Pacif-fe源自歐洲的流體化學(xué)凈化處理裝備技術(shù)，專注工業(yè)及環(huán)保流體化學(xué)凈化處理工藝技術(shù)&系統(tǒng)裝備的設(shè)計制造&安裝調(diào)試，工廠位于中國青島，裝備有先進(jìn)的加工中心CNC、數(shù)控機(jī)床及其他專用制造設(shè)備和檢測設(shè)備等，其產(chǎn)品傳承歐洲制造高品質(zhì)+智能化。
Pacif-fe典型業(yè)務(wù)是化學(xué)加藥計量泵投加系統(tǒng)/粉料精確定量投加系統(tǒng)（專利技術(shù)）/ M＋污水化學(xué)凈化處理系統(tǒng)（專利技術(shù)）。提供全系統(tǒng)工藝包及工程設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、多種項目模式EPC/BOT/PPP。
Pacif-fe設(shè)有M＋污水化學(xué)凈化處理實驗室并配備現(xiàn)場中試裝置。針對客戶水質(zhì)狀況及處理要求，實施M＋污水化學(xué)凈化處理技術(shù)效果實驗/優(yōu)化工藝設(shè)計/篩選藥劑/優(yōu)化耗藥量/確定處理效率和成本。
Pacif-fe注重團(tuán)隊精神及職業(yè)健康&安全，推動和激勵員工發(fā)展與奉獻(xiàn)、誠信責(zé)任并致力于卓越業(yè)績的承諾。
Pacif-fe傳承&堅守歐洲制造工匠精神并持續(xù)創(chuàng)新改進(jìn)技術(shù)及其產(chǎn)品，科技向上，竭力滿足并高于客戶期望，助其創(chuàng)造更高價值。崇尚并捍衛(wèi)我們之榮譽(yù)－工業(yè)及環(huán)保流體凈化處理工程之可靠伙伴。
粉末狀活性炭生物處理工藝PACT(Powdered Activated Carbon Treatment Process)由美國杜邦公司開發(fā)并首先在集團(tuán)內(nèi)推廣應(yīng)用，被公認(rèn)為是最有發(fā)展前途的新型廢水生化處理工藝，被美國環(huán)保署推薦為革新技術(shù)工藝，因其經(jīng)濟(jì)性和處理效率方面的卓越優(yōu)勢正被越來越多地應(yīng)用于煉油、石油化工、印染制藥、焦化廢水、有機(jī)化工等工業(yè)廢水的處理，用于市政污水處理可大幅減小生化系統(tǒng)占地，明顯改善氨氮去除效果。
PACT法是在生化系統(tǒng)（或在曝氣池內(nèi)）投加粉末活性炭（簡稱粉炭/PAC）,粉末活性炭具有巨大的比表面積及吸附能力�；钚晕勰嗑焊街诜勰┗钚蕴康谋砻�，其在活性污泥與粉末填料界面間的溶解氧和降解基質(zhì)濃度大幅度提高，從而提高了CAD的降解速率和去除率（在生物活性炭系統(tǒng)中1～3g COD/g PAC，而在活性炭純吸附系統(tǒng)中0.2～0.4g COD/g PAC)。生物氧化又是活性炭表面得到再生。在活性炭表面還發(fā)生高分子化合物取代低分子化合物的取代吸附即粉末活性炭可吸附水體中有毒有害有機(jī)物，使廢水毒性下降，極大改善污水的可生化性。另每個粉炭生物載體就是個微型反應(yīng)器，內(nèi)部生長厭氧菌或兼氧菌，外部為好氧菌，同時發(fā)生硝化和反硝化反應(yīng)，活性炭也改善了生物體的性能，延長了泥齡和污染物的停留時間(10～30d)，促進(jìn)了生長緩慢的固氮菌和硝化菌的增殖，強(qiáng)化了活性污泥脫氮能力，微生物濃度增加3～5倍，生化效率提高20%～40%。
為解決活性炭排泥流失，投加帶有磁性的粉狀活性炭，在排出剩余污泥時先經(jīng)過磁性粉炭污泥分離器將帶磁的粉末活性炭回收并回到原生化系統(tǒng)循環(huán)使用，這就是在杜邦PACT法基礎(chǔ)上再創(chuàng)新開發(fā)并享有專利的MPACT磁性粉末活性炭生物處理工藝。
MPACT工藝可應(yīng)用于各種規(guī)模的污水處理廠，特別是生化性較差的工業(yè)廢水，投資省，運行經(jīng)濟(jì)，對工業(yè)廢水/市政污水處理提標(biāo)升級/擴(kuò)量和再生利用更具優(yōu)勢。MPACT工藝系統(tǒng)出水水質(zhì)好，經(jīng)M+FLO沉淀/濾池/超濾等三級處理后可直接回用。
⊙MPACT技術(shù)優(yōu)勢
■較杜邦PACT工藝，粉狀活性炭利用率高，提標(biāo)升級和擴(kuò)量優(yōu)選方案。
■耐受污水毒性能力優(yōu)異，處理難生化的制藥、印染、石油煉化等廢水效果突出。
■硝化反硝化效率高，脫氮效果卓越，無需或少量增添碳源（最充分利用污水自身碳源）。
■色度和臭味去除效果優(yōu)異。
■生物處理能力強(qiáng)，遠(yuǎn)優(yōu)于MBBR和MBR，粉狀活性炭比表面積（500～1500㎡/g）遠(yuǎn)大于MBBR填料（500～1200㎡/mᶟ）,也不存在MBR的膜污染問題，無需清洗。
■耐受水質(zhì)水量變化沖擊。
■活性污泥濃度是常規(guī)法的5～10倍，容積負(fù)荷高，COD降解去除率大幅提高（10%～40%），剩余污泥大幅減量（只有微量或少量），HRT停留時間短，MPAC活性污泥沉降性能好，生化池大幅縮小，其二沉池出水后接M+FLO沉淀池深度凈水系統(tǒng)，市政污水出水CODcr<20～30mg/L，氨氮<1mg/L，TP<0.05mg/L，對于高濃度工業(yè)廢水其出水同樣可優(yōu)于一級A排放標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)占地小（節(jié)省60%～70%），投資省。
■總能耗低，耗氣量省，維修維護(hù)少，運行成本遠(yuǎn)低于MBR。
■MBR或MBBR生物反應(yīng)器中可投入MPAC，幫助增強(qiáng)抗毒能力、提高可生化性能，防止污堵或膜污染。
⊙典型應(yīng)用
■提標(biāo)擴(kuò)量改造優(yōu)選方案，特別是出水水質(zhì)COD/氨氮等達(dá)標(biāo)困難或處理量劇增或占地受限的。
■小型污水處理廠達(dá)標(biāo)排放首選，整個處理系統(tǒng)一體化集成，也可地埋式設(shè)計。適用于度假村、營房、電廠、礦山、油氣田、碼頭等（目前市場上一大部分一體化/地埋式污水處理系統(tǒng)大都不能滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)）。
Rm1600型永磁轉(zhuǎn)盤由磁盤定子及其不銹鋼盤殼組成，其磁盤定子由稀土強(qiáng)磁材料（釹鐵硼N38或N40）制造，永磁轉(zhuǎn)盤以一定間距由N個磁盤串聯(lián)，構(gòu)成N個磁過濾流道，投加的磁粉和絮凝劑與水中不溶性污染物絮凝反應(yīng)形成磁性絮體隨水流進(jìn)入磁過濾流道，瞬間被吸附于磁盤表面，隨磁盤轉(zhuǎn)動至卸料區(qū)時，磁性絮體被沖洗脫離并被輸送進(jìn)磁泥槽，并有磁泥泵將磁粉污泥回送至磁粉污泥分離器系統(tǒng)回收磁粉循環(huán)使用，分離出的污泥排入污泥池或直接進(jìn)行脫水，水體經(jīng)磁盤磁吸附撈除磁性絮體后被凈化。
⊙M+FLO—RM技術(shù)特點
■占地最�。ㄋ谐恋怼⑦^濾凈水工藝）、能耗低。處理能力大10m3/h~3000m3/h（單套）。
■RM1600型永磁轉(zhuǎn)盤是在稀土磁盤基礎(chǔ)上的再創(chuàng)新升級版并享有專利。磁盤直徑1600，克服了強(qiáng)行刮渣（硬刮）卸料動力消耗大的缺陷，省電;‚強(qiáng)行刮渣卸料伴隨的污泥對水體的二次污染，凈化精度高，M+FLO—RM出水SS<3mg/L，濁度<1~2NTU。
■空間受限特別是高度受限（高1900mm起）的場合首選。
■強(qiáng)磁轉(zhuǎn)盤磁吸力強(qiáng)，可瞬時（0.1~0.3秒）吸住磁性絮體。
■HRT水力停留時間短（5~10分鐘），流經(jīng)永磁轉(zhuǎn)盤的時間僅為10~15秒。
■增設(shè)粉狀活性炭接觸池即成為加炭加磁絮凝永磁轉(zhuǎn)盤過濾凈水系統(tǒng)（M+FLO—RM CARB）。
⊙M+FLO—RM典型應(yīng)用
■同M+FLO和M+FLO CARB（即以永磁轉(zhuǎn)盤替代沉淀池），替代高效沉淀池/氣浮/濾池（罐）等。
■最經(jīng)濟(jì)型“絮凝凈水過濾器”，占地最小、成本最低、深度濾除。
■M+FLO—RM新型水廠流程，M+FLO—RM替代大型沉淀池，不再產(chǎn)生大量排泥水，出水SS<3mg/L，濁度<2NTU，M+FLO—RM分離出來的污泥濃度高，無需濃縮可直接脫水，濾池幾乎無濾除負(fù)荷（主要起保險作用），大幅節(jié)省反沖洗水，名副其實“一體化水廠”。
■水廠排泥水/濾池反沖洗水的處理，出水濁度<3NTU（可直接進(jìn)濾池），分離出來的污泥濃度高，無需濃縮，可直接脫水。
■海綿城市暴雨水和河道截流等景觀水的快速處理。
■在高度（H1900mm起）受限時，可采用M+FLO—RM過濾凈水系統(tǒng)。
例如安裝在礦井中，井下廢水井下處理直接回用，不需再提升至地面上處理，大幅節(jié)省電耗和管路系統(tǒng)磨損。
■可提供移動式M+FLO—RM過濾凈水系統(tǒng)，可安置在一個或多個集中箱內(nèi)（也可配置在拖車上），并可提供現(xiàn)場水處理服務(wù)（根據(jù)處理量收取處理費用）。
⊙M+FLO—RM一體化深度凈水裝置（模塊集成）。
