各類污泥根據(jù)其來源，可以大體劃分為市政污泥、管網(wǎng)污泥、河湖淤泥、工業(yè)污泥等類別，具體如常說的生活污泥、市政污泥、制藥污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、藥劑污泥、啤酒飲料污泥、纖維素污泥、煉油污泥、采油污泥、餐廚污泥、生物肥料污泥、農(nóng)藥污泥、有機硅污泥、印染污泥、印刷污污、電路板污泥、制藥污泥、飼料制劑污泥、食品污泥、生化污泥、造紙污泥、水果渣、醬油渣等各類污泥的處理。污泥低溫干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環(huán)冷凝除濕烘干的過程；除濕干化是回收排風中的潛熱和顯熱，熱量可以實現(xiàn)封閉循環(huán)利用，而水分通過冷凝水排出。除濕干化過程沒有任何余熱排放，也沒有尾氣排放，不需要尾氣除臭和粉塵處理的裝置，系統(tǒng)簡潔優(yōu)化。
污泥低溫干化機的工作原理及過程：是利用制冷系統(tǒng)，使?jié)駸峥諝饨禍孛摑�，同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置；除濕熱泵污泥烘干機，是利用制冷系統(tǒng)，使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達到干燥污泥的目的，是干燥過程中能量循環(huán)利用。從壓濾機或是疊螺機出來的含水率80%-85%的污泥通過無軸螺旋提升機輸送到進料口泥倉，通過泥倉下面的成型機進行切條造粒，然后落入到網(wǎng)帶輸送上。
網(wǎng)帶是由304不銹鋼鐵鏈網(wǎng)、齒輪、聚酯網(wǎng)等組成，可通風和透氣，并且有防腐蝕、防銹、耐高溫等特點。通過離心風機將主機冷凝器提供過來的78攝氏度高溫干空氣從流水線底部穿過一層層的網(wǎng)帶，在這個過程中，高溫空氣會將網(wǎng)帶上的污泥進行烘干并帶走水分成為中溫高濕的廢熱空氣，再將中溫高濕的廢熱重新輸送回主機進行冷凝除濕和排水。網(wǎng)帶主要分三層，下面一層透過的是濕度低的高溫干空氣，它會把污泥的含水率烘干脫水達到指定標準。污泥在下面一層的網(wǎng)帶烘干后掉入到螺旋輸送機輸送出流水線落入刮板提升機，再經(jīng)過刮板提升機提升后落入到噸袋，噸袋裝袋后就可直接打包儲存。
污泥進烘干機前先造粒或卻條，加大了污泥與熱風接觸的表面積，效率得到很大的提升。干燥后的污泥還是保持顆�；驐l狀，不產(chǎn)生粉塵，由于是采用低溫干燥，污泥的有機物沒有被破壞，對后期的焚燒熱值較高。采用閉式冷凝除濕的方式，無任何臭氣外漏，不對環(huán)境造成污染。污泥的干度可以根據(jù)需求精準調(diào)節(jié)、不會因為過干造成能源浪費。安裝方便、無需復(fù)雜的土建投資。因為不產(chǎn)生任何污染排放，可以在城市、工業(yè)園區(qū)使用。單條污泥干化流水線每天可以處理2-30噸不同性質(zhì)污泥，已模塊化生產(chǎn)，量大的流水線可以采用多層重疊，大量減少占地面積。金澳源污泥低溫干化機還適用于化工污泥烘干、生化污泥烘干、電鍍污泥烘干、采油污泥烘干、重金屬污泥烘干、危廢污泥烘干、食品加工污泥烘干、危廢污泥烘干、工業(yè)污泥烘干、含鐵污泥烘干、氧化鋁污泥烘干、廢油渣、渣糟類污泥烘干、豆豉污泥烘干等等20多類污泥干化方案。
污泥低溫干化機的特點：
1、首創(chuàng)技術(shù)：采用四效除濕專利技術(shù)，可控空氣濕度更低，干燥效率更快。獨立的分層系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短。模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計，負荷調(diào)節(jié)能力強，。傳送實現(xiàn)變頻無級調(diào)速，適合不同含水率干料調(diào)節(jié)。
2、直接將污污干化至10%，無需分段處置。減容量達67%,減重達80%，可節(jié)約大量運輸成本�？沙浞謱崿F(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，終污泥顆�？勺龇柿稀⑷剂�、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。
3、采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，本產(chǎn)品全部采用全304不銹鋼材料制作，換熱器采用環(huán)氧樹脂電泳防漏處理，使用壽命長；運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；無易損、易耗件，使用管理方便；
4、干泥有效殺菌達90%性質(zhì)穩(wěn)定，無二次污染直接將83%含水率污泥干化至10%，減量達80%終污泥顆�？蓺饣綗�、焚燒、可做生物燃料、綠化土、以及水泥廠利用、建材用等
5、污泥擠條成型及粉碎成型專利技術(shù)，根據(jù)污泥含固率不同采用不同鋪料模式。
6、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng);采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在 300℃以上。另外，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)。
7、整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染;干燥過程無任何污染 物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好;選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優(yōu)良。
8、系統(tǒng)運行安全，無安全隱患;污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。
9、網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
10、采用領(lǐng)先的熱泵除濕技術(shù)，節(jié)能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上。
11、設(shè)備占地面積小，安裝方便;每蒸發(fā)1000kg水設(shè)備占地面積約3.5m2。設(shè)備安裝簡單，安裝、調(diào)試周期短；亦可安裝在地下室。
12、單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸，可適合污泥分散或集中處 理模式，通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。
13、采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等。
流水線污泥干化機技術(shù)參數(shù)：
