沖天爐脫硫除塵器工作原理:
沖天爐生產中出來的高溫含塵氣體首先進入冷卻器,是高溫含塵氣體得到第一次冷卻,溫度可下降到150~160 ℃,同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來;然后含塵氣體進入多管水冷卻器,煙氣得到進一步冷卻,溫度下降到100 ℃以下,含塵氣體再進入袋式除塵器(袋式除塵器宜選用氣箱脈沖袋式除塵器,它集分室反吹和脈沖噴吹等除塵設備的特點,增強了使用適應性,可廣泛應用于冶金、鑄造、水泥和制藥、化工等行業(yè)的環(huán)保除塵。
電爐除塵器改造
使用場合:金屬冶煉、鑄造廠、鋼鐵廠
改造優(yōu)勢:電爐除塵器配件優(yōu)化配置,控制系統(tǒng)經過改進,實現自動化運行,節(jié)能省電,耗氣量小,清灰_,性能更穩(wěn)定。
鑄造電爐除塵器專業(yè)改造技術方案 目前,隨著布袋除塵器的濾袋等配套件生產技術的日益提高,原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素,都得到了比較妥善的解決,靜電除塵器改造布袋除塵器已成為蓄勢,電袋復合除塵器是我公司重要主打產品。 鑄造電爐除塵器專業(yè)改造技術方案電爐除塵器改造技術: 電爐除塵改造技術:原則是增加集塵面積,提高除塵效率。再考慮環(huán)境因素系數后計算出需要的集塵面積,同時增加電場數量,至少預留一個備用電場,加大保險系數。
電爐除塵器的運行綜合費用高。電除塵器在運行一個周期后,內部結構變形、損壞比較嚴重,為保證其正常運行,電廠不得不經常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產帶來的損失都很大。
電除塵器的運行綜合費用。電除塵器在運行一個周期后,內部結構變形、損壞比較嚴重,為保證其正常運行,電廠不得不經常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產帶來的損失都很大。電爐除塵器改造方案:
液態(tài)排渣爐排煙溫度高、鍋爐捕渣率高、飛灰很細(質量中位徑7. 75μm, 10. 8μm以下飛灰占57. 8% ) ,且飛灰多呈球形,其密度大( 2 475 kg/m3 ) ,采用袋式除塵方式時對技術要求很高。國內尚無布袋除塵器在液態(tài)排渣爐上成功應用的先例。解決濾袋材質、保證使用壽命、減小除塵器阻力,是本次改造工程的技術難點。在西北電網公司的主持下,在國內除塵行業(yè)專家和省市環(huán)保部門領導下,結合現場狀況,對袋式除塵器改造方案進行認真審查,并獲得通過。
電爐除塵器改造內容
1、為確保改造后濾袋不受高溫煙氣的危險,須將現有增濕塔的噴水系統(tǒng)改造升級,為了安全起見,應改造為恒溫控制噴霧系統(tǒng),否則應增加進氣冷風閥,在除塵器入口負壓不足或微正壓系統(tǒng)甚至增加鼓風機,確保濾袋的安全;
2、利用現有的窯尾廢氣電除塵器殼體,將其改造成一臺可靠的行噴脈沖清灰袋收塵器;
3、為克服電改袋后設備阻力增加,須將現有窯尾EP風機及電機改造或更換;
4、為滿足改造后袋收塵器清灰壓縮空氣需求,需要對原有壓縮空氣系統(tǒng)進行核算,必要時新增空氣壓縮機,并入原壓縮空氣系統(tǒng)。
5、zui后還要注意核算原有系統(tǒng)風管和排料系統(tǒng)是否適應,如果不適合要對系統(tǒng)實施必要改造。
由于電除塵器的除塵效率不穩(wěn)定。電除塵器運行初期,除塵效果基本能達到要求,但由于其結構及工作原理的局限,隨著運行時間的延續(xù),電除塵器內部組件變形、積灰、電場變化,除塵效果不斷下降,煙塵排放超標。
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