“醫(yī)廢是頭號危險廢棄物，怎么能進行開放式燃燒?!那彌漫在空氣中的縷縷青煙不知又產生了多少致癌二噁英啊!”2002年，我國非典爆發(fā)，短期產生的大量醫(yī)療廢物只能被一些簡易設計的小型焚燒裝置應急焚燒掉。浙江大學能源工程學院熱能工程研究所嚴建華教授看在眼里、急在心里，他帶領的項目團隊與以醫(yī)療廢物為代表的危險廢物的對決開始進入白熱化階段。

其實早在1988年，這位工程熱物理學領域的科學家與危廢之間的這場持續(xù)十多年的硬戰(zhàn)就因發(fā)生在上海市的一場突發(fā)公共衛(wèi)生事件而悄然拉開創(chuàng)新科研的帷幕。嚴建華回憶道：“當年有近30萬上海市民因生食被醫(yī)廢污染的毛蚶而患上了甲型肝炎，那場轟動一時的傳染病給了我很大觸動。”2000年，當兩名本科生敲開他的辦公室房門，請他作為校挑戰(zhàn)杯競賽的指導老師時，嚴建華為他們選擇了“危險廢棄物無害化處理”的研究選題。也是從那時起，他作為第一完成人的“危險廢物回轉式多段熱解焚燒及污染物協(xié)同控制關鍵技術”創(chuàng)新研究項目正式起航了。

近些年來，我國危廢產量迅速增加，且來源復雜、涉及行業(yè)廣，國際履約責任大。焚燒處置具有減容、減量明顯、適應性廣等優(yōu)點，在危廢處理中的占比逐年攀升�；剞D窯是危廢焚燒處置中應用最為廣泛的爐型，但在實際運行過程中存在著三大難題：結渣嚴重啟停頻繁、排放超標污染嚴重、組分復雜適應性差。

想打勝仗，需要進行前瞻性考慮和全局性分析。嚴建華帶領團隊瞄準這三個核心難題，經過十多年基礎研究和產學研聯(lián)合攻關，提出了多段熱解焚燒、過程協(xié)同優(yōu)化、物料特性表征三大創(chuàng)新方法，在熔融自清渣高效穩(wěn)定燃燒、低污染排放、多組分配伍給料等方面取得重大技術突破。

工欲善其事，必先利其器。他們首先解決了“用什么燒”這個問題，并原創(chuàng)性地開發(fā)出適應復雜組分危險廢物的回轉式多段熱解自熔融焚燒新技術。

在一定的燃燒條件下，將不同熱值和灰熔點的危廢混合焚燒，極易造成回轉窯結渣縮圈，設備的持續(xù)運行時間很少超過2個月;高溫燃燒可以減少結渣生成，但能耗高、損失大。怎么化解這個困擾行業(yè)多年的矛盾?討論之后，項目團隊萌發(fā)出一個想法：能不能通過燃燒優(yōu)化控制，在觀測到縮圈情況時僅提高回轉窯尾部區(qū)域燃燒溫度，使黏附在該處的固體殘渣熔化流出?在此基礎上，團隊開發(fā)出回轉窯內自熔融燃燒和結渣自清除新技術，突破了行業(yè)瓶頸，將回轉窯連續(xù)穩(wěn)定運行時間提高到6個月以上，并成功開發(fā)出處理量為10-100噸/日系列化裝備。

危廢構成復雜，組分特性差異大，很難實現(xiàn)充分燃燒。針對這個問題，項目團隊在回轉窯尾端設計了向上向下兩個通道，并開發(fā)出集窯內熱解焚燒、氣相組分空間燃燒、固相殘渣噴動式旋轉布風燃燼為一體的多段熱解焚燒新技術。未被燃燒殆盡的有害氣體和固體殘渣可以分別進入上下兩個通道進行二次燃燒。這樣一來不僅大大提高了危廢焚燒后的減容量，還將焚燒底渣熱灼減率降低到1%以下，達到國際領先水平。

不同地區(qū)的危廢產量不同，標準化裝備必然會遭遇水土不服的困境。為普及推廣，項目團隊探明了不同尺度物料在回轉窯內的運動規(guī)律，建立了多相流動、窯壁和料層傳熱的數學模型，構建了回轉式熱解焚燒反應器的優(yōu)化設計新方法，為成果轉化插上了因地制宜的翅膀。

要想取得戰(zhàn)爭勝利，不僅要有好的裝備，還需要好的戰(zhàn)術。在回答“怎么清潔燃燒”這個問題時，團隊創(chuàng)新性提出了復雜工況下危險廢物熱解焚燒自適應優(yōu)化控制方法及污染物聯(lián)合凈化策略。

針對傳統(tǒng)焚燒過程中采用點測量和開環(huán)控制的不足，項目團隊建立了基于輻射能反投影的窯內溫度場測量方法，通過兩個傳感器實時獲取回轉窯內的溫度場分布特征，并開發(fā)出一套基于窯內溫度場分布、特征污染物濃度和運行參數等實時數據，適用于復雜工況下危廢熱解焚燒過程的自適應優(yōu)化閉環(huán)控制新方法。給料速度、輔助燃料量、回轉窯速度、風量、活性炭給料量……這些原本用手工調節(jié)的參數通過該方法實現(xiàn)了自動控制，不僅有效提高了焚燒系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，也大大降低了污染物排放量。

危險廢物因其具有高氯、重金屬含量高等特征，不完全燃燒物極易發(fā)生低溫異相反應，進而可能生成毒性嚴重的致癌物質二噁英。煙氣中二噁英排放濃度一般為納克級(10-9g/Nm3)，僅使用常規(guī)的末端控制方法，二噁英達標率低。

怎么解決關鍵污染物二噁英超標排放這個難題?項目團隊多面出擊，研發(fā)出阻滯效率達90%以上的高效一體化復合阻滯劑，更搭建起全過程、多途徑污染物協(xié)同控制體系——焚燒前進行科學配伍，焚燒中進行過程自適應優(yōu)化處理，焚燒后通過硫氮基阻滯、半干法脫酸、改性活性炭噴射、高效布袋除塵、濕法脫酸5個方法聯(lián)合凈化。“這樣一來，從煙囪排出的氣體就非常干凈了，二噁英排放指標優(yōu)于國家標準1個數量級，也顯著優(yōu)于歐盟標準。”嚴建華介紹到采用所開發(fā)的技術能實現(xiàn)污染物超低排放這一優(yōu)勢時充滿了自豪。

“拉來就燒”一度是最為普遍的危廢處置辦法。深知其嚴重危害性的嚴建華不禁自問，怎么可以實現(xiàn)“更科學地燃燒”?“骨頭怎么燒，PVC怎么燒，化纖怎么燒?我們能不能盡可能多地把危廢樣品收集起來，搞清楚他們的特性，并建立一個數據庫來指導入爐物料配伍?”有了這個想法后，他帶領項目團隊深入研究典型危廢樣品的指紋特性、理化特性和熱化學動力學特性參數，率先建立了全面覆蓋20大類900多個可燃危廢樣品的焚燒特性數據庫。

依托該數據庫，他們建立起指導物料配伍，包含物料物性指標、污染控制指標、系統(tǒng)運行指標的多級指標控制體系;制定了危廢配伍技術導則和進料菜單;提出了散裝固態(tài)廢物、桶裝廢物、液態(tài)廢物和氣態(tài)廢物的優(yōu)化配伍新方法;實現(xiàn)了多形態(tài)危廢的連續(xù)可控和精確進料。為提高系統(tǒng)適應性、實現(xiàn)清潔高效穩(wěn)定焚燒提供科學指導。

“這是一個系統(tǒng)工程，三個方面的研究相互制約，需要同步展開。”頂層設計之后，嚴建華帶領項目團隊在十余個寒來暑往中不斷完善技術工藝，終于實現(xiàn)了回轉窯連續(xù)穩(wěn)定運行時間、焚燒底渣熱灼減率、二噁英排放等核心技術指標均優(yōu)于國內外同類技術，并建立起行業(yè)內最完整的危廢焚燒特性數據庫。

項目引領了我國危廢焚燒處置技術進步、促進了區(qū)域環(huán)境保護和社會可持續(xù)發(fā)展，顯著增強了危廢處置產業(yè)的科技競爭力。完成單位建設的杭州危廢處置項目，日處置量達82噸，是我國第一個投運的國家級示范工程，還獲得我國第一張危險廢物經營許可證。完成單位推廣的危廢焚燒項目近三年新增銷售額18.4億元，新增利潤3.5億元，創(chuàng)造了顯著的經濟效益和環(huán)保效益。“這項研究工作是不能停的，我們要進一步完善并在全國各地推廣運用這項技術，還要把數據庫做得更大更完整。”道阻且長，但項目團隊在這場危廢處置戰(zhàn)中從未卻步,且始終斗志昂揚……