該離線低壓脈沖袋式除塵器一改常規(guī)的現(xiàn)場板式拼裝結(jié)構(gòu)為單之箱體現(xiàn)場組合式，既大大減少了現(xiàn)場安裝工作量，又可有效地保證設(shè)備整機質(zhì)量。中箱體下部的進風處設(shè)有截擋裝置，含塵氣體在進風箱內(nèi)進入灰斗時，粉塵隨其速度慣性沖撞擋板后，大部分即落入灰斗，其余少量細粉塵按截擋裝置導流方向隨氣流進入濾袋室過濾。
復(fù)合肥廠布袋除塵器主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如配料、造粒、烘干、冷卻、篩分、包裝等塵源點。復(fù)合肥廠布袋式除塵器在復(fù)合肥生產(chǎn)領(lǐng)域里實現(xiàn)了一系列的新技術(shù)上的突破，成功的觖決了復(fù)合肥粉塵容易粘結(jié)、堵塞卸灰系統(tǒng)的問題。復(fù)合肥廠布袋除塵器面對復(fù)合肥生產(chǎn)過程中提升給料、皮帶送料、顆粒破碎、混合攪拌、烘干尾氣、冷卻尾氣排放等揚塵大、濃度高、粉料遇潮氣水解性大、易沾附等特性，用優(yōu)質(zhì)防水、防油覆膜濾布，讓粉料沾附在布袋表面而不進入布袋濾層，讓清灰變得更加簡易，減少粉塵阻力，加大布袋透氣性。高溫熱熔自控焊接技術(shù)，解決了縫紉制作除塵布袋遇到腐蝕產(chǎn)生的開線、斷線問題�！�
復(fù)合肥廠布袋除塵器的工作狀態(tài)在整個生產(chǎn)線運行中至關(guān)重要，生產(chǎn)線一旦開啟就不容易停下，因此保證袋式除塵器的長期正常運轉(zhuǎn)就十分重要了。
根據(jù)我公司技術(shù)人員現(xiàn)場勘察情況，復(fù)合肥除塵器存在以下幾點問題：
1、生產(chǎn)線產(chǎn)生粉塵的設(shè)備多滾篩、震篩、硫化床、皮帶輸送機；
2、管道長、阻力大，管道設(shè)計不合理；
3、復(fù)合肥粉塵性質(zhì)容易吸收潮氣，天氣陰雨、空氣含水率高時容易水解造成除塵器糊袋，影響生產(chǎn)線產(chǎn)量；
4、除塵器的工作狀態(tài)在整個生產(chǎn)線運行中至關(guān)重要，生產(chǎn)線一旦開啟就不容易停下，因此保證除塵器的長期正常運轉(zhuǎn)就十分重要了。
布袋除塵器關(guān)鍵技術(shù)處理方案：
一、解決粉塵易吸潮水解，容易堵塞除塵濾袋的過濾孔，造成布袋除塵器過濾失效；分析原因：1、復(fù)合肥粉塵的化學成分易吸潮水解；2、生產(chǎn)線長時間停車時，進入布袋除塵器的潮濕自然空氣在環(huán)境溫度低于露點溫度時，冷凝水與粉塵水解，造成糊袋。正常生產(chǎn)時，由于含塵煙氣有一定溫度，一般情況下不會造成糊袋。3、含塵煙氣中含水率較高，且缺乏必要的保溫、加溫措施。
二、解決復(fù)合肥行業(yè)粉塵流動性差、易粘壁，除塵器灰斗積灰嚴重，易堵塞卸灰系統(tǒng)；分析原因：1、復(fù)合肥粉塵流動性差；2、除塵器灰斗有死角，容易掛灰、粘壁；3、傳統(tǒng)螺旋輸灰機殼體與除塵器灰斗角度不一致，下灰不暢，容易出現(xiàn)粉塵架橋；4、星型卸灰閥的V型槽容易粘灰，較難清理。
化肥、復(fù)合肥除塵器由數(shù)個箱室組成，各箱室側(cè)面出口管道上設(shè)有氣缸帶動的提升閥。當收塵器的阻力達到預(yù)先設(shè)定值（一般為1500Pa）時，清灰控制器則發(fā)出信號。第一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉，以切斷過濾氣流。然后這個箱的脈沖電磁閥（每箱一個）開啟，壓力為5～7Kg/cm2的壓縮空氣涌入袋室以清除濾袋上的粉塵。當這個動作完成后（大約10～15秒時間），出口管上的提升閥重新打開，使這個箱室重新進入過濾狀態(tài)，各箱依次按上述過程進行清灰。
復(fù)合肥專用布袋除塵器應(yīng)用效果：1、系統(tǒng)自從2006年10月開機以來，尾氣中的復(fù)合肥細小顆粒全部收集下來，沒有出現(xiàn)粉塵外逸現(xiàn)象；每天可回收復(fù)合肥粉塵1.6噸，經(jīng)濟價值450元；(參考資料：生產(chǎn)每噸復(fù)合肥排放的粉塵量0.8~1.5kg) 2、由于收集的粉塵顆粒較大，回轉(zhuǎn)卸料器的噪音較大；后改為雙層重錘閥卸料，避免了噪音和卸料器的磨損；同時在灰斗增設(shè)了震動器進行手動輔助卸灰，避免卸灰時的堵料現(xiàn)象； 3、整個系統(tǒng)總造價約22萬元，裝機功率為40.35KW，實際運行功率約為32kw/h； 4、采用的集中收塵系統(tǒng)有效的降低了工程總造價和運行功率，減少了實際維護費用； 5、實踐證明，廣泛應(yīng)用于水泥廠的氣箱脈沖袋除塵器同樣可以適用于化肥行業(yè)的硫基復(fù)合肥粉塵的回收。
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