廣東省標(biāo)準(zhǔn)

城鎮(zhèn)地下污水處理設(shè)施通風(fēng)與臭氣處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（征求意見稿）

前 言

根據(jù)《廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布<2019年廣東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃>的通知》（粵建科函【2019】1118號(hào)）的要求，由廣州市市政工程設(shè)計(jì)研究總院有限公司會(huì)同有關(guān)單位編制完成的。

本標(biāo)準(zhǔn)在編制過(guò)程中，編制組經(jīng)過(guò)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，最后經(jīng)審查定稿。本標(biāo)準(zhǔn)不涉及收費(fèi)專利。

本標(biāo)準(zhǔn)共分9章，主要技術(shù)內(nèi)容有：1. 總則；2. 術(shù)語(yǔ)；3. 臭氣源及臭氣污染源濃度；4. 臭氣源控制策略與方法；5. 設(shè)計(jì)；6. 設(shè)備與材料；7. 施工、調(diào)試及驗(yàn)收；8. 節(jié)能；9. 建設(shè)及運(yùn)營(yíng)管理。

本標(biāo)準(zhǔn)由省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理和解釋，由廣州市市政工程設(shè)計(jì)研究總院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過(guò)程中如有意見或建議，請(qǐng)寄送廣州市市政工程設(shè)計(jì)研究總院通風(fēng)除臭標(biāo)準(zhǔn)編制組（地址：廣州市環(huán)市東路348號(hào)市政大廈東梯，郵政編碼510060）。

主 編 單 位：廣州市市政工程設(shè)計(jì)研究總院有限公司

參 編 單 位：華南理工大學(xué)

中山大學(xué)

廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院

廣東省南方環(huán)保生物科技有限公司

廣州市凈水有限公司

廣東申菱環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司

主要起草人：劉承東、唐宏輝、謝藝強(qiáng)、鄭宇祺、劉雪峰、許穗民、鄭理慎、陳志平、陳運(yùn)進(jìn)、金輝、史亮

主要審查人：

1 總 則

1.0.1 為規(guī)范廣東省城鎮(zhèn)地下污水處理設(shè)施通風(fēng)與臭氣處理工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和運(yùn)行管理，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保，保護(hù)地下污水處理設(shè)施內(nèi)、外部環(huán)境，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于廣東省新建、擴(kuò)建和改建的城鎮(zhèn)地下污水處理廠、污水泵站、調(diào)蓄池等地下污水處理設(shè)施的通風(fēng)與臭氣處理工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和運(yùn)行管理。對(duì)于采用地面加蓋或半地下等方式形成有限空間的非全地下污水處理設(shè)施的通風(fēng)與臭氣處理工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和運(yùn)行管理，可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.0.3 地下污水處理廠進(jìn)行污泥減量化處理工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面論證，所選取的減量化工藝設(shè)備應(yīng)滿足既實(shí)現(xiàn)減量化目標(biāo)、又不給環(huán)境連續(xù)帶來(lái)大量粉塵、惡臭污染等負(fù)面影響的要求。

1.0.4 地下污水處理設(shè)施通風(fēng)與臭氣處理工程應(yīng)與項(xiàng)目主體工程同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步驗(yàn)收、同步運(yùn)行。

1.0.5 地下污水處理設(shè)施通風(fēng)與臭氣處理設(shè)計(jì)方案，應(yīng)根據(jù)地下污水處理工藝特點(diǎn)、臭氣產(chǎn)生區(qū)域、產(chǎn)生方式和運(yùn)行管理模式等，貫徹全過(guò)程控制理念，結(jié)合國(guó)家有關(guān)安全、節(jié)能、環(huán)保、衛(wèi)生等政策、方針，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。在設(shè)計(jì)中宜采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。

1.0.6 地下污水處理設(shè)施通風(fēng)與臭氣處理工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和運(yùn)行管理，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家和廣東省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 術(shù) 語(yǔ)

2.0.1 城鎮(zhèn)污水 urban wastewater,sewage

綜合生活污水、工業(yè)廢水和入滲地下水的總稱。

2.0.2 城鎮(zhèn)污水處理設(shè)施 municipal wastewater treatment plant

指對(duì)進(jìn)入城鎮(zhèn)污水收集系統(tǒng)的污水進(jìn)行凈化處理的污水處理廠，也包含污水泵站和調(diào)蓄池等設(shè)施。

2.0.3 城鎮(zhèn)地下污水處理設(shè)施 underground municipal wastewater treatment plant

水處理構(gòu)筑物位于地面以下，設(shè)備操作層封閉，地面層進(jìn)行綜合利用的城鎮(zhèn)污水處理設(shè)施，包括全地下、半地下等形式，簡(jiǎn)稱城鎮(zhèn)地下污水處理設(shè)施。

2.0.4 污水泵站 sewage pumping station

分流制排水系統(tǒng)中，提升污水的泵站。

2.0.5 綜合生活污水 comprehensive sewage

居民生活和公共服務(wù)產(chǎn)生的污水。

2.0.6 工業(yè)廢水 industrial wastewater

工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水。

2.0.7 入滲地下水 infiltrated ground water

通過(guò)管渠和附屬構(gòu)筑物進(jìn)入排水管渠的地下水。

2.0.8 臭氣污染物 odor pollutants

刺激人體嗅覺器官、引起人們不愉快和損壞生活環(huán)境的氣體物質(zhì)。

2.0.9 臭氣源 odor source

地下污水處理設(shè)施污水、污泥和固體廢棄物處理處置過(guò)程中，產(chǎn)生臭味的構(gòu)筑物和設(shè)備的臭氣散發(fā)點(diǎn)。

2.0.10 臭氣濃度 odor concentration

根據(jù)嗅覺器官試驗(yàn)法對(duì)臭氣氣味的大小予以數(shù)量化表示的指標(biāo)，用無(wú)臭的清潔空氣對(duì)臭氣（含異味）樣品連續(xù)稀釋至嗅辨員閾值時(shí)的稀釋倍數(shù)。

2.0.11 嗅覺閾值 odor threshold value

嗅覺閾值是指引起嗅辨員嗅覺最小刺激的物質(zhì)濃度 (或稀釋倍數(shù))。

2.0.12 進(jìn)水及預(yù)處理 Water intake and pretreatment

用于調(diào)配污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)水量和去除污水中較大的懸浮物、漂浮物等雜物，以保障后續(xù)生物反應(yīng)處理工藝正常運(yùn)行的工藝區(qū)段。通常包括：進(jìn)水格柵井、進(jìn)水泵房、調(diào)節(jié)池、沉砂池等處理設(shè)施。

2.0.13 生物反應(yīng)池 biological reaction tank

利用活性污泥法進(jìn)行污水生物處理的構(gòu)筑物。反應(yīng)池內(nèi)能滿足生物活動(dòng)所需條件，可分厭氧、缺氧和好氧狀態(tài)。池內(nèi)保持污泥懸浮并與污水充分混合。

2.0.14 缺氧區(qū) anoxic zone

生物反應(yīng)池的非充氧區(qū)，且有硝酸鹽或 亞硝酸鹽存在的區(qū)域。生物反應(yīng)池中含有大量硝酸鹽、亞硝酸鹽，得到充足的有機(jī)物時(shí)，可在該區(qū)內(nèi)進(jìn)行脫氮反應(yīng)。

2.0.15 厭氧區(qū) anaerobic zone

生物反應(yīng)池的非充氧區(qū)，且無(wú)硝酸鹽或亞硝酸鹽存在的區(qū)域。聚磷微生物在厭氧區(qū)吸收有機(jī)物和釋放磷。

2.0.16 好氧區(qū) oxic zone

生物反應(yīng)池的充氧區(qū)。微生物在好氧區(qū)降解有機(jī)物和進(jìn)行硝化反應(yīng)。

2.0.17 生物膜法 biofilm process

污水生物處理的一種方法。該法利用生物膜對(duì)有機(jī)污染物的吸附和分解作用使污水得到凈化。

2.0.18 曝氣生物濾池 biological aerated filer(BAF)

生物膜法的一種構(gòu)筑物。由接觸氧化和過(guò)濾相結(jié)合，在有氧條件下，完成污水中有機(jī)物氧化、過(guò)濾、反沖洗過(guò)程，使污水獲得凈化。又稱顆粒填料生物濾池。

2.0.19 污泥處理 sludge treatment

對(duì)污泥進(jìn)行減量化、穩(wěn)定化和無(wú)害化的處理過(guò)程，一般包括濃縮、調(diào)理、脫水、穩(wěn)定、干化或焚燒等加工過(guò)程。

2.0.20 污泥處置 sluge disposal

對(duì)處理后污泥的最終消納過(guò)程，一般包括土地利用、填埋、焚燒和建筑材料利用等。

2.0.21 污泥濃縮 sluge thickening

采用重力、氣浮或機(jī)械的方法降低污泥含水率，減少污泥體積的方法。

2.0.22 污泥脫水 sluge dewatering

濃縮污泥進(jìn)一步去除大量水分的過(guò)程，一般采用機(jī)械的方式。

2.0.23 污泥干化 sluge drying

通過(guò)滲濾或蒸發(fā)等作用，從濃縮污泥中去除大部分水分的過(guò)程。

2.0.24 洗滌處理 scrubbing

采用水或含酸堿、化學(xué)氧化劑、助溶劑等物質(zhì)作洗滌劑，與臭氣充分接觸混合，將臭氣中可溶解物質(zhì)溶于水或使臭氣污染物與洗滌劑中的化學(xué)藥劑發(fā)生反應(yīng)，去除臭氣污染物的處理工藝。

2.0.25 液氣比 liquid-gas ratio

洗滌裝置中噴淋液體與氣體的流量比值。

2.0.26 空塔流速 empty bed velocity

按空塔計(jì)算氣流通過(guò)塔的平均流速，即用氣流流量除以塔的總橫截面積得到的數(shù)值。

2.0.27 空塔停留時(shí)間 empty bed residence time

采用臭氣處理裝置（包括生物法、化學(xué)法或物理法）時(shí)，所用填料的填充體積除以臭氣流量得到的停留時(shí)間。

2.0.28 生物除臭 biological deodorization

通過(guò)微生物的生理代謝將具有臭味的物質(zhì)加以轉(zhuǎn)化，使目標(biāo)污染物被有效分解去除的臭氣處理方式。

2.0.29 離子除臭 plasma odor removal

當(dāng)外加電壓達(dá)到一定程度時(shí)，氣體被擊穿產(chǎn)生高能電子、各種離子、原子和自由基的混合體，在高能電子和自由基的多重作用下，空氣中產(chǎn)生臭味的化合物發(fā)生一系列氧化還原反應(yīng)，去除臭氣污染物的處理工藝。

2.0.30 離子新風(fēng) plasma fresh air

經(jīng)過(guò)離子發(fā)生器處理后的室外新風(fēng)。一般用于對(duì)室內(nèi)臭氣進(jìn)行就地干預(yù)和處理以改善室內(nèi)空氣品質(zhì)和人體舒適度。

2.0.31 活性炭吸附 activated carbon adsorption

用單一活性炭顆粒作為吸附介質(zhì)，將目標(biāo)污染物從臭氣中分離的處理方式。

2.0.32 臭氣凈化效率 odor purification efficiency

指臭氣處理設(shè)施去除的污染物的量與處理之前的量之比，可通過(guò)同時(shí)測(cè)定處理前后廢氣中污染物的排放濃度和排氣量，以被去除的污染物與處理之前的污染物的質(zhì)量百分比計(jì)。

2.0.33 氣流組織 Space air diffusion

在地下污水處理設(shè)施內(nèi)合理地布置送風(fēng)口、排風(fēng)口，對(duì)氣流流向和均勻度按一定要求進(jìn)行組織，將清潔空氣由送風(fēng)口送入室內(nèi)，在擴(kuò)散與混合的過(guò)程中，均勻地消除室內(nèi)余熱、余濕及臭氣（異味），在工作區(qū)形成比較均勻而穩(wěn)定的溫度場(chǎng)、濕度場(chǎng)、速度場(chǎng)和濃度場(chǎng)，滿足生產(chǎn)工藝和人體相對(duì)舒適要求的通風(fēng)系統(tǒng)布置方式。

2.0.34 立體送風(fēng)

在地下污水處理設(shè)施內(nèi)，為控制臭氣擴(kuò)散、實(shí)現(xiàn)對(duì)臭氣源及其附近區(qū)域設(shè)置多孔送風(fēng)立柱的方式。

2.0.35 最高允許排放濃度 maximum acceptable emission concentration

經(jīng)處理后排氣筒中污染物任何一小時(shí)濃度平均值不得超過(guò)的限值；或指無(wú)處理設(shè)施排氣筒中污染物任何一小時(shí)濃度平均值不得超過(guò)的限值。

2.0.36 最高允許排放速率 maximum acceptable emission rate

一定高度的排氣筒任何一小時(shí)排放污染物的質(zhì)量不得超過(guò)的限值。

2.0.37 無(wú)組織排放 fugitiveemission

凡不通過(guò)煙囪或排氣系統(tǒng)而泄漏煙塵、生產(chǎn)性粉塵和其他有害污染物，均稱為無(wú)組織排放。

2.0.38 無(wú)組織排放監(jiān)控點(diǎn) fugitiveemission monitoring point

為判別無(wú)組織排放是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)立的監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

2.0.39 單位周界 unit border

也稱廠界，指單位與外界環(huán)境接界的邊界。通常應(yīng)依據(jù)法定手續(xù)確定邊界；若無(wú)法定手續(xù)，則按目前的實(shí)際邊界確定。

2.0.40 排氣筒高度 emission pipe height

自排氣筒（或其主體建筑構(gòu)造）所在的地平面至排氣筒出口處的高度。

3 臭氣污染物濃度

3.0.1污水處理設(shè)施的臭氣可采用硫化氫、氨等常規(guī)因子和臭氣濃度表示。

3.0.2地下污水處理設(shè)施的臭氣污染物濃度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定，也可采用所在城市歷年監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)開展設(shè)計(jì)，當(dāng)上述數(shù)據(jù)均沒有時(shí)，可按表3.0.2的規(guī)定取值。

4臭氣源控制策略與方法

4.1 基本規(guī)定

4.1.1為防止臭氣在地下空間內(nèi)的擴(kuò)散，阻斷因氣流、濃度差發(fā)生的傳質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)地下污水處理設(shè)施內(nèi)各臭氣源采取密閉隔離、負(fù)壓抽吸、集中處理等措施。

4.1.2處理后的臭氣尾氣應(yīng)進(jìn)行有組織排放，排放塔出風(fēng)口的離地高度應(yīng)不小于15m,且應(yīng)符合環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書要求，排放塔的造型應(yīng)與周邊景觀環(huán)境協(xié)調(diào)一致。

4.2 臭氣源密閉收集

4.2.1地下污水處理設(shè)施的臭氣源密閉收集包括加蓋或加罩密封、負(fù)壓抽吸等方式，宜在臭氣源區(qū)與非臭氣源區(qū)分隔處設(shè)置緩沖間，并送入離子新風(fēng)等措施。

4.2.2 應(yīng)根據(jù)臭氣源特點(diǎn)和工藝操作要求選擇合適的密閉收集方式，密閉罩應(yīng)盡量靠近臭氣源，做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)合理、密封性好、便于安裝和維護(hù)管理。

4.2.3車輛外運(yùn)未進(jìn)行減量化處理的污泥時(shí)，車輛的裝泥倉(cāng)應(yīng)有良好的密閉性，嚴(yán)禁采用敞口裝泥倉(cāng)。對(duì)于含水率小于40%的污泥，必須控制污泥中可燃粉塵的最小粒徑大于400μm，且污泥粉塵的濃度不大于40g/m3。

4.2.4 污泥料倉(cāng)向車輛卸泥時(shí)宜采用負(fù)壓密閉方式。

4.3 臭氣源壓差控制

4.3.1應(yīng)根據(jù)地下污水處理設(shè)施各區(qū)域臭氣源濃度大小和分布特點(diǎn)有針對(duì)性地布置臭氣收集風(fēng)口，并宜按照臭氣濃度大小、有無(wú)臭氣源等情況分別實(shí)現(xiàn)臭氣高濃度區(qū)相對(duì)于低濃度區(qū)，低濃度區(qū)相對(duì)于無(wú)臭氣源區(qū)保持-10~-5Pa 的負(fù)壓梯度。

4.3.2 臭氣源車間與相鄰的無(wú)臭氣源車間或用房之間的聯(lián)絡(luò)宜設(shè)置緩沖間，其房門應(yīng)保持常閉狀態(tài)，緩沖間宜送入離子新風(fēng)，并相對(duì)于相鄰的臭氣源車間保持10~20 Pa的壓差；臭氣源車間（含預(yù)處理區(qū)、污泥卸泥間等）與相鄰的無(wú)臭氣源車間或用房之間宜設(shè)置空氣幕。

4.4 其 它

4.4.1地下工作間溫、濕度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB Z1《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和GB Z2.2《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素》的相關(guān)規(guī)定。

4.4.2應(yīng)對(duì)曝氣管、污泥干化處理設(shè)備等各類散熱管道及設(shè)備進(jìn)行保溫隔熱，宜控制保溫材料外表面溫度不超過(guò)34℃。

4.4.3 對(duì)于污泥脫水及干化車間等區(qū)域操作空間，除采取壓差控制外，有條件時(shí)可采用冷風(fēng)降溫、控制濕度等方式進(jìn)一步控制臭氣擴(kuò)散、改善工作環(huán)境。

4.4.4進(jìn)水及預(yù)處理區(qū)提升泵房和粗格柵間上方的吊裝孔蓋板應(yīng)做好隔熱措施。

4.4.5污泥干化工藝過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水應(yīng)通過(guò)封閉管道連接排至污水池中，嚴(yán)禁直接散排至排水明溝中。

4.4.6生化區(qū)操作間宜利用柱、墻均勻布置壁掛式風(fēng)扇加強(qiáng)大空間氣流擾動(dòng)。

5 設(shè) 計(jì)

5.1 一般規(guī)定

5.1.1 在污水處理工藝設(shè)計(jì)、建筑設(shè)計(jì)、廠區(qū)總平面設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采取綜合預(yù)防和治理措施，從源頭上減少臭氣總量，并防止臭氣擴(kuò)散對(duì)室內(nèi)外環(huán)境造成污染。

5.1.2 地下污水處理設(shè)施總平面布置時(shí)，臭氣排氣筒（排放塔）應(yīng)保持與環(huán)境敏感點(diǎn)必要的防護(hù)距離，防護(hù)距離應(yīng)滿足環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書要求，并結(jié)合當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向確定。

5.1.3 地下污水處理設(shè)施的臭氣應(yīng)就地處理或收集后集中處理，處理后的尾氣應(yīng)進(jìn)行有組織排放。

5.1.4地下污水處理設(shè)施周界監(jiān)控點(diǎn)的臭氣濃度限值和惡臭特征污染物的濃度限值應(yīng)符合附錄A規(guī)定。

5.1.5地下污水處理設(shè)施通風(fēng)與臭氣處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)改善室內(nèi)的工作環(huán)境，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB Z1《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GB Z2.1《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素》、GB Z2.2《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素》等相關(guān)規(guī)定，并宜符合附錄B規(guī)定。

5.1.6 對(duì)產(chǎn)生臭氣的構(gòu)筑物和設(shè)備進(jìn)行加蓋收集等密閉處理措施時(shí)，應(yīng)能滿足實(shí)施后的操作、運(yùn)行和維護(hù)要求。對(duì)于地下污水處理設(shè)施新增臭氣處理設(shè)施時(shí)，不應(yīng)影響污水、污泥處理設(shè)施的正常運(yùn)行。

5.1.7 地下污水處理設(shè)施的通風(fēng)系統(tǒng)和除臭系統(tǒng)應(yīng)按不同區(qū)域單獨(dú)設(shè)置，并宜按防火分區(qū)分別設(shè)置；對(duì)于臭氣污染物難以完全封閉的地下空間，其通風(fēng)系統(tǒng)宜結(jié)合臭氣處理系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)置，合理組織氣流，并滿足排除余熱、余濕、控制臭氣濃度的要求。

5.1.8 臭氣處理系統(tǒng)按照臭氣密閉條件及工作人員是否進(jìn)入操作，分為密閉收集集中處理和在臭氣源就地干預(yù)處理兩種方式，前者宜由臭氣源加蓋（密閉）、臭氣收集、臭氣處理裝置和處理后排放等部分組成，后者宜由除臭送風(fēng)系統(tǒng)和除臭排風(fēng)系統(tǒng)組成。

5.1.9集中收集后在臭氣宜優(yōu)先采用生物除臭方式進(jìn)行處理；當(dāng)伴有大量粉塵產(chǎn)生的臭氣濃度或者其臭氣濃度的波動(dòng)范圍超過(guò)了生物除臭設(shè)備處理能力時(shí)，應(yīng)采用包括水洗除塵、生物除臭和化學(xué)洗滌等除塵除臭多級(jí)處理方式，并應(yīng)合理安排各級(jí)除臭工藝串聯(lián)處理的先后順序，不同工藝連接管路宜安裝切換閥門，設(shè)置必要的旁通管路。

5.1.10裝泥間應(yīng)采取必要密閉措施，并及時(shí)收集粉塵、進(jìn)行除塵和除臭治理。

5.1.11對(duì)于地下柴油發(fā)電機(jī)房的儲(chǔ)油間、地下鍋爐房等存在爆炸危險(xiǎn)性的房間和區(qū)域應(yīng)采取必要的防火防爆措施，包括建筑布局、防火分隔、防爆結(jié)構(gòu)、消防設(shè)施和泄壓措施等；對(duì)于包括加氯間等在內(nèi)的存在突然放散有毒有害物質(zhì)或爆炸危險(xiǎn)性的房間，均應(yīng)分別單獨(dú)設(shè)置在線氣體儀表監(jiān)控系統(tǒng)及對(duì)應(yīng)的通風(fēng)系統(tǒng)，同時(shí)，應(yīng)滿足事故通風(fēng)換氣次數(shù)不小于12次/h要求。

5.1.12服務(wù)于有爆炸危險(xiǎn)性房間和區(qū)域的通風(fēng)裝置應(yīng)接地，接地電阻不應(yīng)大于1Ω。

5.1.13地下污水處理設(shè)施各水池上方操作空間在火災(zāi)危險(xiǎn)性等級(jí)為戊類，地下各生物池、二沉池及污泥處理設(shè)施操作間等無(wú)可燃物且無(wú)人員經(jīng)常停留區(qū)防火分區(qū)的面積可根據(jù)工藝要求確定，可不設(shè)置排煙系統(tǒng)。

5.1.14 在通風(fēng)與臭氣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對(duì)有可能造成人體傷害的設(shè)備及管道，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。

5.1.15 在通風(fēng)與臭氣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，應(yīng)設(shè)有設(shè)備、管道及配件所必需的安裝、操作和維修的空間，或在建筑設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留安裝維修用的孔洞。對(duì)于大型設(shè)備及管道應(yīng)提供運(yùn)輸和吊裝的條件或設(shè)置運(yùn)輸通道和起吊設(shè)施。并適度預(yù)留發(fā)展和更新改造空間。

5.1.16在通風(fēng)與臭氣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行抗震設(shè)防等級(jí)要求，考慮防震或其他防護(hù)措施。

5.2 臭氣風(fēng)量

5.2.1 污水處理設(shè)施各構(gòu)筑物臭氣源產(chǎn)生的臭氣氣體應(yīng)及時(shí)排除，臭氣風(fēng)量的計(jì)算應(yīng)符合表5.2.1規(guī)定。

注：1、曝氣量由污水處理工藝設(shè)計(jì)計(jì)算確定。

2、各處理池均按密閉加蓋后的池內(nèi)水面以上空間計(jì)算其換氣次數(shù)。

3、各臭氣源密閉罩應(yīng)盡量靠近罩內(nèi)設(shè)備或裝置，并滿足其正常運(yùn)行、巡檢、維修、保養(yǎng)所需空間要求。

4、脫水機(jī)、干化機(jī)尾氣處理量根據(jù)干化工藝確定。

5、污泥干化車間換氣次數(shù)的確定與建筑空間高度有關(guān)，高度大于6m時(shí)，可取小值，低于6m時(shí)，宜按上限取值。

5.3 通風(fēng)、空調(diào)與除塵系統(tǒng)

5.3.1污水處理設(shè)施各地下區(qū)域房間內(nèi)的設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合表5.3.1-1、表5.3.1-2規(guī)定：

5.3.2服務(wù)于地下污水處理設(shè)施內(nèi)的廁所、加藥間、柴油發(fā)電機(jī)房?jī)?chǔ)油間、鍋爐間的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)分別獨(dú)立設(shè)置，其中儲(chǔ)油間、鍋爐間的通風(fēng)裝置應(yīng)防爆。

5.3.3設(shè)有高空排放塔時(shí)，生化池操作空間的排風(fēng)宜接入排放塔高空排放。

5.3.4地下電容器間、低壓配電室等設(shè)置有PLC控制盤的電氣設(shè)備用房在設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)的同時(shí)，還應(yīng)設(shè)置冷風(fēng)降溫系統(tǒng)，用于降溫的各類空調(diào)器的室外機(jī)不應(yīng)設(shè)置在地下空間等通風(fēng)散熱效果不好的區(qū)域。開啟空調(diào)器時(shí)應(yīng)關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)，并宜采取間歇通風(fēng)方式進(jìn)行換氣。

5.3.5設(shè)于地下的鼓風(fēng)機(jī)房，其發(fā)熱部件如油冷器等宜設(shè)置于室外或排風(fēng)井中，當(dāng)采用通風(fēng)方式不能保證鼓風(fēng)機(jī)正常工作所需環(huán)境溫度條件或者采用通風(fēng)方式不經(jīng)濟(jì)時(shí)，可采用冷風(fēng)降溫方式消除余熱。

5.3.6地下污水處理設(shè)施的綜合辦公樓、鼓風(fēng)機(jī)房、變配電設(shè)備房及污泥干化車間等需要設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)或采用冷風(fēng)降溫方式的場(chǎng)所，宜結(jié)合我省有關(guān)蓄冷電價(jià)政策開展水蓄冷系統(tǒng)與常規(guī)空調(diào)方式的比選，技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的情況下可采用水蓄冷方式制取冷水。

5.3.7采用蓄冷系統(tǒng)供冷降溫時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 158《蓄冷空調(diào)工程技術(shù)規(guī)程》外，尚宜符合下列規(guī)定：

1 制冷機(jī)房應(yīng)盡量設(shè)于負(fù)荷中心；

2利用地下消防水池以及新設(shè)水池作為蓄冷池時(shí)，應(yīng)合理設(shè)計(jì)水池的高徑比和水流分配器，并需經(jīng)消防有關(guān)部門批準(zhǔn)。

3冷水機(jī)組冷凝器散熱宜利用污水處理廠中水作為冷源降溫，水質(zhì)條件滿足時(shí)可以直流通過(guò)，水質(zhì)條件不滿足時(shí)應(yīng)通過(guò)板式熱交換器進(jìn)行二次熱交換。

5.3.8對(duì)于散熱量較大的地下污泥干化車間，當(dāng)采用送入離子新風(fēng)方式排除余熱、余濕控制臭氣逸散的效果不能滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可采用對(duì)離子新風(fēng)先進(jìn)行降溫除濕處理，再送入室內(nèi)進(jìn)行除臭的方式，室內(nèi)溫度宜控制不大于30℃。

5.3.9服務(wù)于地下污水處理廠燃油或燃?xì)忮仩t房的通風(fēng)系統(tǒng)尚應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 50041《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。

5.3.10放散粉塵的污泥干化工藝設(shè)備、污泥裝運(yùn)間應(yīng)采取密閉措施，密閉方式應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)和工藝要求，設(shè)置局部密閉罩、整體密閉罩或大容積密閉罩。

5.3.11 防塵密閉罩的設(shè)置應(yīng)不妨礙操作和檢修，必須設(shè)置的操作孔、檢修孔及觀察孔應(yīng)避開氣流速度較高的部位。

5.3.12 防塵密閉罩應(yīng)力求嚴(yán)密，所設(shè)各種門孔應(yīng)開關(guān)靈活并保證嚴(yán)密，物料的取樣孔口應(yīng)裝設(shè)彈性材料制成的遮塵簾，裝泥間卸泥口與裝泥車之間應(yīng)采用彈性材料密閉連接進(jìn)行卸泥作業(yè)。

5.3.13密閉罩內(nèi)宜合理設(shè)置離子送風(fēng)口、粉塵及臭氣收集風(fēng)口，收集風(fēng)管的風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵顆粒的特性及除塵風(fēng)管風(fēng)速的相關(guān)規(guī)定確定，并宜控制相對(duì)于外部空間不小于15Pa的負(fù)壓。

5.3.14 應(yīng)根據(jù)污泥干化工藝特點(diǎn)選擇合適的除塵設(shè)備，并應(yīng)密閉收集除塵過(guò)程中產(chǎn)生的污水。

5.4 生物除臭系統(tǒng)

5.4.1開展地下污水處理設(shè)施臭氣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)臭氣氣體的性質(zhì)、濃度選擇適宜的生物除臭裝置。當(dāng)臭氣氣體溫度超過(guò)40℃、臭氣氣體中粉塵含量大于30mg/m3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行前置處理。

5.4.2 生物除臭系統(tǒng)一般由臭氣收集風(fēng)口、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥、生物除臭裝置及其相關(guān)控制柜等組成，生物除臭裝置宜設(shè)置在除臭風(fēng)機(jī)負(fù)壓端。

5.4.3 生物除臭系統(tǒng)宜根據(jù)污水處理的不同工藝區(qū)域或建筑布局分別設(shè)置，生物除臭裝置宜靠近臭氣排放塔布置，處理后的尾氣應(yīng)通過(guò)臭氣排放塔集中排放。

5.4.4服務(wù)于同一區(qū)域的生物除臭系統(tǒng)各生物除臭裝置之間應(yīng)預(yù)留必要的安裝、檢修空間，風(fēng)機(jī)宜設(shè)備用。

5.4.5生物除臭系統(tǒng)水平收集風(fēng)管應(yīng)形成一定的坡度，坡度不宜小于0.5%，坡向臭氣收集點(diǎn)，水平風(fēng)管應(yīng)避免形成局部最低點(diǎn)，風(fēng)機(jī)入口段最低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)短管排水，并在短管上安裝不銹鋼截止閥定期排水。

5.5 離子除臭通風(fēng)系統(tǒng)

5.5.1離子除臭系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)應(yīng)直接采自大氣，排風(fēng)應(yīng)經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

5.5.2離子除臭系統(tǒng)處理臭氣的可燃成分濃度應(yīng)低于其爆炸下限濃度的10％。

5.5.3離子除臭系統(tǒng)應(yīng)分區(qū)域設(shè)置，送風(fēng)量宜按各區(qū)域負(fù)壓控制要求計(jì)算確定，并符合表 5.2.1規(guī)定。

5.5.4采用離子除臭系統(tǒng)進(jìn)行除臭時(shí)，應(yīng)考慮布?xì)饩鶆�，防止與臭氣收集系統(tǒng)形成短路，送、排風(fēng)口之間的最小距離不應(yīng)小于3m。

5.6 氣流組織

5.6.1 地下污水處理設(shè)施各區(qū)域設(shè)置的通風(fēng)、除臭系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)臭氣源分布、壓差控制要求等因素進(jìn)行氣流組織設(shè)計(jì)，工藝過(guò)程中伴隨臭氣產(chǎn)生粉塵的區(qū)域，還應(yīng)合理組織氣流控制粉塵的擴(kuò)散。

5.6.2 復(fù)雜污水及污泥處理區(qū)域的通風(fēng)除臭系統(tǒng)氣流組織設(shè)計(jì)，宜借助計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)數(shù)值模擬。

5.6.3離子送風(fēng)系統(tǒng)一般用于操作間除臭，宜采取立體送風(fēng)方式，形成對(duì)臭氣源設(shè)備、人員巡視檢修路徑、車間大門等處的覆蓋。

5.6.4風(fēng)管在工藝設(shè)備安裝區(qū)域內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)避免影響工藝設(shè)備檢修。

5.6.5 預(yù)處理區(qū)、污泥處理區(qū)等操作空間宜單獨(dú)設(shè)置除臭收集系統(tǒng)和離子送風(fēng)系統(tǒng)。

5.6.6預(yù)處理區(qū)、生化區(qū)、泥區(qū)等人員操作檢修空間的氣流組織設(shè)計(jì)應(yīng)避免通風(fēng)死角。

5.6.7預(yù)處理區(qū)的除臭系統(tǒng)氣流組織設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)采用透明密閉罩對(duì)粗、細(xì)格柵以及出渣口進(jìn)行密閉收集臭氣。

2 應(yīng)對(duì)泵井、格柵池、沉砂池等內(nèi)部臭氣進(jìn)行密閉收集。

5.6.8 生化區(qū)的除臭系統(tǒng)氣流組織設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1 生化區(qū)生化池內(nèi)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置生物除臭系統(tǒng)。

2 生物除臭系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)池體蓋板上方的支風(fēng)管引入好氧池、厭氧池、缺氧池等池體中進(jìn)行臭氣收集。

3 好氧池、厭氧池、缺氧池每個(gè)流道內(nèi)均應(yīng)設(shè)置除臭風(fēng)口，并宜按照生化區(qū)空間情況均勻布置。

4 生化區(qū)操作間應(yīng)單獨(dú)設(shè)置機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)，宜采用上排風(fēng)方式。

5 生化區(qū)操作間宜利用柱、墻均勻布置壁掛式風(fēng)扇加強(qiáng)大空間氣流擾動(dòng)。

5.6.9 污泥脫水機(jī)房除臭系統(tǒng)氣流組織設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)分別對(duì)儲(chǔ)泥池、污泥反應(yīng)罐（池）、污泥脫水機(jī)和料倉(cāng)內(nèi)接入風(fēng)管進(jìn)行臭氣收集，風(fēng)口應(yīng)靠近臭氣源。

2離子送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采取立體送風(fēng)形式，形成對(duì)脫水機(jī)、出泥斗、裝泥間門口和人員巡視路徑的覆蓋。

5.6.10污泥干化車間的氣流組織設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 污泥干化車間應(yīng)根據(jù)污泥干化工藝特點(diǎn)、臭氣源產(chǎn)生方式選擇合理的通風(fēng)除臭及除塵系統(tǒng)，并應(yīng)采取局部與全面通風(fēng)除塵除臭相結(jié)合的方式。

2 應(yīng)對(duì)干化設(shè)備尾氣、各類污泥輸送設(shè)施及其存儲(chǔ)空間臭氣單獨(dú)收集。

3 應(yīng)對(duì)干化設(shè)備密閉透明鋼化玻璃罩內(nèi)臭氣采用沿長(zhǎng)邊一側(cè)均勻設(shè)置上下收集風(fēng)口，并宜在收集口對(duì)側(cè)送入離子風(fēng)。

5.6.11鼓風(fēng)機(jī)房的通風(fēng)系統(tǒng)氣流組織設(shè)計(jì)宜滿足下列規(guī)定：

1地下鼓風(fēng)機(jī)房宜采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)方式，應(yīng)靠近熱源設(shè)置排風(fēng)口及補(bǔ)風(fēng)口。

2當(dāng)生化區(qū)與鼓風(fēng)機(jī)房長(zhǎng)邊相鄰布置時(shí)，在做好生化池孔洞密閉情況下，可將生化區(qū)操作間排風(fēng)系統(tǒng)與鼓風(fēng)機(jī)房新風(fēng)系統(tǒng)合并設(shè)置，通過(guò)相鄰隔墻上的百葉和鼓風(fēng)機(jī)房排風(fēng)機(jī)將生化區(qū)排風(fēng)作為鼓風(fēng)機(jī)房的進(jìn)風(fēng)。

5.6.12其它區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)氣流組織設(shè)計(jì)宜滿足下列規(guī)定：

1采取氣體滅火的地下變配電用房，氣流組織宜采用上排風(fēng)與下排風(fēng)相結(jié)合的排風(fēng)方式。

2其它設(shè)備用房宜采用上送、上排的氣流組織形式。

5.7防煙排煙系統(tǒng)

5.7.1地下污水處理廠內(nèi)僅用于運(yùn)送污泥及垃圾的地下車道，可不設(shè)置排煙系統(tǒng)。

5.7.2地下污水處理廠地下設(shè)備用房大于40米的疏散走道應(yīng)設(shè)置排煙系統(tǒng)。防煙樓梯間、前室、合用前室、避難走道和避難走道前室應(yīng)設(shè)置防煙系統(tǒng)。

5.7.3地下污水處理廠宜按同一時(shí)間只有一處發(fā)生火災(zāi)設(shè)計(jì)。

5.7.4防煙、排煙、通風(fēng)和臭氣處理系統(tǒng)的管道，在穿越防火隔墻、樓板和防火墻處的孔隙應(yīng)采用防火封堵材料封堵。

5.7.5防煙、排煙、通風(fēng)和臭氣處理系統(tǒng)的風(fēng)管穿過(guò)防火隔墻、樓板和防火墻時(shí)，穿越處風(fēng)管上的防火閥、排煙防火閥兩側(cè)各2.0m范圍內(nèi)的風(fēng)管應(yīng)采用耐火風(fēng)管或風(fēng)管外壁應(yīng)采取防火保護(hù)措施，且耐火極限不應(yīng)低于該防火分隔體的耐火極限。

5.7.6穿越氣體滅火系統(tǒng)保護(hù)房間隔墻的風(fēng)管和百葉風(fēng)口處均應(yīng)設(shè)置防煙防火閥。

5.7.7 地下污水處理設(shè)施的防煙排煙系統(tǒng)的設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 50016《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和GB 51251《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。

5.8 噪聲控制

5.8.1地下污水處理設(shè)施通風(fēng)空調(diào)及除臭系統(tǒng)的噪聲控制應(yīng)按下列要求執(zhí)行。

1 通風(fēng)機(jī)房: ≤ 90 dB(A)

2 周界: 晝間 ≤ 60 dB(A)、夜間 ≤ 50 dB（A）

3生產(chǎn)車間: ≤ 85 dB(A)

4車間內(nèi)值班室、觀察室、休息室、辦公室、實(shí)驗(yàn)室：≤ 70 dB(A)

5 集中控制室、消防值班室、一般辦公室室內(nèi)背景噪聲級(jí)：≤ 60 dB(A)

5.8.2 當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管傳遞的噪聲值不滿足室內(nèi)外噪聲控制要求時(shí)，應(yīng)分別在通風(fēng)機(jī)進(jìn)口端、出口端設(shè)置消聲器，且宜在距離軸流風(fēng)機(jī)不少于其4倍直徑的直管段設(shè)置。

5.8.3 各類除臭收集系統(tǒng)風(fēng)機(jī)宜選用低噪聲耐腐蝕的離心風(fēng)機(jī)，離心風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)有消聲機(jī)殼，不得直接裸露于車間。

5.8.4 通風(fēng)與除臭系統(tǒng)的噪聲控制尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.9 風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)

5.9.1地下污水處理設(shè)施通風(fēng)空調(diào)、除臭、除塵及防排煙系統(tǒng)風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)宜按下列規(guī)定執(zhí)行。

1 金屬風(fēng)道最大排煙風(fēng)速：≤20m/s

2 非金屬風(fēng)道最大排煙風(fēng)速：≤15m/s

3 金屬風(fēng)管通風(fēng)風(fēng)速：≤10m/s

4 混凝土風(fēng)道風(fēng)速：≤8m/s

5 風(fēng)亭百葉迎面風(fēng)速：≤4m/s

6 消聲器內(nèi)氣流速度：≤10m/s

7 消聲彎頭氣流速度：≤8m/s

8離子除臭系統(tǒng)圓孔送風(fēng)方式的風(fēng)速應(yīng)不小于4m/s，圓孔直徑宜取￠40

9 加壓風(fēng)口風(fēng)速：≤7m/s

10 除臭排氣筒（排放塔）排風(fēng)風(fēng)速宜為15~20m/s，且宜直接向上排出，同時(shí)應(yīng)在底部設(shè)置必要的排水設(shè)施。對(duì)集中大型排氣筒宜根據(jù)污水處理廠規(guī)劃建設(shè)處理能力預(yù)留排風(fēng)能力。

11流經(jīng)顆粒狀活性炭吸附裝置處的風(fēng)速：0.3~0.5 m/s

12污泥粉塵收集風(fēng)速：垂直風(fēng)管≥12m/s,水平風(fēng)管≥14m/s。

5.10 設(shè)備選型與配置

5.10.1地下污水處理設(shè)施通風(fēng)除臭及防排煙系統(tǒng)設(shè)備選型附加系數(shù)宜按下列規(guī)定執(zhí)行。

1. 通風(fēng)機(jī)風(fēng)量：k=1.05；風(fēng)壓：k=1.1

2. 防煙、排煙風(fēng)機(jī)風(fēng)量：k=1.2

3. 生物除臭風(fēng)機(jī)風(fēng)量：k=1.1；風(fēng)壓：k=1.2，并考慮預(yù)留400Pa的填料層阻力。

5.10.2采用多臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的風(fēng)機(jī)風(fēng)量應(yīng)考慮并聯(lián)損失，并聯(lián)運(yùn)行的風(fēng)機(jī)型號(hào)、參數(shù)宜相同，每臺(tái)風(fēng)機(jī)前后應(yīng)設(shè)置隔斷閥，且不宜采用4臺(tái)以上風(fēng)機(jī)并聯(lián)的運(yùn)行方式。

5.11 風(fēng)亭、風(fēng)井、排氣筒（排放塔）

5.11.1 設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)的地下污水處理設(shè)施各空間的進(jìn)風(fēng)不應(yīng)從其他污水處理操作間引入，當(dāng)從車道等無(wú)污染源區(qū)域間接引入時(shí)，需滿足相關(guān)防火規(guī)范要求。

5.11.2 地面新風(fēng)亭應(yīng)設(shè)在空氣潔凈的地方，新風(fēng)亭應(yīng)盡量設(shè)在全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向，新風(fēng)亭應(yīng)避開臭氣排放塔、地下車間的排風(fēng)口、廁所等污染源布置，并應(yīng)符合下列規(guī)定。

1 新風(fēng)亭口部距各污染源或外部建筑物邊緣的直線水平距離應(yīng)不小于10m；

2 進(jìn)風(fēng)百葉底部距地面應(yīng)大于2m，當(dāng)布置在綠化地帶內(nèi)時(shí)，可降低至1m；

3 新風(fēng)亭與排風(fēng)亭風(fēng)口邊緣間的最小水平距離不應(yīng)小于10m，當(dāng)排風(fēng)亭兼作事故排風(fēng)亭時(shí)，其與新風(fēng)亭風(fēng)口邊緣之間的最小距離不應(yīng)小于20m；

4 排煙風(fēng)亭與補(bǔ)風(fēng)亭風(fēng)口邊緣間的最小水平距離不應(yīng)小于20m；

5 新風(fēng)亭不應(yīng)與服務(wù)于地下污水或污泥處理區(qū)域空間的排風(fēng)亭合建。

6 敞口風(fēng)亭口部應(yīng)設(shè)置有效通風(fēng)面積不小于70%的防腐、防銹格柵網(wǎng)；

7 敞口風(fēng)亭下部應(yīng)設(shè)集水井。

5.11.3 臭氣排放塔的離地高度不應(yīng)低于15m，其臭氣(異味)污染物排放限值應(yīng)滿足環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書要求，并宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C規(guī)定。

5.11.4 污水處理廠排風(fēng)亭宜與臭氣排放塔集中組合設(shè)置，兩者之間應(yīng)采用隔墻分隔氣流，臭氣排放塔應(yīng)避免采用防雨百葉風(fēng)口，其排風(fēng)口宜向上或平吹。

5.11.5排放塔應(yīng)設(shè)置用于監(jiān)測(cè)的采樣孔和監(jiān)測(cè)平臺(tái)，以及必要的附屬設(shè)施。

5.11.6 風(fēng)亭距各類功能區(qū)、建成區(qū)敏感建筑的距離不應(yīng)小于表5.11.6要求，且應(yīng)滿足項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告要求。對(duì)于建成區(qū)，風(fēng)亭與敏感建筑物的最小水平距離宜滿足表5.11.6要求；當(dāng)確實(shí)無(wú)法滿足時(shí)，風(fēng)亭與敏感建筑物的最小水平距離應(yīng)滿足項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告要求，且應(yīng)采取消聲降噪、除臭等措施達(dá)到相應(yīng)區(qū)域噪聲限值及廠界污染物濃度要求。

5.11.7 各風(fēng)道和風(fēng)亭均應(yīng)作好防水和排水設(shè)計(jì)，外界水流不得通過(guò)風(fēng)口流入風(fēng)道內(nèi)。地面風(fēng)亭百葉及附屬材料設(shè)計(jì)應(yīng)考慮安全和防盜要求。

5.12 監(jiān)測(cè)與控制

5.12.1 城鎮(zhèn)地下污水處理設(shè)施通風(fēng)與臭氣處理工程監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)的功能,宜包括地下空間及地面綜合辦公樓的相關(guān)參數(shù)檢測(cè)、參數(shù)與設(shè)備狀態(tài)顯示、自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制、工況自動(dòng)轉(zhuǎn)換、設(shè)備連鎖、自動(dòng)保護(hù)與報(bào)警、能量計(jì)量以及中央監(jiān)控與管理等。通風(fēng)與臭氣處理工程監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地下污水處理設(shè)施的工藝特點(diǎn)、地下空間環(huán)境控制要求、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和節(jié)能要求等因素確定。

5.12.2城鎮(zhèn)地下污水處理廠通風(fēng)與臭氣處理系統(tǒng)應(yīng)納入全廠集中監(jiān)控系統(tǒng)。

5.12.3 集中監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備下列功能：

1 應(yīng)滿足通風(fēng)與臭氣處理系統(tǒng)要求的時(shí)間間隔與測(cè)量精度連續(xù)記錄、顯示各系統(tǒng)運(yùn)

行參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)。系統(tǒng)存儲(chǔ)介質(zhì)或數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)保存連續(xù)兩年以上的運(yùn)行參數(shù)記錄。

2可計(jì)算和定期統(tǒng)計(jì)通風(fēng)與臭氣處理系統(tǒng)的能量消耗、各受控設(shè)備連續(xù)和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間。

3可改變各控制器的設(shè)定值，并可對(duì)設(shè)置為“遠(yuǎn)控”狀態(tài)的設(shè)備直接進(jìn)行啟動(dòng)、停止和調(diào)節(jié)。

4可根據(jù)預(yù)定的時(shí)間表，或依據(jù)節(jié)能控制程序，自動(dòng)進(jìn)行通風(fēng)與臭氣處理系統(tǒng)設(shè)備的啟停。

5應(yīng)設(shè)置操作者權(quán)限、訪問(wèn)控制等安全機(jī)制，可采用人臉或指紋識(shí)別等信息控制技術(shù)。

6設(shè)置可與其他智能監(jiān)控系統(tǒng)通信的數(shù)據(jù)接口。

5.12.4采用集中監(jiān)控系統(tǒng)控制的通風(fēng)與臭氣處理系統(tǒng)設(shè)備，應(yīng)設(shè)就地手動(dòng)控制裝置，并應(yīng)通過(guò)就地/遠(yuǎn)控轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)就地與遠(yuǎn)程控制的轉(zhuǎn)換；就地/遠(yuǎn)控轉(zhuǎn)換開關(guān)的狀態(tài)應(yīng)在集中監(jiān)控系統(tǒng)的人機(jī)界面上顯示。

5.12.5 控制器宜安裝在被控系統(tǒng)或設(shè)備附近。

5.12.6 預(yù)處理區(qū)、污泥處理區(qū)域及底層排空泵房應(yīng)設(shè)置有毒有害氣體的監(jiān)測(cè)和聲光報(bào)警裝置,超標(biāo)報(bào)警時(shí)聯(lián)鎖啟動(dòng)相應(yīng)的事故通風(fēng)系統(tǒng)。

5.12.7 下列各處應(yīng)設(shè)相關(guān)污染物濃度監(jiān)測(cè)儀表和報(bào)警裝置：

1 排水泵站：硫化氫（H2S）濃度；

2 消化池：甲烷（CH4）濃度；

3 加氯間：氯氣（Cl2）濃度；

4 底層排空泵房：硫化氫 （H2S）、甲烷（CH4）濃度；

5 排放塔、無(wú)組織排放口：硫化氫 （H2S）、甲烷（含CH4）、氨氣（NH3）濃度；

6 其他易產(chǎn)生有毒有害氣體的密閉房間或空間：硫化氫（H2S）濃度。

5.12.8臭氣監(jiān)測(cè)指標(biāo)采用氨氣、硫化氫、臭氣濃度，特殊情況可根據(jù)污染特征增加其他臭氣監(jiān)測(cè)指標(biāo)。

5.12.9 硫化氫氣體檢測(cè)報(bào)警裝置的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下述規(guī)定

1 硫化氫氣體檢測(cè)傳感器安裝位置應(yīng)靠近硫化氫氣體源頭下風(fēng)向和氣體易積聚位置，其安裝位置應(yīng)在地坪上方300mm~600mm;

2 硫化氫氣體檢測(cè)器應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)聲響報(bào)警器，其聲壓級(jí)應(yīng)高于背景噪聲15dB, 環(huán)境噪聲較大的場(chǎng)所可增加設(shè)置紅色閃光報(bào)警燈；

3 硫化氫氣體檢測(cè)報(bào)警裝置的檢測(cè)范圍應(yīng)為0~25mg/m3; 檢測(cè)誤差≤3%;報(bào)警閥值為 10 mg/m3；報(bào)警方式為電笛（≥100db）、閃光；響應(yīng)時(shí)間(T90) 不應(yīng)大于60s;

5.12.10 甲烷氣體檢測(cè)報(bào)警裝置的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下述規(guī)定

1甲烷氣體檢測(cè)傳感器應(yīng)安裝在釋放源下風(fēng)向和氣體易積聚位置，其安裝位置距離建筑物頂板不應(yīng)大于300mm;

2 宜采用催化燃燒法檢測(cè)甲皖氣體的濃度；

3 檢測(cè)范圍應(yīng)為0~100 %LEL;

4 檢測(cè)誤差不應(yīng)大于3%;

5 響應(yīng)時(shí)間(T90) 不應(yīng)大于30s;

6 應(yīng)設(shè)置兩級(jí)報(bào)警，第一級(jí)報(bào)警闕值不應(yīng)大于10%LEL,第二級(jí)報(bào)警闕值不應(yīng)大于25%LEL;

7 甲烷氣體檢測(cè)裝置應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)聲響報(bào)警器，其聲壓級(jí)應(yīng)高于背景噪聲15dB, 環(huán)境噪聲較大的場(chǎng)所可增加設(shè)置紅色閃光報(bào)警燈；

5.12.11 氨氣檢測(cè)報(bào)警裝置的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下述規(guī)定

1 氨氣檢測(cè)傳感器應(yīng)安裝在釋放源下風(fēng)向和氣體易積聚位置，其安裝位置距離建筑物頂板不應(yīng)大于300mm;

2 宜采用電化學(xué)法檢測(cè)氨氣氣體的濃度；

3 檢測(cè)范圍應(yīng)為0~100 PPM;

4 檢測(cè)誤差不應(yīng)大于3%;

5 響應(yīng)時(shí)間(T90) 不應(yīng)大于60s;

6 氨氣檢測(cè)裝置應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)聲響報(bào)警器，其聲壓級(jí)應(yīng)高于背景噪聲15dB, 環(huán)境噪聲較大的場(chǎng)所可增加設(shè)置紅色閃光報(bào)警燈；

5.12.12在現(xiàn)場(chǎng)和中控室應(yīng)分別能對(duì)各通風(fēng)及除臭系統(tǒng)進(jìn)行啟停控制，并顯示啟停和故障報(bào)警狀態(tài)。

5.12.13防火閥應(yīng)在全廠消防控制室顯示啟/閉狀態(tài)，消防控制室可與中控室合用。

5.12.14 應(yīng)實(shí)現(xiàn)防煙排煙及通風(fēng)除臭系統(tǒng)的控制要求。

5.12.15生物除臭裝置應(yīng)采用變頻運(yùn)行，運(yùn)行頻率可根據(jù)曝氣量變化等實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整，但必須滿足各系統(tǒng)維持臭氣收集區(qū)域的最低風(fēng)量所需最小頻率要求。

5.12.16 除臭裝置應(yīng)自帶單臺(tái)設(shè)備集成控制功能，提供以太網(wǎng)或工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線接口，并納入污水處理設(shè)施智能化集中監(jiān)控系統(tǒng)。

5.12.17 防火與排煙系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)與控制應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50116《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB50016《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、GB51251《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定；兼做防煙排煙用的通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)受消防系統(tǒng)控制，并應(yīng)在火災(zāi)時(shí)能切換到消防控制狀態(tài)；風(fēng)管上的防火閥應(yīng)設(shè)置位置信號(hào)反饋。

6 設(shè)備與材料

6.1 一般規(guī)定

6.1.1地下污水處理設(shè)施通風(fēng)空調(diào)及除臭系統(tǒng)的設(shè)備與材料應(yīng)根據(jù)輸送氣流是否具有腐蝕性氣體分別選用合適的金屬或非金屬材質(zhì)，對(duì)于收集污水池及污泥處理設(shè)備臭氣的風(fēng)管宜優(yōu)先選用玻璃纖維增強(qiáng)塑料等非金屬耐腐蝕材料，對(duì)于輸送離子風(fēng)及其處理后的廢氣收集風(fēng)管材質(zhì)應(yīng)采用不銹鋼材料，并符合國(guó)家、廣東省的相關(guān)質(zhì)量規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6.1.2與消防有關(guān)的設(shè)備與材料必須提供防火檢驗(yàn)報(bào)告。

6.1.3除臭風(fēng)機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3235《通風(fēng)機(jī)基本型式、尺寸參數(shù)及性能曲線》的有關(guān)規(guī)定，風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)應(yīng)在高效區(qū)內(nèi)且遠(yuǎn)離喘振區(qū)，其全壓效率應(yīng)大于60%。

6.1.4在額定轉(zhuǎn)速下的工作區(qū)域內(nèi)，風(fēng)機(jī)的實(shí)測(cè)空氣動(dòng)力性能曲線與提供的性能曲線偏差應(yīng)滿足在規(guī)定的風(fēng)機(jī)全壓或靜壓下，所對(duì)應(yīng)的流量偏差應(yīng)≤±5%或在規(guī)定的流量下，所對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)全壓或靜壓差應(yīng)≤±5%；離心風(fēng)機(jī)全壓效率不得低于其對(duì)應(yīng)點(diǎn)效率的95%。

6.1.5除臭裝置電氣基本要求：

1 應(yīng)具有對(duì)用電設(shè)備的供電、電氣保護(hù)、控制及顯示功能，設(shè)有“手動(dòng)/停止/自動(dòng)”、“本地自動(dòng)/遠(yuǎn)程自動(dòng)”選擇開關(guān)，滿足手動(dòng)、自動(dòng)控制和中央控制系統(tǒng)的監(jiān)控。

2 供電電源負(fù)荷等級(jí)應(yīng)為二級(jí)。

3 控制柜宜統(tǒng)一放置于控制室。如不具備統(tǒng)一放置條件時(shí)，可放置于設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，放置于現(xiàn)場(chǎng)時(shí)電控柜應(yīng)有元器件的防潮防腐措施，柜體應(yīng)采用耐腐蝕性材質(zhì)，防護(hù)等級(jí)不低于IP54。

4 應(yīng)配備專用電動(dòng)機(jī)保護(hù)斷路器或熱過(guò)載繼電器進(jìn)行保護(hù)。

5 柜內(nèi)外所有的用電設(shè)備均應(yīng)配備獨(dú)立的電氣開關(guān)進(jìn)行保護(hù)。

6 各用電設(shè)備應(yīng)分別配置手動(dòng)控制按鈕。

7 柜內(nèi)使用開關(guān)電源對(duì)柜內(nèi)控制電源和外部電源進(jìn)行隔離保護(hù)。

8 柜內(nèi)安裝用銅排、電纜、端子、線槽等安裝輔材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

9 電控柜必須散熱良好、可靠接地；

10 柜內(nèi)及電控柜面板的所有電氣元件、電纜線和端子應(yīng)該排列清楚、防短路、運(yùn)行可靠并進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。

11 應(yīng)具有通訊功能，通訊協(xié)議應(yīng)滿足協(xié)議開放要求。

12 應(yīng)具有完善的自動(dòng)控制功能，在正常運(yùn)行時(shí)無(wú)需人工操作。

13 應(yīng)具有手動(dòng)、自動(dòng)、遠(yuǎn)程等三種控制方式。

6.2 除臭設(shè)備

I 生物除臭裝置

6.2.1生物除臭裝置應(yīng)滿足放置于地下污水處理設(shè)施區(qū)地下空間內(nèi)連續(xù)運(yùn)行的要求，宜滿足本規(guī)范5.1.3的排放限值要求或滿足凈化效率≥95％，其中H2S凈化效率≥99%；NH3凈化效率≥99%；臭氣（異味）凈化效率≥95%。臭氣污染物凈化效率計(jì)算公式如下：

6.2.7生物除臭裝置噴淋補(bǔ)充水水源宜采用未消毒的污水處理廠中水，不宜采用自來(lái)水，底部應(yīng)設(shè)有排水系統(tǒng)。

6.2.8生物除臭裝置的生物填料，應(yīng)具有比表面積大、空隙率高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗酸堿腐蝕性好、耐壓實(shí)、防板結(jié)、持水能力強(qiáng)、微生物易附著的特性，填料本身對(duì)人體無(wú)害，不會(huì)造成二次污染。生物填料設(shè)計(jì)使用壽命不宜低于15年。

6.2.9生物除臭裝置的荷載應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)承重經(jīng)濟(jì)性，高度應(yīng)滿足內(nèi)部管線安裝和檢修需求。生物濾池池體應(yīng)采用固定式全密閉箱式結(jié)構(gòu)，漏風(fēng)率應(yīng)小于1%，殼體應(yīng)采用耐腐蝕、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、外形美觀的玻璃鋼板或不銹鋼材質(zhì)制作，并應(yīng)配置風(fēng)管接口、管道接口、填料支撐架、填料、檢修門、濾液排放口、噴淋裝置等附件，池體應(yīng)帶有頂蓋，并應(yīng)設(shè)有配氣空間或?qū)Я髟O(shè)施、設(shè)置不銹鋼爬梯、預(yù)留合適的檢修空間。

6.2.10采用玻璃鋼材質(zhì)時(shí)，玻璃鋼板厚度應(yīng)不小于6mm，并在外部輔以鋼結(jié)構(gòu)支撐，滿足池體的支撐強(qiáng)度；采用不銹鋼材質(zhì)時(shí)，不銹鋼板材質(zhì)型號(hào)不應(yīng)低于SS304，其厚度應(yīng)不小于1.5mm。

6.2.11生物除臭風(fēng)機(jī)宜采用側(cè)吸式離心風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)材料、材質(zhì)、效率、使用壽命、防護(hù)等級(jí)、絕緣等級(jí)、隔聲、溫升、隔振、變頻等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

6.2.12生物除臭風(fēng)機(jī)應(yīng)能根據(jù)工藝生產(chǎn)負(fù)荷變化情況，接受就地控制器及中央控制系統(tǒng)的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)變頻運(yùn)行。多臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)工況要求。

6.2.13生物除臭裝置配用的水泵應(yīng)適應(yīng)地下污水處理設(shè)施的酸堿腐蝕環(huán)境，適應(yīng)全天24小時(shí)連續(xù)工作要求，水泵及附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，不得有異常震動(dòng)和噪聲。水泵電機(jī)防護(hù)等級(jí)不低于IP55，E級(jí)絕緣，接地保護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行GB755《旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能》的規(guī)定。

II 離子除臭裝置

6.2.14離子除臭裝置的箱體及其所接風(fēng)管材料應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，滿足耐腐蝕和耐氧化性要求，并應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

6.2.15離子除臭裝置的過(guò)濾材料宜采用耐腐蝕材質(zhì)，并應(yīng)為可拆卸式，過(guò)濾效率不宜低于F5，壓力損失不宜大于50Pa。

6.2.16離子除臭裝置出口臭氧含量應(yīng)小于0.06ppm。

6.2.17離子發(fā)生器的可靠運(yùn)行壽命應(yīng)大于30000h。

6.2.18離子除臭裝置應(yīng)采用固定式全密閉矩形結(jié)構(gòu)。

III 洗滌處理裝置

6.2.19洗滌處理裝置包含水洗、酸洗、堿洗、氧化等類型，根據(jù)不同的洗滌要求選擇水、酸、堿或化學(xué)氧化劑等洗滌劑。

6.2.20洗滌裝置應(yīng)包括洗滌塔、洗滌液、循環(huán)噴淋系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、除霧裝置、洗滌排放系統(tǒng)等。

6.2.21洗滌塔的空塔風(fēng)速取值范圍0.6~1.2m/s，如受空間限制可適當(dāng)增大風(fēng)速，但不應(yīng)超過(guò)1.5m/s。

6.2.22廢氣在填料層的停留時(shí)間可取1.5~3s。

6.2.23單層填料高度宜為0.8~1.2m，當(dāng)填料總高度大于1.2m時(shí)，可分段布設(shè)。

6.2.24填料層噴淋的液氣比取值范圍宜為2~5L/m3，噴淋密度不宜小于10m3/（m2·h）。

6.2.25與酸堿或化學(xué)氧化劑接觸的塔體、設(shè)備和管道應(yīng)采用耐腐蝕材料。

IV 活性炭吸附裝置

6.2.26地下污水處理設(shè)施宜采用活性炭吸附裝置作為應(yīng)急備用除臭裝置，作為臭氣濃度波動(dòng)或檢修期間的除臭處理。

6.2.27應(yīng)根據(jù)臭氣濃度、處理要求、活性炭吸附容量確定吸附裝置單元的空塔停留時(shí)間和活性炭類型。

6.2.28活性炭塔體應(yīng)采用耐腐蝕材質(zhì)，支撐板應(yīng)滿足活性炭吸附飽和后的機(jī)械強(qiáng)度要求。

6.2.29 活性炭吸附裝置空塔停留時(shí)間宜為2s~5s。

6.2.30流經(jīng)顆粒狀活性炭吸附裝置處的風(fēng)速宜為0.3~0.5m/s。

6.2.31活性炭吸附裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 進(jìn)風(fēng)端應(yīng)設(shè)有粗效過(guò)濾網(wǎng)；

2 宜采用顆�；钚蕴�，顆粒粒徑宜3~4mm，孔隙率宜為50%-65%，比表面積不宜小

于900 m2/g；

3活性炭層的單層厚度宜為0.3~0.5m，可采用分層并聯(lián)布置方式，填充密度宜為350-550 kg/m3，應(yīng)考慮方便更換。

6.3 材 料

6.3.1單體風(fēng)閥應(yīng)采用結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、控制精度高、泄漏量小，摩擦力矩小，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、噪聲低，可滿足不同通風(fēng)面積，不同風(fēng)壓和環(huán)境溫度、濕度及耐腐蝕要求。

6.3.2電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥應(yīng)滿足污水處理廠設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)要求。

6.3.3止回風(fēng)閥應(yīng)具有可靠的平衡調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)啟閉靈活，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。

6.3.4地下污水處理設(shè)施的風(fēng)機(jī)軟接頭嚴(yán)禁用作風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間的變徑管。

6.3.5風(fēng)機(jī)軟接頭的防火等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 8624《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》的A級(jí)不燃要求，常溫耐溫要求在0℃～70℃之間。風(fēng)機(jī)軟接頭在地下潮濕的環(huán)境下耐老化，壽命應(yīng)達(dá)到15年以上，其工作壓力范圍宜為-25KPa～25KPa。軟接頭內(nèi)應(yīng)有彈簧鋼絲螺旋支撐，使其伸縮自如，并能充分吸收設(shè)備振動(dòng)、保證通風(fēng)截面，在負(fù)壓時(shí)不會(huì)被吸癟。風(fēng)機(jī)軟接頭應(yīng)使用內(nèi)壁光滑、不易粘附塵埃的材料。

6.3.6防雨百葉宜采用鋁合金或不銹鋼材質(zhì)，葉片應(yīng)有足夠的鋼度，應(yīng)考慮瞬時(shí)風(fēng)壓及風(fēng)力作用在百葉片上的不均勻性。

6.3.7非消防風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)采用橡膠材質(zhì)，應(yīng)耐油、耐潮、耐酸堿腐蝕，表面應(yīng)無(wú)粘性，易切割成型，表面平滑，厚度均勻，彎曲時(shí)無(wú)裂紋。

6.3.8風(fēng)口宜采用鋁合金或不銹鋼材質(zhì)，風(fēng)口宜帶調(diào)節(jié)裝置，厚度須滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)不產(chǎn)生振動(dòng)和氣流再生噪聲。

6.3.9消聲器應(yīng)具有惰性、防腐、防潮、防蟲等特性；連接要牢固、無(wú)松動(dòng)及開焊現(xiàn)象；表面要平整、無(wú)銹蝕；

6.3.10消聲器選用材料應(yīng)不燃、耐高溫、抗老化、抗腐蝕，應(yīng)不含有害、有毒物質(zhì)。

6.3.11玻璃纖維增強(qiáng)塑料（FRP）風(fēng)管的板厚、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、表面巴氏硬度、彎曲彈性模量、吸水率以及糙率系數(shù)等性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,并符合表6.3.11-1、表6.3.11-2要求。

6.3.12玻璃纖維增強(qiáng)塑料風(fēng)管應(yīng)具有良好的耐腐蝕性能，結(jié)構(gòu)從內(nèi)向外應(yīng)由內(nèi)襯防腐層、結(jié)構(gòu)層、外表層三層組成；漏風(fēng)量應(yīng)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ141《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》中的要求。

6.3.13玻璃纖維增強(qiáng)塑料風(fēng)管必須達(dá)到難燃B1級(jí)及以上，密封膠應(yīng)為A級(jí)不燃。

6.3.14玻璃纖維增強(qiáng)塑料及其他材料應(yīng)無(wú)毒無(wú)害，符合國(guó)家相關(guān)衛(wèi)生要求。

6.3.15粗效過(guò)濾器宜采用復(fù)合式粗效過(guò)濾器，過(guò)濾器材料應(yīng)為非燃或阻燃型。過(guò)濾效率應(yīng)符合GB/T14295《空氣過(guò)濾器》的要求。

6.3.16粗效過(guò)濾器應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：

1 對(duì)于≥5μm粒徑的大氣塵徑限的計(jì)數(shù)效率應(yīng)在50～90％內(nèi)。

2 在設(shè)計(jì)風(fēng)量下，通過(guò)過(guò)濾器的面風(fēng)速應(yīng)不超過(guò)2m/s。過(guò)濾段的進(jìn)風(fēng)斷面風(fēng)速均勻度應(yīng)大于80％。

6.3.17鍍鋅鋼板的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2518《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》的規(guī)定，純鍍鋅層厚度可參照GB/T 13912-2002規(guī)定選取和控制，平均值應(yīng)滿足對(duì)應(yīng)于GB/T 2518內(nèi)等厚純鋅鍍層317g/m2以上的公稱鍍層重量推薦值。

6.3.18不銹鋼板質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3280《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》的相關(guān)敘述內(nèi)容。

6.3.19應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50243《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中相關(guān)內(nèi)容選擇相應(yīng)厚度的鍍鋅鋼板、不銹鋼板制作風(fēng)管及管件。

7 施工、調(diào)試及驗(yàn)收

7.1 施 工

7.1.1 地下污水處理設(shè)施的通風(fēng)與臭氣處理工程設(shè)備及管線施工前應(yīng)組織施工人員熟悉圖紙，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)留、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核。

7.1.2 構(gòu)筑物和設(shè)備的加蓋應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 對(duì)構(gòu)筑物進(jìn)行加蓋時(shí)應(yīng)保證有效密閉；

2 設(shè)備的加蓋應(yīng)在設(shè)備安裝完成后進(jìn)行；

3 蓋內(nèi)施工結(jié)束前，蓋內(nèi)不應(yīng)密閉且應(yīng)保持有效通風(fēng)狀態(tài)；

4 應(yīng)設(shè)置可開啟式的門、窗或孔，并應(yīng)預(yù)留設(shè)備所需的維修空間。

7.1.3 風(fēng)管的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 施工前應(yīng)對(duì)風(fēng)管走向、標(biāo)高和位置進(jìn)行復(fù)核；

2 風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查，并應(yīng)清除施工過(guò)程中遺留的管內(nèi)雜物；

3 風(fēng)管安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度敷設(shè)。

7.1.4 生物除臭裝置的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 填料裝填應(yīng)均勻，填料層與池邊壁不應(yīng)留有縫隙。

2 噴頭安裝前應(yīng)沖洗干凈。

7.1.5風(fēng)管安裝完畢后，必須進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)識(shí)，并標(biāo)注氣流方向。不同性質(zhì)的風(fēng)管用不同的顏色進(jìn)行標(biāo)示。

7.1.6地下污水處理設(shè)施的通風(fēng)與臭氣處理工程的施工除了符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 50738《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定。

7.2 調(diào) 試

7.2.1 地下污水處理設(shè)施的通風(fēng)與臭氣處理工程的功能性試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范的要求，功能性試驗(yàn)包括管線工程的嚴(yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)。

7.2.2 地下污水處理設(shè)施的通風(fēng)與臭氣處理工程帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：

1 設(shè)備、管線安裝工程等應(yīng)驗(yàn)收合格；

2 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)合格；

3 外部供電能滿足聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷條件，廠內(nèi)的各臺(tái)變壓器應(yīng)具備用電負(fù)荷；

4 應(yīng)為電氣設(shè)備和自控系統(tǒng)提供符合運(yùn)行要求的電源條件。

7.2.3 地下污水處理設(shè)施的通風(fēng)與臭氣處理工程進(jìn)行帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列文件：

1 設(shè)備、管線安裝工程驗(yàn)收記錄；

2 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

3 外部供電驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；

4 電氣設(shè)備、自控系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

5 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試記錄。

7.2.4 風(fēng)機(jī)、除臭裝置等設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求，運(yùn)行指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

7.2.5 電氣設(shè)備及系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定，運(yùn)行指標(biāo)應(yīng)滿足安全要求，供電能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行狀態(tài)及數(shù)據(jù)應(yīng)顯示正常，報(bào)警應(yīng)及時(shí)。自動(dòng)控制系統(tǒng)、儀器儀表和執(zhí)行器安裝前應(yīng)先按照產(chǎn)品手冊(cè)及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行計(jì)量和標(biāo)定，監(jiān)控系統(tǒng)方可投入運(yùn)行。

7.2.6 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)帶負(fù)荷運(yùn)行，試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于72h ，設(shè)備應(yīng)運(yùn)行正常、性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

7.2.7 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，設(shè)備及管線工程應(yīng)安全可靠，除臭裝置池體、管線應(yīng)無(wú)滲漏。

7.2.8 設(shè)備、管道防腐的試驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

7.3 驗(yàn) 收

7.3.1 地下污水處理設(shè)施通風(fēng)除臭系統(tǒng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由施工單位提出、監(jiān)理單位組織，建設(shè)、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、運(yùn)營(yíng)等單位參加。

7.3.2 地下污水處理設(shè)施通風(fēng)除臭系統(tǒng)工程質(zhì)量驗(yàn)收的程序和組織應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 檢驗(yàn)批應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員、施工專業(yè)工長(zhǎng)等進(jìn)行驗(yàn)收。

2 分項(xiàng)工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。

3 分部（子分部）工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師組織各專業(yè)監(jiān)理工程師、施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、通風(fēng)除臭系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員和施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人應(yīng)參加主要機(jī)電設(shè)備安裝等分部工程的驗(yàn)收。

4 單位（子單位）工程應(yīng)由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)等單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。

7.3.3 風(fēng)管應(yīng)通過(guò)工藝性能檢測(cè)或強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的有關(guān)規(guī)定。

7.3.4 密閉蓋或密閉罩可采用漏光法檢測(cè)，漏風(fēng)部位檢查可采用聽、摸、觀察、使用水和煙氣等檢漏措施，并應(yīng)做好標(biāo)記。

7.3.5 應(yīng)檢查臭氣處理裝置密閉狀況和處理設(shè)備的壓降情況。

7.3.6 應(yīng)測(cè)定并調(diào)節(jié)各構(gòu)筑物支管段的風(fēng)量，總風(fēng)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，并應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的壓力損失進(jìn)行測(cè)定。

7.3.7 噴灑處理裝置應(yīng)檢查噴灑的均勻性，單位時(shí)間的噴淋水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7.3.8 閥門、風(fēng)機(jī)、動(dòng)力設(shè)備和配套儀表的調(diào)節(jié)開關(guān)應(yīng)靈敏，儀表指示應(yīng)正確。

7.4 安全生產(chǎn)、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理

7.4.1施工及調(diào)試階段，施工單位應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施滿足建（構(gòu)）筑物內(nèi)部的空氣品質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB Z2.1《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 物理因素》、GB Z2.2《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 化學(xué)因素》規(guī)定。

7.4.2施工單位應(yīng)由持有國(guó)家注冊(cè)建造師或通風(fēng)工程安裝上崗證的人員擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)理，并對(duì)通風(fēng)及除臭系統(tǒng)安裝隊(duì)伍進(jìn)行安裝前的培訓(xùn)，達(dá)到國(guó)家相關(guān)要求后才能進(jìn)場(chǎng)施工，并在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前按規(guī)定穿戴好相關(guān)個(gè)人安全防護(hù)裝備。

7.4.3在施工過(guò)程中，施工單位應(yīng)注意根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝條件，包括現(xiàn)場(chǎng)安裝空間、與其他安裝施工單位的工作面劃分情況、安裝時(shí)序要求等條件合理組織通風(fēng)及除臭工程的設(shè)備及管道的安裝施工，并據(jù)此做好相關(guān)管道部件的現(xiàn)場(chǎng)制作，保證在設(shè)計(jì)要求的安裝地點(diǎn)安全吊裝：在池體上方安裝通風(fēng)及除臭風(fēng)管時(shí)，必須采取措施保證施工人員安全，相應(yīng)風(fēng)管的制作要考慮其現(xiàn)場(chǎng)安裝條件狹窄等不利因素。

7.4.4通風(fēng)及除臭設(shè)備在完成安裝后，應(yīng)與持有上崗證的電氣安裝人員共同對(duì)通風(fēng)及除臭設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，并保證在調(diào)試過(guò)程中電氣安全。

8 節(jié) 能

8.0.1 通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)單位風(fēng)量耗功率應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB51245《工業(yè)建筑節(jié)能設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，風(fēng)機(jī)的能效等級(jí)不應(yīng)低于2級(jí)，單位風(fēng)量耗功率限值Ws≤0.27W/（m3/h）。

8.0.2 風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)工作點(diǎn)應(yīng)位于風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)工作區(qū)之內(nèi)，風(fēng)機(jī)應(yīng)與系統(tǒng)“流量-壓力”特性匹配。

8.0.3生物除臭系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置變頻器，具備根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷和實(shí)際管路阻力變化情況實(shí)現(xiàn)變頻節(jié)能運(yùn)行的能力。

8.0.4房間空調(diào)器的額定能效等級(jí)不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12021.3《房間空氣調(diào)節(jié)器能效限定值及能效等級(jí)》中的2級(jí)能效指標(biāo)。

8.0.5多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機(jī)組的額定能源效率等級(jí)不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB21454《多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機(jī)組能效限定值及能源效率等級(jí)》中的2級(jí)所對(duì)應(yīng)的制冷綜合性能系數(shù)[IPLV(C)]指標(biāo)。

8.0.6 按區(qū)域和用途分別設(shè)置各種用能的計(jì)量設(shè)備或裝置，進(jìn)行用能的分區(qū)、分類和分項(xiàng)計(jì)量。

8.0.7 施工完畢后，對(duì)制冷、空調(diào)、通風(fēng)和除塵等系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能調(diào)試，調(diào)節(jié)功能正常。

8.0.8 生物除臭裝置應(yīng)采用非傳統(tǒng)水源，有效利用中水。

9 建設(shè)及運(yùn)行管理

9.1 建設(shè)基本要求

9.1.1城鎮(zhèn)地下污水處理設(shè)施通風(fēng)與臭氣處理工程建設(shè)應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家規(guī)定的基本建設(shè)程序進(jìn)行。

9.1.2 設(shè)備廠家應(yīng)根據(jù)用戶需求書提供符合設(shè)計(jì)文件要求的設(shè)備。

9.1.3 材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位根據(jù)國(guó)家相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，共同嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)，檢查內(nèi)容包括：產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量、產(chǎn)品出廠合格證以及其他應(yīng)隨產(chǎn)品交付的技術(shù)資料是否符合要求。

9.1.4 施工單位應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求施工，保證臭氣收集系統(tǒng)施工質(zhì)量。

9.2 運(yùn)行管理基本要求

9.2.1地下污水處理廠投入試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)評(píng)估，評(píng)估合格方可投入試運(yùn)行。

9.2.2 應(yīng)確保地下污水處理設(shè)施內(nèi)所有通風(fēng)除臭系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)經(jīng)授權(quán)方可進(jìn)行必要調(diào)整，并保證甲烷、硫化氫和氨氣等有毒有害氣體濃度在線監(jiān)測(cè)設(shè)備的正常運(yùn)行，對(duì)臭氣濃度進(jìn)行定期檢測(cè)。

9.2.3 正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確保所有臭氣源密閉蓋處于密閉狀態(tài)，并應(yīng)盡量縮短取樣、巡視檢查的開蓋時(shí)間。

9.2.4 應(yīng)采取防止污水和污泥跑冒滴漏的措施，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水及冷凝水等污染物禁止直接散排在開放空間里。

9.2.5 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)及時(shí)清理。

9.2.6 操作人員進(jìn)入密閉空間進(jìn)行檢修維護(hù)前，應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，測(cè)試安全后方可進(jìn)入，作業(yè)時(shí)必須連續(xù)通風(fēng)，并有專業(yè)人員旁站。

9.2.7 應(yīng)定期巡視、檢查和記錄通風(fēng)除臭設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行狀況，并應(yīng)定期維護(hù)。

9.2.8 洗滌裝置的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)對(duì)洗滌液的流量、溫度、pH值等參數(shù)定期檢查；

2 洗滌裝置出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞、短流等情況時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)采取措施；

3 洗滌裝置長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)清洗處理設(shè)備，并應(yīng)保持對(duì)裝置通風(fēng)。

9.2.9 生物臭氣處理裝置的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 生物處理裝置的填料層壓降應(yīng)進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，當(dāng)填料層壓降異常升高時(shí)，應(yīng)分析原因并及時(shí)采取措施；

2 填料層滲出液或循環(huán)噴淋液的pH值、TDS和MLSS等參數(shù)應(yīng)定期檢測(cè)，并應(yīng)根據(jù)滲出液水質(zhì)變化調(diào)整噴淋系統(tǒng)的運(yùn)行條件；

3 填料層應(yīng)定期檢查，填料層出現(xiàn)板結(jié)、壓實(shí)、破碎等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理、補(bǔ)充或更換填料；

4 應(yīng)根據(jù)所處理氣體的溫度、濕度，生物處理裝置臭氣物質(zhì)去除效果變化確定最佳噴淋頻率和噴淋量；

5 應(yīng)定期檢查噴頭堵塞情況，并應(yīng)及時(shí)清潔或更換堵塞的噴頭。

9.2.10 活性炭吸附臭氣處理裝置的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)根據(jù)活性炭臭氣處理裝置的壓降變化情況及時(shí)更換活性炭，不得因活性炭的粉化堆積產(chǎn)生堵塞；

2 廢棄的活性炭應(yīng)妥善處理。

9.2.11 離子處理裝置的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 離子發(fā)生器的運(yùn)行參數(shù)異常時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)檢修。

2 可燃?xì)怏w濃度值應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)可燃?xì)怏w濃度值超過(guò)爆炸下限濃度的10％時(shí)，應(yīng)關(guān)閉離子發(fā)生器；

3 離子發(fā)生器應(yīng)定期進(jìn)行清洗，并應(yīng)及時(shí)除去附著在反應(yīng)器壁和電極上的沉積物。

9.2.12 應(yīng)對(duì)廢棄的除臭塔的填料進(jìn)行無(wú)害化處理和處置，不可隨意堆放和處置。

9.2.13 城鎮(zhèn)地下污水處理設(shè)施的安全管理除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) CJJ 60《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》、國(guó)家環(huán)保部標(biāo)準(zhǔn)HJ 2038《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行監(jiān)督管理技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

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