污泥干化耦合燃煤發(fā)電技術研究
摘要:對污泥干化耦合燃煤發(fā)電技術進行介紹,該利用現役燃煤機組高效發(fā)電系統(tǒng)和環(huán)保治理系統(tǒng),可以降低污泥焚燒處置成本。對耦合發(fā)電技術關鍵技術進行了研究,為保證燃煤鍋爐穩(wěn)定運行,建議污泥干化率控制在30~35%、摻燒比例在5%以下,選取適當的污泥入爐位置,可以遏制二噁英大量生成,實現污染物達標排放。
關鍵詞:燃煤機組; 污泥干化; 耦合發(fā)電;
1 概述
污水處理廠污泥是一種固體廢物,主要由初沉池 (沉砂池) 及隔油池底泥、氣浮機浮渣、剩余活性污泥以及其他工藝單元的化學污泥組成。隨著經濟社會的發(fā)展,污泥產量日益增加,2015年我國污泥年產量為3359萬噸 (含水率為80%) 。
我國污泥處理方式主要有填埋、堆肥、自然干化、焚燒等方式,所占比分別為65%、15%、6%、3%。污泥處理方式仍以填埋為主,加之我國城鎮(zhèn)污水處理企業(yè)處置能力不足、處置手段落后,大量污泥沒有得到規(guī)范化的處理,直接造成了“二次污染”,對生態(tài)環(huán)境產生嚴重威脅。
以焚燒為核心的處理工藝可以使有機物全部碳化,可最大限度地減少污泥體積,同時可以能夠將污泥中的能量轉換為電能或者熱能,使污泥得到充分的利用。污泥干化耦合燃煤發(fā)電技術,即“污泥干化+燃煤鍋爐焚燒”污泥處理處置方案,利用現役燃煤機組高效發(fā)電系統(tǒng)和環(huán)保治理系統(tǒng),將干化后的污泥與燃煤混合燃燒,充分利用燃煤機組燃燒、尾氣凈化、發(fā)電等設備,大大降低污泥焚燒處置成本。
2 工藝流程
該處理方案主要由污泥儲存及輸送系統(tǒng)、污泥干化系統(tǒng)、廢氣廢水系統(tǒng)組成。系統(tǒng)工藝流程詳見圖1:
濕污泥儲存?zhèn)}采用地下混凝土或鋼制形式。采用污泥輸送泵將污泥輸送至干化機內進行干化。干化后污泥通過輸送設備與燃煤一起進入磨煤機,充分碾磨之后,吹送入爐內焚燒。
污泥干化系統(tǒng)是為了除去污泥中的水分,以便于輸送和燃燒。干化熱源采用輔助蒸汽,蒸汽參數為0.5-0.6MPa,160-170℃。污泥進入干化機,通過干化機內動部件的轉動使污泥翻轉、攪拌,污泥充分與加熱后的受熱面接觸,從而使污泥水分大量蒸發(fā),同時污泥隨干化機內動部件的轉動向出料口翻動,使干化后的污泥從出料口排出。
污泥干化處理后產物分為不凝尾氣和冷凝廢水兩部分,尾氣和廢水再通過不同的處理系統(tǒng)處理達標。污泥干化過程中產生的氣體經過除塵器,將污泥干燥過程中產生的蒸汽和固體進行分離,分離后的氣體進入冷凝器。除塵后的廢氣在冷凝器中被冷卻到大約50℃,不凝尾氣經引風機送至鍋爐進行焚燒處理,經換熱器降溫后的冷凝廢水進入污水處理裝置。
3 相關問題探討
3.1 干化污泥含水率
污泥的含水率是制約污泥處置和利用的關鍵問題,根據國內相關研究,污泥含水率與熱值的關系表1所示:
污泥干化至含水率30%-35%時,污泥的熱值約為1800-1500kcal/kg。將污泥進一步干化至含水率10%或更低,可以獲得更高的熱值,但將消耗更多的能源,增加運行成本。根據實際運行情況,在干化溫度不變的情況下,污泥的含水率在低于30%時,干化的速率將會減緩,處理周期變長,降低了處置能力。污泥在干化到含水率30%以下時,干污泥出料含塵量大,導致干污泥輸送時揚塵現象嚴重,對干化車間及輸煤皮帶棧橋都有較大影響,環(huán)境污染較重。因此,建議污泥干化后含水率為30%-35%。
3.2 摻燒比例
住房和城鄉(xiāng)建設部和國家發(fā)展和改革委員會二〇一一年三月下發(fā)的《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置技術指南 (試行) 》指出:“入爐污泥的摻入量不宜超過燃煤量的8%”。某電廠進行摻燒實驗證明,以5%的摻混比例進行泥煤混燒,對鍋爐運行基本不造成影響。
日處理量10萬噸的污水處理廠每天會產生200噸的濕污泥,干化后含水率30%污泥為57噸。2臺350MW燃煤機組耗煤量約7000噸/天,污泥與原煤摻配比例為0.81%,遠低于國家推薦的8%摻燒比例,焚燒后剩余的少量灰渣進入電廠粉煤灰系統(tǒng),合焚燒對電廠鍋爐的正常運行幾乎不造成影響。
3.3 對鍋爐著火及穩(wěn)定性影響
煤粉著火溫度為430℃左右,污泥著火溫度為230℃左右。如圖2所示,著火溫度隨摻燒比例增加而降低。按照摻燒比例5%考慮,煤粉和干化污泥混合物的著火溫度為430℃左右,鍋爐內溫度可達1000℃,煤中摻入污泥后,對鍋爐著火沒有影響。
污泥摻混后由于其熱值低,含水量較高,摻加量過高可能會影響鍋爐火焰的溫度水平、影響鍋爐燃燒的穩(wěn)定性和燃燒效率。電廠摻燒污泥后尤其注意對鍋爐運行參數的影響,這直接關系到電廠發(fā)電機組的安全經濟運行,表2為摻燒干化至含水率35%的污泥后 (摻燒比為2.1%) ,鍋爐部分運行參數的前后變化。
由上表可以看出,摻燒污泥后各項參數的變化很小。由于摻燒污泥后煙氣流量少量增加,使得爐膛理論燃燒溫度略有上升,但增加幅度不大,低于2℃,排煙溫度相比摻燒前升高1.3℃,使得排煙損失略有上升,鍋爐效率下降了0.06%。
3.4 對鍋爐結渣特性的影響
煤的灰熔點溫度要高于純污泥的灰熔點溫度,隨著污泥摻燒比例的提高,混合燃料的灰熔點溫度逐漸降低,摻燒比過大、污泥含水率過高時會使鍋爐更容易結焦。
隨著污泥摻燒比例的提高,灰分的特征溫度依次降低,煤中摻燒不同比例的污泥灰的熔融特性實驗如圖3所示。
從圖中可見當摻燒比控制在2%以下時,熔點變化非常微弱,不會對鍋爐結焦摻燒影響。
3.5 對污染物排放影響
污泥中存有大量氯基物質,當焚燒溫度在550℃~700℃時會迅速 (0.1s~0.2s) 產生大量的二噁英。二噁英控制措施主要為保持污泥等廢棄物燃燒在850℃以上,煙氣停留時間大于2s。鍋爐內燃燒溫度隨高度變化如圖4所示。
污泥作為燃料在20m~40m區(qū)域送入爐膛內部。燃燒溫度遠大于850℃,以煙氣最大流速12m/s計算,污泥停留在850℃以上區(qū)域遠大于2s,基本可以遏制二噁英大量生成。
燃煤機組具備完善的煙氣凈化裝置,污泥占耗煤量的10%以內,尾氣凈化可以正常高效運行。污泥焚燒產生的顆粒物可隨同煙氣經除塵、脫硫等煙氣環(huán)保治理設施高效去除。
4 結論
(1) “污泥干化+燃煤鍋爐焚燒”污泥處理處置方案,充分利用現役燃煤機組高效發(fā)電系統(tǒng)和環(huán)保治理系統(tǒng),可以降低污泥焚燒處置成本。
(2) 為保證燃煤鍋爐穩(wěn)定運行,建議污泥干化率控制在30~35%、摻燒比例在5%以下。選取適當的污泥入爐位置,可以遏制二噁英大量生成。
原標題:污泥干化耦合燃煤發(fā)電技術研究