濟源市城市污水處理廠一期提標改造工程設(shè)計
濟源市城市污水處理廠一期提標改造工程設(shè)計
劉金星,馮成軍,蔣嵐嵐
(無錫市政設(shè)計研究院有限公司,江蘇無錫214072)
摘要:濟源市城市污水處理廠一期工程提標改造工程設(shè)計規(guī)模為5×104m3/d。二級處理采用奧貝爾氧化溝工藝,以原奧貝爾氧化溝工藝為基礎(chǔ),采取了調(diào)整運行模式、增加硝化液回流、補充碳源以及加藥脫氮除磷等措施,改造工程土建及設(shè)備改造規(guī)模小、投資節(jié)省、能耗低、對進水適應(yīng)能力強、運行管理方便。三級處理采用混凝沉淀+轉(zhuǎn)盤濾池+紫外線消毒工藝。設(shè)計出水水質(zhì)達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB 18918—2002)一級A標準。
1 工程背景
濟源市城市污水處理廠一期工程設(shè)計規(guī)模為5×104m3/d,采用奧貝爾氧化溝工藝,設(shè)計出水水質(zhì)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB 18918—2002)一級B標準,處理后尾水約3.5×104m3/d作為循環(huán)冷卻水回用于沁北電廠。根據(jù)要求,該污水廠出水標準需提高到一級A標準。
現(xiàn)狀污水廠存在的問題:①粗格柵、細格柵、污泥泵、加藥泵等設(shè)備運行多年,損壞嚴重,影響使用功能。②由于進水BOD5/TKN值較低,碳源不足,系統(tǒng)的反硝化能力難以提高;氧化溝采用同步硝化反硝化,外溝的DO濃度較高,造成TN的去除率較低;中溝和內(nèi)溝轉(zhuǎn)碟推動力不足,溝底混合液流速較低。③根據(jù)現(xiàn)狀進水水質(zhì),出水SS、TP難以達到一級A標準,需要增設(shè)去除SS和TP的處理構(gòu)筑物或措施。④現(xiàn)狀二沉池出水直接排放,無消毒系統(tǒng)。
2 提標改造工程設(shè)計
2.1 設(shè)計進、出水水質(zhì)
根據(jù)2009年1月—2012年12月的每日水質(zhì)報表,取85%涵蓋率指標用于核算實際進水水質(zhì)參數(shù)。出水水質(zhì)要求執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB 18918—2002)一級A標準,出水排入蟒河。
本工程設(shè)計進、出水水質(zhì)如表1所示。
表1 設(shè)計進、出水水質(zhì)
2.2 工藝流程
二級處理仍采用原奧貝爾氧化溝工藝;三級處理采用混凝沉淀+轉(zhuǎn)盤濾池+紫外線消毒工藝(見圖1)。污泥處理采用污泥濃縮池+帶式污泥脫水機,含水率≤80%,泥餅外運。
圖1 污水處理工藝流程
2.3 提標改造工程內(nèi)容
提標改造工程內(nèi)容見表2。
表2 提標改造工程內(nèi)容
2.4 主要構(gòu)筑物設(shè)計
2.4.1 粗格柵及進水泵房(改造)
格柵設(shè)備更新,在現(xiàn)狀構(gòu)筑物內(nèi)部進行。
回轉(zhuǎn)式機械格柵除污機部分耙齒損壞,影響使用功能,造成大的顆粒物穿透,加重后續(xù)處理工段的處理負荷,更換粗格柵2臺,格柵寬度為1.20 m,格柵深度為6.85 m,柵條間隙為20 mm,格柵安裝傾角為70°,配電功率為1.1 kW。
2.4.2 細格柵及曝氣沉砂池(改造)
格柵設(shè)備更新,在現(xiàn)狀構(gòu)筑物內(nèi)部進行。
細格柵共3臺,其中1臺格柵已損壞嚴重,更換細格柵1臺。格柵寬度為1.25 m,格柵深度為1.50 m,柵條間隙為3 mm,配電功率為1.1 kW。
2.4.3 奧貝爾氧化溝(改造)
提標改造工程對奧貝爾氧化溝的改造主要是對其運行工況進行調(diào)整,外溝調(diào)整為缺氧模式運行,增加內(nèi)溝至外溝的硝化液回流系統(tǒng),提高其對TN、NH3-N、COD、BOD5等關(guān)鍵水質(zhì)指標的去除效果。為了彌補停開外溝部分轉(zhuǎn)碟帶來的推動力不足問題,在外溝增加潛水推進器。同時,在中溝、內(nèi)溝增加潛水推進器,強化系統(tǒng)的推流效果,保證中溝、內(nèi)溝的流速不低于0.3 m/s。由于外溝部分轉(zhuǎn)碟停止運行,復核系統(tǒng)的轉(zhuǎn)碟充氧量,保證溶解氧需求。
①基本參數(shù):半地下式鋼混結(jié)構(gòu),2座,單座規(guī)模為2.5×104m3/d,單池平面尺寸為64.3 m×55.8 m?偝厝轂11 830 m3,停留時間為11.36 h,外溝池容為6 150 m3,停留時間為5.90 h,中溝池容為3 730 m3,停留時間為3.58 h,內(nèi)溝池容為1 950 m3,停留時間為1.87 h。泥齡為16 d,污泥負荷為0.081 kgBOD5/(kgMLSS·d),污泥濃度為4 000 mg/L。污泥回流比為100%。有效水深為4.3 m。
轉(zhuǎn)碟設(shè)備:內(nèi)溝為4組,21片/組;中溝為4組,36片/組;外溝為6組,30片/組。
②硝化液回流系統(tǒng)
本工程奧貝爾氧化溝沒有內(nèi)溝到外溝的硝化液回流系統(tǒng),現(xiàn)狀運行模式的脫氮效果不能達到一級A標準,對于NH3-N、TN指標,重點考慮增加硝化液回流系統(tǒng),停開外溝部分轉(zhuǎn)碟以降低溶解氧濃度,創(chuàng)造良好的缺氧脫氮環(huán)境,提高系統(tǒng)的NH3-N、TN去除率。
硝化液回流比為200%,單池配備硝化液回流泵2臺,兩池共4臺;炝鞅昧髁繛1 000 m3/h,H=25 kPa,N=18.5 kW。
③需氧量復核
按照設(shè)計進出水水質(zhì),復核單個氧化溝理論需氧量為:AOR=8 239.34 kg/d,合343.31 kg/h。
單片轉(zhuǎn)碟充氧能力(理論值)為1.5 kg/h。
外溝轉(zhuǎn)碟全開條件下,充氧量為6×30×1.5=270 kg/h。
中溝轉(zhuǎn)碟全開條件下,充氧量為4×36×1.5=216 kg/h。
內(nèi)溝轉(zhuǎn)碟全開條件下,充氧量為4×21×1.5=126 kg/h。
④外溝缺氧模式調(diào)整
提標改造技術(shù)目標:外溝溶解氧濃度為0 mg/L,中溝溶解氧濃度為1 mg/L,內(nèi)溝溶解氧濃度為2 mg/L。
提標改造技術(shù)說明:
理論上,中溝、內(nèi)溝曝氣轉(zhuǎn)碟全開,充氧量為216+126=342 kg/h,與理論需氧量343.31 kg/h接近,能滿足生化池的充氧需求,實際運行中,考慮氧化溝內(nèi)微生物對氧氣的吸收速率情況,外溝轉(zhuǎn)碟仍需要部分開啟,以補充需氧量。同時,外溝轉(zhuǎn)碟部分開啟也可以避免外溝出現(xiàn)厭氧環(huán)境。
外溝現(xiàn)狀共6組轉(zhuǎn)碟,考慮的運行模式為:彎道頂端的2組轉(zhuǎn)碟保留正常開啟模式,保證適當?shù)某溲跄芰,滿足部分好氧微生物代謝的最低氧需求,達到平衡狀態(tài)時,保持池內(nèi)溶解氧為0 mg/L。彎道轉(zhuǎn)彎處2組轉(zhuǎn)碟備用,根據(jù)實際運行情況的水質(zhì)、水量變化靈活調(diào)整。直線段2組轉(zhuǎn)碟停止運行。
⑤外溝、中溝、內(nèi)溝增設(shè)推進器
a.外溝。為了彌補外溝轉(zhuǎn)碟設(shè)備停開導致的推流動力不足問題,在外溝直線段和彎道頂共增設(shè)4臺潛水推進器,兩池共8套,潛水推進器直徑為2.20 m,功率(單臺)為7.5 kW。
b.中溝,F(xiàn)狀中溝混合液流速較低,僅采用轉(zhuǎn)碟的推進器不足,在中溝增加潛水推進器,強化系統(tǒng)的推流效果,保證中溝的流速不低于0.3 m/s。
潛水推進器單池增設(shè)2臺,共4臺,潛水推進器直徑為2.20 m,功率為5.5 kW。
c.內(nèi)溝,F(xiàn)狀內(nèi)溝混合液流速較低,僅采用轉(zhuǎn)碟的推進器不足,在內(nèi)溝增加潛水推進器,強化系統(tǒng)的推流效果,保證內(nèi)溝的流速不低于0.3 m/s。
潛水推進器單池增設(shè)2臺,兩池共4臺,潛水推進器直徑為2.20 m,功率為4.0 kW。
2.4.4 混凝沉淀池(新建)
混凝沉淀池前端設(shè)潛水軸流泵,用以提升污水,滿足整個提標改造工程所需的水頭,后端設(shè)機械混凝區(qū)和斜板沉淀區(qū),主要去除部分懸浮物、BOD5或COD和TP,對色度也有較高的去除率(>90%)。
絮混采用機械混凝。混凝段投加陰離子型高分子混凝劑,增加混凝的速度和效果。沉淀部分采用斜板沉淀。沉淀池出水在頂部通過矩形堰收集。堰的設(shè)計能夠保證通過沉淀區(qū)域出水得到滿意的水力分配。污泥聚集在池的底部,由污泥泵定期抽至污泥處理系統(tǒng)。
混凝沉淀池設(shè)計規(guī)模為5.0×104 m3/d,平面尺寸為49.45 m×12.40 m,有效水深為4.50 m,混凝時間為8.6 min,斜板沉淀區(qū)上升流速為1.8 mm/s,斜板水平傾角為60°,斜板區(qū)高度為1.0 m,超高為0.45 m,清水區(qū)高度為1.0 m,配水區(qū)高度為1.5 m,排泥區(qū)高度為1.0 m;潛水混流泵3臺,Q=1 000 m3/h,H=35 kPa,N=22 kW;混凝攪拌機2臺,槳葉外緣線速度為0.7 m/s,N=1.1 kW;剩余污泥泵3臺(3用1備),Q=170 m3/h,H=80 kPa,N=15 kW。
2.4.5 過濾消毒池(新建)
本工程過濾與消毒系統(tǒng)合建,設(shè)計規(guī)模為5.0×104m3/d,平面尺寸為12.0 m×11.8 m。過濾工藝采用較先進的轉(zhuǎn)盤濾池,采用紫外線消毒。設(shè)置轉(zhuǎn)盤式微過濾裝置3臺,D=2.2 m,濾布網(wǎng)孔直徑為10 μm,N=1.1 kW;紫外線模塊組1套,燈管模塊數(shù)為12個,每個模塊的燈管數(shù)為8個,燈管總數(shù)為96支,功率為30 kW。
2.4.6 碳源投加系統(tǒng)(改造)
在現(xiàn)狀構(gòu)筑物內(nèi)部改造。
提標改造工程采用醋酸作為外加補充碳源,投加點設(shè)于生物反應(yīng)池,當進水BOD5/TN值偏低或反硝化效果不好時,可予以補充碳源,實現(xiàn)尾水TN達標排放。
現(xiàn)狀廠區(qū)已經(jīng)有碳源投加用房及完整的碳源投加設(shè)備,目前被作為PAC加藥裝置使用,但藥劑對罐體已經(jīng)造成了腐蝕。本次提標改造工程,考慮恢復其原來的碳源投加功能,廠區(qū)新建PAC加藥系統(tǒng)。
碳源采用冰醋酸,濃度90%以上,當反硝化去除TN效果不能保證時(尤其在冬季低溫條件下),作為備用保障措施向構(gòu)筑物內(nèi)投外加碳源強化生物脫氮,提高TN去除率,醋酸經(jīng)在線稀釋后分別投加在缺氧區(qū)前段,以充分混合進行反硝化。
碳源的投加量與污水C/N有關(guān),可通過下式計算:
FZ=2.85N0+1.71N+DO (1)
式中FZ——醋酸用量,g/m3
N0——初始的NO3--N 濃度,mg/L
N——初始的NO2--N 濃度,mg/L
DO——初始的DO濃度,mg/L
假設(shè)回流的硝化液中僅含有NO3--N ,考慮NO3--N 去除量為15.0 mg/L,則N0=15 mg/L,N=0 mg/L,DO=2 mg/L;FZ=44.75 g/m3,則每天的醋酸投加量為2 237.5 kg/d。
設(shè)備配置不銹鋼醋酸儲罐1套(利用現(xiàn)狀儲罐),有效容積為70 m3;醋酸投加泵2臺(1用1備),變頻泵,Q=1 000 L/h,H=600 kPa,P=0.75 kW。
2.4.7 污泥泵站(改造)
對污泥泵站進行維修養(yǎng)護,更換污泥回流泵和剩余污泥泵各1臺。污泥回流泵Q=500 m3/h,H=30 kPa,N=11 kW;剩余污泥泵Q=70 m3/h,H=120 kPa,N=7.5 kW。
2.4.8 污泥脫水機房(改造)
對污泥脫水機房進行維修養(yǎng)護,更換進泥泵和加藥泵各1臺。進泥泵Q=6~30 m3/h,H=120 kPa,N=5.5 kW;加藥泵Q=3 m3/h,H=100 kPa,N=2.2 kW。
2.4.9 加藥除磷系統(tǒng)(新建)
根據(jù)化學除磷的要求,新建PAC投加系統(tǒng),結(jié)合現(xiàn)狀廠區(qū)布置,并考慮利用現(xiàn)狀PAC加藥管線,在碳源投加間的東側(cè)空地設(shè)置PAC加藥間。
化學除磷藥劑采用液態(tài)聚合氯化鋁(PAC),濃度為10%,經(jīng)稀釋后投加在混凝沉淀池中。
設(shè)計PAC投加量為15 mg/L,滿足一期工程5.0×104m3/d污水量需求。投加量為750 kg/d,2%PAC溶液體積為7.5 m3/d,PAC儲罐2個,容積為22.5 m3/個;PAC加藥裝置1套,藥劑制備能力為37.5 m3/d,計量泵2臺,Q=0~1 000 L/h,N=0.75 kW。
3 結(jié)語
濟源市城市污水處理廠一期提標改造工程采用強化二級處理+轉(zhuǎn)盤過濾+消毒工藝,采用醋酸作為碳源,提高污水的可生化性,投加PAC提高脫氮除磷效果,并加以紫外線消毒,均保證了出水穩(wěn)定達標,工程改造經(jīng)濟、技術(shù)可行,對類似工程具有借鑒意義。
(本文發(fā)表于《中國給水排水》雜志2015年第20期“設(shè)計經(jīng)驗”欄目)
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編者按
截至目前,國內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)對污水中潛能進行定量計算的報道,對于污水潛能大多引用國外數(shù)據(jù),并引發(fā)一些質(zhì)疑。為此,北京建筑大學中—荷未來污水處理技術(shù)研發(fā)中心郝曉地教授團隊試圖通過之前已建立的能量平衡與計算模型,分別定量計算污水中蘊含的化學能與熱能含量,以詮釋污水潛能的蘊藏量以及可以回收利用的價值,讓業(yè)內(nèi)人士真正了解污水潛能的來源與豐量。