典型案例:上海污泥深度脫水運行優(yōu)化探索
時間:2019-09-06
來源:給水排水
污泥深度脫水是近幾年發(fā)展起來的應(yīng)急污泥處理工藝。在污泥永久處理處置工程建成前,仍將發(fā)揮一段時間的作用。分析了某污水處理廠深度脫水運行情況,重點開展了藥劑替代試驗,提出可用于生產(chǎn)的替代藥劑組合,實現(xiàn)了降本增效的目標(biāo)。
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0 引言
上海于1923年建成了國內(nèi)最早的城鎮(zhèn)污水處理廠,經(jīng)過多年的發(fā)展,特別是“十一五”“十二五”的大力建設(shè),目前全市共有53座污水處理廠。2012年以前,上海市城鎮(zhèn)污水處理廠污泥多為簡單脫水至含水率80%后填埋。隨著“關(guān)于加強城鎮(zhèn)污水處理廠污泥污染防治工作的通知”(環(huán)辦[2010]157號)出臺,以及原國家環(huán)保部減排核查要求逐步將污泥處理處置納入核查范圍,由此導(dǎo)致單純依托污水處理廠的機械脫水工藝無法滿足環(huán)保要求。為此,2012年間,上海市興建了一批污泥應(yīng)急工程,采用板框壓濾機進(jìn)行深度脫水,以衛(wèi)生填埋為處置出路。全國范圍來看,廈門、杭州、無錫等地也紛紛先后建成投產(chǎn)了深度脫水。深度脫水路線長期以來為上海市污水處理廠的穩(wěn)定運行發(fā)揮了重要作用,截至目前,深度脫水在全市污泥處理處置中仍占比高達(dá)60%。在規(guī)劃污泥永久工程仍處于建設(shè)或前期階段,現(xiàn)狀污泥深度脫水仍將持續(xù)發(fā)揮作用,應(yīng)急背景下該工藝路線確實存在諸多問題,有必要研究深度脫水工藝優(yōu)化改造的可行技術(shù)。
本文以某廠深度脫水為典型案例,分析了其多年來的運行情況,以及后續(xù)提高產(chǎn)能及優(yōu)化成本的試驗成果。
1 深度脫水概況
該廠位于浦東新區(qū),緊鄰長江,占地面積254 hm²,服務(wù)范圍包括閔行、徐匯、長寧、黃浦、浦東新區(qū)等,服務(wù)面積1 255 km²。該廠建成于1999年,當(dāng)時以預(yù)處理后排放為主,隨后2004年建成了一級加強工藝,2008年建成了二級生物處理工藝,2013年新增了一級B工藝。隨著污水處理規(guī)模及處理程度的不斷提升,污泥產(chǎn)生量也在不斷增加。該廠原先污泥處理處置以脫水后填埋為主,應(yīng)政府部門要求,該廠于2012年10月建成了污泥深度脫水工藝,服務(wù)于本廠及外廠污泥的進(jìn)一步深度脫水后滿足填埋要求,運往填埋場。
該深度脫水工程于2011年12月開工,工程總投資2.61億元,總占地面積2.67 km²,位于廠區(qū)北側(cè)圍墻內(nèi),建設(shè)規(guī)模為300 tDS/d污泥(含水率80%),經(jīng)過深度脫水后污泥達(dá)到60%含水率,負(fù)責(zé)接納共計11座污水處理廠產(chǎn)生的污泥。根據(jù)設(shè)計,深度脫水前的污泥需加入鐵鹽和石灰作為調(diào)理劑進(jìn)行污泥性質(zhì)調(diào)理,其投加量分別為8%、20%,經(jīng)深度脫水后的污泥應(yīng)滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋用泥質(zhì)》(GB/T 23485-2009)標(biāo)準(zhǔn)的要求,即含水率≤60%,剪切強度≥25 kN/m²等指標(biāo)。
該廠深度脫水系統(tǒng)主要由4部分組成:①混合調(diào)理系統(tǒng)。對濃縮污泥和脫水污泥進(jìn)行混合稀釋調(diào)理,調(diào)理后污泥的含水率控制在95%左右。②藥劑系統(tǒng)。設(shè)置FeCl3溶液儲罐和熟石灰儲罐、消解罐,通過投加泵將藥劑投加至調(diào)理池。③化學(xué)調(diào)理系統(tǒng)。對稀釋后的污泥先后通過定量投加FeCl3和石灰乳液進(jìn)行化學(xué)調(diào)理,改善其脫水性能。④隔膜壓濾系統(tǒng)。利用隔膜壓濾機的2次壓榨(低壓、高壓)作用對化學(xué)調(diào)理后的污水進(jìn)行深度脫水,使污泥的含水率降至60%以下。隔膜壓濾機共計26套,其中國產(chǎn)設(shè)備20套,進(jìn)口設(shè)備6套,單臺處理能力不小于15 tDS/d,每批次時間不大于4 h。工藝流程如圖1所示。
2 實際運行情況
2.1 主要運行數(shù)據(jù)
經(jīng)統(tǒng)計2013~2017年運行數(shù)據(jù)(見圖2),該深度脫水系統(tǒng)實際處理量與設(shè)計規(guī)模相近,隨著運行經(jīng)驗的積累、設(shè)施設(shè)備改造的投入,實際處理量呈現(xiàn)逐漸提高的趨勢。
由于污泥性質(zhì)隨著氣溫、污水處理工藝等影響,深度脫水的處理能力也受其影響,以2014年為例(見圖3),年平均處理污泥量為283 tDS/d,F(xiàn)eCl3投加率11.8%,石灰投加率30.3%。分析該廠污泥VSS/SS變化趨勢,1~4月VSS/SS介于60%~70%,污泥較難脫水,此階段污泥處理量普遍低于250 tDS/d,石灰投加率達(dá)到30%~50%。5~8月,VSS/SS接近50%,污泥處理量高于300 tDS/d,石灰投加率基本穩(wěn)定低于30%。9月期間,深度脫水系統(tǒng)卸料、調(diào)理分組清淤檢修,處理量異常。10~12月,VSS/SS逐步提高,污泥處理量維持略低于300 tDS/d。
2.2 存在問題
盡管日平均處理量已逐年提高,基本達(dá)到設(shè)計值,但藥劑投加量仍遠(yuǎn)高于設(shè)計值。實際運行表明,一旦藥劑投加量降低,極易導(dǎo)致進(jìn)泥壓力過高,進(jìn)泥量受限,壓濾后泥餅不成形等問題,因此實際運行中藥劑投加量始終居高不下。這帶來一系列問題:污泥調(diào)理過程中添加大量的石灰及FeCl3,對設(shè)施設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕磨損;添加的藥劑全部轉(zhuǎn)移到深度脫水后的污泥中,減量效率大大下降,侵占了大量的填埋空間;投加石灰的作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境石灰粉塵四溢,設(shè)備磨損嚴(yán)重,對職工職業(yè)健康危害極大;調(diào)理后的污泥pH高達(dá)11~12,導(dǎo)致大量的氨氣在調(diào)理區(qū)、壓濾車間散發(fā),臭氣問題嚴(yán)重影響操作空間作業(yè)人員安全。此外,隨著該廠污水處理量的不斷攀升,污泥產(chǎn)量也在不斷增長,急需污泥深度脫水提高產(chǎn)能應(yīng)對增長的污泥。
3 優(yōu)化改進(jìn)試驗及結(jié)果分析
鑒于存在上述問題,有必要探索使用替代藥劑,從而大大減少石灰用量,以期提高污泥產(chǎn)量,以應(yīng)對污泥處理量增長的需求;提高污泥減量效率,減少污泥脫水產(chǎn)生的泥餅體積,降低處置壓力;降低運行成本,一定程度改善作業(yè)環(huán)境。藥劑選擇的原則是原料易得,盡可能避免二次污染,脫水后的泥餅符合當(dāng)前處置的要求(含水率、橫向剪切力),兼顧處置的多種方向可能性。在借鑒天津、嘉興、杭州等地板框脫水運行成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,擬從藥劑選型方面進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。由于該深度脫水系統(tǒng)規(guī)模較大、影響范圍廣,優(yōu)化改進(jìn)試驗宜穩(wěn)妥開展,試驗過程經(jīng)歷了小試藥劑選型、中試模擬試驗、單臺生產(chǎn)性驗證,以期探索最佳藥劑選型及組合,最佳運行工況,最優(yōu)運行結(jié)果。
3.1 小試
試驗?zāi)康模撼醪胶Y選有機藥劑,確定藥劑投加比例組合,減少無機藥劑投加量。
試驗方案及過程:針對現(xiàn)場深度脫水進(jìn)泥,進(jìn)行壓濾試驗對比,測定藥劑添加前、后污泥的CST。首先確定鐵鹽投加,從1%開始,每1%作為一個提高梯度,不斷提高鐵鹽的投加量,同時記錄投加鐵鹽進(jìn)行反應(yīng)以后的污泥CST值的變化。在得出合適的鐵鹽投加量和反應(yīng)時間之后,再進(jìn)行石灰投加量梯度試驗結(jié)合不同離子度、相對分子質(zhì)量以及分子結(jié)構(gòu)反相乳液型聚丙烯酰胺的交叉投加試驗,以確定濾水速度最優(yōu)和投加量最少的產(chǎn)品作為候選產(chǎn)品,初步篩選優(yōu)化藥劑組合。
試驗結(jié)果:隨著鐵鹽投加量的增加,CST呈現(xiàn)下降后上升的變化趨勢。隨著反應(yīng)時間增加、石灰投加量增加、絮凝劑的投加量增加,CST的數(shù)值都呈現(xiàn)下降隨后升高的現(xiàn)象,選取CST低點作為合適投加點進(jìn)行正交叉試驗后得到的數(shù)據(jù)作為優(yōu)選推薦加藥量和反應(yīng)時間。多輪小試試驗比較結(jié)果表明,攪拌反應(yīng)時間最優(yōu)的區(qū)間為30~90 min(持續(xù)攪拌),在鐵鹽投加量為6%的前提下,石灰的投加量需要10%(干基折算氧化鈣含量)左右,絮凝劑的投加量10 kg/tDS,此時能實現(xiàn)泥餅含水率低于60%的要求,該初選配方作為中試的基礎(chǔ)。
3.2 中試
試驗日期為2016年7月~2017年10月,試驗通過小型板框試驗系統(tǒng),模擬該廠現(xiàn)有設(shè)備參數(shù)、工藝條件,進(jìn)行不同藥劑配方的篩選、對比、優(yōu)化,尋求最優(yōu)配方。
試驗方案及過程:用潛污泵直接從污泥稀釋池抽取實際生產(chǎn)污泥,按照小試試驗結(jié)果,在污泥調(diào)理罐內(nèi)分步投加鐵鹽和石灰進(jìn)行無機調(diào)理,同時在絮凝劑制備罐內(nèi)按照合理濃度溶解制備絮凝劑溶液;按照實際生產(chǎn)同樣的進(jìn)泥壓力、保壓時間、壓榨壓力、壓榨時間設(shè)定試驗設(shè)備參數(shù),分別通過調(diào)理罐內(nèi)加藥、在線加藥(泵前、泵后、經(jīng)過混合器、不經(jīng)過混合器)等不同的工藝方式進(jìn)行壓濾試驗。通過對泥餅的含水率、橫向剪切力等進(jìn)行測試作為評判試驗是否成功的標(biāo)準(zhǔn)。
試驗結(jié)果:經(jīng)過在現(xiàn)場不同季節(jié)共計200個批次的試驗,鐵鹽的加藥量從4%~10%,石灰投加從5%~20%,絮凝劑投加量由4~16 kg/tDS進(jìn)行交叉試驗,驗證了不同的外廠污泥配比、差異化的溫度條件,并且對大部分配方進(jìn)行二次試驗論證,通過試驗數(shù)據(jù)的綜合比較、分析,基于該廠的污泥性質(zhì)以及運行工況,使用6%FeCl3+10%石灰+EM440HIB的配方,完全能夠達(dá)到現(xiàn)有石灰加鐵鹽工藝的深度脫水效果以及處理量的要求,并比較綜合處理成本、配方穩(wěn)定性等因素,最終確定為生產(chǎn)性試驗推薦配方。
3.3 生產(chǎn)性試驗
3.3.1 試驗方案及過程
試驗日期為2017年1月~2018年3月,選取生產(chǎn)現(xiàn)場的1臺板框機作為生產(chǎn)性試驗用機,新增臨時儲泥罐,將卸料池內(nèi)污泥提升入儲泥罐,在罐內(nèi)添加FeCl3、石灰等藥劑,乳液絮凝劑則通過進(jìn)泥螺桿泵(高壓)前管道接口在線投加,最后進(jìn)入該板框機試驗。為了盡量減少對正常深度脫水生產(chǎn)的影響,以及每天對試驗情況有更好的總結(jié),試驗安排在白天進(jìn)行,晚上切換回廠里現(xiàn)狀運行方式。對于效果理想的試驗配方至少進(jìn)行3 d以上的重復(fù)驗證,以排除偶發(fā)現(xiàn)象對試驗的影響。
3.3.2 試驗檢測指標(biāo)
本次生產(chǎn)性試驗,根據(jù)現(xiàn)狀深度脫水后填埋處置的要求,檢測污泥含水率及抗剪強度,具體檢測指標(biāo)見表1。
3.3.3 試驗結(jié)果分析
(1)主要運行參數(shù)分析:試驗主要采用藥劑新配方組合,同時對比現(xiàn)狀藥劑配方組合,經(jīng)長期試驗數(shù)據(jù)積累,平均藥劑投加率及其他參數(shù)如表2所示,與現(xiàn)狀運行模式對比,污泥處理量顯著提高,平均達(dá)到18.9%;鐵鹽及石灰用量顯著下降,下降幅度分別達(dá)到49%、67%;壓濾后的泥餅含水率更低,含水率及抗剪強度均符合填埋標(biāo)準(zhǔn)。
(2)經(jīng)濟(jì)性分析:根據(jù)上述試驗結(jié)果,分析試驗藥劑替代經(jīng)濟(jì)性,當(dāng)藥劑單價、污泥運輸處置單價不變的情況,根據(jù)上述運行結(jié)果,經(jīng)綜合比較后,藥劑費、運輸處置費可下降22%,顯著節(jié)約運行成本,如表3所示。
(3)環(huán)境影響分析:采用試驗配方,調(diào)理后污泥pH為8.8,而現(xiàn)狀生產(chǎn)中調(diào)理后污泥pH高達(dá)12。由于pH的大幅降低,有助于減少污泥中氨氣的釋放。
3.3.4 試驗結(jié)論
針對該廠深度脫水工藝,生產(chǎn)性試驗結(jié)果表明,新的藥劑配方組合在現(xiàn)狀設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo),在顯著提高產(chǎn)能的同時,大幅降低了石灰、FeCl3的投加量,產(chǎn)生的泥餅量也有所降低,藥劑及運輸處置費進(jìn)一步降低,作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)一步改善,驗證了其生產(chǎn)可行性,為整體改造提供了充分的依據(jù)。
4 結(jié)語
(1)該廠污泥深度脫水自2012年投產(chǎn)以來,實際處理情況一直處于滿負(fù)荷運行,處理能力接近設(shè)計值,但為了保證處理效果,投加藥劑量遠(yuǎn)超設(shè)計值,帶來一系列問題。隨著該廠污水處理量的不斷攀升,對污泥深度脫水產(chǎn)能提高的需求不斷加劇。
(2)經(jīng)過小試、中試、生產(chǎn)性試驗驗證后,采用乳液絮凝劑部分替代石灰、FeCl3,在出泥含水率及抗剪強度保障的前提下,可實現(xiàn)處理能力的提升及藥劑的節(jié)約,經(jīng)綜合成本比較分析,藥劑及污泥后續(xù)運輸處置成本可降低22%。
(3)上述試驗成果為該廠污泥深度脫水改造的提供了實踐經(jīng)驗及依據(jù)。此外,生產(chǎn)性試驗期間氣溫較低,污泥不易脫水,實際生產(chǎn)過程中,隨著季節(jié)變化還可進(jìn)一步探索減少石灰甚至不加石灰的可行性,以期進(jìn)一步提高產(chǎn)能。