來源： 新華網(wǎng)
近年來，越來越多的地方開始將“污水零排放”作為踐行“綠水青山”理念的重要舉措加以推廣和實施。從傳統(tǒng)的“達標(biāo)排放”到更先進環(huán)保的“零排放”，這其中，小小一張膜發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
污水零排的“膜”法
從污水“達標(biāo)排放”到污水“零排放”，其中最核心的步驟就是通過膜分離技術(shù)將污水中的鹽分反復(fù)濃縮、分質(zhì)，最終再通過蒸發(fā)結(jié)晶裝置回收污水中的部分有用鹽分，其他污染物則以雜鹽、污泥等固態(tài)、半固態(tài)形式進行填埋或者后續(xù)處理。這項技術(shù)大大減少了污染物的排放量，并且集中處理也杜絕了污水排放造成的水體污染，可謂一舉多得。
作為國內(nèi)的“污水零排放”整體解決方案提供商和“國家環(huán)境保護膜分離工程技術(shù)中心”的依托單位，藍星工程有限公司多年來致力于膜分離技術(shù)研發(fā)應(yīng)用及水資源化工程建設(shè)，目前已經(jīng)承攬了近千套（臺）水處理工程項目。這支“治水大軍”的領(lǐng)導(dǎo)者，藍星工程有限公司總經(jīng)理郭嘉一次又一次的帶領(lǐng)團隊走南闖北，在全國各地施展著“污水變凈水，廢液零排放”的治水“膜”法。
“我們提出的整體解決方案就是通過膜分離技術(shù)將工業(yè)廢液反復(fù)過濾、濃縮、分質(zhì)，得到高濃度鹽水和工業(yè)再生水，然后再進行蒸發(fā)結(jié)晶。這樣處理完成后大大減少了蒸發(fā)結(jié)晶步驟的工作量，降低能耗，而且結(jié)晶出來的雜鹽比例小，回收率高，有效防止資源浪費。比方說吧，一般工業(yè)廢液含鹽量平均在0.5%左右，我們通過反滲透膜處理將其濃縮到10%左右，這樣20噸廢液就變成了1噸高濃度廢液，不僅將后端蒸發(fā)結(jié)晶的能耗縮減了20倍，而且我們還分離出了19噸再生水，這些再生水的純凈度遠超一般自來水，是優(yōu)質(zhì)的工業(yè)用水；同時將水中的鹽分制成工業(yè)鹽，回用到工業(yè)生產(chǎn)過程中，最終實現(xiàn)污水的整體資源化。”郭嘉介紹到。
攻堅克難的“膜”礪
作為水污染的較為嚴重的地區(qū)，焦化行業(yè)的污水處理工程是業(yè)界公認的“老大難”問題，僅僅是讓焦化廠的廢水達到國家規(guī)定的污水排放標(biāo)準就已經(jīng)難倒眾人，更何況是標(biāo)準更高也更艱難的“零排放”。不過就在今年，由藍星工程整體承建的國內(nèi)首個焦化廠“污水零排放”項目在唐山落地實施，現(xiàn)在已經(jīng)進入設(shè)備整體調(diào)試階段。能夠摘下這座水處理行業(yè)的“桂冠”，其中的艱難與挫折可想而知，藍星人堅持科技創(chuàng)新與工程質(zhì)量“兩手抓”，成功解決了一個又一個難題，經(jīng)受住了這個“老大難”工程的“膜”礪。
說到工程建設(shè)中遇到的難題，郭嘉說：“難題總是很多的，膜處理分離出來了再生水，也濃縮了污水，這污水濃度越高，處理起來就越復(fù)雜。就說工業(yè)污水中的COD（化學(xué)需氧量，通常數(shù)值越高代表有機污染物越高），前期污水生化處理將COD降低到50以下的達標(biāo)排放值，我們再通過膜處理濃縮20倍，那COD數(shù)值就又上千了，這樣不僅會造成膜污堵，大大降低濾膜使用壽命，而且蒸發(fā)結(jié)晶后的雜鹽含量高，降低回收率。針對這一難題，我們針對性的開發(fā)了‘“MSES（多組分協(xié)同高效沉淀）、MFOP（多相流高效催化氧化）組合技術(shù)”’等一系列專利技術(shù)去除水中COD，保證后續(xù)膜處理及蒸發(fā)結(jié)晶的穩(wěn)定運行。”
堅持創(chuàng)新是藍星保持高速發(fā)展的“靈丹妙藥”，藍星工程組建行業(yè)內(nèi)唯一一家研究采用膜法處理催化劑廢水的工程技術(shù)中心，能有效解決石油和化工行業(yè)突出的環(huán)保問題。首次實現(xiàn)了國內(nèi)以催化劑廢水為對象，經(jīng)處理后實現(xiàn)零排放與整體資源化的成果。
國內(nèi)一家大型石油化工公司廢水零排放項目是藍星人攻堅克難的典范工程。該項目的實施為石油化工行業(yè)清潔生產(chǎn)提出了新的解決方案，對減少石油化工行業(yè)的環(huán)境污染具有積極意義。談及這個項目，郭嘉坦言：“催化劑廢水具有來水組成復(fù)雜，高含鹽、高氨氮的特點，國內(nèi)目前沒有可借鑒的案例。本著‘事在人為的理念’，克服了重重困難，在現(xiàn)場進行了為期一年的中試實驗，摸索出一套完整的催化劑廢水零排放工藝設(shè)計參數(shù)，并最終形成工藝包。在技術(shù)評審會上，該工藝包從技術(shù)的可行性、工藝的安全可靠性和裝置運行的經(jīng)濟性等方面獲得了中石化及行業(yè)專家的一致認可”。
環(huán)境保護的“膜”范
水，是生命之源。水資源的保護與我們每一個人都息息相關(guān)。誕生于西部缺水地區(qū)的藍星集團自建立之初，始終將人們的幸福生活和環(huán)境保護作為責(zé)任扛在肩頭。從最早的“苦咸水淡化”解決西部地區(qū)居民的“吃苦”問題，到如今“污水零排放”助力實現(xiàn)“綠水青山”的中國夢，藍星人始終奮斗在環(huán)境治理工程一線，是當(dāng)之無愧的環(huán)保“膜”范。
作為一家有著30多年水處理行業(yè)經(jīng)驗的企業(yè)，藍星工程有限公司不僅在自身優(yōu)勢項目——膜處理上取得一系列科研成就，還在水處理工程的上下端同時發(fā)力，擁有幾十項水處理專利專有技術(shù)，成為了能夠提供涵蓋工業(yè)和市政用水凈化、污水處理、污水回用、污水零排放及物料分離的“一攬子”解決方案供應(yīng)商，也成為了這一行業(yè)響當(dāng)當(dāng)?shù)?ldquo;龍頭企業(yè)”。
無論完成了多少示范工程建設(shè)，獲得了多少榮譽和獎項，真正能讓藍星人喜笑顏開的，永遠是那潔凈的清水流出設(shè)備的樣子。每提及此，郭嘉就開心地算起賬來：“我們服務(wù)的企業(yè)一年大概要使用1萬支反滲透膜。一只標(biāo)準尺寸反滲透膜一小時可以處理0.7噸水，以一年運行8400小時計算，我們每年新建的項目可以讓6000萬噸左右污水變成可回收利用的水資源，這是一筆‘環(huán)境財富！”
以“北京經(jīng)濟開發(fā)區(qū)再生水廠項目”為例，該工程由藍星工程有限公司總承包，負責(zé)項目的總體設(shè)計、設(shè)備制造、系統(tǒng)安裝、調(diào)試和技術(shù)服務(wù)，通過采用先進的膜分離技術(shù)將開發(fā)區(qū)污水處理廠的達排污水，制備成為高品質(zhì)再生水，滿足開發(fā)區(qū)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用水的需求。該項目日均處理污水10萬噸，同時也是業(yè)內(nèi)首個工業(yè)園區(qū)再生水工程，并獲得了北京市政基礎(chǔ)建設(shè)長城獎。
