技術(shù)特點(diǎn)
1、產(chǎn)品具有普通地磚3 倍以上的強(qiáng)度
-
產(chǎn)品抗折強(qiáng)度均大于15MPa，最高可達(dá)20MPa 左右；
-
抗壓強(qiáng)度均大于50MPa，最高可達(dá)100MPa 左右；
-
滿足步道磚、廣場(chǎng)磚的強(qiáng)度要求，不含有機(jī)成分，熱穩(wěn)定高，耐久性、抗凍性等性能好。
2、水熱固化能夠固定有害離子溶出，有效防止重金屬溶出
-
研究實(shí)驗(yàn)證明，水熱固化過(guò)程中，金屬離子可以參與反應(yīng)，使其包裹在生成物（或結(jié)構(gòu)）之中，形成化學(xué)吸附，使之不易滲出，固化后成品中的重金屬離子浸出量遠(yuǎn)小于原料石膏尾礦中的浸出量。
3、固化溫度低，環(huán)境負(fù)荷小
-
水熱固化溫度低（≤200℃），生產(chǎn)過(guò)程能耗為約普通建材燒制過(guò)程的1/6；
-
固化溫度低，能耗約為普通建材燒制過(guò)程的1/6，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境負(fù)荷很��；
-
低溫不會(huì)破壞原料的組成和結(jié)構(gòu)，材料可循環(huán)使用。
4、生產(chǎn)過(guò)程周期短，約為普通燒成周期的1/3
- 從進(jìn)料到生產(chǎn)出成品，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不超過(guò)10 小時(shí)，比普通墻地磚生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)過(guò)程更加高效。
主要設(shè)備參數(shù)
本方案核心為水熱固化技術(shù)，使用核心設(shè)備為本公司自主設(shè)計(jì)改良的水熱蒸 養(yǎng)設(shè)備，即水熱蒸養(yǎng)釜。水熱蒸壓釜主體部分主要由釜體裝置、釜蓋裝置、擺動(dòng)裝置、手搖減速器、安全裝置、支座、保溫層、密封裝置、管道閥門(mén)儀表等組成。附屬部分包括排水裝置和電控箱。
| 設(shè)備名稱及型號(hào) | 水熱蒸養(yǎng)釜 (DN2250×31000mm) |
| 設(shè)計(jì)溫度（℃） | 204℃ |
| 最高使用溫度（℃） | 200℃ |
| 設(shè)計(jì)壓力（Mpa） | 1.59Mpa |
| 最高使用壓力（Mpa） | 1.5Mpa |
| 真空壓力 | -0.1Mpa |
| 罐體內(nèi)徑 | 2250mm |
| 罐體有效長(zhǎng)度 | 30000mm |
| 材 質(zhì) | Q345R |
| 板厚 | 18mm |
| 加熱方式 | 直接蒸汽加熱 |
| 開(kāi)門(mén)方式 | 自動(dòng)開(kāi)門(mén) |
| 密封方式 | 充氣式硅膠密封 |
| 控制方式 | 智能控制加手動(dòng)旁路 |
| 保溫方式 | 外置硅酸鋁保溫，外加鍍鋅板防護(hù) |
| 安全方式 | 罐門(mén)雙安全聯(lián)鎖 |
| 報(bào)警方式 | 超高壓自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)泄壓 |
| 溫度均勻性 | ±2-4℃ |
| 壓力誤差 | ＜±0.02mpa |
| 軌道標(biāo)號(hào) | 國(guó)標(biāo) 12 號(hào) |
設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1、罐門(mén)采用法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時(shí)自動(dòng)充氣密封
只要罐內(nèi)有壓力，罐門(mén)就不會(huì)往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開(kāi)門(mén)時(shí)泄掉密封槽內(nèi)壓力，密封 圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi)永不磨損，便捷多用，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，密封效果明顯好于 其他方式，密封圈使用壽命 1-2 年。
2、罐門(mén)雙安全連鎖
罐門(mén)采用雙安全連鎖是防止設(shè)備帶壓工作時(shí)，工人誤開(kāi)罐門(mén)而造成的不安全事故。徹底解決了因工人誤操作和其他原因而帶來(lái)的安全隱患。
3、多層安全防護(hù)裝置
超高壓自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)控壓泄壓閥、安全閥、手動(dòng)泄壓閥、壓力自動(dòng)安全聯(lián)鎖，手動(dòng)安全聯(lián)鎖等六重安全防護(hù)系統(tǒng)，是最安全的壓力容 器設(shè)備。最大限度的解決用戶的安全問(wèn)題。
4、采用外置式保溫
采用鍍鋅板焊接固定于罐體四周，內(nèi)置保溫棉，罐頭采用外置保溫，保溫封頭中間加保溫棉，內(nèi)加固定螺栓固定保溫棉，確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。
