1,具有先進的離線三狀態(tài)清灰機構(gòu)，技術(shù)先進、工作可靠、清灰徹底。

2,設(shè)計合理的進風通道和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3,設(shè)計了在儲量的壓縮空氣貯氣包可滿足低壓脈沖噴吹使用。

4,濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且維修更換濾袋時快捷方便，可實現(xiàn)機外換袋。

5,在袋籠上端的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型等）的選擇。對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在自動化生產(chǎn)線上加工，焊接全部實現(xiàn)自動化點焊，焊接質(zhì)量有保障，焊接處無毛刺及飛濺物，其各項指標比業(yè)標準提高50%。

6,袋籠標準長度2.5米，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1—2米，從而在處理相風量時，該設(shè)備比其客觀存在反吹風除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積都小，可節(jié)省30—50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。

7,電磁脈沖閥膜片的使用壽命大于100萬次。

8,除塵器控制可采用先進的程序控制器，具有差壓、定時、手動三種方式，對除塵器脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，如有要求并可對本體上傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

鍋爐PPC96-7脈沖除塵器結(jié)構(gòu)原理

除塵器主要由上箱體、中箱體、支架、過濾裝置、噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風通道進入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵振落（即使粘細粉塵亦能較徹底地振落）到灰斗中，凈化后的氣體通過凈氣通道進入煙囪。

鍋爐PPC96-7脈沖除塵器的特點

1、該除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好，適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機、系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風率很低。

6、進、出口道布置緊湊，氣流阻力小。

7、除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過低煙氣結(jié)露。

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