重力式污泥濃縮池懸掛式中心傳動濃縮機

1  范圍

本標準規(guī)定了重力式污泥濃縮池懸掛式中心傳動濃縮機（以下簡稱“濃縮機”）的術語和定義、型式、型號和基本參數、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于水處理工程中的濃縮機，也適用于懸掛式中心傳動刮泥機的制造和檢驗。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191  包裝儲運圖示標志（GB/T 191-2008，ISO 780：1997,MOD）

GB 755  旋轉電機定額和性能（GB 755-2008，IEC 60034-1：2004,IDT）

B/T 3768  聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡測量表面的簡易法（GB/T 3768-1996，eqv ISO 3746：1995）

GB/T3797  電氣控制設備

GB 4053.3  固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺

GB/T 4208-2008  外殼防護等級（IP代碼）（GB 4208-2008，IEC 60529：2001,IDT）

GB/T 4942.1-2006旋轉電機整體結構的防護等級（IP代碼）分級（GB/T 4942.1-2006，IEC 60034-5：2000,IDT）

GB 5226.1  機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件（GB 5226.1-2008，IEC 60204-1：2005,IDT）

GB/T 5796.4  梯形螺紋第4部分：公差（GB/T 5796.4-2005，ISO2903：1993,MOD）

GB/T 8923.1  涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（GB/T 8923.1-2011，ISO 8501-1：2007,IDT）

GB/T 10089  圓柱蝸桿、蝸輪精度

GB/T 13306  標牌

GB/T 13384  機電產品包裝通用技術條件

GB 18613-2012  中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級

GB 50205-2001  鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范

GB 50661  鋼結構焊接規(guī)范

JB/T 2300  回轉支承

JB/T 2982  擺線針輪減速機

JB/T 5000.12  重型機械通用技術條件第12部分：涂裝

JB/T 12932  WP系列圓柱蝸桿減速器

SJ 20893  不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范

3  術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

懸掛式中心傳動濃縮機  suspending center driving thickener

懸掛于橋架中心，通過中心驅動方式，將污泥濃縮池的污泥濃縮并緩慢刮入集泥斗的機械。

3.2

濃縮柵條vertical thickening bars

安裝在濃縮機的刮臂上，能輔助污泥濃縮的豎向條板。

4  型式、型號和基本參數

4.1  型式

4.1.1濃縮機主要由橋架、驅動裝置、主軸、導流筒、水下軸承、濃縮柵條、刮臂、刮板等組成。

4.1.2  濃縮機按驅動方式分為直聯(lián)驅動式和組合驅動式。

4.1.3  直聯(lián)驅動式濃縮機結構型式示意圖見圖1。

說明：

1- 橋架；

2- 直聯(lián)驅動裝置；

3- 主軸；

4- 導流筒；

5- 濃縮柵條；

6- 刮臂；

7- 刮板；

8- 水下軸承；

J- 進泥；

P- 排泥；

D- 濃縮池直徑；

H- 濃縮池池深。

圖1　直聯(lián)驅動式濃縮機結構型式示意圖

4.1.4  組合驅動式濃縮機結構型式示意圖見圖2。

說明：

1- 橋架；

2- 組合驅動裝置；

3- 主軸；

4- 導流筒；

5- 濃縮柵條；

6- 刮臂；

7- 刮板；

8- 水下軸承；

J- 進泥；

P- 排泥；

D- 濃縮池直徑；

H- 濃縮池池深。

圖2　組合驅動式濃縮機結構型式示意圖

 

4.2  型號

產品型號按下列方式標記：

 

驅動方式代號：ZL－直聯(lián)驅動式，ZH－組合驅動式。      

                                                   濃縮池直徑(D)，m   

                                                   產品代號（XNJ）

示例：濃縮池直徑12m，直聯(lián)驅動式濃縮機標記為：XNJ 12-ZL。

4.3  基本參數

濃縮機基本參數應符合表1的規(guī)定。

 

表1  濃縮機基本參數

型號	XNJ 5	XNJ 6	XNJ 8	XNJ 10	XNJ 12	XNJ 14	XNJ 16	XNJ 18
濃縮池直徑D/（m）	5	6	8	10	12	14	16	18
刮板外緣線速度v/（m/min）	1～2

 

5  一般要求

5.1  濃縮機應符合本標準的規(guī)定，并應按規(guī)定程序批準的圖紙和技術文件制造。

5.2  濃縮機的材料、外購件等應有合格證明文件。

5.3  所有零件、部件應經過檢驗合格后方可進行裝配。

5.4  主要材料及緊固件應使用與水質相適宜的耐腐蝕材料。

5.5  濃縮機在工作環(huán)境溫度為0℃～50℃時應能正常工作。

5.6  濃縮機平均無故障工作時間不應小于8000h，正常使用壽命不應小于15 年。

6  要求

6.1  驅動裝置

6.1.1  電動機應符合GB 755的規(guī)定，其能效等級應符合GB 18613-2012中2級標準的規(guī)定。

6.1.2  直聯(lián)驅動式宜采用立式減速機。

6.1.3  組合驅動式宜采用臥式減速機與蝸輪蝸桿或回轉支承的組合。

6.1.4  減速機應符合JB/T 2982、JB/T 12932的規(guī)定。

6.1.5  蝸輪蝸桿精度應符合GB/T 10089中8級規(guī)定。

6.1.6  回轉支承應符合JB/T 2300的規(guī)定。

6.1.7  減速機應密封可靠，不得滲漏油。

6.1.8  驅動系統(tǒng)應同時設置機械和電氣過載保護裝置。

6.2  主軸

6.2.1  主軸宜采用空心軸。

6.2.2  主軸下端應設置水下軸承。

6.2.3主軸垂直度偏差宜為每米0.5 mm，總偏差不應大于3.0 mm。

6.3  橋架及刮臂

6.3.1  橋架在靜載荷下最大撓度不應大于跨度的1/700，橋架凈寬度不應小于1 m。

6.3.2  橋架及刮臂的焊接應符合GB 50661、GB 50205的規(guī)定。

6.3.3  焊接件焊縫應平整、光滑，不應有裂縫和氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。焊縫質量等級不應低于GB 50205-2001中二級，外觀質量等級應為三級。

6.3.4  橋架及刮臂的制造誤差應符合GB 50205-2001中表C.0.6和C.0.9的規(guī)定。

6.3.5刮臂應設置平衡臂和拉桿。

6.4  刮板

6.4.1 刮板宜采用鋼板與橡膠板組合的結構型式。

6.4.2鋼刮板外表應平整，無明顯皺褶和直徑大于1.5mm的錘痕。

6.4.3刮板組合安裝高度應可調節(jié)，調節(jié)范圍不應小于100mm。鋼刮板高度不應小于200 mm，橡膠板高度應為50 mm～100 mm。

6.4.4刮板運行軌跡的重疊量不應小于150 mm。

6.4.5池底集泥斗內應設置泥斗刮板。

6.4.6刮板安裝后應與池底坡度一致，橡膠刮板與池底距離不應大于10 mm。

6.5  濃縮柵條

6.5.1刮臂上應設濃縮柵條，柵條的高度宜為水深的2/3。

6.5.2濃縮柵條的間距宜為300 mm。

6.5.3濃縮柵條應采用耐腐蝕材料，或采取防腐措施。

6.6  提升機構

6.6.1 組合驅動式濃縮機宜設置提升機構，提升應靈活輕便，提升高度不小于200 mm。

6.6.2提升機構可在主軸上端加工為梯形螺旋副。

6.6.3梯形螺紋加工精度應符合GB/T 5796.4中粗糙級螺紋的規(guī)定。

6.7  導流筒

6.7.1導流筒材質宜采用不銹鋼、玻璃鋼等耐腐蝕材料。

6.7.2 導流筒外表應平整，不應有明顯凹凸和皺褶。

6.7.3 導流筒的水平截面積不應小于濃縮池截面積的3%。

6.8  安全

6.8.1機械電氣設備應符合GB/T 3797、GB 5226.1的規(guī)定，并應設有電流、電壓保護及信號報警等裝置。

6.8.2 電動機的防護等級應符合GB 4942.1-2006中IP55級的規(guī)定，電氣外殼防護等級不應低于GB /T 4208-2008中的IP45級。

6.8.3機體應保護性接地，并應有明顯的接地標志。接地電阻不應大于4Ω。

6.8.4機體與帶電部件之間的絕緣電阻不應小于1MΩ。

6.8.5提升機構應設限位裝置。

6.8.6橋架上應設有最大活荷載標識。

6.8.7  橋架的防護欄桿高度不應低于1200 mm，立柱間距不應大于1000mm，并應符合GB 4053.3的規(guī)定。

6.8.8  濃縮機空運轉噪聲聲壓級不應大于75 dB（A）。

6.9  涂裝

6.9.1 碳鋼表面涂裝前應嚴格除銹，除銹質量應符合GB/T 8923.1-2011中噴射或拋射除銹等級Sa2½級的規(guī)定。

6.9.2未加工的碳鋼金屬表面應選擇與環(huán)境腐蝕類別相適應的漆系涂裝，并應分別涂底漆和面漆。涂層應均勻連續(xù)、色澤一致，不應有粗糙不平和漏涂，漆膜不應有針孔、氣泡、裂紋、流掛、剝落等缺陷，涂裝質量應符合JB/T 5000.12的規(guī)定。

6.9.3漆膜的干膜總厚度應為：水上金屬表面160μm～200μm；水下金屬表面240μm～280μm。

6.9.4 不銹鋼件應經酸洗鈍化處理，酸洗和鈍化方法及質量應符合SJ 20893的規(guī)定。

6.10  整機性能

6.10.1  刮板外緣線速度應符合表1的規(guī)定。

6.10.2  濃縮機應運轉平穩(wěn)，不應有沖擊、振動和異常的響聲。

6.10.3 濃縮機的提升機構、過載保護裝置應安全可靠。

7  試驗方法

7.1  驅動裝置

7.1.1檢驗電動機的合格證明文件，核對能效等級。

7.1.2檢驗減速機、回轉支承的合格證明文件，目測減速機運行時的密封。

7.1.3 檢驗機械和電氣過載保護器的合格證明文件，按GB 5226.1的規(guī)定檢驗過載保護裝置。

7.2  主軸

7.2.1目測檢驗主軸下端的水下軸承。

7.2.2  用通用量具檢驗主軸的垂直度。

7.3  橋架及刮臂

7.3.1用加載法按GB 50205規(guī)定檢驗橋架的最大撓度。用通用量具檢驗橋架的凈寬度。

7.3.2 用目測和超聲波探傷，按GB 50661、GB 50205的規(guī)定檢驗橋架和刮臂焊接質量。

7.3.3用目測和通用量具按GB 50205的規(guī)定，檢驗橋架、刮臂及平衡臂的制造誤差。

7.4  刮板

用目測和通用量具，檢驗刮板的結構、幾何形狀與尺寸。

7.5  濃縮柵條

用目測和通用量具檢驗濃縮柵條尺寸和防腐措施。

7.6  提升機構

7.6.1用目測和通用量具檢驗提升機構的操作情況和提升高度。

7.6.2用通用量具按GB/T 5796.4的規(guī)定，檢驗梯形螺紋。

7.7  導流筒

用目測和通用量具，檢驗導流筒的尺寸和外表。

7.8  安全

7.8.1按GB/T 3797和GB 5226.1的規(guī)定，檢驗機械電氣設備的保護裝置。

7.8.2按GB/T 4942.1和GB/T 4208的規(guī)定，檢驗電動機及電氣設備外殼的防護等級。

7.8.3用500 V絕緣電阻表檢測機體的接地電阻，用接觸電阻測試儀檢測機體與帶電部件之間的絕緣電阻。

7.8.4按GB/T 3768的規(guī)定，檢測濃縮機空運轉的噪聲聲壓級。

7.8.5 目測檢驗最大活荷載標識。

7.8.6 用目測和通用量具，檢驗防護欄的結構和尺寸。

7.9  涂裝

7.9.1  按GB/T 8923.1的規(guī)定，目測評定鋼材涂裝前表面除銹質量。

7.9.2 目測或用五倍放大鏡，按JB/T 5000.12的規(guī)定，檢驗涂裝質量。

7.9.3用漆膜測厚儀測量涂層干膜總厚度。

7.9.4 按SJ 20893的規(guī)定，檢驗不銹鋼件的外觀和鈍化膜附著力。

7.10  整機性能

7.10.1 空載運行時，用計時器測定濃縮機運行一周需要的時間，計算刮板外緣線速度。

7.10.2 整機空載運行8 h，負荷運行72h，目測檢驗濃縮機的運行情況。

8  檢驗規(guī)則

8.1  檢驗分類

產品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.2  出廠檢驗

8.2.1 每臺產品均應進行出廠檢驗，檢驗合格并出具合格證書方可出廠。

8.2.2出廠檢驗項目見表2。

表2  出廠檢驗與型式檢驗

檢驗項目	出廠檢驗	型式檢驗	要求	試驗方法
驅動裝置	√	√	6.1	7.1
主軸	√	√	6.2	7.2
橋架及刮臂	√	√	6.3	7.3
刮板	√	√	6.4	7.4
濃縮柵條	√	√	6.5	7.5
提升機構	√	√	6.6	7.6
導流筒	√	√	6.7	7.7
安全	―	√	6.8	7.8
涂裝	√	√	6.9	7.9
整機性能	―	√	6.10	7.10
注：“√”表示檢驗項目；“—”表示非檢驗項目。

 

8.3  型式檢驗

8.3.1  檢驗項目

型式檢驗項目見表2。

8.3.2  檢驗條件

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）  新產品定型或老產品轉廠生產時；

b）  產品工藝、結構或材料有較大改變可能影響產品性能時；

c）  產品停產2年后，恢復生產時；

d）  出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時。

8.3.3組批與抽樣

8.3.3.1樣本應從每批出廠檢驗合格品中隨機抽取1臺。

8.3.3.2 樣本一經抽取應封存，在確認檢驗結果無誤前，除按規(guī)定進行保養(yǎng)外，未經允許不應維修和更換零部件。

8.3.4  判定規(guī)則

8.3.4.1檢驗結果應符合表2的規(guī)定。

8.3.4.2 任一檢驗項目不合格，應加倍抽樣檢驗，若仍有不合格，則判定該批產品為不合格產品。

9  標志、包裝、運輸和貯存

9.1  標志

產品標牌應符合GB/T 13306的規(guī)定，并應包括下列內容：

a)   產品名稱；

b)   產品型號；

c)   電機功率；

d)   出廠編號；

e)   制造日期；

f)   制造廠名稱。

9.2  包裝

9.2.1產品應采用箱裝或裸裝包裝。包裝應符合GB/T 13384的規(guī)定。

9.2.2 包裝應符合陸路、水路裝卸和運輸要求。

9.2.3 產品的配件、備件及隨機文件應放置在包裝箱內，技術文件應袋裝。

9.2.4 包裝儲運圖示標志應符合GB/T 191的規(guī)定，包裝箱外應標明下列內容：

a)   收發(fā)貨單位名稱及地址；

b)   產品名稱、型號；

c)   產品數量；

d)   包裝箱件數、質量、外形尺寸；

e)   制造廠名稱及地址；

f)   包裝儲運圖示標志。

9.2.5 產品隨機文件應至少包括下列內容：

a)   產品合格證；

b)   產品使用說明書（含電氣接線圖）；

c)   發(fā)貨清單；

d)   主要配套件合格證及使用說明書；

e)   易損件清單。

9.3  運輸和貯存

9.3.1產品包裝后方可運輸。

9.3.2運輸及裝卸過程中不應碰撞和沖擊。

9.3.3產品應貯存在干燥通風、防日曬雨淋和無腐蝕性介質的場所中。