閆廣播、孫紅波、禚林林、魏青亮、李科、李聯(lián)盟

（山東福航新能源環(huán)保股份有限公司 電話：4009621995）

摘  要：目前窯爐制磚工藝以傳統(tǒng)的黏土配料燒制為主，主流工藝為：將黏土、粉煤灰、頁(yè)巖等按比例添加后，通過(guò)破碎系統(tǒng)破碎呈粉末狀，按比例添加攪拌均勻后進(jìn)行陳化，陳化好的原料送入制磚機(jī)進(jìn)行壓制成型，經(jīng)過(guò)自動(dòng)碼垛后進(jìn)入窯爐燒制成品。此生產(chǎn)過(guò)程需消耗大量資源及能源，成品燒制需煤粉燃燒產(chǎn)生大量高溫進(jìn)行焙燒，為保證成品質(zhì)量窯爐內(nèi)高溫降低到一定低溫后需引出窯爐，引出窯爐后的熱空氣約300℃，為保證尾氣處理系統(tǒng)的安全，余熱需要冷卻塔降溫至約100℃以下，才能進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)，這樣大量熱量被白白浪費(fèi)掉。 

為充分利用能源，節(jié)約生產(chǎn)成本，在窯爐高溫余熱可接入的地方采用太陽(yáng)能與高溫余熱綜合利用對(duì)廠區(qū)所在地的市政或生活污泥進(jìn)行干化處理，干化后的污泥含水率降低，可作為制磚原材料進(jìn)行資源化利用，該技術(shù)是在太陽(yáng)能污泥干化的基礎(chǔ)上，通過(guò)開發(fā)窯爐高溫余熱熱能共同加速污泥內(nèi)水分的蒸發(fā)；該工藝符合國(guó)家節(jié)能減排的政策，在減少能源浪費(fèi)的同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)資源的更大價(jià)值的利用，滿足可持續(xù)發(fā)展要求，對(duì)建設(shè)地起到良好的環(huán)境效益；該技術(shù)工藝以運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)單、污泥含水率低、維護(hù)保養(yǎng)容易等特點(diǎn)，得到市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。

關(guān)鍵詞：污泥制磚；余熱利用；太陽(yáng)能；污泥干化；污泥制磚；

1、概述

1.1技術(shù)介紹

太陽(yáng)能與高溫余熱綜合利用污泥干化制磚技術(shù)是以太陽(yáng)能與高溫余熱為熱源，對(duì)建設(shè)地的市政或生活污泥進(jìn)行低溫干化。該工藝借助傳統(tǒng)太陽(yáng)能溫室保溫除濕技術(shù)，結(jié)合自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的干化處理，干化后的污泥含水率大大降低，進(jìn)行粉碎后按一定比例添加作為制磚原材料，循環(huán)后的余熱溫度降低可直接進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)排放，干化過(guò)程中車間內(nèi)產(chǎn)生的氣體進(jìn)入除臭濾塔內(nèi)處理達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的廢水可回流作為制磚用水，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的閉環(huán)循環(huán)。

2、生產(chǎn)工藝流程

2.1工藝流程圖

圖1 太陽(yáng)能與高溫余熱綜合利用污泥干化制磚工藝流程圖

2.2工藝流程說(shuō)明

外運(yùn)污泥→上料輸送系統(tǒng)→太陽(yáng)能溫室系統(tǒng)與余熱干化平臺(tái)系統(tǒng)→全自動(dòng)攤鋪布料機(jī)→干料收集系統(tǒng)→原料摻混系統(tǒng)→成型制磚系統(tǒng)→窯爐焙燒系統(tǒng)→成品磚。

外運(yùn)污泥經(jīng)上料系統(tǒng)進(jìn)入干化車間內(nèi)，均勻卸料至各攤鋪機(jī)料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)攤鋪機(jī)不斷布料、翻拋，水份不斷蒸發(fā)，同時(shí)在溫室吸收太陽(yáng)輻射能及底部高溫余熱加熱的作用下進(jìn)一步提高水份蒸發(fā)速度，干化后的污泥含水率在30%左右，經(jīng)收料系統(tǒng)送入原料摻混系統(tǒng)，干污泥粉碎后按10%-20%的比例與煤灰、黏土等制磚原材料摻混后送入成型制磚系統(tǒng)，成型后磚坯進(jìn)入窯爐高溫烘焙成品磚，循環(huán)后的余熱溫度降低在100℃左右，經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入廠區(qū)末端尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)排放，干化過(guò)程中車間內(nèi)產(chǎn)生的少量臭氣經(jīng)過(guò)收集管道集中收集后送入除臭慮塔進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)濾、噴淋水洗、生物分解等一系列處理將臭氣分子進(jìn)行降解為二氧化碳、水等無(wú)害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)氣體達(dá)標(biāo)排放，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水可循環(huán)用于制磚生產(chǎn)用水，真正實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化利用，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

3、工程案例

（1）浙江嘉善某太陽(yáng)能與窯爐高溫余熱綜合利用污泥干化制磚項(xiàng)目（參觀預(yù)約：4009621995）

本項(xiàng)目建設(shè)在建材生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，可用高溫余熱量約100000m³/h，溫度300℃左右，日處理150噸市政污泥，含水率由70%降至40%，干化后的污泥量為75t，按10%-20%的添加比例計(jì)算可日生產(chǎn)成品磚約10萬(wàn)塊，日節(jié)約黏土、粉煤灰、頁(yè)巖等原材料成本約10000元，經(jīng)濟(jì)效益可觀，同時(shí)解決了當(dāng)?shù)匚勰嗵幚黼y題，為當(dāng)?shù)丨h(huán)境質(zhì)量提升做出貢獻(xiàn)，得到當(dāng)?shù)卣�府的關(guān)注，成為當(dāng)?shù)氐臉?biāo)桿企業(yè)。

（2）江蘇丹陽(yáng)某太陽(yáng)能與窯爐高溫余熱綜合利用污泥干化制磚項(xiàng)目（參觀預(yù)約：4009621995）

本項(xiàng)目建設(shè)在建材生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，可用高溫余熱量約150000m³/h，溫度300℃左右，日處理200噸市政污泥，含水率由80%降至35%，干化后的污泥量約為60t，按10%-20%的添加比例計(jì)算可日生產(chǎn)成品磚約8萬(wàn)塊，日節(jié)約黏土、粉煤灰、頁(yè)巖等原材料成本約10000元，經(jīng)濟(jì)效益可觀，同時(shí)解決了當(dāng)?shù)匚勰嗵幚黼y題，為當(dāng)?shù)丨h(huán)境質(zhì)量提升做出貢獻(xiàn)，得到當(dāng)?shù)卣�府的關(guān)注，成為當(dāng)?shù)氐臉?biāo)桿企業(yè)。

（3）浙江東陽(yáng)某太陽(yáng)能與窯爐高溫余熱綜合利用污泥干化制磚項(xiàng)目（參觀預(yù)約：4009621995）

本項(xiàng)目利用太陽(yáng)能和高溫余熱可實(shí)現(xiàn)日處理150噸市政污泥，含水率由80%降至40%，干化后的污泥量為50t，按10%-20%的添加比例計(jì)算可日生產(chǎn)成品磚約7萬(wàn)塊，節(jié)約黏土、粉煤灰、頁(yè)巖等原材料成本，同時(shí)解決了當(dāng)?shù)匚勰嗵幚黼y題，為當(dāng)?shù)丨h(huán)境質(zhì)量提升做出貢獻(xiàn)。

（4）廣東蕉嶺某太陽(yáng)能與窯爐高溫余熱綜合利用污泥干化制磚項(xiàng)目（參觀預(yù)約：4009621995）

本項(xiàng)目可用高溫余熱量約150000m³/h，溫度300℃左右，日處理200噸市政污泥，含水率由85%降至40%，干化后的污泥量為50t，按10%-20%的添加比例計(jì)算可日生產(chǎn)成品磚約7萬(wàn)塊，節(jié)約黏土、粉煤灰、頁(yè)巖等原材料成本，同時(shí)解決了當(dāng)?shù)匚勰嗵幚黼y題，為當(dāng)?shù)丨h(huán)境質(zhì)量提升做出貢獻(xiàn)。

                             尾氣處理

       外運(yùn)污泥上料             溫室及地面加熱             攤鋪翻拋                            

干污泥輸送     

成品磚                        窯爐焙燒                     與黏土、煤灰、配料成型

生產(chǎn)工藝流程