焊接煙塵在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下，通過(guò)風(fēng)管收集進(jìn)入凈化器，煙塵經(jīng)阻火器的過(guò)濾，火花被濾除，其余煙塵經(jīng)專用阻燃覆膜濾筒的過(guò)濾被阻留在濾筒外表面上，凈化后的空氣經(jīng)活性炭吸附有害氣體后從凈化器重新排放到車(chē)間。
焊接煙塵凈化器配置一根吸氣臂，底部配有2個(gè)定向，2個(gè)萬(wàn)向帶剎車(chē)裝置的聚氨脂腳輪，用于移動(dòng)焊接工位。吸氣臂可360度自由旋轉(zhuǎn)，通過(guò)拉動(dòng)吸氣罩上的手柄，可靈活輕松隨操作者的意愿到達(dá)目的位置點(diǎn)及煙塵吸氣角度，并在無(wú)外力作用下自行空中定位；可選配2m,3m柔性吸氣臂；吸氣軟管采用真正的耐溫、阻燃、耐磨復(fù)合材料，不會(huì)因火星穿后開(kāi)裂，使用壽命更長(zhǎng)；臂管直徑為160mm。
打磨焊接粉塵有的客戶通常認(rèn)為會(huì)選擇袋式除塵器，但是春暉小編建議打磨煙塵選擇焊煙凈化器，袋式除塵器與焊煙凈化器有什么區(qū)別之分呢？讓我們看一下。
焊煙凈化器工作原理具有阻力低、維護(hù)簡(jiǎn)便、體型小等優(yōu)點(diǎn)，濾筒采用星形多摺式結(jié)構(gòu)使其過(guò)濾面積大大增加。一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)濾筒的過(guò)濾面積為23. 37m2，而同樣體型的濾袋，其過(guò)濾面積僅0.61m2，兩者相差約40倍。濾筒式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速為0. 5-2m/min，和一般的袋式除塵器基本相同，因此在同樣的處理風(fēng)量下，濾筒式除塵器的體型和占地面積可大大減小，濾筒式除塵器可將濾筒按標(biāo)準(zhǔn)尺寸制作，然后將各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件快速拼裝連接，使濾筒的安裝、更換大大簡(jiǎn)化。安裝維護(hù)十分方便，濾筒具有高效、低阻、易于清灰等特點(diǎn)，現(xiàn)基本上都選用濾筒過(guò)濾。
袋式除塵器相比焊煙凈化器來(lái)說(shuō)，袋式間隙較大，塵粒易深入纖維內(nèi)部，阻塞氣流通道。阻力隨著粉塵在濾料上的積聚二而增大，此時(shí)，除塵系統(tǒng)風(fēng)量會(huì)隨阻力增大而下降。傳統(tǒng)的濾料要利用濾料表面的殘留粉塵層作為過(guò)濾層，使其保持高效率。因此為了保證一定的效率，除塵器的清灰不能過(guò)于徹底。袋式除塵器的運(yùn)行阻力通常為1200—1500Pa，與此同時(shí)要保證清灰周期短，袋式除塵器體積大，效果差，安裝維護(hù)麻煩，現(xiàn)在很少人在使用了。
除塵濾芯的運(yùn)用過(guò)程中一低昂要防止大顆粒，大批量的固態(tài)物體進(jìn)入濾芯體系內(nèi)部。防止防止內(nèi)部發(fā)作阻塞、卡住的現(xiàn)象，并且在運(yùn)用的時(shí)分，要恰當(dāng)?shù)亩〞r(shí)進(jìn)行檢查和修理。再有即是，要定時(shí)的進(jìn)行清潔，經(jīng)過(guò)一段的時(shí)刻的運(yùn)用后，會(huì)在體系內(nèi)部發(fā)生一些廢物或許雜質(zhì)，這就需求咱們常常的去整理，好讓除塵濾芯的功用到達(dá)zui大化。除此之外還要常常保證除塵濾芯濾紙的常常是濕潤(rùn)的，防止枯燥的狀況發(fā)生，進(jìn)而使運(yùn)用的壽數(shù)愈加長(zhǎng)，過(guò)濾作用愈加精細(xì)。
多工位多優(yōu)勢(shì)吸氣臂焊接煙塵凈化系統(tǒng)由封閉式工位、煙塵靜電凈化單元、排煙管路、排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)口及電控系統(tǒng)構(gòu)成
（1）封閉式工位
對(duì)每個(gè)焊接工位均進(jìn)行全封閉設(shè)計(jì)，在工位頂部留出排風(fēng)口；在工位前側(cè)下方設(shè)置自然進(jìn)風(fēng)百葉，將新鮮空氣直接送入工作區(qū)，并隨著對(duì)流空氣的向上流動(dòng)，帶動(dòng)煙塵從工位頂部排出。
（2）煙塵靜電凈化單元
由濾筒過(guò)濾室、預(yù)過(guò)濾器、集塵抽屜、凈化器室體、脈沖清灰系統(tǒng)組成，作用是以靜電原理過(guò)濾和凈化焊接工位焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接煙塵。
（3）排煙管路
由排煙支管和逐級(jí)擴(kuò)徑的排煙主干管組成，收集各凈化器凈化后的氣體統(tǒng)一排放。
（4）排風(fēng)機(jī)
排風(fēng)機(jī)安裝在每個(gè)系統(tǒng)的末端，使每條管路整體形成一個(gè)負(fù)壓的環(huán)境，吸引工位內(nèi)的空氣流入管路，然后排出。
通過(guò)我公司安裝打磨焊接車(chē)間移動(dòng)式焊接煙塵凈化器安裝前后及使用過(guò)程中的不同時(shí)間的CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)過(guò)程產(chǎn)生的電焊煙塵、錳及其無(wú)機(jī)化合物的濃度進(jìn)行檢測(cè),并對(duì)移動(dòng)式煙塵凈化器的凈化效果進(jìn)行分析。
結(jié)果：安裝移動(dòng)式煙塵凈化裝置前,焊接崗位電焊煙塵濃度是職業(yè)接觸限值的1.25~6.10倍。安裝焊煙凈化器后,焊接崗位煙塵濃度均低于國(guó)家職業(yè)接觸限值。安裝移動(dòng)式煙塵凈化裝置前,4個(gè)焊接崗位中有3個(gè)崗位的錳及其無(wú)機(jī)化合物濃度超標(biāo),是職業(yè)接觸限值的1.2~11.7倍。安裝凈化裝置后,4個(gè)焊接崗位有2個(gè)崗位的濃度超標(biāo),是職業(yè)接觸限值的1.6~1.9倍。錳及其無(wú)機(jī)化合物的濃度在凈化裝置運(yùn)行第2天達(dá)到0.149mg/m3,接近國(guó)家職業(yè)接觸限值0.15mg/m3,第3天的濃度為0.184mg/m3,超出了職業(yè)接觸限值。提示,采用移動(dòng)式煙塵凈化器能有效控制汽車(chē)改裝廠CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的電焊煙塵、錳及其無(wú)機(jī)化合物濃度,值得推廣應(yīng)用。移動(dòng)式煙塵凈化器使用2天后,凈化效果明顯下降,需要及時(shí)對(duì)濾料進(jìn)行清洗和更換。
總結(jié)：以上試驗(yàn)在專業(yè)人員幫助下完成，對(duì)焊煙凈化器對(duì)于焊接煙塵的凈化作用做出整體分析評(píng)價(jià)，結(jié)論為，焊煙凈化器對(duì)于焊接煙塵中的有害氣體可以進(jìn)行有效吸收，可減少排放氣體對(duì)于空氣的污染，防止焊接工人長(zhǎng)期吸入有害氣體而產(chǎn)生的職業(yè)病如塵肺等的發(fā)生。
分析：本次研究還表明，在使用幾天后，焊煙凈化器的凈化效果會(huì)降低，要想達(dá)到預(yù)想凈化效果，需根據(jù)廠房煙塵實(shí)際情況定期更換焊煙除塵器濾芯。
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