污泥干化技術(shù)
百和環(huán)保在已有的技術(shù)基礎(chǔ)上，總結(jié)研發(fā)出成熟的新干化工藝設(shè)備。污泥干化是指利用工業(yè)鍋爐和熱電廠余熱、廢熱或者其他來源的熱能進(jìn)行污泥的熱干化或者蒸汽干化，將城市污泥變?yōu)樯镔|(zhì)燃料，利用污泥中的熱值，可以在工業(yè)鍋爐、燃煤電廠、生物質(zhì)電廠、垃圾電廠和水泥窯進(jìn)行協(xié)同焚燒。
| 處置要求 | 預(yù)期目標(biāo) |
| 減量化 | 干化后含水率：≤30% |
| 穩(wěn)定化、無害化 |
焚燒過程中所有的病菌、病原體均被徹底殺滅，有毒有害的有機(jī)物被徹底氧化分解，重金屬的穩(wěn)定性大大提高。 |
| 資源化 | 焚燒剩下的灰經(jīng)適當(dāng)處理后，可作為建筑材料原材料等。 |
節(jié)能熱干化技術(shù)：
節(jié)能熱干化工藝的核心是利用天然氣(煤氣)為燃料提供熱源，在干化設(shè)備里將污泥干化。干化設(shè)備采用內(nèi)外雙加熱式回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯由內(nèi)外雙層爐體構(gòu)成，泥在內(nèi)腔行走；外腔為燃燒室，天然氣在外腔燃燒加熱內(nèi)腔鋼制滾筒，部分熱量通過滾筒傳遞給內(nèi)腔物料；內(nèi)腔由空心滾筒和多個(gè)揚(yáng)料板構(gòu)成，燃燒室產(chǎn)生的煙氣通過管道引到內(nèi)腔，煙氣直接與物料接觸加熱，揚(yáng)料板起到攪拌物料提高加熱效率；通過內(nèi)外雙層加熱使泥在滾動(dòng)前進(jìn)的過程中不斷受熱蒸發(fā)水分，達(dá)到干燥效果后自動(dòng)排出機(jī)外，排出的干泥含水率介于20%～30%，滿足協(xié)同焚燒的要求。
熱干化工藝流程圖：
節(jié)能蒸汽干化技術(shù)：
蒸汽干化法是利用蒸汽熱能，經(jīng)過換熱器殼層進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)污泥中的水分使之干化。蒸汽為熱源的污泥干化機(jī)根據(jù)構(gòu)造或內(nèi)部構(gòu)件不同又分為盤式干化機(jī)、槳葉式干化機(jī)、渦輪式干化機(jī)等不同形式。蒸汽可實(shí)現(xiàn)綜合循環(huán)利用，是非常理想的清潔熱源。一般使用0.6MPa, 160~230℃左右的低壓蒸汽，因蒸汽干化效率高、操作彈性大、易于控制、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，加上新型蒸汽污泥干化機(jī)效率高、能耗較低，因而目前應(yīng)用很多。
設(shè)備運(yùn)行時(shí)蒸汽不與物料直接接觸，利用后的蒸汽經(jīng)過冷凝后可輸送回電廠以節(jié)約軟化水。干化尾氣進(jìn)入凈化裝置，冷凝水輸送回污泥稀釋調(diào)理池回收利用，最終排入專用管道，不凝氣體送至電廠統(tǒng)一處理。干化系統(tǒng)可以獨(dú)立運(yùn)行，干化后的污泥經(jīng)輸送設(shè)備可以直接出料。干化污泥含水率可控制在30%以下，具有較高熱值，可以實(shí)現(xiàn)自持燃燒。
蒸汽干化工藝流程圖：
