年產(chǎn)量5億噸 鋼鐵工業(yè)固廢也該看見收益
據(jù)統(tǒng)計(jì),我國工業(yè)固廢年增長率大約保持在7%以上,年產(chǎn)固廢總量已經(jīng)突破了30億噸。而業(yè)界預(yù)測,未來2年到3年內(nèi),工業(yè)固廢年產(chǎn)量或?qū)⒊^40億噸,甚至達(dá)到45億噸。對于工業(yè)發(fā)展來說,這也是繞不開的問題。
但是,工業(yè)固廢由于含有很多有色金屬、粉煤灰、酸堿、鹽泥等成分,對水、土、氣都有很大的影響。如何處置妥當(dāng),做到無害化處理和資源化處置相結(jié)合正是目前工業(yè)轉(zhuǎn)型面臨的重大難題。
而鋼鐵工業(yè),又是工業(yè)固廢“生產(chǎn)大戶”,其每年產(chǎn)生的工業(yè)固廢總量差不多有四五億噸。其中高爐渣還在以每年3%左右的速度增長,鋼渣增長速度更是逼近5%,整個(gè)行業(yè)的工業(yè)固廢產(chǎn)生量基本上能占到總量的15%-20%左右。
產(chǎn)量大,成分復(fù)雜,規(guī)范化處置和資源化利用仍處于較為初級的階段。尤其是一些小型鋼鐵企業(yè),無害化處理和資源化處置的經(jīng)濟(jì)性相對更小一些。梳理一下目前鋼鐵工業(yè)固廢處置存在的難點(diǎn):①底數(shù)不清②技術(shù)瓶頸③上下游協(xié)同性不高。
不過可以看到,我國探索鋼鐵行業(yè)固廢處置的行動(dòng)越來越密集。隨著環(huán)保執(zhí)法力度越來越大,對工業(yè)環(huán)保要求越來越高,鋼鐵企業(yè)需要尋找出路。
2019年初,國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“固廢資源化”重點(diǎn)專項(xiàng)“鋼鐵行業(yè)釩鈦冶煉廢渣源頭減量與資源化利用技術(shù)”項(xiàng)目啟動(dòng)會暨實(shí)施方案論證會在攀枝花召開。據(jù)了解,該項(xiàng)目擬建立釩鈦鉻鐵多元體系非常規(guī)反應(yīng)分離新方法,形成釩鈦磁鐵礦鈉化冶煉和氧煤還原-熔分耦合的源頭減廢、高鈦型高爐渣和釩鉻廢渣資源化利用新技術(shù)與成套裝備。
4月,中國有色金屬工業(yè)協(xié)會舉辦了京津冀冶金工業(yè)固廢及鉛鋅資源綜合利用高峰論壇,就含鋅鋼鐵固廢為原料的再生回收技術(shù)、加快資源循環(huán)利用等話題展開了討論。同時(shí),分享了低品位含鋅復(fù)雜二次物料的萃取工藝技術(shù)突破,解決氯離子清除難題,實(shí)現(xiàn)了再生鋅穩(wěn)定生產(chǎn)和多種有價(jià)元素綜合利用。
類似這樣的探索還有很多,我國鋼鐵行業(yè)整體邁向綠色轉(zhuǎn)型的大趨勢不變,寶鋼、太鋼、鞍鋼、河鋼、首鋼等大型鋼鐵企業(yè)已經(jīng)開始率先在節(jié)能減排、工業(yè)固廢處置等方面取得突破性進(jìn)展。
例如首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司一期工程、寶鋼湛江20萬噸含鋅含鐵塵泥轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線、鞍鋼含鋅含鐵塵泥制備的自還原性復(fù)合球團(tuán)、武鋼轉(zhuǎn)爐污泥粗顆粒生產(chǎn)活性鐵項(xiàng)目等,部分鋼鐵工業(yè)固廢再利用模式凸顯價(jià)值。
總結(jié)一下,鋼鐵工業(yè)固廢進(jìn)入循環(huán)利用體系的幾類固體廢棄物:①含鐵類固體廢棄物②含碳類固廢產(chǎn)物③脫硫灰、高爐渣之類的廢棄物。對于鋼鐵工業(yè)大宗固體廢棄物,主要的利用方式包括:
① 高爐渣可用于砌塊、筑路骨料、混凝土等領(lǐng)域,礦渣微粉產(chǎn)品線附加值相對較高。
② 鋼渣可利用鋼渣熱燜、滾筒渣等處理工藝,提高廢鋼回收率,尾渣還可用于透水磚、路基材料等領(lǐng)域。
③ 含鐵、鋅塵泥配入燒結(jié)混合料中,目前金屬回收率可保持在90%以上。
推動(dòng)鋼鐵行業(yè)工業(yè)固體廢棄物的循環(huán)再利用,深度挖掘工業(yè)固廢的再生產(chǎn)品附加值,這是重構(gòu)鋼鐵行業(yè)生態(tài)圈,釋放產(chǎn)業(yè)新動(dòng)能的必經(jīng)之路。
(原標(biāo)題:年產(chǎn)量5億噸鋼鐵工業(yè)固廢也該看見收益)
來源: 中國環(huán)保在線