選擇地下水位較低的時候進行。
(2)污泥厭氧消化池一般使用水密性、氣密性和抗腐蝕性良好的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，直徑通常為6～35m，總高與直徑之比為0.8～1.0，內(nèi)徑與圓柱高之比為2：1。池底坡度為8%，池頂距泥面的高度大于1.5m，頂部集氣罩直徑一般為2m、高度為1~2m、大型消化池集氣罩的直徑和高度最好分別大于4m和2m。
(3)污泥厭氧消化池一般設(shè)置進泥管、出泥管、上清液排出管、溢流管、循環(huán)攪拌管、沼氣出管、排空管、取樣管、人孔、測壓管、測溫管等，一般進泥管布置在池中泥位以上、其位置、數(shù)量和形式應(yīng)有利于攪拌均勻、破碎浮渣，污泥管道的最小管徑為150mm，管材應(yīng)耐腐蝕或作防腐處理，同時配備管道清洗設(shè)備。
(4)上清液排出管可在不同的高度設(shè)置3～4個、最小直徑為75mm，并有與大氣隔斷的措施；溢流管要比進泥管大一級，且直徑不小于200mm，溢流高度要能保證池內(nèi)處于正壓狀態(tài)；排空管可以和出泥管共用同一管道；取樣管最小直徑為100mm，至少在池中和池邊各設(shè)一根，并伸入泥位以下0.5m；人孔要設(shè)兩個，且位置合理。
(5)池四周壁和頂蓋必須采取保溫措施。
污泥厭氧消化池的影響因素有哪些?
(1)溫度、pH值、堿度和有毒物質(zhì)等是影響消化過得的主要因素、其影響機理和厭氧廢水處理相同。
(2)污泥齡與投配率。為了獲得穩(wěn)定的處理效果，必須保持較長的泥齡。有機物降解程度是污泥齡的函數(shù)，而不是進泥中有機物的函數(shù)。
(3)污泥攪拌。通過攪拌可以使投加新鮮污泥與池內(nèi)原有成熟污泥迅速充分地混合均勻，從而達到溫度、底物濃度、細菌濃度分布完全一致，加快消化過程，提高產(chǎn)氣量。同時可防止污泥分層或泥渣層。
(4)碳氮比C/N。厭氧消化池要求底物的C/N達到(10～20):1最佳，一般初沉池污泥的C/N約(9.4～10.4)：1，可以單獨進行厭氧消化處理，二沉池排出的剩余活性污泥的C/N約為(4.6～5)：1，不宜單獨進行消化，應(yīng)當與初沉池混合提高碳氮比后再一起厭氧消化處理。
1污泥厭氧消化池消化污泥培養(yǎng)時的注意事項
(1)污泥厭氧消化池處理的對象是活性污泥，一般不存在毒性問題。但為了加快培養(yǎng)啟動過程，除了投入接種污泥外，還應(yīng)做好加熱保溫工作。
(2)充分攪拌消化池內(nèi)的接種污泥加熱至規(guī)定溫度后，再逐漸投加濃縮污泥，同時繼續(xù)做好加熱和攪拌工作，使消化池內(nèi)的溫度始終處于最佳狀態(tài)。
(3)采用接種培養(yǎng)法時，初期生污泥的投加量與接種消化污泥的數(shù)量和培養(yǎng)時間有關(guān)，早期可按設(shè)計進泥量的30%～50%投加，一般培養(yǎng)到60d后，再逐漸增加投泥量。
(4)經(jīng)常測定產(chǎn)氣量和池內(nèi)消化液VFA的濃度及pH直、如果由監(jiān)測結(jié)果發(fā)現(xiàn)消化進行得很不正常，應(yīng)立即減少進泥量、或再投加其他類型的消化污泥作為接種污泥重新培養(yǎng)。
(5)為防止發(fā)生爆炸事故，接種前應(yīng)使用氮氣將消化池和輸氣管路系統(tǒng)中的空氣置換出來，產(chǎn)生沼氣后，再逐漸把氮氣置換出去。
(6)污泥厭氧消化池處理的對象是活性污泥，其中的跤、氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)一般是均衡的，能夠適應(yīng)厭氧微生物生長繁殖的需要。因此，在消化污泥的培養(yǎng)過程中不必處理高濃度工業(yè)廢水那樣需要加入營養(yǎng)物質(zhì)。
2污泥厭氧消化池內(nèi)設(shè)置攪拌的作用
混合攪拌是提高污泥厭氧消化效率的關(guān)鍵條件之一，沒有攪拌的厭氧消化池，池內(nèi)料液必然存在分層現(xiàn)象。透過攪拌可消除分層，增加污泥與微生物的接觸，使進泥與池中原有料液迅速混勻，并促進沼氣與消化液的分離，同時防止浮渣層結(jié)殼。攪拌良好的消化池容積利用率可達到70%，而攪拌不合理的消化池的容積利用率會降到50%以下。
攪拌可以連續(xù)進行，也可以間歇操作，多數(shù)污水廠采用間歇攪拌方式。一般情況下，每隔2~4h攪拌1次，攪拌時間不應(yīng)超過1h。通常在進泥和蒸汽加熱時同時進行攪拌，而在排放消化液時應(yīng)停止攪拌、使上清液經(jīng)靜止沉淀分離后排出。采用底部排泥方式時排泥過程中可停止攪拌，而在采用上部排泥方式時在排泥過程中必須同時進行攪拌。
3污泥厭氧消化池的攪拌方式
(1)池內(nèi)機械攪拌：即在池內(nèi)設(shè)有螺旋槳，通過池外電機驅(qū)動而轉(zhuǎn)動對消化混合液進行攪拌，攪拌強度一般為10~20W/m3池容，所需能耗約為0.0065KW/m3。每個攪拌器的最佳攪拌半徑為3～6m，如果消化池直徑較大，可以設(shè)置多個攪拌器，呈等邊三角形等均勻方式布置，適用于大型消化池。
機械攪拌的優(yōu)點是對消化污泥的泥水分離影響較小，缺點是傳動部分容易磨損，通過消化池頂?shù)妮S承密封的氣密性問題不好解決。密封可以采用在攪拌軸上焊接水封罩、消化池頂蓋上設(shè)水封槽的方式，水封罩在水封槽內(nèi)轉(zhuǎn)動可起到密封作用，水封槽內(nèi)的水深可以根據(jù)消化池內(nèi)氣相壓力而定。
(2)沼氣攪拌：即用壓縮機從池頂將沼氣抽出，再從池底沖入，循環(huán)沼氣進行攪拌，沼氣攪拌有利于使沼氣中的CO2作為產(chǎn)甲烷的底物被產(chǎn)甲烷細菌利用，攪拌強度一般為1～2m3沼氣/(m2˙h)，所需能耗為0.005～0.008KW/m3，所用壓縮機必須保證絕不漏氣，以免吸入空氣或泄漏沼氣引起爆炸。
(3)水泵循環(huán)消化液攪：通常在池內(nèi)設(shè)射流器，由池外水泵壓送的循環(huán)消化液經(jīng)射流器噴射，從喉管真空處吸進一部分池中的消化液或熟污泥，污泥和消化液一起進入消化池的中部形成較強烈的攪拌，所需能耗約為0.005KW/m3，用污泥泵抽取消化污泥進行攪拌可以結(jié)合污泥的加熱一起進行。
4厭氧消化池的水泵循環(huán)攪拌的特點和基本要求
使用水泵抽取消化池內(nèi)的部分混合液加壓回流到消化池內(nèi)、實現(xiàn)進水或進泥與原混合液充分混合的方法，稱為水泵循環(huán)攪拌。水泵循環(huán)攪拌設(shè)備簡單，維修方便，為了使混合液混合完全，需要的循環(huán)量較大，1m3有效池容積攪拌所需能耗一般為0.005kW。為提高混合效果，通常在消化池內(nèi)設(shè)射流器，由水泵壓送的混合液經(jīng)射流器噴射，在射流器喉管處形成真空，吸進一部分池中的消化液或熟污泥，形成更為強烈的攪拌。
為了防止堵塞，循環(huán)混合液管道的最小管徑不能小于150mm。射流器的選擇必須與水泵的揚程相匹配，所采用污水泵的揚程一般為15～20m，引射流量與抽吸流量之比一般為1：(3~5)。射流器的工作半徑為5m左右，當消化池的直徑超過10m時，可設(shè)置多個射流器。
采用水泵循環(huán)攪拌時，由于經(jīng)過水泵葉輪的劇烈攪動和水封器噴嘴的高速射流，會將污泥打得粉碎，對消化污泥的泥水分離非常不利，有時會引起上清液SS過大。因此，這種攪拌方式比較適用于小型消化池。
5污泥厭氧消化池的沼氣攪拌方式
污泥厭氧消化池的攪拌是利用消化池產(chǎn)生的一部分沼氣，經(jīng)過壓縮機加壓后通過豎管或池底的擴散器再送入消化池，達到攪拌混合均勻的目的。沼氣攪拌的方式有三種：
(1)氣提式攪拌：將沼氣壓入設(shè)在消化池的導(dǎo)流管中部或底部，使沼氣和消化液混合后，含沼氣泡的污泥密度減小后沿導(dǎo)流管上升，使消化池內(nèi)消化液不斷循環(huán)攪拌達到混合的目的。
(2)豎管式攪拌：根據(jù)消化池直徑大小，在池內(nèi)均勻布置若干根豎管，經(jīng)過加壓的沼氣通過沼氣配氣總管分配到各根豎管，再從豎管下端噴出，起到攪拌混合的作用。
(3)擴散式攪拌：經(jīng)過壓縮的沼氣通過安裝在消化池底部的氣體擴散器在消化池內(nèi)產(chǎn)生消化液的旋轉(zhuǎn)流動，起到攪拌混合作用。
6污泥厭氧消化池的加熱方式
污泥厭氧消化一般都采用中溫35℃消化，為保持消化池內(nèi)的溫度適中，必須對進泥進行加熱升溫。厭氧消化池的常用加熱方式有在消化池外熱交換器預(yù)熱、用蒸汽直接在消化池內(nèi)加熱、在消化池內(nèi)部安裝熱水加熱盤管等三種。還有在消化池外建預(yù)熱投配池對生污泥加熱后再投加到消化池中的方式。
甲烷菌對溫度波動非常敏感，一般應(yīng)將消化污泥的溫度波動控制在土1℃范圍內(nèi)。溫度波動即加熱的效果與進泥次數(shù)、進泥歷時和每次的進泥量有關(guān)，進泥次數(shù)少必然導(dǎo)致每次進泥量較多，使加熱系統(tǒng)超負荷，供熱不足引起溫度的降低。因此，進泥應(yīng)盡量均勻和接近連續(xù)。
