設備特點

污泥氣化熱解技術，是將市政污泥通過機械脫水工藝處理后，再送入熱解反應爐，經過烘干、干餾、炭化等一系列反應，使其充分的熱解氣化，在熱解氣化過程中有機質大分子態(tài)裂解成小分子態(tài)可燃氣體，剩余物為熔融爐渣，各類細菌病原菌被徹底殺滅的工藝過程。

本設備的工藝特點是抑制了有毒有害氣體二噁英的產生。污泥經過本公司獨有特色工藝處理后，連續(xù)進入熱解氣化爐全過程可采用全天24小時不間斷作業(yè)，生產穩(wěn)定，產生的氣體可用于供熱、發(fā)電，不可氣化無機物可制建筑材料。節(jié)約大量的煤炭、石油、天然氣等一次性能源，徹底實現了污泥資源化、可利用化，其節(jié)約的一次能源當量碳排放，獲得良好的收益。

一、工藝簡介

污泥氣化熱解技術，是指將市政污泥通特種工藝處理后送入氣化爐，經歷烘干、干餾、炭化等一系列反應，使其充分的熱解氣化，在熱解氣化過程中有機質大分子態(tài)裂解成小分子態(tài)可燃氣體，剩余物為熔融爐渣，各類細菌病原菌被徹底殺滅的工藝過程。

污泥是污水處理后的產物，是一種由有機殘片、細菌菌體、無機顆粒、膠體等組成的極其復雜的非均質體。

入爐燃料熱值是焚燒爐設計的基礎，熱值決定了整個熱工狀態(tài)，如焚燒爐熱容量、焚燒溫度、空氣量、煙氣量、蒸汽量等。

含水為80%污泥，經過烘干處理后，大部分水分蒸發(fā)，含水率降至20%，熱值有較大幅度上升。

二、工藝特點

（1）有效遏制二惡英類物質的生成。
（2）短時間徹底無害化：污泥只需經過30分鐘熱解干餾氣化處理，即可完成100%殺滅各種有害 菌，完全去除臭味。
（3）資源化效果最好：熱解干餾氣化燃氣應用直接用于電站鍋爐的單獨加熱、燒磚、工業(yè)用商品燃氣、居民用燃氣 、可以做為汽車用燃氣
（4） 熱利用率高：采用熱解干餾氣化技術全廠總熱利用率高達70%以上，可大大節(jié)約能源和資源。
（5）減量化顯著，運行費用低
（6）處理工藝可實現大規(guī)模連續(xù)生產、且實現了全封閉，不影響周邊環(huán)境且工藝系統(tǒng)和設備適應能力強。

與焚燒對比

污泥焚燒處理技術與熱解氣化技術之間的差異

兩種污泥處理工藝均要求對污泥原料進行包括干燥步驟在內的預處理，去除污泥中的水分。當采用流化床爐對污泥進行焚燒處理時，可以加入半干化的污泥原料。熱解氣化工藝和焚燒處理工藝在副產物的利用和處理技術方面有明顯差異：熔渣塊是熱解氣化裝置主要的固態(tài)副產物，其產率與原料污泥中礦物質成分的含量直接相關；焚燒處理裝置的固態(tài)副產物被普遍用作垃圾填埋場的覆土，但污泥焚燒過程產生的灰渣的毒性已開始引起日益增強的關注度。

焚燒處理技術和熱解氣化技術的優(yōu)缺點對比

在“削減污泥的重量和體積”方面、以及在“不需要占用土地進行最終產品的填埋處理”方面，兩種技術具有同等優(yōu)勢；但由于合成氣的用途廣泛，而熱解氣化處理技術可生產大量的合成氣產品，這使得該處理技術極具吸引力。與熱解氣化技術相比，焚燒技術的缺點在于氣相污染物的治理費用很高。熱解氣化技術的另一個顯著優(yōu)勢在于它不僅能達到現有的污染物排放標準要求，而且可能還會滿足未來將推出的新的、更加嚴格的污染物排放標準；與此相反，焚燒處理技術則可能需要更多的投資才能滿足未來的、更加嚴厲的排放法規(guī)要求。

盡管熱解氣化技術已不屬于新的技術類型，但焚燒處理技術為人所熟知則已經有相當長的歷史了，（與之相比，熱解氣化技術用于污泥處理過程尚屬新開發(fā)的工藝技術范疇）。曾有幾位學者對污泥熱解氣化過程進行過專業(yè)研究（Fytili and Zabaniotou, 2006），但為了獲得理想的、可用于燃氣發(fā)電和/或其它用途的合成氣產品，尚需對污泥的熱解氣化技術進行更多的基礎性研究。曾有幾篇文獻提及將廢水污泥用作熱解氣化的原料，但這些文獻提及的都是將廢水污泥與生物質原料（如木質原料、生活垃圾等）混合后進行熱解氣化的方法。