潔海瑞泉膜技術(shù)（天津）有限公司（以下簡稱潔海瑞泉公司）是專業(yè)從事資源化處理工業(yè)廢水/廢氣的高科技型技術(shù)企業(yè)，公司建有3000平米產(chǎn)研基地，目前擁有20余項特種膜分離技術(shù)的自主發(fā)明專利，致力于將現(xiàn)有成熟的新一代膜分離技術(shù)及設(shè)備大規(guī)模應(yīng)用推廣，為化工、石化、氯堿、純堿、制藥、鋼鐵、冶金、熱電、海水淡化及資源綜合利用等行業(yè)的節(jié)能減排提供專業(yè)的、成套的解決方案，力求達(dá)到節(jié)能增益、變廢為寶、內(nèi)循環(huán)、（趨）零排放的三重效果。業(yè)務(wù)范圍包括：穩(wěn)定氣態(tài)膜法脫除/回收料液或廢水或廢氣中氨、胺、溴素、硫化氫、氰化氫、二氧化硫、氯氣等反應(yīng)性揮發(fā)組分；膜法分離/回收有機蒸汽（油田、加油站油氣回收，精餾塔塔頂不凝氣中重組分回收等；海水和苦咸水淡化，及反滲透濃水深度濃縮和零排放綜合處理。
公司的專利技術(shù)氣態(tài)膜脫氨技術(shù)可將工業(yè)廢水中氨氮從100-20000mg/L脫除至15mg/L甚至3mg/L以下，具有節(jié)能高效的特點，并且無二次污染。秦英杰博士于2013年7月創(chuàng)立了潔海瑞泉膜技術(shù)（天津）有限公司，在國內(nèi)生產(chǎn)氣態(tài)膜法廢水脫氨過程所需的聚丙烯、聚四氟乙烯中空纖維微孔疏水膜，制作膜組件，并針對多種行業(yè)的氨氮廢水水質(zhì)形成了一系列的預(yù)處理技術(shù)；提供副產(chǎn)物為多種銨鹽或者氨水的膜法脫氨過程，可滿足不同企業(yè)對不同種類副產(chǎn)品的需求。該技術(shù)現(xiàn)已成功用于制藥、鋼鐵、垃圾滲濾液、電池材料、熱電廠等行業(yè)的氨氮廢水處理。當(dāng)要求的副產(chǎn)物為銨鹽時，膜法處理每立方米廢水的投資成本約為0.3~0.6萬元，電耗<1度，而傳統(tǒng)吹脫-吸收的電耗為15~45度；當(dāng)副產(chǎn)物為氨水時，膜法處理每立方米廢水的投資成本約為0.6~1.2萬元，蒸汽消耗<0.06噸甚至小于0.04噸，而傳統(tǒng)汽提（精餾）的電耗為0.12~0.18噸。氣態(tài)膜法用于廢水中氨氮的脫除回收，具有良好的環(huán)保和經(jīng)濟效益。
氣態(tài)膜法脫氨技術(shù)簡介
發(fā)布時間：2017-04-13
原理：性能優(yōu)異的微孔疏水膜，將含氨料液（或廢水）和吸收液分隔開來，以透過組分（揮發(fā)性組分，即氨）的蒸汽壓差為驅(qū)動力，脫除、回收、富集料液或廢水中氨 。
過程：含氨料液（或廢水）通過膜組件管程，吸收液（硫酸/鹽酸/硝酸等）在殼程與料液呈錯流流動，一定pH值條件下，料液中氨在料液與微孔膜界面處汽化并擴散穿過膜孔，在微孔膜與吸收液界面處與酸性吸收液中H+發(fā)生反應(yīng)，得到高度濃縮和純化的銨鹽（ 硫酸銨、氯化銨、硝酸銨等）或氨水，從而脫除料液中氨。
特點：傳統(tǒng)解吸過程和化學(xué)吸收過程同時發(fā)生在一個高效膜組件中，同一膜設(shè)備同時實現(xiàn)氨的分離與富集，相當(dāng)于傳統(tǒng)吹脫塔+化學(xué)吸收塔的微觀組合。
近常壓操作，電能僅用于驅(qū)動料液通過膜組件，電耗低，相對于傳統(tǒng)吹脫過程能耗節(jié)省至少80%。
氣態(tài)膜法脫氨過程
氣態(tài)膜法脫氨的基本原理（中空纖維膜剖面圖）
氣態(tài)膜法脫氨工程案例
發(fā)布時間：2017-04-26
1. 湖南某廠鉛冶廢水氨氮脫除
處理量：200t/d
初始氨氮：350mg/L
出水氨氮：≤8mg/L
副產(chǎn)物：≥5%硫酸銨
2. 河北某制藥廠廢水氨氮回收（一期）
處理量：50t/d
初始氨氮：3000~7000mg/L
出水氨氮：≤100mg/L
副產(chǎn)物：>30%硫酸銨
3. 河北某制藥廠廢水氨氮回收（二期）
處理量：180t/d
初始氨氮：5000~6000mg/L
出水氨氮：≤200mg/L
副產(chǎn)物：≥25%硫酸銨
4. 天津某鹽場濃海水膜法提溴
處理量：1200t/d
初始溴素含量：70~110mg/L
溴素提取率：>90%
5. 廣東某垃圾填埋場滲濾液中氨氮的脫除（一期）
處理量：80t/d
初始氨氮：2500mg/L
出水氨氮：≤200mg/L
副產(chǎn)物：15~20%硫酸銨
6. 廣東某垃圾填埋場滲濾液中氨氮的脫除（二期）
處理量：80t/d
初始氨氮：2500mg/L
出水氨氮：≤200mg/L
副產(chǎn)物：15~20%硫酸銨
7. 山東某功能材料廠氨氮廢水治理
處理量：720t/d
初始氨氮：400~800mg/L
出水氨氮：≤40mg/L
副產(chǎn)物：>8%硫酸銨
8. 深圳某線路板廠銅氨絡(luò)合廢水氨氮脫除
處理量：150t/d
初始氨氮：4000mg/L
出水氨氮：≤3mg/L
副產(chǎn)物：≥15%氯化銨
9. 江西某濕法冶金廠高氨氮廢水處理
處理量：250t/d
初始氨氮：7000~13000mg/L
出水氨氮：≤15mg/L
副產(chǎn)物：20%氨水
10. 廣東某電廠脫硫脫硝 氨氮廢水（一期）
處理量：100t/d
初始氨氮：30000mg/L
出水氨氮：≤5mg/L
副產(chǎn)物：40%硫酸銨
氣態(tài)膜法脫氨技術(shù)優(yōu)勢
發(fā)布時間：2017-04-13
♦ 自有發(fā)明專利技術(shù)，已授權(quán)5項；
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1 |
一種用于脫除、回收、富集料液或廢水中的氨或有機胺的穩(wěn)定氣態(tài)膜裝置及方法 |
發(fā)明專利 |
ZL201110184468.7 |
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2 |
一種垃圾滲濾液的綜合處理方法 |
發(fā)明專利 |
ZL201210141598.7 |
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3 |
一種從含溴料液或廢水中提取/富集溴素的方法 |
發(fā)明專利 |
ZL201310369523.9 |
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4 |
一種吸收劑可再生且副產(chǎn)濃氨水的氣態(tài)膜法處理含氨料液或廢水的方法 |
發(fā)明專利 |
ZL201310217487.4 |
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5 |
一種低濃度氨氮廢水或料液處理方法 |
發(fā)明專利 |
ZL20131021787.4 |
♦ 已形成一系列經(jīng)濟有效預(yù)處理技術(shù)，適用于多種類型含氨料液
♦ 使用石灰代替燒堿調(diào)節(jié)廢水pH，無結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，節(jié)省約2/3的藥劑費
♦ 提供PP、PTFE兩類高傳質(zhì)系數(shù)、高比表面積的氣態(tài)膜組件
----PP膜組件價格低，疏水性、物化性能較好，耐強酸強堿腐蝕；應(yīng)用于較理想含氨氮料液/廢水的處理要求
----PTFE膜組件疏水性好，耐酸堿和氧化劑腐蝕性好，使用壽命長；不僅可用于常規(guī)料液，還可于含有沉淀物、低表面張力料液，含氧化性、揮發(fā)性酸的吸收液耐酸耐堿耐腐蝕，應(yīng)用范圍更廣
----PP、PTFE兩類氣態(tài)膜組件產(chǎn)能：>30萬 m2/年；
----含氨氮水處理能力（脫除率≥99%）：1~4萬 噸/天
----傳質(zhì)系數(shù)大（25℃下，K= 4 ~ 12x10-6 m/s）
----比表面積高（3000~5000m2/m3）
♦ 副產(chǎn)品種類多，可根據(jù)企業(yè)需求定制氣態(tài)膜法脫氨副產(chǎn)物
♦ 低能耗：近常壓操作，電能僅用于驅(qū)動料液通過膜組件，能耗節(jié)省至少80%
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蒸汽耗量/噸廢水 |
電耗/噸廢水 |
備注 |
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噸 |
元 |
度 |
元 |
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氣態(tài)膜過程 |
副產(chǎn)品為氨水 |
<0.06 |
<9.0 |
<1 |
<0.7 |
適用于氨氮濃度≤10000mg/L
按0.7元/度電計算； 按150元/噸蒸汽計算 |
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副產(chǎn)品為銨鹽 |
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<1 |
<0.7 |
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傳統(tǒng)汽提（蒸餾） （副產(chǎn)品為氨水） |
0.12～0.18 |
18～27 |
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傳統(tǒng)吹脫-吸收 （副產(chǎn)品為銨鹽） |
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15 ~ 30 |
10 ~ 21 |
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霧化解吸-吸收 （副產(chǎn)品為銨鹽） |
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15 ~ 20 |
10 ~ 14 |
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處理1噸氨氮廢水，氣態(tài)膜法脫氨過程電耗<1度
♦ 操作費用低
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處理技術(shù) |
氣態(tài)膜 |
可逆氣態(tài)膜 |
沸石吸附 |
吹脫吸收 |
蒸汽汽提 |
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技術(shù)特點 |
產(chǎn)品為銨鹽，適合高濃度氨氮，50–30000mg/L |
產(chǎn)品為氨水，適合高濃度氨氮，200- 30000 mg/L |
適合低濃度氨氮（≤200mg/L） |
產(chǎn)品為銨鹽，電耗高 |
產(chǎn)品為氨水，蒸汽耗量大 |
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運行成本，元/噸* |
< 2 |
6-9 |
2 ~ 5 |
15 ~ 30 |
20 ~ 30 |
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投資成本，萬元/噸 |
0.3-1.2 |
0.6-1.5 |
0.2 ~ 0.6 |
0.5 ~ 2.0 |
0.6 ~ 2.0 |
♦ 高效：傳質(zhì)系數(shù)高，氨氮可脫除至低于3mg/L
♦ 設(shè)備模塊化設(shè)計，易放大
♦ 操作彈性大，無二次污染
