污泥干化造粒設(shè)備
其中污泥干化軟體造粒機(jī)由容積式造粒和破殼重復(fù)造粒兩個(gè)部分組成，可實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的表面干化造粒，完成污泥比表面積最大化，污泥經(jīng)過(guò)重復(fù)的熱造粒形成鏤空的、表面不規(guī)則的、均勻的、相互不粘連的污泥顆粒，同時(shí)還具有分揀污泥中硬異物的功能。而盤(pán)式干燥機(jī)完成對(duì)污泥顆粒繼續(xù)干化形成終端成品，由于污泥顆粒是不規(guī)則的、鏤空的，促使盤(pán)式干燥機(jī)內(nèi)的蒸發(fā)強(qiáng)度極高。
該設(shè)備其技術(shù)的先進(jìn)性，具有接近零磨損，動(dòng)力消耗低，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，超高的蒸發(fā)強(qiáng)度，全部實(shí)行表面干燥，獲得超大孔隙率的顆粒，適應(yīng)各種焚燒爐型和堆肥作業(yè)，安全、環(huán)保、減少腐蝕，自動(dòng)分揀異物，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，顆粒更利于精密制球冶煉等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在易于日常維護(hù)及整體控制的同時(shí)，能夠更好地滿足不同客戶的要求。
系統(tǒng)工藝圖
泥干化軟體造粒機(jī)外形圖 盤(pán)式干燥機(jī)內(nèi)部圖
造粒區(qū)域完成將污泥（通過(guò)自重）造粒后，形成含水量在60%的顆粒污泥，進(jìn)入恒溫連續(xù)固體發(fā)酵床，顆粒具有較強(qiáng)的分散度，很高的透氣性強(qiáng)化了好氧發(fā)酵強(qiáng)度。
由于污泥顆粒從造粒機(jī)出來(lái)具有一定的余溫、水分、氧分、好氧菌群等綜合有利條件，能夠確保在5～6小時(shí)內(nèi)完成快速發(fā)酵。再加上恒溫連續(xù)固體發(fā)酵床緩慢翻動(dòng)、造粒機(jī)尾氣余熱供氧、生物熱能升溫的三重效應(yīng)，完全能夠確保發(fā)酵任務(wù)的徹底、水分蒸發(fā)的完成。
該設(shè)備系統(tǒng)阻力很低，功率很小，使用壽命長(zhǎng)。在全干化過(guò)程時(shí)，污泥產(chǎn)生的少量粉塵均被逆向帶入高濕造粒系統(tǒng)而被吸附，排出的廢氣為接近無(wú)塵的氣體。
造粒機(jī)的尾氣經(jīng)過(guò)高效無(wú)堵塞空氣換熱器回收熱能后和恒溫連續(xù)固體發(fā)酵床的高濕低溫尾氣一起進(jìn)入脫臭系統(tǒng)進(jìn)行全面脫臭，達(dá)標(biāo)排放。所有系統(tǒng)均為封閉、負(fù)壓運(yùn)行，無(wú)泄漏，為生物制肥行業(yè)的文明生產(chǎn)、安全環(huán)保提供了一個(gè)不可多得的起點(diǎn)、樹(shù)立了國(guó)內(nèi)行業(yè)標(biāo)桿。
系統(tǒng)工藝流程圖
