隨著國家加大對鍋爐排放標準的整頓，鍋爐除塵器成了鍋爐廠必備的除塵設備，有的廠家在選擇除塵器時 只注重價格，不注重實際，買回來的除塵器達不到國家的排放標準，或存在這樣那樣的毛病，使我們的除塵器無法正常使用，給我們帶來了一些不必要的麻煩，也給企業(yè)帶來了損失。
“迫降式高效雙堿濕法脫硫除塵器”外圍為鋼板制成，內為高強度耐磨磚加玻璃鋼鱗片與同特性的多組預制煙板構成，利用的配套引風機為動力，將風速控制在每秒25米—30米之間，使shui煙旋流強制混合，再通過一煙室二煙室兩個混合室沖擊混合將水分流，煙氣再進入脫硫塔二次噴淋后由煙囪排放（風速每秒控制在每秒10米以下，防止產生二次污染），水、灰塵進入沉淀池加入全閉路循環(huán)，其全閉路循環(huán)不增加二次動力，自動補水，便于管理操作，維修率低，運行率高。設備本體配備沉淀池，不需用戶再挖沉淀池，這樣就大大節(jié)省了土建成本費用，而且縮短了施工時間。
迫降式高效雙堿濕法脫硫除塵工藝是克服了干法脫硫率低、半干法吸收率低、產物難以再利用、噴淋濕法易液氣分布不均，沉積、結垢、堵塞的缺點而發(fā)展來的。而鈉鈣雙堿法（Na2CO3—Ca(OH)2）采用純堿吸收SO2、石灰還原再生。再生后吸收循環(huán)使用。與上述脫硫方法相比，它具有如下特點：吸收速度快，可降低液氣比L∕G，從而降低運行費用；純堿循環(huán)利用，提高了脫硫劑的利用率。
鍋爐脫硫除塵器布袋的清灰是采用高頻振動,將進入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量清除,并不會對纖維的纏結牢度產生影響,保持濾袋良好的耐剝離性.
1，化學實驗處理:提取布袋樣品,采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分,從而選用相適應的洗滌原料,最大限度的洗凈濾袋而又分歧錯誤濾袋造成任何損害.
2,清洗:選用合適的洗滌原料并嚴格配比,低溫水清洗,水流平均,強度適中,對濾袋沒有機械損傷.
3,烘干:采用110℃左右熱空氣烘干,保持濾袋的尺寸不亂性,烘干后除塵濾袋不變形,不回縮.
4,修復:對因為使用產生的磨蝕,孔洞等破損濾袋進行修復,保證很高的回用率.
5,檢測:采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測,確保清洗質量達到要求.經由以上工序的處理,清洗后的濾袋完全可以達到使用要求.
可以看出除塵布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關,但主要取決于濾料.除塵布袋濾料就是合成纖維,自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈.根據除塵器的設計需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋.根據煙氣性質,選擇出適合于應用前提的濾料.
通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈,在處理高溫煙氣(＜250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布,在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等.除塵布袋除塵的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用.濾料的粉塵層也有一定的過濾作用.
鍋爐脫硫除塵原理介紹：
1、除塵原理：
采用慣性碰撞、凝聚、離心力、噴淋等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。
2、脫硫原理：
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：
(1)吸收劑制備與補充;
(2)吸收劑漿液噴淋;
(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合;
(4)再生池漿液還原鈉基堿;
(5)石膏脫水處理。
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