1.如果是在系統(tǒng)剛剛啟動時的培養(yǎng)，污泥量少是正常的，隨著培養(yǎng)的進行，污泥量會增多。培養(yǎng)時，曝氣過度是很不利于污泥培養(yǎng)的。
2.當然微生物的量是和你的源水中的碳氫含量有關，碳氫不足自然無法使微生物數(shù)量上升。還請檢查。
3.如果系統(tǒng)早就啟動了，想要提高微生物數(shù)量，沒有太大必要的，達到平衡就行了，重要的是處理出水的情況。
4.特意地提高微生物數(shù)量將使污泥老化，反而不利于出水水質的。
5.溫度的問題，我覺得出水水溫不低于10度，微生物活性是沒有太大問題的。
6.根據(jù)F/M值的大小，可以知道你的微生物數(shù)量是否太低，該值不大于0.25，就說明你的微生物數(shù)量不是太低。
【看完您就是專家了】常規(guī)活性污泥處理廢水運行工藝故障分析【最全的現(xiàn)場技術總結】
系列|常規(guī)活性污泥處理廢水運行工藝故障分析（一）
來源 ： 「曉光」 Ai環(huán)保
一、氧化溝泥少，微生物因為天氣寒冷，難培養(yǎng)，怎么辦？
1.如果是在系統(tǒng)剛剛啟動時的培養(yǎng)，污泥量少是正常的，隨著培養(yǎng)的進行，污泥量會增多。培養(yǎng)時，曝氣過度是很不利于污泥培養(yǎng)的。
2.當然微生物的量是和你的源水中的碳氫含量有關，碳氫不足自然無法使微生物數(shù)量上升。還請檢查。
3.如果系統(tǒng)早就啟動了，想要提高微生物數(shù)量，沒有太大必要的，達到平衡就行了，重要的是處理出水的情況。
4.特意地提高微生物數(shù)量將使污泥老化，反而不利于出水水質的。
5.溫度的問題，我覺得出水水溫不低于10度，微生物活性是沒有太大問題的。
6.根據(jù)F/M值的大小，可以知道你的微生物數(shù)量是否太低，該值不大于0.25，就說明你的微生物數(shù)量不是太低。
二、 驗算污泥齡=4d左右，而設計污泥齡是9d，設計進水跟實際的相差一半（BOD），F(xiàn)/M=0.17左右，問題出在哪呢？沉淀池出水帶點綠色是什么原因呢？
1.污泥齡計算公式為：MLSS×氧公溝曝氣池有效容積/(排泥量×回流污泥濃度×24)
2.食微比F/M是正常的，污泥齡偏低。由此生物活性增強，不利于在二沉池的泥水分離。
3.如果城市污水處理廠是的話，出水帶點綠色也很正常的。這是污水在管網內發(fā)生厭氧后的結果。
4.請檢查SV30值，SV30>50%，可能是絲狀菌的問題。SV30<25%，上清液混濁，夾有細小顆粒，顯微鏡觀察有大量非活性污泥類鞭毛蟲（如側跳蟲、滴蟲）。則可能是污泥齡偏低的原因。
三、如何降低污水廠的能耗？
污水廠運行費用最大的應該是電費，如果污泥委托處理其費用也很高的。針對以上問題：
1.降低曝氣量，以減少電費。理論上的曝氣池溶解氧控制在3ppm,不利于節(jié)能降耗，通常，若生物系統(tǒng)是低負荷運行（F/M<0.15），溶解氧控制在1.5ppm已經足夠了。由此可產生節(jié)電效果。
2.系統(tǒng)有調節(jié)池、中段提升泵站的，可發(fā)揮其儲水能力，以進行間隙運行來降低運行費用。
3.污泥費用如有產生，可根據(jù)情況用于廠內花木堆肥。由此只需增加點工費用即可。
四、DO控制在1.5ppm，在北方的冬季會不會影響一些高效的微生物繁殖（氧化溝工藝），降低出水水質？
1.微生物繁殖的速度與源水中碳氫含量的關系最為關聯(lián)。
2.曝氣池（氧化溝）出水DO濃度一直維持在1.0ppm，冬天也沒有太大變化的。嘗試自己調整和摸索出自己水廠的合適參數(shù)。
3.控制低溶解氧的出水，可以使微生物在沉降階段，加強內源呼吸，十分有利于微生物重新進入生物池首端后發(fā)揮更好的吸附氧化作用。
五、化工污水處理，水解酸化池和接觸氧化池污泥培養(yǎng)過程中，水解酸化池的填料上一直沒有活性污泥掛上去，影響了處理效果。進水濃度COD=1200mg/l左右，把進水COD濃度調整到400 mg/l左右，發(fā)現(xiàn)接觸氧化池填料上的污泥有減少的跡象，請問怎么樣才能使水解酸化池和接觸氧化池中的污泥盡快培養(yǎng)好，其進出水指標怎樣才最理想？
1.水解酸化段可以將大分子物質轉化為小分子的物質，由此利于后段生物對有機物的降解。也就是說，水解段的污染物質不易被微生物所降解。
2.有鑒于此，在水解酸化池加設填料，并長出生物膜來就需要源水有足夠的有機物含量，和水力停留時間。
3.1200ppm的源水COD，在停留時間不足時，自然不會有生物膜產生啦。更不用說400ppm了。所以，連接觸氧化池生物量也會下降。
4.生物量與進流水有機物量是平衡的，進水濃度還不足以產生掛膜。但出水水質應該還可以.
5.現(xiàn)階段，只要出水可以，掛不掛膜又有多大關系呢.
六、水解酸化和接觸氧化處理工業(yè)廢水的經驗。
1.首先處理的是化工廢水，就要考慮水中是否含有大量難生物降解的物質，培養(yǎng)降解這些難降解有機物的微生物成為優(yōu)勢菌種當然需要很長時間了，如果接種處理相關廢水的污水廠的污泥，可能啟動會快些。
2.雖然進水COD=1200mg/L但其中可為微生物馬上利用的可能很少（因為化工廢水中可能含有大量高分子難降解物質），因此在啟動階段先不必考慮出水濃度；而把進水COD降到400mg/L,微生物量當然更低了，因為本來易降解的有機物占的比例就小，又把1200改為400，那微生物沒有吃的當然繁殖更慢。
3.如果處理的水不是很容易生物降解的，那在啟動前期可加一些生活污水或其他可降解碳源，把微生物數(shù)量提高，然后再馴化污泥。
4.共基質代謝的方法，在理論研究上已有一定水平，不知實踐中有否應用。
七、如果出水沒有達標，把進水濃度下降，進水在400mg/l左右時，出水還有200mg/l左右。先降低進水濃度以保證出水達標，然后才增加進水的濃度，不知這樣是否可行？
1.作為系統(tǒng)啟動時的污泥培養(yǎng)，進水濃度先濃后淡是不對的。
2.既然是試運行的啟動階段，不必太在意出水是否超標，可加快逐漸提高濃度。
3.特別是生物池比較大，填料比較多的生物系統(tǒng)，降低進水濃度，會導致食微比大大低于正常值，自然水解池不易掛膜了。
4.COD=1200對于工業(yè)廢水來說，其實不是很高。可以先停止進水，加菌種(加入活性污泥)，通過生物鏡檢，確定填料上所掛生物膜已形成并成熟，一直瀑氣到水達標后，才慢慢進水。
八、出水水質變差，SS明顯變大，應該從什么方面考慮它的原因？
1.SS明顯變大，原因實在太多了，短時間的變化，可能與負荷過大有關。長期的，周期性的變化，則可能與絲狀菌膨脹或者污泥老化有關。
2.還要檢查控制參數(shù)及進水成分變化情況。做出判斷和處理方法。
3.污泥齡、食微比F/M、進水水質、前段物化處理效果、絲狀菌檢查等也是重要的考察方法。
九、生活污水處理，如果突發(fā)性地出現(xiàn)很多油（油成分不明確，可能是柴油，也可能是汽油或其它），請問怎樣去應付？這油會給我們帶來什么樣地影響？
1.如果沒有無除油的設備，排放水中石油類可能會超標。
2.作為烴類物質，應該也可以被微生物所降解，只是時間會長一些，可以在曝氣池出口加設一出水擋板。由此，上部浮油可停留在曝氣池中，在長時間生物氧化下也可被降解。作為我們處理來講，油類被初步降解后，被微生物吸附，排泥時排除，同樣是去除了油類物質。
3.但是，如果長期連續(xù)有大量含油廢水進來，可能要添加除油設備了。如果曝氣池出口有曝氣設備不利裝除油設備，可以將出口處的曝氣關小或關掉就行了，后段曝氣太多也不利于微生物沉降的。
十、污泥齡是怎樣確定的？又是怎樣用來控制的？究竟用排泥量確定污泥齡，還是用污泥齡來確定排泥量？絲狀菌應該不是問題的關鍵，是不是污泥濃度過大呢？MLSS=1000左右，進水BOD＝50左右，這個污泥濃度合適嗎？
1.污泥齡：是活性污泥在曝氣池中的停留時間，是控制污泥是否老化的關鍵控制參數(shù)，是相當重要的控制參數(shù)，此參數(shù)不加以控制很難保證生物系統(tǒng)正常運轉。
2.計算公式：（MLSS*曝氣池有效容積）/（24小時*每小時排泥流量*回流MLSS）
3.此參數(shù)用來控制排泥量的。
4.首先通過運行，摸索出自己水廠的合理污泥齡控制值，此時即可指導排泥了。經驗是超過30天，污泥就有可能老化了，當然各廠具體運行情況是不一樣的。需要自己總結和摸索。任何現(xiàn)成的參數(shù)，也只是參考。
5.污泥濃度大不大，檢查食微比F/M吧，不要小于0.1。單看，MLSS=1000,BOD5=50,你的污泥濃度是高了。
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2018年《中國給水排水》雜志社主辦的會議信息：
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4、中國給水排水2018年中國污水處理廠提標改造高級研討會（第二屆）
5、2018年《中國給水排水》雜志社第十五屆年會
《中國給水排水》雜志社
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2018年中國城鎮(zhèn)污泥處理處置技術與應用高級研討會 （第九屆）邀請函暨征稿啟事（請?zhí)崆皥竺�，�?00人）
--鼎力打造中國污泥處理處置核心品牌生態(tài)圈
2018年中國城鎮(zhèn)污泥處理處置技術與應用高級研討會
（第九屆）邀請函暨征稿啟事（請?zhí)崆皥竺�，�?/span>800人）--
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常規(guī)活性污泥處理廢水運行工藝故障分析（二）
2018-01-17 「曉光」 Ai環(huán)保
一、二沉池有時出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象是什么原因？
1.生物系統(tǒng)處理負荷（水量和濃度）變大，可以出現(xiàn)跑泥，多為水量增加后，二沉池的停留時間就縮短了，活性污泥來不及沉降就流出了二沉池，由此產生跑泥。同時，進水濃度增高，會導致活性污泥活性增強，不利沉降。出水混濁而帶有跑泥現(xiàn)象。
2.過于低負荷運行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。同樣會產生跑泥。
3.絲狀菌膨脹，污泥來不及沉降也會產生跑泥現(xiàn)象。
4.另外，氣溫低、曝氣過度、pH變化過大、有毒及惰性物質進入生物系統(tǒng)等等，也會產生跑泥。
5.掌握這些原因，還得自己在實踐中反復體會，才能靈活準確的加以判斷。
6.當然。相關檢測方法也必不可少的。它是你判斷的依據(jù)。
二、氧化溝每個廊道的MLSS是否是一樣的？是什么原因？如果BOD太低了應該采取什么措施？用MLSS儀測了一下各廊道，發(fā)現(xiàn)它們的值差不多，這是這么回事呢？
氧化溝各槽的污泥濃度是不一樣的，而且也沒有可比性。
1.我還是那句話吧，有多少有機物，就能產生多少微生物，因此，低BOD，就需要降低活性污泥濃度與之適應。刻意的提高污泥濃度，就會導致泥齡延長，污泥老化。
2.對于，低B/C比的廢水，應該盡量通過物化段或者水解酸化來提高，這樣微生物運行時就輕松了。
3.同時，加大生物污泥回流量來降低微生物在生物池中的停留時間，可以降低微生物老化程度。
4.氧化溝工藝，應該說受側池有沉淀功能的影響，其濃度應該高于中間池的濃度。
5.用MLSS儀測量對比，也沒有太大必要的，因為，運行中有的廊道在沉淀，你如何測MLSS呢，而不同時間的測量值，也沒有對比性。
6.各廊道微生物是動態(tài)的發(fā)生著濃度的變化，處理階段不同以及進水的影響，各時間段濃度也有區(qū)別的。對于因有機物濃度降低而導致污泥濃度分布降低，在氧化溝這個池體容積內還不會有明顯的反應的。
三、在北方活性污泥法與接觸氧化法那種工藝對印染廢水更有效？脫色在生化前好還是在生化后好？
1.印染廢水應該是比較難處理的廢水。其污染物的分解需要較長的生物氧化和接觸時間。
2.顯色分子對活性污泥來說處理是有難度的，一般的微生物對顯色物質的去除大多是吸附后隨排泥而排出的。
3.脫色我覺得應在生化處理段前。剩下的不易去除的部分再通過生物吸附去除，應該比較好一點。
4.接觸氧化法應該較傳統(tǒng)活性污泥要好一點的，因為接觸氧化法，生物停留時間較長，易于分解難降解有機物，同時，生物膜局部厭氧也有利于去除難降解有機物。
四、什么是OOC工藝？該工藝運行如何？噸水投資和運行成本如何？國內污水處理廠使用情況如何？
OOC工藝和OCO工藝一樣，是對曝氣池的一種改良工藝，OOC工藝是將曝氣池分內圈、外圈，內圈為曝氣區(qū)，外圈則是曝氣和非曝氣的交替循環(huán)區(qū)，國內運用較少，其適于處理污水污染負荷較低的污水，具有節(jié)約能耗，降低運行費用，出水水質好，簡化管理，保證穩(wěn)定運行等優(yōu)點。
五、氧化溝工藝的污泥回流比怎么確定的?
1.回流比是回流污泥量與生化系統(tǒng)進流水量的比值。教科書工具書上多有參考值的，但具體定在什么控制值，可以自己在運行過程中加以總結的。
2.通過控制回流比可以提高生物活性、提高處理效率的作用。
六、氧化溝表面的泡沫較多，死泥也較多，影響了出水水質，排了幾次泥，沒有好轉。請問如何解決此問題。
生化系統(tǒng)不論何種工藝，產生泡沫或浮泥其原因是大同小異的。
1.對泡沫的觀察，重點是產生周期、泡沫顏色、粘度、易碎性等方面加以觀察總結。當然，進水水質的變化、其他操作指標的改變與否也是需要觀察了解的。
2.浮泥的產生，同樣要觀察顏色、粘度和是否夾有氣泡等，必要時同時對正常污泥和浮泥進行顯微鏡觀察對比，以了解污泥性質。
3.通過以上主要觀察手段和要點，找出產生泡沫或浮泥的原因，加以針對性的解決，系統(tǒng)就可以恢復正常運轉了。
七、我們處理的是生活污水，其它污水廠好像沒有這種出水帶綠的現(xiàn)象吧。我們的進水BOD=50左右，我想問一下，我們怎樣去控制微生物處于什么階段呢？在厭氧后進入氧化溝，這個溶解氧有規(guī)定嗎？還有我們進行投加尿素和磷酸二氫鉀，目的想改善微生物的活性，那應該要注意檢測什么指標呢？如果微生物的活性大那會不會引起其它反效果呢？如它的沉降性不好和降解速率過大導致營養(yǎng)物不夠而衰竭等等問題。
1.BOD=50，COD也就在130左右。
2.既然是生活污水，N、P應該不會缺才對。投加尿素和磷酸二氫鉀似乎沒有必要。
3.如此低的進水濃度，不知道出水濃度是多少，去除率又是多少呢？
4.氧化溝的曝氣方式對微生物降解有機物還是比較合理的，即溶解氧分布是前高后低的。
5.處理低濃度污水，容易導致污泥老化，出水夾有多量細小的活性污泥顆粒。此部分會導致出水COD上升，不太嚴重的活性污泥隨出水流出，其COD上升幅度在10~20ppm之間。
6.我建議減少曝氣量，保證出口溶解氧在1.5(或更低)就夠了。這樣可以避免活性污泥自氧化過快。
7.我想相對于你的氧化溝容積，你的處理水量應該比較大的，即表面負荷較高。所以，BOD=50，你的MLSS還能保持在1000ppm。負荷較高，過流速度也會提高。由此，微生物沉降不充分，也可能有活性污泥隨放流水流出。
八、出水氨氮突然從5mg/L上升到22mg/L,而且到目前為止一直居高不下。這主要會是哪些方面的原因造成的?
下面是該廠的一些水質指標:
進水指標:COD:300mg/L,BOD:100mg/L,NH3-N:35mg/L,SS:350mg/L,TP:9mg/L,堿度:280mg/L,PH:7.5
出水指標:COD:40mg/L,BOD:6mg/L,NH3-N:22mg/L,SS:20mg/L,TP:1.2mg/L,堿度:120mg/L,PH:7.8
該廠的運行方案沒有什么改變,氧化溝三溝中溶解氧的分布為1-2-3,曾提高溶解氧,但對脫氮沒有什么效果,請問還需要提供什么情況?
1.我想首先檢查您的進水氨氮是否升高。由此也可確認，實驗數(shù)據(jù)是否有誤。
2.進水底物濃度和進水量也請確認是否有變化。
3.曝氣量的增加我想時沒有必要的。
九、活性污泥生長較快,出水中TP忽高忽低,請問,這該如何控制污泥量?
1.排泥是總磷去除重要的途徑。
2.污泥生長過快，排泥也要加大，這有利于總磷的去除。
3.厭氧的控制，有利于嗜磷菌對磷的有效去除。
4.進水有機物的濃度對磷的有效去除也有影響，低負荷運行較高負荷運行，總磷去除率偏低。
5.對于出水中TP忽高忽低，跟進水含磷濃度的變化，營養(yǎng)劑投加量的變化，溶解氧的控制，以及排泥等情況有關。
十、如果沒有污泥回流，排放的污泥全部進行脫水，如何確定污泥齡？再有，你對運行中的高負荷和低負荷運行是如何看待的？
1.不回流，還可以按前面交流中提到的算式進行計算的。
2.高負荷運行，出水指標自然會升高，抗沖擊能力相對下降。
3.低負荷運行反之，但污泥老化也可導致出水指標上升。
4.合理控制自然最好，如果長期負荷太高、太低多，不利于出水指標的穩(wěn)定，微生物也會產生不利的，如浮渣產生、泡沫產生、絲狀菌膨脹、污泥解體等等。
最全的現(xiàn)場技術總結：污水處理廠運營現(xiàn)場技術總結 （第1-3篇）
來源 ： 污水廠運營 water8848
1、污水處理廠組織結構
污水廠生產運行功能主要由廠部、運行部(包括中心控制室和各工段)、動力維修部(包括電工班和維修組)與化驗室實現(xiàn)，由運行部指導各工段的運行工作。污水廠的動力與設備維護體系主要由日常維護，定期檢修,故障維修與改善維修組成。除污水處理系統(tǒng)運行外，運行部人員亦負責設備的日常維護，包括日常巡檢及簡易常規(guī)維護，如加潤滑油、清潔、清換過濾器、小部件的緊固調整設備等（一般完成工作任務時間約為0.5小時）。動力維修部主要負責設備的定期檢修，故障維修及改善維修。實驗室行政上由排水公司直屬，實際上設在污水廠，并在廠長的協(xié)調下與運行部緊密配合進行工作。污水進廠的調度由廠部在運行部協(xié)助下與排管處及泵站進行。
2、水質監(jiān)控指標
水質監(jiān)控指標按《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918－2002和建廠時批準的環(huán)境影響評價報告確定的級別執(zhí)行，各檢測項目的檢測周期參照《城市污水處理廠運行、維護及其安全技術規(guī)程》CJJ60－94執(zhí)行。即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一次，糞大腸菌群數(shù)每周一次，其余檢測指標每半年檢測一次。一般排水公司為確保污水處理廠能夠達到環(huán)保局要求，會適當提高對污水處理廠的監(jiān)控標準。
3、排水公司對污水處理廠業(yè)績考核指標
排水公司對污水處理廠的技術考核指標至少應包括以下范圍。
水質：出水水質達標率： CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP 每2h采樣一次，取24h混合樣，以日均值計。糞大腸菌群指標每周一次。
出水水質達標率（%）=（月檢測指標總合格次數(shù)－不合格數(shù)）*100/月檢測指標總數(shù)
水量：未處理污水溢流率（%）=（進水泵站送水量 － 污水廠實際處理量）*100/泵站送水量
化驗任務完成率：化驗任務完成率（%）=（實際檢測項目數(shù)*100）/按項目及頻次應檢測項目數(shù)
設備儀表完好率：設備儀表完好率（%）= (考核機組完好臺數(shù)*100)/考核機組總臺數(shù)
連續(xù)無責任傷亡事故歷時（日）
隨著公司機構的健全與管理經驗的提高，其它指標亦可逐步納入考核范圍。
4、系統(tǒng)初次運行前提條件
人員培訓工作：系統(tǒng)初次運行是污水處理廠投入正常運行前的重要步驟，操作人員在此階段應為系統(tǒng)以后的正常運行積累經驗。在系統(tǒng)進行初次運行前應完成對全體員工的崗位培訓和安全培訓工作。
各單元處理構筑物內的清理、防腐和設備緊固：污水處理廠投入正常運行后可能長時間不能停運，故在系統(tǒng)進行初次運行前應清除全部構筑物中的垃圾雜物，同時應仔細檢查和修補構筑物和機械設備的油漆、防腐和緊固情況。
系統(tǒng)單機調試、構筑物滲水測試：系統(tǒng)單機調試和構筑物滲水測試應在系統(tǒng)初次運行前，包括水處理系統(tǒng)和泥處理系統(tǒng)的各工藝水池，工藝設備，輔助設備及閘閥及堰門等。由土建分包商和設備供應商，安裝單位分別完成，并提交單機調試和構筑物滲水測試報告。同時注意工藝中有標高要求內容的校核，例如各轉刷的標高一致，并與堰門標高協(xié)調。 污水處理廠相關人員應參與該項工作，并對單機調試和滲水測試工作進行驗收。
檢驗進出水條件：系統(tǒng)進行初次運行前，污水收集系統(tǒng)應具備收集和提升污水能力，并能夠通過污水收集控制系統(tǒng)控制進水量和進水時段，同時，應確保污水處理廠出水管道與受納水體連通，以保證經過污水處理廠處理后的尾水能排入受納水體中。
復核設計負荷時工藝流程的過水能力：復核設計負荷時工藝流程的過水能力是指復核自進水提升泵到出水口工藝流程的過水能力能否達到設計負荷。由于已通過單機調試，可以用污水進廠進行復核以節(jié)約清水。如出現(xiàn)問題應通知承包商進行改建，直至達到設計負荷。
系統(tǒng)聯(lián)動：新建污水處理廠系統(tǒng)聯(lián)動應由總承包商完成。系統(tǒng)聯(lián)動試車的目的是檢驗設備運行、工藝參數(shù)監(jiān)測和調控能力以及檢驗設備間運行的協(xié)調性。 在系統(tǒng)聯(lián)動過程中應重點調試自動控制和現(xiàn)場控制系統(tǒng)運行情況。
5、接種污泥選擇
接種污泥應采用附近城市市政污水處理廠的剩余污泥，為減輕運輸壓力應取脫水干化后的污泥。一般先在一組氧化溝中培養(yǎng)，培養(yǎng)成功后通過回流污泥泵打入第二組氧化溝繼續(xù)培養(yǎng)活性污泥。
6、活性污泥馴化（以氧化溝為例）
第一階段
向氧化溝反應池進水并啟動水下推流器。持續(xù)進水到氧化溝中水位達到設計有效水深的1/3時，將接種污泥均勻地投入到氧化溝反應池中，采用鼓風曝氣系統(tǒng)開始曝氣，同時連續(xù)進水至氧化溝反應池中水位達到設計運行水位(采用轉刷或轉碟曝氣系統(tǒng),在此時開始曝氣),在污泥接種完成后的持續(xù)進水過程中逐步增加曝氣量至曝氣量達到最大。氧化溝水位達到設計運行水位后，持續(xù)進水至二沉池中。當二沉池進水2小時后啟動沉淀池刮泥機和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥馴化初期能快速地被收集，并回流到生物處理池中。污泥回流率應通過觀察回流污泥情況進行調整，一般情況下污泥回流比，應控制在50~100%之間。 當二沉池達到正常運行水位，應觀察活性污泥狀況，控制進水，直到出現(xiàn)模糊不清的絮狀物，這時可適當進水，換水以補充營養(yǎng)物，換水量可控制在氧化溝池容的25%再重復上述操作。當二沉池開始溢流時，啟動后續(xù)污水處理工藝，如消毒工藝。 在生物處理池水位達到正常運行水位后應隨時監(jiān)控氧化溝中溶解氧（DO）濃度值（通過溶解氧測定儀），以判斷曝氣量是否足夠，并作出相應調整。在活性污泥馴化過程中，溶解氧的濃度應能滿足以下三方面可能發(fā)生的情況下。
a) 進水和回流污泥中溶解氧濃度較低； 需要較多充氧量；
b) 進水缺氧，需要有足夠的溶解氧將其快速改變成充氧環(huán)境；
c) 當污水中營養(yǎng)物質豐富，需要大量的溶解氧來滿足微生物的生長。
在污泥馴化的過程中，溶解氧的最低濃度應確保氧化溝出水口處溶解氧濃度不小于1.0mg/L。在活性污泥馴化的第一階段中，由于活性污泥的濃度較低，在曝氣的過程中可能會產生大量的泡沫，在實際操作過程中，采取相應的處理措施，如采用噴灑水滴等措施來去除泡沫。
第二階段
污泥馴化工作進入第二階段后，監(jiān)控溶解氧的同時，應開始監(jiān)測活性污泥的30分鐘沉降比（SV）和營養(yǎng)物質參數(shù)。在進行監(jiān)測活性污泥沉降比的過程中可以發(fā)現(xiàn)在此階段的前幾天泥水混合物的顏色幾乎同進水的顏色相同，隨著曝氣時間的增加，泥水混合物的顆粒變大，沉降性能變好，并且顏色逐漸變?yōu)楹诤稚�。在此階段中活性污泥沉降比可達到20%。檢測營養(yǎng)物質的目的是為微生物的生長提供條件，在活性污泥馴化的過程中營養(yǎng)物質的參數(shù)BOD：N：P應控制在100：5：1左右，若不能達到此參數(shù)應投加營養(yǎng)物質進行調節(jié)。
第三階段
活性污泥馴化工作進入第三階段后，活性污泥馴化工作基本完成。在此階段中，應嚴格按照樣表3-1中所列分析計劃，對泥水混合物的關鍵參數(shù)進行監(jiān)測、分析和控制，并保存相關數(shù)據(jù)供系統(tǒng)正常運行參考。當活性污泥濃度值達到規(guī)定范圍并相對穩(wěn)定時，可以認為活性污泥馴化工作基本完成。污水經生化和沉淀處理后，出水SS應達標。在該階段過程中應根據(jù)實際操作情況進行剩余污泥排放。
第四階段
該階段的目的是記錄運行參數(shù)，即活性污泥30分鐘沉降比（SV）、生物鏡檢、污泥回流比和剩余污泥排放量等關鍵控制參數(shù)。為系統(tǒng)的正常運行提供參考。當進水濃度較低、污泥生長情況較差的情況下應增加污泥回流比， 同時當污泥膨脹等情況發(fā)生時應減小污泥回流比。在污泥馴化的該階段和以后系統(tǒng)正常運行的過程中應嚴格控制污泥回流比，如果沒有保證污泥回流比，可能會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：沒有足夠的活性污泥來處理污染物。 這種情況通常出現(xiàn)在系統(tǒng)啟動的前一到兩個星期；若污泥回流比較小，導致污泥在沉淀池中停留時間較長，污泥在二沉池中發(fā)生厭氧反應，可能會出現(xiàn)上浮和臭味；污泥在二沉池中形成較厚的泥層，可能導致出水懸浮固體濃度較高；當有足夠的溶解氧濃度的情況下，活性污泥在生物處理池中將產生硝化反應，可能會導致沉淀池中發(fā)生反硝化反應導致污泥量增加。污泥馴化的第四階段結束后及污泥馴化工作完成后，活性污泥各運行參數(shù)都應在設計控制范圍內并相對穩(wěn)定。
7、溫度要求
溫度是影污泥馴化的環(huán)境因素之一,各種微生物都在特定范圍的溫度內生長，污泥馴化的溫度范圍在10~40℃,最佳溫度在20~30℃。故建議系統(tǒng)的初次運行不要放在冬天進行。
8、pH值要求
pH值也是影響因素之一。在污泥馴化和以后的正常運行過程中應將系統(tǒng)的進水pH控制在6~9之間。
9、營養(yǎng)物質要求
良好的營養(yǎng)條件是菌群代謝、生長的前提。在污泥馴化的過程中應將營養(yǎng)物質的參數(shù)控制在BOD：N：P為100：5：1左右，為污泥馴化提供良好的生長條件。
10、溶解氧量(DO) 要求
DO是污泥馴化過程中的主要控制指標，在污泥馴化過程中應將DO的范圍控制在0.5~2.0mg/L。 (溶解氧濃度測量點為，轉碟曝氣器水下游4.5米處)。DO可以通過溶解氧測定儀檢測，也可以通過人工檢測，以了解DO在池中的變化規(guī)律。
11、混合液懸浮固體濃度（MLSS）要求
生物是污泥中有活性的部分,也是有機物代謝的主體,在生物處理工藝中起主要作用,而混合液污泥濃度MLSS的數(shù)值可以相對地表示生物部分的多少�；钚晕勰嗟臐舛� 應控制在2~4g/L。
12、污泥的生物相鏡檢要求
活性污泥處于不同的生長階段,各類微生物也呈現(xiàn)出不同的比例。細菌承擔著分解有機物的基本和基礎的代謝作用,而原生動物〈也包括后生動物〉則吞食游離細菌。運行正常的活性污泥中含有鐘蟲、輪蟲、纖毛蟲、菌膠團等。當菌膠團片大。鐘蟲活躍而多，出現(xiàn)輪蟲、線蟲時，污泥成熟且性質好。
13、污泥30分鐘沉降比(SV) 要求
活性污泥正常運行時污泥30分鐘沉降比應控制在15%-30%之間。
14、污泥齡的調整
其主要依據(jù)是氧化溝中污泥濃度，進水懸浮固體濃度(SS)與污泥沉降性能指數(shù)（SVI），主要調控手段為調節(jié)剩余污泥排放量。 剩余污泥排放是活性污泥工藝控制中最主要的一項操作，它控制混合液濃度，控制污泥泥齡，改變活性污泥中微生物種類和增長速度，改變曝氣池需氧量以及改變污泥的沉降性能。
15、污泥齡計算
QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)
上式中：
QS：污泥齡 (d)
MLSS：混合液懸浮固體濃度 (mg/L)
Q：進水流量 (m3/d)
SSi：進水懸浮固體濃度 (mg/L)
16、細胞平均停留時間計算公式：
MCRT =(MLSS*Va)/( Qw*SSr+Q*SSe)
上式中：
MLSS：混合液懸浮固體濃度(mg/L)
Va：氧化溝體積(m3)
Qw：日排泥量(m3/d)
SSr：回流污泥濃度(mg/L)
SSe：出水懸浮固體濃度(mg/L)
活性污泥QS在15天左右，MCRT一般應稍低于QS，并在運行的過程中逐步調低。 回流污泥濃度SSr主要由回流比進行控制，回流比加大則污泥濃度下降，回流比減小，則污泥濃度增加，污泥濃度用來計算F/M。
17、溶解氧量的調整
其主要依據(jù)是氧化溝中溶解氧（DO）濃度，主要手段是曝氣強度控制；氧化溝中，污水混合液在氧化溝內循環(huán)流動，以轉刷、轉碟或表嗓機推動和充氧，在曝氣裝置下游溶解氧濃度從高向低變動，由好氧段逐步過渡到缺氧段，好氧段溶解氧濃度DO宜控制在1 mg/L ～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。 轉刷(轉碟)曝可以調節(jié)出水堰的高度，使轉刷（轉碟）改變淹沒浮度而改變曝氣量，若沒有變頻調速裝置，則可改變轉速調節(jié)曝氣量，也可增開或減少轉刷（轉碟）數(shù)量來調節(jié)曝氣量。如果減少曝氣量而影響水在池內的流速（應控制在0.25m/s以上），則應增開水下推流器，以保證池內流速，不致淤積。
18、回流污泥量的調整
其主要依據(jù)是污泥沉降指數(shù)與二沉池污泥厚度，主要調控手段是回流比。 在氧化溝工藝中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必須全部回流到氧化溝中，才能保證曝氣池中的污泥濃度，從而保證其處理能力，回流污泥量的控制就是基于這個要求，其方法有：按二沉池泥位控制，即按設計要求確定的泥位，或使泥層厚度控制在0.3～0.9m之間，同時使泥層厚度小于泥位以上水深的1/3。如果實際泥位超過設定的泥位，應增大回流量，如果泥位低于設定值應減少回流量，使逐步控制泥位在設定值上，但調節(jié)量不宜超過10%，待下一次巡檢時檢查泥位的變化，再給予適當?shù)恼{整，當二沉池泥位穩(wěn)定，在一個值的時候，說明所有的污泥已回流到曝氣池，達到了工藝要求，這個回流量與進水量直接有關，進水量增加（或減少），帶出曝氣池的污泥量成比例增加（或減少），回流量也應成比例的增加（或減少）。因此習慣上用回流比（R）,即回流污泥量與進水量之比來控制。
19、運行狀態(tài)的糾偏
運行狀態(tài)不理想，通常是由于上述三種調整不能及時引起，水力負荷(F/M)不適當也可能是原因之一，也有可能是機械或水力故障和進水水質突變（如非計劃性工業(yè)污水的沖擊負荷）引起。及時的調整須在運行中長期對季節(jié)性水質（含水溫）水量的趨勢分析后得以總結。運行參數(shù)的調整具有滯后效應,故應小心調整(單次調整量應小于10%)并耐心觀察。 常見的運行故障表征及應對方法詳見附錄四,系統(tǒng)故障診斷指南，各廠可依據(jù)各自情況增刪。在運行狀態(tài)糾偏的過程中,其中關鍵的過程控制參數(shù)為F/M，即BOD5污泥負荷，F(xiàn)/M計算公式如下：
F/M = (Q * BOD5)/(MLVSS*Va)
MLVSS=f•MLSS
上式中：
Q：進水量(m3/d)
BOD5：五天生化需氧量 (mg/L)
f：常數(shù)，對市政污水一般取0.75
MLVSS：混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度 (mg/L)
Va：氧化溝有效容積(m3)
由于BOD5需要五日才能取得結果，因此又采用測定COD來推BOD5，對氧化溝的F/M值應控制在0.05到0.15之間。
20、故障調度
污水廠緊急狀態(tài)包括：
a）停電或斷電；
b）廠內重大故障；
c）管線泵站故障；
d）暴雨洪水。
暴雨時進廠污水的調度由廠部在中控室協(xié)助下與排水管理處及提升泵站進行必要的協(xié)調。
污水處理廠運營現(xiàn)場技術總結（第二篇）
21、查看儀表數(shù)據(jù)記錄
a）運行控制參數(shù)是否正常。
b）回流泵與排泥泵運行是否正常。
c）氧化溝中DO是否在1.0 mg/L至3.0 mg/L的幅度內。
d）加氯是否正常。
22、感官巡檢
氧化溝中混合液的顏色能夠作為不良污泥或健康污泥的指標，一個健康的好氧活性污泥的顏色應是類似巧克力的棕色。
二沉池是否正常,表面水是否清澈,池中出現(xiàn)氣泡，上浮污泥，泥層是否太厚。如泥層太厚，應該加大污泥回流比。
出水是否清澈,可直接反映運行狀況，反映污泥的沉降性能。
23、查看化驗數(shù)據(jù)計記錄
污泥指數(shù)（SVI）與微生物鏡檢，SVI通常應在70-100。如SVI太高,則可能發(fā)生污泥膨脹,若SVI太低,則可能是污泥老化。如鏡檢中發(fā)現(xiàn)絲狀菌應考慮在回流污泥中加氯。空氣用量（適用于鼓風曝氣），在氧化溝中應維持DO在1mg/l至3mg/l,可假設空氣用量是與進水BOD5直接關聯(lián)的。BOD5要在取樣后五天才有結果�？諝庥昧康母櫍ńY合COD值）是進水BOD5的參考指標。
24、進出水泵站啟動前檢查
啟動前檢查工作包括：
a) 吸水池水位，是否在允許開機水位以上
b) 水中有無可能影響水泵運行的雜物
c) 檢查泵機是否安裝正確，緊固件無松動，電纜、接線盒正常，出水閘門（若有）是否關閉。
d) 檢查控制臺（柜）開關位置，切換成手動控制狀態(tài)，檢查三相電源電壓應在規(guī)定幅度內，擬開電機傳感器濕度、溫度正常，后續(xù)工藝段是否允許進水。
25、進出水泵站巡檢
吸水池水位、吸水池有無雜物，逐臺工作機泵的運轉聲音，三相電壓、電流、傳感器濕度、溫度、水泵出口壓力、流量，檢查控制柜，切換開關是否設定在設定的自控或手控位置，機泵管道附屬設備及機房、門窗是否正常。巡檢頻率為接班、交班各一次（增加交接班內容），其余時間每2小時巡檢一次，交班巡檢還包括設備、儀表、泵房及泵房周邊生責任區(qū)的衛(wèi)生與維護工作。
巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題應立即調整，并記錄在記錄表中，例如水位低于設定值，應立即停機，檢查水位繼電器，使恢復正常，若水位高于設定值，應通知中控室增開水泵，在泵運轉正常后檢查水位繼電器，使恢復正常；如吸水池有雜物應立即清理，若必須下池清理，則應按“狹小空間內的安全操作要求”操作并通知中控室調人支援與監(jiān)護，并應檢查雜物來源，采取必要措施，防止再發(fā)生類似情況；如機泵運轉聲音不正常，要尋找原因，使其恢復正常；如機泵運行參數(shù)不正常則應調整與維護使其正常。當天氣突變，例如暴雨即將來臨，則應增加巡檢，檢查門、窗及采取必要的防水防雷措施。設備初次使用，設備經過檢查、改造或長期停用后投入系統(tǒng)運行要增加巡檢次數(shù)，即增加30分、75分各一次，若一切正常即轉入正常巡檢每120分一次。
26、進出水泵站維護保養(yǎng)內容和頻率
閘閥：每月一次由長白班負責。檢查閥桿密封情況，必要時更換填料，潤滑點的潤滑劑加注，若為電動閘閥則應檢查限位開關、手動與電動的聯(lián)鎖裝置；若長期不動的閘閥應每月做啟閉試驗。緩閉止回閥，每月一次調試緩閉機構、加注潤滑油。
桁車或電動葫蘆等起重設備每月做移位和起吊試驗，檢查起吊用鋼絲繩，防止銹蝕并檢測其磨損量，若磨損大于原直徑的10%或發(fā)現(xiàn)有斷裂的股線，則應報告檢修組更換。每班一次檢查管道、閘閥、潛水泵吊裝孔蓋板、護欄、爬梯、支架等金屬構件是否緊固、穩(wěn)固，和采取穩(wěn)固措施，若開始銹蝕則應采取除銹與防腐措施。及時更換損壞的照明燈具。交班前要對管道、閘閥及其附屬設備、電器控制柜柜面、泵房門窗、墻面、地坪和周圍衛(wèi)生責任區(qū)做一次衛(wèi)生工作。并對電器控制柜的禁用掛牌復核，并保持位置準確。
27、集水井的清理和頻率
每隔一年應對集水井進行清理和檢查池體有無裂縫和腐蝕情況，若結構已經穩(wěn)定，積泥和腐蝕并不嚴重可以適當延長清理周期。
宜選擇污水量較小的時段組織清理，估算清理時間和估算溢流污水量，確定時間后報告排水公司，獲批準后組織實施，清理前必須做好充分的人力、物力、照明、通風和安全措施的準備，盡量縮短停水時間和確保安全，做好后續(xù)工藝生產變化的安排，才能開始工作。
當主機將集水池降至最低水位后，切斷所有主機電源，逐一起吊潛水泵，放入小型移動式潛水泵繼續(xù)抽水，同時用高壓水槍沖淤和清洗池壁，需下池作業(yè)時必須嚴格按照“狹小空間內的安全操作要求”進行，要點是進行強制通風，在通風最不利點檢測有毒氣體的濃度及虧氧量，達到要求后才可下人，同時必須繼續(xù)通風，強度可以適當減小，但不能停止，因為池內污物仍將釋放有毒氣體，要有人監(jiān)護，下池工作時間不宜超過30分鐘。檢查水池裂縫和腐蝕情況、檢查管道、導軌和水泵接口腐蝕情況，若有必要則進行防腐處理，檢查管道穩(wěn)固情況和水位檢測儀表，作出詳細紀錄后恢復生產。清池的同時機電檢修工人應對起吊的潛水電機清理檢查維護，清池完成后吊裝復位、放水運行。
28、粗、細格柵運行與維護
啟動新的或重新投入使用的格柵前應檢查：
a) 格柵內無雜物
b) 潤滑油及潤滑油位
c) 格柵具備運行條件
d) 柵渣輸送機和壓渣機具備運行條件
e) 進出水閘門啟閉靈活，密閉性滿足要求
f) 電動和監(jiān)控系統(tǒng)良好
g) 自動控制儀器、儀表正常，信息傳輸準確；手動控制柜具備操作條件，自動控制與手動控制裝置切換正常。
完成以上檢查工作并確認無誤后即可啟動格柵投入運行，格柵啟動步驟為：
a) 點動電機，確定電機工作正常
b) 啟動進水閘門開始進水
c) 啟動格柵和除污機
d) 啟動柵渣輸送機
詳細操作步驟由供應商或項目城市依據(jù)實際情況進行調整和補充。
格柵投入運行后的1小時內，應密切關注整機的工作狀況，如發(fā)現(xiàn)任何異常的振動或噪音應立即停機檢查，排除故障后方可投入運行。
29、清（運）渣程序
格柵除污機清理下來的柵渣經柵渣輸送機輸送到渣斗中。渣斗中柵渣達到80%設計容量時應及時清運，同時每班至少應清運一次，清運至污水處理廠指定地點統(tǒng)一處理。
30、沉砂池（以旋流沉砂池為例）操作程序
啟動新的或重新投入運行的旋流沉砂池前應檢查：
a) 清理進出水管路和池內砂石等雜物
b) 攪拌器及傳動裝置具備運行條件
c) 空壓機具備運行條件
d) 空氣管線及其支撐穩(wěn)固
e) 提砂系統(tǒng)及排砂管線具備運行條件
f) 洗砂器具備運行條件
g) 全部閥門和閘門啟閉狀態(tài)符合設計要求
h) 水面以下機械設備和池壁及池底的防腐和緊固完成
i) 電動系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)和保護系統(tǒng)完好
j) 控制系統(tǒng)現(xiàn)場手動控制柜具備操作條件，自動控制儀器、儀表和信息傳輸準確與正常，自動控制與手動控制切換功能正常。
31、旋流沉砂池的啟動程序為：
a) 啟動進水閘門開始進水
b) 啟動攪拌裝置
c) 設定提砂系統(tǒng)運行參數(shù)
d) 啟動洗砂器
e) 砂斗裝滿后的清運
詳細啟動操作步驟由供應商或項目城市依據(jù)實際情況進行調整和補充。
啟動系統(tǒng)時應調節(jié)各池流量至流量均衡，并盡可能接近設計要求。除砂與洗砂自動控制參數(shù)，應根據(jù)污水含砂率的情況進行調整。但每日至少復核一次，在沉砂池負荷發(fā)生變化時要對出水中的含砂量進行檢測并應滿足工藝要求。
經洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡車上，并及時清運，清洗后的砂應運到指定地點。要定期對排除的砂的有機物含量進行檢測，要求有機物含量小于10%。
當關閉進水閘閥停止沉砂池運行后，應進行提砂操作，確定沉砂池清砂工作完成后停止提砂系統(tǒng)運行。
32、各類沉砂池正常運行參數(shù)
各類沉砂池正常運行參數(shù)
|
序號 |
池型 |
停留時間（s） |
流速（m/s） |
曝氣量（m3氣/m3水） |
|
1 |
平流沉砂池 |
30~60 |
0.15~0.30 |
~~ |
|
2 |
豎流沉砂池 |
30~60 |
0.05~0.10 |
~~ |
|
3 |
漩流沉砂池 |
30~60 |
0.30~0.40 |
~~ |
|
4 |
曝氣沉砂池 |
120~240 |
0.25~0.30 |
0.2 |
砂粒中的有機物的含量宜小于10%。
33、生物處理單元（以氧化溝為例）操作規(guī)程
因停電或設備檢修等原因短時間停止運行，活性污泥仍具有活性的情況重新啟動應按下列步驟操作。啟動前檢查內容包括：垃圾清理：清理氧化溝中的浮渣雜物。清理走道上的垃圾雜物。曝氣系統(tǒng)檢查：若采用鼓風曝氣系統(tǒng)檢查：（鼓風機檢查按4.9中規(guī)定執(zhí)行）。曝氣頭無堵塞�？諝夤芫�無漏氣�？諝夤芫�上閥門啟閉狀態(tài)。
若采用轉刷和表曝機曝氣系統(tǒng)檢查內容如下：轉刷和表曝機檢查：減速機潤滑油油量、軸承潤滑情況、設備緊固情況、電機及減速箱周圍雜物清理情況、碟片、轉刷、葉片緊固情況及其完整性。
水下推流器檢查：安置方向與設備緊固情況完好并具備運行條件
出口堰門檢查：堰口調節(jié)裝置無銹死，密閉性滿足要求，出口堰門高度符合要求。
管道系統(tǒng)、閘門和閥門檢查：外露管道無滲漏，支撐穩(wěn)固、油漆和防腐良好；閘門啟閉靈活啟閉狀態(tài)符合設計要求。
34、生物處理單元（以氧化溝為例）巡檢
氧化溝系統(tǒng)日常巡檢包括以下內容：
氧化溝表面浮渣和泡沫的清除、按散發(fā)的氣味判斷運行是否正常、溶解氧濃度現(xiàn)場檢測與在線儀表數(shù)據(jù)的復核、pH現(xiàn)場檢測與在線儀表數(shù)據(jù)的復核、混合液的顏色、厭氧池混合液泥水分離情況的清澈性。電機及變速器運行情況（噪音、振動、電流和電壓等）、機械設備潤滑油油位、轉蝶、轉刷噪音和振動、轉蝶和轉刷軸承潤滑、污泥沉降比（每班一次）、出水堰口調整、水下推流器運行狀況及水流流速情況。
巡檢過程中應重點觀察混合液的顏色、氧化溝現(xiàn)場氣味、厭氧池中泥水分離的清澈性，發(fā)現(xiàn)異常應即時通知中心控制室進行調整。
泥水混合物顏色：運行狀況良好的氧化溝系統(tǒng)中混合液顏色為黑褐到深黑褐色，若污泥濃度減小，泥水混合物的顏色則由深黑褐色變?yōu)闇\黑褐色。若充氧量不夠，泥水混合物將變?yōu)楹谏?/span>
氣味:正常運行的氧化溝系統(tǒng)氣味應有較輕微的霉爛味。若系統(tǒng)運行不正常則可能導致產生有刺激性氣味氣體。當出現(xiàn)臭雞蛋味氣體時，系統(tǒng)有可能正在發(fā)生厭氧反應。應采取的措施提高充氧量。
缺氧段混合液上層清澈性：在正常運行的氧化溝系統(tǒng)中，氧化溝缺氧段泥水混合物上層可以觀察到1~2厘米深得清澈層。清澈水層的具體深度取決于氧化溝的流速和活性污泥的可沉淀性。
氧化溝表面泡沫：氧化溝表面有白色泡沫的產生，通常情況下是由于污泥濃度不夠引起的。在系統(tǒng)啟動的過程中氧化溝表面產生白色泡沫的情況比較普遍，隨著污泥濃度的增加出現(xiàn)泡沫的現(xiàn)象可以逐步消失。
氧化溝系統(tǒng)的巡檢線路應根據(jù)實際情況自行確定；巡檢頻率應每2小時進行一次，在交接班時應由交班人員和接班人員對系統(tǒng)進行一次巡視和檢查，巡檢頻率宜可依據(jù)實際情況進行調整。
35、二沉池操作規(guī)程
二沉池啟動分為空池啟動和滿池啟動，下列啟動操作步驟均為空池啟動，若為滿池啟動，其水下檢查部分可以省略。
在啟動檢修后重新投入運行的二沉池系統(tǒng)前，應進行啟動前檢查：控制閘門啟閉性能良好、池內無砂或其它殘渣、機械設備潤滑和油位合適、動力、開關柜、控制系統(tǒng)、齒輪、傳動齒輪、行走輪子、超載保護裝置和輪道具備運行條件、橋架刮泥機運行數(shù)圈以檢查刮泥機上的橡膠刷的位置是否合適，若位置太高或太低應及時調整。同時機械的運行應穩(wěn)定勻速旋轉且無顛簸或上下跳躍的現(xiàn)象發(fā)生，渣斗能收集浮渣。若刮泥機系統(tǒng)裝配有超載報警裝置時，應測試機械設備在超載的情況下是否會自動報警和停機。水面以下設備的緊固與防腐、配水池和回流污泥管線無殘渣或堵塞情況、沉淀池結構防腐良好、無開裂和其它潛在故障、集水堰板水平、無缺陷。
啟動進水閘門進水到沉淀池中，進水時操作人員應使各池均勻進水。當沉淀池進水2小時時，啟動刮泥機。
在啟動操作階段應測定刮泥機完成一個工作周期的各種運行參數(shù)，并與設計值和設備驗收記錄對照，判斷是否在正常范圍內。
在啟動運行后要增加巡檢頻率，第一次間隔30分鐘，第二次間隔45分鐘，如果沒有問題出現(xiàn)，系統(tǒng)即可轉入正常巡檢。
36、消毒確定加氧量
消毒可以殺死排放污水中的病菌，防止病疫傳播與擴散，但加氯與有機物反應后，會生成致癌物質，因此既要消滅病菌，又要盡量減少加氯量，國標要求控制糞大腸菌群數(shù)（易測，又可反映病菌殺滅情況的一種間接指標），因此應通過實驗來確定加氯指標，再按排水量計算加氯量，步驟為：
a、測定出水中的大腸菌群數(shù)
b、將該水樣分為6個100ml的杯樣
c、對每個杯樣中加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mg氯，則每個杯樣的加氯指標分別為5、6、7、8、9、10mg/L。
d、攪拌水樣，模擬實際運行中，污水在接觸池中停留時間。
e、達到停留時間后，分別測定大腸菌群數(shù)。
f、取大腸菌群數(shù)達標所需的最小投氯量。
g、按日平均進水量求加氯量
加氯量(Kg/h)=[Q平均(m3/h)*試驗求得的加氯指標(mg/L)]/1000
37、消毒開機步驟
a、將準備使用的氯并移到加氯位置，測定重量，確定氯瓶中有氯。
b、若為500Kg以上氯瓶則將出氯閥旋轉至上下垂直，將氯瓶的出氯閥一端稍微墊高，并嚴格使用上出氯閥，掛上“使用”牌。
c、清除出氯總閥閥口雜物，墊上專用墊片，安裝氯氣連接管。
d、在正常加氯前，應先開啟加壓泵，使水射器正常工作。在停止加氯后,加壓泵應持續(xù)工作2-3分鐘后,方可停止運行。
e、稍許開啟出氯總閥，用10%的氨水檢查聯(lián)結點是否漏氯，氯閥是否出氯，如果氣溫較低，開啟噴淋加溫，并應嚴格防止出氯總閥淋水受腐蝕。并按上節(jié)實驗要求的加氯量加注。
f、加氯機的使用，請按照所使用的加氯機使用說明編寫。
38、化學藥劑溶解和配制
化學試劑溶解和配制程序為：溶解槽中進水至一定量→同時將定量化學藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至完全溶解→溶藥槽→持續(xù)進水至要求的藥液濃度�；瘜W藥劑的配制濃度應根據(jù)實際運行情況進行調整。在運行的過程中應經常注意液位控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)，復核溶解槽中化學藥劑液位，以避免計量泵空轉和無化學藥劑投加。
39、化學除磷系統(tǒng)開機前檢查
檢查內容如下：加藥管線無泄露、計量泵具備運行條件、加藥管線閥門啟閉狀態(tài)符合設計要求、反應池具備運行條件
啟動前檢查完成后，即可進行啟動操作，啟動操作的程序為：反應池進水（若為機械反應池，應同時啟動攪拌裝置啟動）、啟動計量泵投加化學藥劑。
詳細啟動操作步驟由供應商或項目城市依據(jù)實際情況進行調整和補充。
40、回流污泥泵房操作規(guī)程
泵的開啟和停機受工藝要求控制。剩余污泥和回流污泥量的控制，主要由中控室按檢測儀表傳回的信息進行自動控制，在初次投入使用時和在用其它方法校核或作進一步調試時，可用手動控制操作，調試完成后再轉入自控程序。
當需要手動操作剩余污泥泵或回流污泥泵時，首先檢查污泥池泥位，檢查泥泵是否安裝正確，緊固件無松動，電纜接線盒正常，出水閘門是否關閉（設計另有規(guī)定除外），流量計是否正常，然后將切換開關切換至手動位置，檢查三相電源電壓，擬開電機溫度，濕度是否正常，啟動電機，監(jiān)聽泵機聲音，監(jiān)視電壓、電流表，若聲音正常，電流回跌后，緩慢開啟出水閘閥，按工藝對流量的要求控制閘閥開啟度，監(jiān)視電壓與電流是否處在合理幅度內，報告中控室開機時間并與中控室核對各運行參數(shù)，并可轉入自控運行，若開機過程中發(fā)現(xiàn)有任何不正�，F(xiàn)象不得開機，或已開機的應立即停機檢查原因，排除故障后，才能重新開機，但重新開機必須在關死閘閥，電機完全停止5分鐘后才可重新啟動，重復啟動仍然不成功的應按設備故障報修。
當需要手動停機操作時，應通知中控室檢查電機溫度、濕度是否正常，關閉出水閘門，將切換開關切至手動位置,并關閉電機。
41、混凝劑的配制
混凝劑配制程序為：溶解槽中進水至一定量→同時將定量化學藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至完全溶解→溶藥槽→持續(xù)進水至要求的藥液濃度。（詳細混凝劑配置操作步驟由供應商或項目城市依據(jù)實際情況進行補充。）
混凝劑的投加量應根據(jù)污泥的性質、硝化程度、污泥含水量等因素進行調整。應根據(jù)混凝劑的種類、允許的儲存有效期和儲存條件等來確定儲備量，混凝劑應同時遵循先存先用的原則。
42、帶式壓濾機啟動前檢查
包括：混凝劑投加系統(tǒng)（包括計量泵、混凝劑配置情況、液位控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)和溶藥罐等）具備工作條件。帶式壓濾機（包括濾帶、濾帶糾偏裝置、驅動裝置、反沖洗系統(tǒng)、污泥投加裝置、皮帶運輸機運泥車輛及排水系統(tǒng)等）具備工作條件, 啟動帶式壓濾機空轉數(shù)分鐘確定無故障。污泥配料泵具備工作條件。動力和自動控制系統(tǒng)具備運行條件
確保以上檢查工作完成以后，即可啟動污泥脫水系統(tǒng)，啟動步驟為：根據(jù)儲泥池泥量或根據(jù)剩余污泥排放量進行污泥脫水操作。混凝劑投加。啟動帶式壓濾機（包括反沖洗系統(tǒng)和皮帶輸送機和調配污泥運輸車輛）。啟動污泥投配泵， 觀察脫水機運行情況和調整投配污泥量，相應調節(jié)混凝劑投加量，直到出口污泥達到含水率標準。詳細啟動操作步驟由供應商或項目城市依據(jù)實際情況進行調整和補充。系統(tǒng)投入運行后應確保污泥脫水間的通風。
43、變頻器的調試工作
包括:①通電前的檢查：變頻器型號規(guī)格是否有誤。安裝環(huán)境是否有問題。整機連接件有無松動，接插件是否可靠插入，有無脫落和損壞。電纜是否符合要求。主電路、控制電路的電氣連接有無松動，接地是否可靠。各接地端子的外接線路有無接錯，屏蔽線連接是否符合要求。全部外部端子與接地端子間用500V兆歐表測量，電阻應在10M以上。主電路電源電壓是否符合規(guī)定值。箱內有無金屬或電纜線頭等異物遺留，必要時進行清掃。
②不接電動機，變頻器單獨調試：先將所有的操作開關斷開。將頻率設定（即速度設定），電位器調到最小值。接通主線路電源開關（一般內部冷卻風扇、面板等控制電路、程序電路等都同時通電），稍等一會，檢查各電路有無發(fā)熱、異味、冒煙等現(xiàn)象，各指示燈是否正常。查變頻器所設定的參數(shù)，可根據(jù)實際要求修改或重新設定數(shù)據(jù)。給出正轉或反轉指令，由旋轉頻率給定位器，觀察頻率指示是否正確。如頻率顯示不是數(shù)字式，必要時還要校正頻率表。
③變頻器帶電動機空載運行：先將所有操作開關斷開。將頻率設置電位器調至最小值。接通主電源開關（風扇、面板等控制電路、程序電路同時通電）。給正轉或反轉指令，首先在幾赫運行，觀察電動機的旋轉方向是否正確。一般正轉指令，是指電動機旋轉為逆時針方向（指軸端）。電動機旋轉方向反了，不必顛倒主電路的相序，可通過調換控制端子的接線，即可改變旋轉方向。逐漸加大設定值，觀察頻率升高到最大值時電動機運行情況，測量轉速、輸出電壓。停機后，檢查頻率設定電位器的位置，再觀察加速運行和減速運行是否平滑穩(wěn)定。
④變頻器帶電動機負載運行：接通主電源開關。根據(jù)負載實際要求，變更參數(shù)設定。在正轉指令下，逐漸順時針調節(jié)頻率給定電位器，電動機轉速逐漸上升，同時觀察機械的旋轉方向是否正確，如有誤要更改接線。當電位器右旋到底時，要對應最高頻率和轉速。在加速期間，要觀察機械有無拍頻、振動等現(xiàn)象。然后再將電位器反時針（左旋），而電動機轉速也隨之逐漸降低，直至停止。注意當給定頻率在起動頻率之下時，電動機應不轉動。保持給定最高頻率（對應最高轉速）時，接入正轉指令，電動機轉速從給定加速時間升速，直至最高轉速穩(wěn)定運行。如在加速過程中，有過載現(xiàn)象則可能設定加速時間過短，應進行調整。在電動機滿載運行時，關斷正轉指令信號則電動機按設定減速時間減速直至停止。在反轉指令下，重復c, d和e項調試。在運行中，有些設定參數(shù)可以改變，有些則不允許改變，應根據(jù)不同型號的變頻器操作說明進行。
44、污水處理廠檢修工作包括機械設備檢修、監(jiān)測儀表的檢修與校正、電氣設備檢修和污水處理構筑物檢修。所有的檢修工作都由定期檢修，故障維修和改善維修組成。
45、定期檢修是為防止設備精度、性能劣化，影響生產正常進行或降低故障率，按事先預測和安排的計劃及相應的技術要求所進行的檢修活動，故亦稱為預防檢修。
46、故障維修是在設備使用中發(fā)生故障、事故后或性能、精度降低到規(guī)定水平以下時所進行的恢復性修理，亦稱為事后修理。這種檢修方式適用于結構簡單設備，利用率低、修理技術要求不高、能及時提供備件、有代用的設備，以及實行預防檢修不經濟的設備。故障檢修又可分為以下兩種情況:
有計劃控制的故障檢修（日常檢修、小修或技術維護）根據(jù)日常點檢、巡回檢查、定期檢查等所發(fā)現(xiàn)的故障癥兆、經分析后，按需修內容、零件復雜程度、工作量及生產允許停歇時間。這是在與車間生產密切配合下進行的，既可使設備得到恢復性修理，又可保證生產正常進行。
突發(fā)性故障緊急修理：設備故障突然發(fā)生，事先又無任何癥兆，為了及時恢復生產所必須進行的非計劃性的緊急修理。
47、改善維修是對存在先天性缺陷或故障頻發(fā)的設備，將其局部結構或零件的設計，在結合修理時加以改進，以提高其可靠性和檢修性的措施。它與技術改造的區(qū)別是：前者在于改善和提高局部零件的可靠性和檢修性，以降低設備故障，減少檢修時間和費用。而后者主要是提高設備的性能或改變設備的功能。
48、污水處理廠常見在線儀表種類
|
工藝參數(shù) |
測量介質 |
測量部位 |
常用儀表 |
|
流量 |
污水 |
進、出水管道 |
電磁流量計、超聲波流量計、渦街流量計 |
|
明渠 |
超聲波明渠流量計 |
||
|
污泥 |
回流污泥管道 |
電磁流量計、超聲波流量計、渦街流量計 |
|
|
剩余污泥管道 |
電磁流量計 |
||
|
空氣 |
采用微孔曝氣法壓縮空氣主管路 |
孔板流量計、標準噴嘴型流量計、質量流量計 |
|
|
溫度 |
污水 |
進水 |
Pt100熱電阻型溫度儀 |
|
壓力 |
污水 |
泵站出口管路上 |
彈簧管式壓力表、壓力變送器 |
|
污泥 |
泵站出口管路上 |
彈簧管式壓力表、壓力變送器 |
|
|
空氣 |
鼓風機出口管路上 |
彈簧管式壓力表、壓力變送器 |
|
|
液位 |
污水 |
進水泵站集水池 |
超聲波液位計、沉入式液位計 |
|
格柵前、后液位差 |
超聲波液位計、沉入式液位計 |
||
|
污泥 |
回流泵站集水池 |
超聲波液位計、沉入式液位計 |
|
|
氧化溝工藝曝氣池水位 |
超聲波液位計、沉入式液位計 |
||
|
濃縮池 |
超聲波液位計 |
||
|
PH |
污水 |
進、出水管路 |
PH儀 |
|
曝氣池內 |
PH儀 |
||
|
氧化還原電位 |
污水 |
厭氧池內 |
氧化還原電位計（ORP） |
|
氧化溝、厭氧段后側 |
氧化還原電位計（ORP） |
||
|
濁度 |
污水 |
進水濁度 |
用穿透光濁度計 |
|
出水濁度 |
用散射光濁度計 |
||
|
污泥濃度 |
污泥 |
曝氣池、回流污泥管路、剩余污泥管路 |
污泥濃度計 |
|
溶解氧 |
污水 |
曝氣池 |
溶解氧測定儀 |
|
污泥界面 |
污水、 污泥 |
二沉池 |
污泥界面計 |
|
COD |
污水 |
進/出水 |
COD在線測量儀消解法或紫外光法 |
|
BOD |
污水 |
進/出水 |
BOD在線測量儀消解法或紫外光法 |
|
氯 |
污水 |
接觸池出水 |
余氧測量儀 |
|
水質水樣 |
污水 |
進/出水管路 |
自動取樣器（真空型） |
49、運行參數(shù)的監(jiān)測指標
運行部根據(jù)生產需要以業(yè)務聯(lián)系單形式安排化驗指標類別、頻次�；炇覒獙\行參數(shù)進行檢測分析。通過對運行參數(shù)的分析,判斷污水處理廠運行是否正常，并及時反饋給污水處理廠中心控制室，由中心控制室對污水處理廠的運行作必要的調整。城市污水處理廠污水污泥正常運行檢測的項目和周期應按國家建設部標準CJJ60-94執(zhí)行。見表6-1, 表6-2。對常規(guī)化驗項目的化驗數(shù)據(jù)，應于每天上午9:00之前以書面報告及電子報表形式反饋。對臨時增加的化驗項目數(shù)據(jù)應以書面形式及時呈報生產運行部以便分析工藝運行狀況，對可能出現(xiàn)的問題早作預防措施。
污水
|
序號 |
項目 |
頻率 |
序號 |
項目 |
頻率 |
|
|
1 |
PH值 |
每日一次 |
21 |
蛔蟲卵 |
每周一次 |
|
|
2 |
SS |
22 |
烷基苯磺酸鈉 |
|||
|
3 |
BOD5 |
23 |
醛類 |
每月一次 |
||
|
4 |
COD |
24 |
氰化物 |
|||
|
5 |
SV% |
25 |
硫化物 |
|||
|
6 |
MLSS |
26 |
氟化物 |
|||
|
7 |
MLVSS |
27 |
油類 |
|||
|
8 |
DO |
28 |
苯胺 |
|||
|
9 |
氯化物 |
29 |
揮發(fā)酸 |
|||
|
10 |
氨氮 |
脫磷除氮工藝 每日一次
|
每周一次 |
30 |
氫化物 |
|
|
11 |
硝酸鹽氮 |
31 |
銅及其化合物 |
每半年一次 |
||
|
12 |
亞硝酸鹽氮 |
32 |
鋅及其化合物 |
|||
|
13 |
總氮 |
33 |
鉛及其化合物 |
|||
|
14 |
有機氮 |
34 |
汞及其化合物 |
|||
|
15 |
磷酸鹽 |
35 |
六價鉻 |
|||
|
16 |
總固體 |
36 |
總鉻 |
|||
|
17 |
溶解性固體 |
37 |
總鎳 |
|||
|
18 |
總有機碳 |
38 |
總鎘 |
|||
|
19 |
細菌總數(shù) |
39 |
總砷 |
|||
|
20 |
糞大腸菌群 |
40 |
有機磷 |
|||
污泥
|
序號 |
項目 |
頻率 |
序號 |
項目 |
頻率 |
|
1 |
有機物含量 |
每天一次
|
14 |
鋅及其化合物 |
每季一次 |
|
2 |
含水率 |
15 |
銅及其化合物 |
||
|
3 |
PH |
16 |
鉛及其化合物 |
||
|
4 |
脂肪酸 |
17 |
鉻及其化合物 |
||
|
5 |
總堿度 |
18 |
鎳及其化合物 |
||
|
6 |
沼氣成份 |
每周一次 |
19 |
鎘及其化合物 |
|
|
7 |
酚類 |
每月一次 |
20 |
汞及其化合物 |
|
|
8 |
氰化物 |
21 |
砷及其化合物 |
||
|
9 |
礦物油 |
22 |
硼及其化合物 |
||
|
10 |
苯并（a）芘 |
23 |
總氮 |
||
|
11 |
細菌總數(shù) |
24 |
總磷 |
||
|
12 |
大腸菌群 |
25 |
總鉀 |
||
|
13 |
蛔蟲卵 |
26 |
50、采樣容器
采樣容器應由惰性物質組成，抗破裂、清洗方便、密封良好和啟閉容易。采樣容器必須確保樣品免受吸附、蒸發(fā)和外來物質的污染。
樣品瓶可用硬質（硼酸）玻璃瓶或高壓聚乙烯瓶。在選擇樣品瓶時應考慮水樣與容器可能產生的問題，以確定容器的種類和洗滌方法。
51、樣品采集
在采樣地點將采用容器（水桶或瓶子）浸入要取樣的廢水中, 使注滿水或泥水混合物, 取出后倒進事先準備的合適的樣品容器中即可。 有時也可直接將樣品容器浸入水中取樣。 取樣時, 應注意不能混入漂浮于水面上的物質, 正式采樣前要用水樣沖洗 容器2~3次。 洗滌完的廢水不得重新倒入溝渠中, 以免攪起水中懸浮物。采集的樣品應及時貼上標簽。填寫采樣現(xiàn)場記錄單。若為用戶出口采樣應由被采樣單位有關人員簽字。
樣品采集過程中的注意事項:對于性質穩(wěn)定的污染物, 可將分別采集的樣品混合后一次測定。 對于不穩(wěn)定的污染物, 可在分別采樣和分別測定后，以平均值表示污染物濃度。廢水中某些組分的分布很不均勿, 如油和懸浮物, 某些組分在分析中很易變化, 如溶解氧和硫化物等。 如果從全分析采樣瓶中取出一份廢水子樣進行這些項目的分析, 必將產生錯誤的結果。 因此, 這類監(jiān)測項目的水樣應單獨采集, 有的還應在現(xiàn)場作固定, 分別進行分析。采樣完成后應按要求填寫樣品現(xiàn)場數(shù)據(jù)表(見附錄三, 樣表6-2-1)和樣品保存登記卡(見附錄三, 樣表6-2-3)，水樣標簽要與以上兩樣表一致。
52、樣品保存
將水樣充滿容器至溢流并密封
為避免樣品在運輸途中的振蕩，以及空氣中的氧氣、二氧化碳對容器內樣品組分和待測項目的干擾，為對酸堿度、BOD、DO等產生影響，應使水樣充滿容器至溢流并密封保存。但對準備冷凍保存的樣品不能充滿容器，否則水凍冰之后，因體積膨脹致使容器破裂。
冷藏：水樣冷藏時的溫度應低于采樣時水樣的溫度，水樣采集后立即放在冰箱或冰－水浴中，置暗處保存，一般于2～5℃冷藏，冷藏并不適用長期保存，對廢水的保存時間則更短。
冷凍(－20℃)：一般能延長貯存期，但需要掌握熔融和凍結的技術，以使樣品在融解時能迅速地、均勻地恢復原始狀態(tài)。水樣結冰時，體積膨脹，一般都選用塑料容器。
加入保護劑(固定劑或保存劑) ：投加一些化學試劑可固定水樣中某些待測組分，保護劑應事先加入空瓶中，有些亦可在采樣后立即加入水樣中。
經常使用的保護劑有各種酸、堿及生物抑制劑，加入量因需要而異。
所加入的保護劑不能干擾待測成分的測定，如有疑義應先做必要的實驗。
所加入的保護劑，因其體積影響待測組分的初始濃度，在計算結果時應予以考慮，但如果加入足夠濃的保護劑；因加入體積很小而可以忽略其稀釋影響。
所加入的保護劑有可能改變水中組分的化學或物理性質，因此選用保護劑時一定要考慮到對測定項目的影響。如因酸化會引起膠體組分和懸浮在顆粒物上固態(tài)的溶解，如待測項目是溶解態(tài)物質，則必須在過濾后酸化保存。
對于測定某些項目所加的固定劑必須要做空白試驗，如測微量元素時就必須確定固定劑可引入的待測元素的量。(如酸類會引入不可忽視量的砷、鉛、汞。)
必須注意：某些保護劑是有毒有害的，如氯化汞(HgCl2)、三氯甲烷及酸等，在使用及保管時一定要重視安全防護。
53、化驗室安全
化驗室本身就存在著某些危險因素，但只要分析人員嚴格遵守操作規(guī)程和規(guī)章制度，無論做什么實驗都要牢記安全第一，經常保持警惕，事故就可以避免。如果預防措施可靠，發(fā)生事故后處理得當，就可使損害減到最小程度。水質監(jiān)測實驗室安全知識請參考《環(huán)境水質監(jiān)測質量保證手冊》中相關內容，以下是在日�；炇夜ぷ髦袘裱韵聨c安全規(guī)則：加熱揮發(fā)性或易燃性有機溶劑時，禁止用火焰或電路直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行；可燃物質如汽油、酒精、煤油等物，不可放在煤氣燈、電爐或其他火源附近；當加熱蒸餾及有關用火或電熱工作中，至少要有一人值班管理，高溫電爐操作時要帶好手套；電熱設備所用電線應經常檢查是否完整無損，電熱器械應有合適墊板；電源總開關應安裝堅固的外罩，開關電閘時，絕不可以濕手，并應注意力集中；劇毒藥品必須制定保管、使用制度，應設專柜并雙人雙鎖保管；強酸與氨水分開存放；稀釋硫酸時必須仔細緩慢的將硫酸倒入水中，而不能將水倒入硫酸中；用移液管吸取酸、堿和有害物質時，不能用口吸，而必須用吸耳球吸�。坏褂孟跛�、氨水和氫氟酸等必須戴好手套，開啟乙醇和氨水等易揮發(fā)試劑瓶時，絕不可以使瓶口對著自己或他人，尤其在夏季當開啟時極易沖出，如不小心，會引起嚴重事故。消解等產生有害氣體操作，必須在通風柜內進行；操作離心機時，必須在完全停止轉動后才能開啟；壓力容器如氫氣鋼瓶等必須要遠離火源，并停放穩(wěn)當；接觸污水和藥品后，應注意洗手，手上有傷口時不可接觸污水和藥品；化驗室應備有消防設備，如黃沙桶和四氯化炭滅火機等，黃沙桶內黃沙應保持干燥，不可浸水；化驗室內應保持空氣流通，照明良好、環(huán)境整潔，私人物品以及與化驗室無關的物品不得存放在化驗室，每天工作結束，應進行水、電等安全檢查，在冬季，下班前應進行防凍措施檢查。
54、校準曲線的檢驗
線形檢驗：即檢驗曲線的精密度。對于以4~6個濃度單位所獲得的測量信號值繪制的校準曲線，一般要求其相關系數(shù)|r|≧0.9990，否則應找出原因加以糾正，重新繪制出合格的檢驗曲線。
截距檢驗：即檢驗校準曲線的精密度。在線形檢驗合格的基礎上對其進行線性回歸 *，得出回歸方程y = a + bx。然后將所得截距a與0作t檢驗，當取95%置信水平、經檢驗無顯著性差異時，a可做0處理，方程簡化為y=bx, 移項得x=y/b。在線性范圍內、可代替查閱校準曲線，直接將樣品測量信號經空白校正后，計算出試樣濃度。
當a與有顯著性差異時，即示代表校準曲線得回歸方程的計算結果準確度不高，應找出原因并予以糾正后，重新繪制校準曲線并經線性檢驗合格，再計算回歸方程，經截距檢驗合格后投入使用。
回歸方程如不經上述檢驗和處理，即直接投入使用，必將給測定結果引入差值相當與截距a的系統(tǒng)誤差。
斜率檢驗：即檢驗分析方法的靈敏度。方法的靈敏度是隨實驗條件的變化而變化的。在完全相同的分析條件下，僅由于操作中的隨機誤差所導致的斜率變化不應超出一定的允許范圍，此范圍因分析方法的精度不同而異。例如，一般而言，分子吸收分光光度法要求其相對誤差小于5%；而原子分光光度法則要求其相對誤差值小于10%等等。
55、標準物質對比分析
量值傳遞：將實驗室配制的樣品或控制樣品等，通過與標準參考物的對比，檢查它們的濃度值的誤差并加以修正。
儀器標定：對于采用直接定量法的儀器，采用標準參考物對儀器進行標定。
對照分析：在進行試樣分析的同時，用相近濃度的標準參考物或其稀釋液進行分析，根據(jù)標準參考物的實測值與保證值的符合程度，能夠確定試樣分析結果的準確度是否可以接受。
質量考核：以標準參考物作為未知樣，考核實驗室內分析人員的技術水平或實驗室間分析結果的相符程度，從而幫助分析人員發(fā)現(xiàn)問題和保證實驗室間數(shù)據(jù)的可比性。
56、事故預案
應包括：事故報警、應急處理、事故調查、責任處理、事故預防（工程技術措施、教育措施、管理措施）、事故報告、事故信息傳達（在一定范圍內通報，吸取教訓，杜絕事故發(fā)生）。事故預案各步驟的參與者應在事故預案中有明確的規(guī)定（并應包含緊急聯(lián)系方式等），如事故調查由技術負責人和部門的負責人來完成。
57、電氣機械設備故障
事故報警：電氣設備和機械設備報警包括自動報警裝置報警和操作人員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)設備故障報警，發(fā)現(xiàn)事故報警后應立即向中心控制室報告，中心控制室在接到事故報警后應立即著手進行處理。設備事故報警后立即停止報警設備的運行并開啟備用設備維持正常運行。操作人員到報警設備現(xiàn)場進行調整處理。如果報警設備沒有備用設備，則在停止運行后立即調整上、下游工藝流程的運行參數(shù)并立即通知值班負責人加強監(jiān)控和派操作人員至報警設備處調整參數(shù)。
應急處理：操作人員到達設備報警現(xiàn)場后，應立即調查和排除故障，并檢查設備性能。如果設備損壞，則應報值班負責人共同確認后通知檢修人員對設備進行檢修。
事故調查：事故應急處理完畢，應由技術負責人、當班負責人和當班操作人員組成事故調查組，對事故原因進行調查，并填寫事故調查表（見附錄三，樣表7-3-1），事故調查表完成后應抄送動力維修部和廠長辦公室。
責任處理：事故原因調查完成后，技術負責人應根據(jù)事故造成事故的原因追究相關人員責任，提出責任處理書面建議，送廠長辦公室。由廠長作出書面事故責任處理決定并在廠內公告欄內張貼。
事故預防：事故預防應從工程技術措施、教育措施和管理措施等三個方面進行，事故預防方案應由技術負責人負責總結并最終形成書面報告后，由廠長決定并付諸實施。
事故報告：事故報告包括事故調查、事故責任處理和事故預防等三個方面的書面報告。事故報告由動力維修部負責整理并歸檔。
事故信息傳達：在一定范圍內通報，吸取教訓，杜絕事故發(fā)生。
58、遇通知停電怎么辦
在接到通知停電后15分鐘內，應撤消所有的運行命令。即關停正在運轉的設備。（記下正在運行的設備編號，以便來電恢復正常運行）。
待設備停止運轉后，脫開PC機與PLC間的通訊電纜，然后通知電工發(fā)出可停電信號。
如停電需超過半小時以上，應關閉所有的PLC及其相應的UPS電源。以免UPS過放電影響其使用壽命。
來電后，應重新對各PLC站供電，并逐個使CPU復位，連接PC機與PLC0間的通訊電纜（此時PC機應已在Windows95平臺上），啟動T800 DDE檢查通訊情況，若動態(tài)掃描正常，再重新啟動INTOUCH Windows Viewer, 并檢查PLC站間的連接通訊情況，無誤后進入其它操作界面重新開啟設備。
59、遇非正常停電后怎么辦
首先檢查PC機與各PLC站間的通訊環(huán)路是否暢通，各PLC站CPU工作是否正常。若正常，立即詢問停電原因，需要多長時間恢復供電，若停電時間大于半小時以上，應分別關斷各PLC站的UPS，PC機同時退出監(jiān)控系統(tǒng)。若很快恢復供電，操作人員待供電恢復后立即檢查界面“20”觀察各PLC站以及通訊環(huán)路是否正常。
通訊系統(tǒng)顯示正常，方可進行其它的操作任務。
若通訊系統(tǒng)死機或局部死機，應分別對已死機的PLC站重新復位。（一種方法，切斷電源，稍等片刻，再合上電源；另一種方法，使用棒形跳線器按壓CPU上的Reset鈕，強迫CPU重新裝載程序）。
若一切正常后再恢復運行操作。
為了避免來電所帶的負載同時啟動，在送電前要求電工通過MCC柜屏上的轉換開關來解除已有的運行命令，盡量使系統(tǒng)在來電后降低啟動負荷。以免啟動負載過大造成供電系統(tǒng)出現(xiàn)閃落保護。
60、物資驗收
物資驗收工作包括憑證驗收、交貨時間驗收、物資數(shù)量驗收、物資質量驗收、附件、專用工具、產品圖紙說明書和操作維護手冊和價格驗收等工作。物資驗收應以采購合同為依據(jù)，驗收工作應由相關采購人員和庫存管理人員共同進行完成。必要時應邀請技術負責人,化驗室負責人和檢修負責人共同驗收。
驗收工作的程序為：準備驗收→測試→入庫→記錄過程。
（來源：環(huán)保之家微信）
2018年《中國給水排水》雜志社主辦的會議信息：
1、中國給水排水2018年中國城鎮(zhèn)污泥處理處置技術與應用高級研討會（第九屆）
2、2018年《中國給水排水》飲用水安全保障技術（智慧水務）交流會（第六屆）
3、《中國給水排水》第八屆城市雨污水管理（海綿城市、黑臭水體）國際研討會
4、中國給水排水2018年中國污水處理廠提標改造高級研討會（第二屆）
5、2018年《中國給水排水》雜志社第十五屆年會
《中國給水排水》雜志社
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2018年中國城鎮(zhèn)污泥處理處置技術與應用高級研討會 （第九屆）邀請函暨征稿啟事（請?zhí)崆皥竺?00人）
--鼎力打造中國污泥處理處置核心品牌生態(tài)圈
2018年中國城鎮(zhèn)污泥處理處置技術與應用高級研討會
（第九屆）邀請函暨征稿啟事（請?zhí)崆皥竺�，�?/span>800人）--
--鼎力打造中國污泥處理處置核心品牌生態(tài)圈
時間：2018年4月
地點：保定 雄安新區(qū)
組織機構
主管單位：
住房和城鄉(xiāng)建設部
主辦單位：
《中國給水排水》雜志社有限公司
艾爾旺新能源環(huán)境有限公司
中國市政工程華北設計研究總院有限公司
協(xié)辦單位：
中國建設科技集團股份有限公司
上海復潔環(huán)�？萍脊煞萦邢薰�
上海施維英機械制造有限公司
威立雅水務工程（北京）有限公司
國美(天津)水技術工程有限公司
天津創(chuàng)業(yè)環(huán)保集團股份有限公司
蘇伊士新創(chuàng)建有限公司
中國市政工程華北設計研究總院有限公司西安分公司
普拉克環(huán)保系統(tǒng)(北京)有限公司
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景津環(huán)保股份有限公司
《亞洲環(huán)�！�
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支持單位：
中國土木工程學會水工業(yè)分會
住房和城鄉(xiāng)建設部城鎮(zhèn)水務管理辦公室
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