中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

國家市場監(jiān)督管理總局

現(xiàn)行《規(guī)范》條文

修訂征求意見稿

2 水量、水質(zhì)及監(jiān)測

2.1.1A 規(guī)模小于10萬m3/d的同一片區(qū)水廠或者供水企業(yè)的化驗室可資源共享，避免重復(fù)建設(shè)。規(guī)模達到10萬m3/d及以上的水廠，至少具備10項日常檢測指標(biāo)的檢測能力；規(guī)模達到30萬m3/d及以上水廠或供水企業(yè)，至少應(yīng)具備國標(biāo)要求的42項月檢指標(biāo)的檢測能力；規(guī)模達到50萬m3/d及以上水廠或供水企業(yè)，宜具備國標(biāo)要求的106項月檢指標(biāo)的檢測能力。

2.1.5 供水廠應(yīng)建立全流程、多層次的飲用水安全保障體系，對飲用水生產(chǎn)全過程各個環(huán)節(jié)進行危害分析，確立關(guān)鍵控制點實施有效預(yù)防和監(jiān)控，從而保證水質(zhì)安全。

2.2.1供水廠必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的規(guī)定，并結(jié)合本地區(qū)的原水水質(zhì)特點對進廠原水進行水質(zhì)檢驗。當(dāng)原水水質(zhì)發(fā)生異常變化時，應(yīng)根據(jù)需要增加檢驗項目和頻率。

2.2.1 供水廠必須按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB 3838、《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 14848的有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合本地區(qū)的原水水質(zhì)特征對進廠原水進行水質(zhì)檢驗。當(dāng)原水水質(zhì)發(fā)生異常變化時，應(yīng)根據(jù)需要增加風(fēng)險指標(biāo)的檢測頻率。

2.2.2以地表水為水源的供水廠宜在取水口附近或水源保護區(qū)內(nèi)建立原水水質(zhì)在線監(jiān)測及預(yù)警系統(tǒng)，原水水質(zhì)在線監(jiān)測及預(yù)警項目可根據(jù)當(dāng)?shù)卦匦院蜅l件選擇。未建立原水水質(zhì)在線監(jiān)測及預(yù)警系統(tǒng)的供水廠應(yīng)在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)劃定原水水質(zhì)監(jiān)測段，在監(jiān)測段內(nèi)應(yīng)設(shè)置有代表性的水質(zhì)監(jiān)測點。

2.2.2以地表水為水源的供水廠應(yīng)在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)劃定原水水質(zhì)監(jiān)測段，在監(jiān)測段內(nèi)應(yīng)設(shè)置有代表性的水質(zhì)監(jiān)測點。

2.3.2 供水廠宜結(jié)合水源水質(zhì)及處理工藝的特點，在過程水關(guān)鍵控制點確定合適的水質(zhì)指標(biāo)及限制，過程水檢測指標(biāo)超過限制時，應(yīng)及時結(jié)合風(fēng)險體系查找、分析原因，優(yōu)化調(diào)整工藝運行，確保出廠水達標(biāo)。

2.6.1a 以地表水為水源的供水廠宜在取水口附近或水源保護區(qū)內(nèi)建立原水水質(zhì)在線監(jiān)測及預(yù)警系統(tǒng)，原水水質(zhì)在線監(jiān)測及預(yù)警項目宜為溫度、溶解氧、電導(dǎo)率、pH、濁度、氨氮、耗氧量、總氮、總磷等常規(guī)指標(biāo)，可根據(jù)當(dāng)?shù)卦匦院蜅l件選擇。

2.6.1b供水廠進水口處宜建立魚類、藻類生物預(yù)警監(jiān)測或生物綜合毒性監(jiān)測等在線水質(zhì)儀表。

2.7.1 供水廠使用的輸配水設(shè)備、防護材料、水處理材料、水處理藥劑，應(yīng)具有生產(chǎn)許可證、衛(wèi)生許可證、省級以上產(chǎn)品合格證及化驗報告。并應(yīng)執(zhí)行索證及驗收制度。

2.7.1 供水廠使用的輸配水設(shè)備、防護材料、水處理材料、水處理藥劑，應(yīng)具有生產(chǎn)許可證、衛(wèi)生許可證、產(chǎn)品合格證及化驗報告。并應(yīng)執(zhí)行索證及驗收制度。

2.8.4中心化驗室應(yīng)進行計量資質(zhì)認(rèn)證。

2.8.4 化驗室所用的計量分析儀器必須定期進行計量檢定。經(jīng)檢定合格方可使用。計量分析儀器在日常使用過程中應(yīng)定期進行校驗和維護。

2.8.5中心化驗室應(yīng)每年至少參加一次由國際、國內(nèi)有關(guān)機構(gòu)組織的實驗室比對或能力驗證活動。

2.8.5 供水廠的水質(zhì)檢驗及數(shù)據(jù)報送人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格、持證上崗。

3  制水生產(chǎn)工藝

3.1 一般規(guī)定

3.1.3

4制水工藝中的投藥系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先選擇計量泵，以便于進行自動控制，根據(jù)計量泵或計量裝置的特性，應(yīng)定期進行校準(zhǔn)；

5.制水生產(chǎn)過程的電量消耗應(yīng)按工序分別進行計量。輸配水泵組應(yīng)按單機組分別配置電量表，并依據(jù)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T量值傳遞的要求，定期對其進行檢測。

6.對制水生產(chǎn)中的主要設(shè)施、設(shè)備的運行情況及其運行中的動態(tài)技術(shù)參數(shù)，必須制定和實施質(zhì)量控制點檢驗制度，并應(yīng)對其主要技術(shù)參數(shù)進行控制。

3  生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制

3.1 一般規(guī)定

3.1.3

4制水工藝系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先選擇計量泵，應(yīng)根據(jù)計量泵或計量裝置的特性，應(yīng)定期進行校準(zhǔn)；

5.制水生產(chǎn)過程的電量消耗宜按工序分別進行計量。輸配水泵組宜按單機組分別配置電量表，并依據(jù)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T量值傳遞的要求，定期對其進行檢測。

6.對制水生產(chǎn)中的主要設(shè)施、設(shè)備的運行情況及其運行中的動態(tài)技術(shù)參數(shù)，應(yīng)制定和實施質(zhì)量控制點檢驗制度，并應(yīng)對其主要技術(shù)參數(shù)進行控制。

3.1.4凈水藥劑必須計量投加。

3.1.4藥劑投加量應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)情況、相似條件下的運行經(jīng)驗和燒杯實驗確定。混凝燒杯實驗宜每天進行，每周應(yīng)至少一次，原水切換、原水水質(zhì)波動期間，應(yīng)根據(jù)需要增加燒杯實驗頻次。

3.1.5 供水廠的生產(chǎn)排水及其處理系統(tǒng)應(yīng)與相應(yīng)的制水生產(chǎn)能力相匹配，并滿足制水生產(chǎn)工藝的要求。

3.1.5 供水廠的生產(chǎn)排水及其處理系統(tǒng)應(yīng)與相應(yīng)的制水生產(chǎn)能力相匹配，并滿足制水生產(chǎn)工藝的要求；處理系統(tǒng)的工藝流程應(yīng)根據(jù)水廠所處環(huán)境、自然條件及制水生產(chǎn)工藝確定。

3.2.2常規(guī)處理工藝、工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 凈水藥劑投加工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1） 投加量應(yīng)以當(dāng)日原水的混凝攪拌試驗推薦值為參考進行投加，并應(yīng)依據(jù)其混凝效果進一步調(diào)整，確定合理的加注率。

3.2.2常規(guī)處理工藝、工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 凈水藥劑投加工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1） 投加量應(yīng)以當(dāng)日原水的混凝攪拌試驗推薦值為參考進行投加，并應(yīng)依據(jù)其混凝效果進一步調(diào)整，確定合理的加注率。原水切換、原水水質(zhì)波動期間，應(yīng)根據(jù)需要增加燒杯實驗頻次。

4 供水設(shè)施運行

4.1 取水口

4 供水設(shè)施運行

4.1 取水口

4.1.4  固定式取水口的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

3A  取水口宜設(shè)置圍油欄，防止油污污染。

4.3 預(yù)處理

4.3.2  沉砂池應(yīng)設(shè)挖泥、排砂設(shè)施。根據(jù)地區(qū)和季節(jié)的不同，可調(diào)整排砂、挖泥的頻率，運行中的排砂宜按8h～24h進行一次，挖泥宜每年進行（1～2）次。

4.3 預(yù)處理

4.3.2  沉砂池應(yīng)設(shè)挖泥、排砂設(shè)施。根據(jù)地區(qū)和季節(jié)的不同，可調(diào)整排砂、挖泥的頻率，運行中的排砂宜按（8～24）h進行一次，挖泥宜每年進行（1～2）次。

4.3.3  生物預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

5  運行時應(yīng)對原水水質(zhì)及出水水質(zhì)進行檢測。有條件的應(yīng)設(shè)置自動檢測裝置。測試項目應(yīng)包括水溫、DO、NH4+-N、NO2--N等。

4.3.3  生物預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

5  運行時應(yīng)對原水水質(zhì)及出水水質(zhì)進行檢測。有條件的應(yīng)設(shè)置自動檢測裝置。測試項目應(yīng)包括水溫、溶解氧、氨氮、亞硝酸鹽氮等。

4.3.4  氧化預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  氧化劑應(yīng)主要采用氯氣、臭氧、高錳酸鉀、二氧化氯等。

4  預(yù)臭氧接觸池應(yīng)符合下列規(guī)定：

4）接觸池出水端應(yīng)設(shè)置水中余臭氧監(jiān)測儀，臭氧工藝應(yīng)保持水中剩余臭氧濃度在0.2mg/L。

4.3.4  氧化預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  氧化劑應(yīng)主要采用氯氣、臭氧、高錳酸鉀、二氧化氯、次氯酸鈉等。

4  預(yù)臭氧接觸池應(yīng)符合下列規(guī)定：

4）接觸池出水端應(yīng)設(shè)置水中余臭氧監(jiān)測儀，臭氧工藝應(yīng)保持水中剩余臭氧濃度在0.2mg/L以下。

4.3.5  粉末活性炭吸附預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  投加量應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)，通過燒杯攪拌實驗確定。

2  粉末活性炭宜制成炭漿后，定量均勻投加。

3  濕投的粉末活性炭炭漿濃度可采用5%～10%（按重量計）。

4.4 加藥和消毒

4.4.3  消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  消毒劑可選用液氯、氯胺、次氯酸鈉、二氧化氯等。小水量時也可使用漂白粉。

4.4 加藥和消毒

4.4.3  消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  消毒劑可選用液氯、氯胺、次氯酸鈉、二氧化氯等。小水量時也可使用漂白粉。消毒方式也可采用紫外線消毒。

4.4.8  采用紫外線消毒時應(yīng)符合以下規(guī)定：

1  進水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水紫外線消毒器》CJ/T 204的有關(guān)規(guī)定。

2  當(dāng)紫外線消毒作為主要消毒工藝時，紫外線有效劑量不應(yīng)低于40mJ/cm2。

3  紫外線燈套管的清洗方式應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況、使用壽命、維護管理等選擇化學(xué)、機械或兩者結(jié)合的方式。

4  應(yīng)定期對紫外線消毒系統(tǒng)的運行水量、紫外強度等運行情況進行記錄。

4.6 沉淀

4.6.3  氣浮池運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  氣浮池宜連續(xù)運行。

2  氣浮池宜采用刮渣機排渣。刮渣機的行車速度不宜大于5m/min。

3  氣浮池底部應(yīng)定期排泥。

4.6 沉淀

4.6.3  氣浮池運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1A  進入氣浮接觸室的水流宜分布均勻，流速宜控制在0.1m/s。接觸室水流停留時間不宜小于60s。

1B  氣浮池集水應(yīng)力求均勻，集水管內(nèi)的最大流速宜控制在0.5m/s。

1C  根據(jù)浮渣及出水水質(zhì)，調(diào)整混凝劑投加量等混凝參數(shù)。冬季水溫過低時，除增加投藥量外，還應(yīng)增加回流水量或溶氣壓力。

4  氣浮池的出口應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點，渾濁度應(yīng)小于設(shè)定目標(biāo)值。

4.7 澄清池

4.7 澄清池

4.7.4  高速澄清池的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  高速澄清池宜連續(xù)運行。

2  高速澄清池初始運行時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）運行水量應(yīng)為正常水量的50%-70%；

2）空池啟用時，初始進水流速應(yīng)緩慢，防止池體結(jié)構(gòu)變形；沉淀區(qū)進水時，初始上升流速應(yīng)緩慢，防止斜管（板）漂起、損壞；

3）初始運行時，應(yīng)適當(dāng)增加混凝劑及助凝劑投加量，待出水水質(zhì)正常后，逐步增加到正常水量，同時調(diào)整投藥量至正常投加量。

3  混凝區(qū)攪拌應(yīng)充分、均勻。

4  應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、出水水質(zhì)和排泥濃度等因素，綜合確定污泥泥位控制值、污泥回流量、排泥時間和排泥周期等。

5  斜管、斜板表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進行清洗。

6  攪拌機、刮泥機和排泥泵應(yīng)保持完好和狀態(tài)正常，管道應(yīng)保持通暢。

7  高速澄清池不宜超負(fù)荷運行。

8  高速澄清池的出口宜設(shè)置質(zhì)量控制點，渾濁度指標(biāo)宜控制在3NTU以下。

4.8 普通濾池

4.8.1  普通快濾池的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

18  當(dāng)濾池停役一周以上時，應(yīng)將濾池放空；恢復(fù)時必須進行反沖洗后才能重新啟用。

4.8 普通濾池

4.8.1  普通快濾池的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

18  當(dāng)濾池停役超過2d時，應(yīng)進行有效的反沖洗后才能復(fù)役；當(dāng)濾池停役一周以上恢復(fù)時，必須進行有效的消毒、反沖洗后方可重新啟用。

4.8.2  V型濾池（氣水沖洗濾池）的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

6  當(dāng)濾池停役一周以上恢復(fù)時，必須進行有效的消毒、反沖洗后方可重新啟用。

4.8.2  V型濾池（氣水沖洗濾池）的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

6  當(dāng)濾池停役超過2d時，應(yīng)進行有效的反沖洗后才能復(fù)役；當(dāng)濾池停役一周以上恢復(fù)時，必須進行有效的消毒、反沖洗后方可重新啟用。

4.9 臭氧接觸池

4.9.1 接觸池應(yīng)定期清洗。

4.9 臭氧接觸池

4.9.1 臭氧接觸池應(yīng)定期清洗。4.9.1A  臭氧接觸池池頂雙向壓力平衡閥應(yīng)處于正常狀態(tài)。

4.9.2  接觸池排空之前必須確保進氣和尾氣排放管路已切斷。切斷進氣和尾氣管路之前必須先用壓縮空氣將布氣系統(tǒng)及池內(nèi)剩余臭氧氣體吹掃干凈。

4.9.2  臭氧接觸池排空之前必須確保進氣和尾氣排放管路已切斷。切斷進氣和尾氣管路之前必須先用壓縮空氣將布氣系統(tǒng)及池內(nèi)剩余臭氧氣體吹掃干凈。

4.9.3  接觸池壓力人孔蓋開啟后重新關(guān)閉時，應(yīng)及時檢查法蘭密封圈是否破損或老化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)破損或老化時應(yīng)及時更換。

4.9.3  臭氧接觸池壓力人孔蓋開啟后重新關(guān)閉時，應(yīng)及時檢查法蘭密封圈是否破損或老化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)破損或老化時應(yīng)及時更換。

4.9.4  接觸池出水端應(yīng)設(shè)置水中余臭氧監(jiān)測儀，臭氧工藝應(yīng)保持水中剩余臭氧濃度在0.2mg/L。

4.9.4  臭氧接觸池出水端應(yīng)設(shè)置水中余臭氧監(jiān)測儀，臭氧工藝應(yīng)保持水中剩余臭氧濃度在0.1mg/L～0.2mg/L。

4.10 活性炭濾池

4.10.2  有氣沖過程的活性炭濾池必須先進行氣沖洗，待氣沖停止后方可進行水沖。氣沖洗強度宜為（11～14）L/（s • m2）。

4.10 活性炭濾池

4.10.2  有氣沖過程的活性炭濾池必須先進行氣沖洗，待氣沖停止后方可進行水沖。氣沖洗強度宜為（15～17）L/（s • m2）。

4.10.3  沒有氣沖過程的活性炭濾池水沖洗強度宜為（11～13）L/（s • m2），有氣沖過程的活性炭濾池水沖洗強度宜為（6～12）L/（s • m2）。

4.10.3  沒有氣沖過程的活性炭濾池水沖洗強度宜為（11～13）L/（s • m2），有氣沖過程的活性炭濾池水沖洗強度宜為（7～12）L/（s • m2）。

4.10.10  活性炭濾池空床停留時間宜控制在10min以上。

4.10.10  下向流顆�；钚蕴课匠靥幚硭c活性炭層的空床接觸時間宜采用（6～20）min；上向流顆粒活性炭吸附池處理水與活性炭層的空床接觸時間宜采用（6～10）min。

4.10.11  活性炭濾池濾后水渾濁度不得大于1NTU，設(shè)有初濾水排放設(shè)施的濾池，在活性炭濾池沖洗結(jié)束重新進入過濾后，清水閥不能先開啟，應(yīng)先進行初濾水排放，待活性炭濾池初濾水渾濁度符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時，方可結(jié)束初濾水排放和開啟清水閥。

4.10.11  活性炭濾池濾后水渾濁度不得大于1NTU，設(shè)有初濾水排放設(shè)施的濾池，在活性炭濾池沖洗結(jié)束重新進入過濾后，清水閥不得先開啟，應(yīng)先進行初濾水排放，待活性炭濾池初濾水渾濁度符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時，方可結(jié)束初濾水排放和開啟清水閥。沒有設(shè)置初濾水排放設(shè)施的生物活性炭濾池，應(yīng)在沖洗結(jié)束后靜置30min以上。

4.10.11A  當(dāng)活性炭濾池停用一段時間恢復(fù)時，應(yīng)進行反沖洗，待濾后水渾濁度等指標(biāo)合格后方可重新啟用。

4.10.15A  活性炭失效的評價指標(biāo)應(yīng)以處理后水質(zhì)能否穩(wěn)定達到規(guī)定的水質(zhì)目標(biāo)為主要依據(jù)。

4.10.16  應(yīng)加強活性炭濾池生物相檢測，并確保出水生物安全性。

4.10.16  應(yīng)加強活性炭濾池生物相檢測，并確保出水生物安全性。當(dāng)已出現(xiàn)微型生物泄漏且影響出水水質(zhì)時，應(yīng)停運生物活性炭濾池并查找原因，必要時應(yīng)采用次氯酸鈉溶液等浸泡石英砂濾池，高濃度臭氧水等浸泡活性炭濾池，經(jīng)沖洗合格后再投入使用。

4.10A 膜處理

4.10A.1  壓力式超濾膜的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  膜處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置獨立的工藝檢測及自動控制系統(tǒng)。

2  膜處理系統(tǒng)進水溫度、油脂、pH值各項指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。

3  應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)和水量情況設(shè)定膜處理系統(tǒng)運行參數(shù)。

4  膜處理系統(tǒng)后應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點，出水濁度不應(yīng)超過設(shè)定目標(biāo)值。

5  壓力式超濾膜初始運行時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）首次啟動或長期停運后啟動時應(yīng)將膜組件內(nèi)保護液及管道沖洗干凈；

2）啟動前應(yīng)先檢查閥門、管道及設(shè)備是否正常，確認(rèn)后啟動膜處理系統(tǒng)；

3）膜處理系統(tǒng)啟動后，應(yīng)逐漸加大供水泵的流量或出水閥的開啟度。

6  壓力式超濾膜正常運行時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）運行時的產(chǎn)水率不宜小于90%；

2）應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)調(diào)整預(yù)過濾器清洗頻次和清洗強度；

3）應(yīng)觀察出水溫度、濁度、顆粒計數(shù)、pH值和流量，并作好記錄；

4）運行時跨膜壓差不宜超過設(shè)計值，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測膜組的跨膜壓差；

5）過濾周期宜為（0.5～1）h，應(yīng)根據(jù)季節(jié)和出水水質(zhì)設(shè)定目標(biāo)值調(diào)整物理清洗的水量、歷時和周期；

6）化學(xué)清洗周期宜為半年至一年，應(yīng)根據(jù)出水水質(zhì)和跨膜壓差設(shè)定值調(diào)整化學(xué)清洗周期。

7  膜組件的停運應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）膜組件停運時間7d以內(nèi)為短期停運，停運前應(yīng)進行物理清洗；采用膜處理系統(tǒng)產(chǎn)水將膜組件及管路充滿并排除其中氣體，同時關(guān)閉相關(guān)閥門；每天用含氯水進行一次清洗、注水、排氣；膜組件內(nèi)應(yīng)保持低濃度的消毒液；

2）膜組件停運時間大于7d 為長期停運，停運前應(yīng)進行不少于3次的物理清洗；物理清洗后應(yīng)進行化學(xué)清洗，再次進行物理清洗；充分清洗后在膜組件單元注滿保護液（1%的亞硫酸氫鈉）。

8  膜清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）化學(xué)清洗前應(yīng)先進行物理清洗；

2）應(yīng)依次逐個對膜組件進行清洗；

3）化學(xué)清洗過程中應(yīng)檢測藥劑濃度是否滿足要求；

4）化學(xué)清洗完成后，應(yīng)對膜組件進行物理清洗；

5）膜清洗過程中產(chǎn)生的所有廢液應(yīng)排入廢液處置池或集中外運處置。

4.10A.2  浸沒式超濾膜的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  膜處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置獨立的工藝檢測及自動控制系統(tǒng)。

2  膜處理系統(tǒng)進水溫度、油脂、pH值各項指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。

3  應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)和水量情況設(shè)定膜處理系統(tǒng)運行參數(shù)。

4  膜處理系統(tǒng)后應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點，出水濁度不應(yīng)超過設(shè)定目標(biāo)值。

5  浸沒式超濾膜初始運行時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)首次啟動或長期停運后啟動時應(yīng)將膜組件內(nèi)保護液及管道沖洗干凈；

2)膜池液位應(yīng)浸沒膜組件，宜高于膜組件10cm；

3)啟動前應(yīng)先檢查閥門、管道及設(shè)備是否正常，確認(rèn)后啟動膜處理系統(tǒng)；

4)膜處理系統(tǒng)啟動后，應(yīng)逐漸加大產(chǎn)水泵的流量或出水閥的開啟度。

6  浸沒式超濾膜正常運行時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)運行時的產(chǎn)水率不宜小于90%；

2)應(yīng)觀察出水溫度、濁度、顆粒計數(shù)、pH值和流量，并作好記錄；

3)運行時跨膜壓差不宜超過設(shè)計值，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測膜組的跨膜壓差；

4)膜濾池過濾周期宜為（0.5～1）h，應(yīng)根據(jù)季節(jié)和出水水質(zhì)設(shè)定目標(biāo)值調(diào)整物理清洗的水量、氣沖強度、歷時和周期；

5)化學(xué)清洗周期宜為（1～3）年，應(yīng)根據(jù)出水水質(zhì)和跨膜壓差設(shè)定值調(diào)整化學(xué)清洗周期。

7  膜組件的停運應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)膜組件停運時間7d以內(nèi)為短期停運，停運前應(yīng)進行物理清洗；停運期間應(yīng)保證膜池正常液位，使膜組件完全浸沒在水中；采用膜處理系統(tǒng)產(chǎn)水將膜組件及管路充滿并排除其中氣體，同時關(guān)閉相關(guān)閥門；每天用含氯水進行一次清洗、注水、排氣；膜組件內(nèi)應(yīng)保持低濃度的消毒液。

2)膜組件停運時間大于7d為長期停運，停運前應(yīng)進行不少于3次的物理清洗；物理清洗后應(yīng)進行化學(xué)清洗，再次進行物理清洗；充分清洗后在膜組件單元注滿保護液（1%的亞硫酸氫鈉）。

8  膜組件的清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)化學(xué)清洗前應(yīng)先進行物理清洗；

2)應(yīng)依次逐個對膜組件進行清洗；

3)化學(xué)清洗過程中應(yīng)檢測藥劑濃度是否滿足要求；

4)化學(xué)清洗完成后，應(yīng)對膜組件進行物理清洗；

5)膜清洗過程中產(chǎn)生的所有廢液應(yīng)排入廢液處置池或集中外運處置。

4.11 臭氧系統(tǒng)

4.11.1  臭氧發(fā)生系統(tǒng)的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  臭氧發(fā)生系統(tǒng)的操作運行必須由經(jīng)過嚴(yán)格專業(yè)培訓(xùn)的人員進行。

2  臭氧發(fā)生系統(tǒng)的操作運行必須嚴(yán)格按照設(shè)備供貨商提供的操作手冊中規(guī)定的步驟進行。

3  臭氧發(fā)生器啟動前必須保證與其配套的供氣設(shè)備、冷卻設(shè)備、尾氣破壞裝置、監(jiān)控設(shè)備等狀態(tài)完好和正常，必須保持臭氧氣體輸送管道及接觸池內(nèi)的布氣系統(tǒng)暢通。

4  操作人員應(yīng)定期觀察臭氧發(fā)生器運行過程中的電流、電壓、功率和頻率，臭氧供氣壓力、溫度、濃度，冷卻水壓力、溫度、流量，并作好記錄。同時還應(yīng)定期觀察室內(nèi)環(huán)境氧氣和臭氧濃度值，以及尾氣破壞裝置運行是否正常。

5  設(shè)備運行過程中，臭氧發(fā)生器間和尾氣設(shè)備間內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的通風(fēng)設(shè)備處于工作狀態(tài)；當(dāng)室內(nèi)環(huán)境溫度大于40℃時，應(yīng)通過加強通風(fēng)措施或開啟空調(diào)設(shè)備來降溫。

6  當(dāng)設(shè)備發(fā)生重大安全故障時，應(yīng)及時關(guān)閉整個設(shè)備系統(tǒng)。

4.11 臭氧發(fā)生系統(tǒng)

4.11.1  臭氧發(fā)生系統(tǒng)的操作運行必須由經(jīng)過嚴(yán)格專業(yè)培訓(xùn)的人員進行。

4.11.2  臭氧發(fā)生系統(tǒng)的操作運行必須嚴(yán)格按照設(shè)備供貨商提供的操作手冊中規(guī)定的步驟進行。

4.11.3  臭氧發(fā)生器啟動前必須保證與其配套的供氣設(shè)備、冷卻設(shè)備、尾氣破壞裝置、監(jiān)控設(shè)備等狀態(tài)完好和正常，必須保持臭氧氣體輸送管道及接觸池內(nèi)的布氣系統(tǒng)暢通。

4.11.4  操作人員應(yīng)定期觀察臭氧發(fā)生器運行過程中的電流、電壓、功率和頻率，臭氧供氣壓力、溫度、濃度，冷卻水壓力、溫度、流量，并作好記錄。同時還應(yīng)定期觀察室內(nèi)環(huán)境氧氣和臭氧濃度值，以及尾氣破壞裝置運行是否正常。

4.11.5  設(shè)備運行過程中，臭氧發(fā)生器間和尾氣設(shè)備間內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的通風(fēng)設(shè)備處于工作狀態(tài)；當(dāng)室內(nèi)環(huán)境溫度大于40℃時，應(yīng)通過加強通風(fēng)措施或開啟空調(diào)設(shè)備來降溫。

4.11.6  當(dāng)設(shè)備發(fā)生重大安全故障時，應(yīng)及時關(guān)閉整個設(shè)備系統(tǒng)。

4.12 臭氧發(fā)生器氣源系統(tǒng)

4.12.2  租賃的氧氣氣源系統(tǒng)（包括液氧和現(xiàn)場制氧）的操作運行應(yīng)由氧氣供應(yīng)商遠程監(jiān)控。供水廠生產(chǎn)人員不得擅自進入該設(shè)備區(qū)域進行操作。

4.12 臭氧發(fā)生器氣源系統(tǒng)

4.12.2  租賃的氧氣氣源系統(tǒng)（包括液氧和現(xiàn)場制氧）的操作運行應(yīng)由氧氣供應(yīng)商遠程監(jiān)控。供水廠生產(chǎn)人員應(yīng)定期觀察供氣的壓力和露點是否正常，不得擅自進入該設(shè)備區(qū)域進行操作。

4.13 清水池

4.13.5  汛期應(yīng)保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏。

4.13 清水池

4.13.5  應(yīng)保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏。

4.14 污泥處理系統(tǒng)

4.14.1  濃縮池（含預(yù)濃縮池）的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

5  濃縮池上清液中的懸浮固體含量不應(yīng)大于預(yù)定的目標(biāo)值。當(dāng)達不到預(yù)定目標(biāo)值時，應(yīng)適當(dāng)增加投藥量。

6  濃縮池長期停用時，應(yīng)將濃縮池放空。

4.14 排泥水處理系統(tǒng)

4.14.1  濃縮池（含預(yù)濃縮池）的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

5  濃縮池上清液中的懸浮固體含量不應(yīng)大于預(yù)定的目標(biāo)值。當(dāng)達不到預(yù)定目標(biāo)值時，應(yīng)采取適當(dāng)調(diào)整投藥量、增加排泥頻率等措施。

5A 濃縮池內(nèi)的刮泥機宜連續(xù)運行。

6  濃縮池長期停用時，應(yīng)將濃縮池清洗、放空。

4.14.1A  調(diào)節(jié)池的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  調(diào)節(jié)池應(yīng)在設(shè)定液位范圍內(nèi)運行。

2  水廠應(yīng)合理安排沉淀池排泥周期和濾池反沖洗周期，使調(diào)節(jié)池后續(xù)工序的負(fù)荷盡可能均勻。

3  調(diào)節(jié)池內(nèi)的攪拌機宜連續(xù)運行。

4.14.1B  平衡池的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  平衡池內(nèi)的攪拌機宜連續(xù)運行。

2  平衡池應(yīng)在設(shè)定液位范圍內(nèi)運行。

3  平衡池需長期停用時，應(yīng)將平衡池清洗、放空。

4.14.2  污泥脫水設(shè)備的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

3  操作人員應(yīng)定期觀察脫水設(shè)備運行過程中進泥濃度、出泥干固率、加藥量、加藥濃度及分離水的懸浮物的濃度以及各種設(shè)備的狀態(tài)是否正常，并作好記錄。

4.14.2  污泥脫水設(shè)備的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

3  操作人員應(yīng)定期觀察脫水設(shè)備運行過程中進泥濃度、出泥含固率、加藥量、加藥濃度及分離水的懸浮物的濃度以及各種設(shè)備的狀態(tài)是否正常，并作好記錄。

3A  控制好聚丙烯酰胺配制量，當(dāng)聚丙烯酰胺設(shè)備暫停使用時，庫存不宜超過2d的用量。

6  供水廠排泥水排入河道、溝渠等天然水體的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 8978的有關(guān)規(guī)定。

4.15 地下水處理系統(tǒng)

4.15 地下水處理系統(tǒng)

4.15.2A  地下水取水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 14848的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)限于條件限制需加以利用時，針對超標(biāo)的水質(zhì)項目，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的處理設(shè)施，處理后水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB 5749的有關(guān)規(guī)定。

4.16 廠級調(diào)度

4.16 廠級調(diào)度

4.16.8  當(dāng)制水系統(tǒng)發(fā)生突發(fā)生產(chǎn)事件時，應(yīng)執(zhí)行供水廠應(yīng)急預(yù)案。

5 供水設(shè)備運行

5.1 水泵

5.1.1各種泵的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

4泵的振動不應(yīng)超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動測量與評價方法》JB/T 8097振動烈度C級的規(guī)定；

5 供水設(shè)備運行

5.1 水泵

5.1.1各種泵的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

4泵的振動不應(yīng)超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動測量與評價方法》GB/T 29531-2013振動烈度C級的規(guī)定；

5.1.2離心泵的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 啟動

5)當(dāng)水泵運行平穩(wěn)，壓力表、電流表顯示正常時，應(yīng)緩慢開啟出水閥。

3 停泵

1)停泵前，應(yīng)先關(guān)閉出水閥；

5.1.2離心泵的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 啟動

5)檢查水泵出水閥是否開啟，聯(lián)動閥門開啟時間是否滿足運行要求。

3 停泵

1)檢查水泵出水閥是否關(guān)閉，聯(lián)動閥門關(guān)閉時間是否滿足運行要求。

5．1．5長軸深井泵的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：建議刪除長軸深井泵相關(guān)內(nèi)容

1 啟動時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 啟動前應(yīng)檢查電機潤滑油油面高度，并盤車檢查其轉(zhuǎn)動是否靈活；

2) 用壓力清水或用預(yù)潤清水箱等容器向泵澗滑水孔灌水，灌水超過0.1m3后方可啟動電機。

2 運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 運轉(zhuǎn)過程中必須觀察各儀表讀數(shù)、軸承溫度、泵的振動和聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理；

5.3A 紫外線消毒設(shè)備

5.3A.1  紫外線消毒設(shè)備的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 啟動時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)啟動前確認(rèn)紫外線設(shè)備及連接管路滿水，確認(rèn)排氣閥打開；

2)啟動前確認(rèn)來水閥門打開，出水閥門打開，放空閥門關(guān)閉；

3)啟動前確認(rèn)紫外線消毒設(shè)備及周圍管路無滲水、漏水情況；

4)確認(rèn)紫外線消毒設(shè)備控制柜供電正常、儀表工作正常后方可開啟設(shè)備；

5)紫外線設(shè)備啟動時，必須觀察電流、紫外劑量等參數(shù)是否正常，有無設(shè)備故障報警，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。

2 運行時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)運行過程中必須觀察各燈管電流、設(shè)備運行功率、紫外線實際投加劑量等數(shù)值是否正常，紫外線設(shè)備控制柜聲音是否正常，紫外線設(shè)備是否有異響。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理；

2)巡查紫外線消毒設(shè)備及連接管路是否有漏水情況，發(fā)現(xiàn)漏水、滲水應(yīng)立即維修或關(guān)停設(shè)備檢修；

3)紫外線消毒設(shè)備運行時，紫外線有效劑量不應(yīng)低于40mJ/cm²；

4)根據(jù)水質(zhì)情況及實際使用情況調(diào)整目標(biāo)投加劑量、紫外線穿透率、流量等參數(shù)，使紫外線消毒設(shè)備工作在高效區(qū)范圍內(nèi)；

5)紫外線消毒設(shè)備控制柜運行時應(yīng)滿足設(shè)備說明書中規(guī)定的運行溫度及濕度要求，遇到高溫或高濕度的情況下應(yīng)開啟通風(fēng)降溫系統(tǒng)降溫除濕。

6)若設(shè)備長時間關(guān)閉，需定期對紫外石英套管進行在線機械加化學(xué)清洗，或在再次開啟前進行人工清洗，避免因紫外石英套管結(jié)垢影響紫外線消毒效果。

5.3B污泥離心脫水系統(tǒng)

5.3B.1  污泥離心脫水系統(tǒng)的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1啟動時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)進行外觀檢查，確認(rèn)離心機周圍無雜物，防護罩完好，皮帶完好。

2)確認(rèn)污泥池泥位及污泥濃度可滿足運行要求。

3)確認(rèn)絮凝劑和混凝劑溶液儲（制）備充足，濃度合適，滿足制泥需求。

4)檢查主機、泵、閥等設(shè)備狀態(tài)，特別是手動設(shè)備如進泥泵入口手動閥門必須在正確的開關(guān)狀態(tài)。

5)確認(rèn)電源正常，配電柜、控制柜正常上電。

6)確認(rèn)緊急停車鈕已經(jīng)切離，歷史報警及異常記錄已經(jīng)排除及復(fù)位。

7)核對及調(diào)整進泥流量、離心機主、輔電機轉(zhuǎn)速等需提前設(shè)定的運行參數(shù)。

8)檢查自控及儀表分系統(tǒng)是否正常，各設(shè)備是否在自動聯(lián)動狀態(tài)。

9)確認(rèn)干泥堆場是否有余量，外運污泥車是否到位。

10)離心機系統(tǒng)自動啟動時，按照操作規(guī)程一鍵啟動，觀察自控主機畫面及現(xiàn)場情況，確認(rèn)是否有啟動報警和現(xiàn)場異常情況。

11)離心機系統(tǒng)手動啟動時，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，啟動順序宜為：無軸螺旋輸送機---離心機主機---加藥泵---切割機---進泥泵---濾液回流閥閘門。

12)啟動離心機前沖洗一遍離心機，以卸掉腔體內(nèi)的泥水，減輕離心機的啟動負(fù)荷。

2 運行時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)系統(tǒng)啟動時，進泥泵應(yīng)低流量啟動，出泥穩(wěn)定后，再逐漸調(diào)整至需要的流量。

2)監(jiān)視、調(diào)整各運行參數(shù)，離心機扭矩宜控制在30%~50%。

3)觀察自控主畫面是否有報警，如有報警及時處理。

4)離心機系統(tǒng)在運行過程中，不得隨意切換自動或手動控制模式。

5)巡視泥池、進泥泵、離心機、輸送機等運行狀態(tài)，檢查各設(shè)備是否有異響異味，溫度異常，壓力異常等情況。

6)運行中檢查泥管、水管、油路等是否有滲泄漏現(xiàn)象。

7)檢查配電分系統(tǒng)運行狀態(tài)，電流、電壓是否正常。

8)干泥應(yīng)及時清理，并做好防雨措施。

9)冬季上凍地區(qū)，應(yīng)采取設(shè)備防凍措施，室外部分的螺旋輸送機應(yīng)進行防凍保溫。

3 停止時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)離心脫水機停機前應(yīng)進行沖洗，并應(yīng)沖洗加藥泵。

2)確認(rèn)所有閥門和泵都處于關(guān)閉狀態(tài)。

3)控制面板所有程序都處于待機狀態(tài)。

4)執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)停止運行操作。

5)離心脫水系統(tǒng)停止運行后，應(yīng)現(xiàn)場檢查各設(shè)備狀態(tài)，并做好現(xiàn)場清理，保持場地衛(wèi)生。

6)應(yīng)整理運行數(shù)據(jù)，做好記錄。

4 停用一定時間時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)長時間停機應(yīng)加沖離心機。

2)停用前應(yīng)對離心脫水系統(tǒng)進行徹底清洗，包括加藥泵、進泥泵、進泥管、輸送機機身及螺旋輸送機等。

3)應(yīng)將泵、閥、配電柜、儀表燈設(shè)置在停用狀態(tài)。關(guān)閉水源、污泥等手動閥門。

4)應(yīng)用帆布將機器覆蓋防塵。在離心機停止一段時間時，離心機宜一至兩周啟動一次，每次運行時間20min左右，避免離心機一直停在一個點上，引起離心機轉(zhuǎn)鼓和軸承損傷。

5.3C污泥板框壓濾脫水系統(tǒng)

5.3C.1  污泥板框壓濾脫水系統(tǒng)的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1啟動時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)應(yīng)進行外觀檢查，確保主機周圍無雜物，防護設(shè)施完好。

2)應(yīng)確認(rèn)污泥池泥位及污泥濃度可滿足運行要求。

3)應(yīng)確認(rèn)絮凝劑溶液儲（制）備充足，濃度合適，滿足制泥需求。

4)應(yīng)檢查主機、泵、閥等設(shè)備狀態(tài)。

5)應(yīng)確認(rèn)配電系統(tǒng)、氣源系統(tǒng)、水源系統(tǒng)正常。

6)應(yīng)確認(rèn)緊急停車鈕及緊急開關(guān)已經(jīng)切離，歷史報警及異常記錄已經(jīng)排除及復(fù)位。

7)應(yīng)核對及調(diào)整進泥時間、壓力設(shè)定等需提前設(shè)定的運行參數(shù)。

8)應(yīng)檢查自控及儀表分系統(tǒng)是否正常，各設(shè)備是否在自動聯(lián)動狀態(tài)。

9)應(yīng)確認(rèn)干泥堆場是否有余量，外運污泥車是否到位。

10)應(yīng)按照操作規(guī)程啟動，注意觀察自控主機畫面及現(xiàn)場情況，確認(rèn)是否有啟動報警和現(xiàn)場異常情況。

11)手動啟動，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行廠家操作規(guī)程。

2 運行時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)應(yīng)注意觀察自控主畫面是否有報警，如有報警及時處理。

2)進泥及壓濾過程中，應(yīng)巡視泥池、進泥泵、主機、液壓站等運行狀態(tài)，檢查各設(shè)備是否有異響異味，溫度異常，壓力異常等情況。

3)運行中應(yīng)檢查泥管、水管、氣管及油路是否有滲泄漏現(xiàn)象。

4)應(yīng)檢查配電分系統(tǒng)運行狀態(tài)，電流、電壓是否正常。

5)開板卸泥時，應(yīng)檢查污泥輸送機運行狀態(tài)，卸泥過程宜現(xiàn)場值守，發(fā)現(xiàn)泥餅不能自動脫落時，及時人工鏟泥。

6)干泥應(yīng)及時清理，并做好防雨措施。

7)冬季上凍地區(qū)，應(yīng)采取設(shè)備防凍措施，室外部分的螺旋輸送機，必須進行防凍保溫。

3 停機時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)確認(rèn)卸泥工作全部完成，濾室內(nèi)無殘留污泥。

2)確認(rèn)自控系統(tǒng)狀態(tài)圖所有泵、閥、液壓站等處于待機狀態(tài)。

3)執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)停止運行操作。

4)板框壓濾系統(tǒng)停止運行后，現(xiàn)場檢查各設(shè)備狀態(tài)，并做好現(xiàn)場清理，保持場地衛(wèi)生。

5)按照操作規(guī)程及板框壓濾機實際運行狀況，進行濾布反洗維護工作。

6)濾布反洗中，注意清洗泵運行電壓、電流及出水壓力。

7)整理運行數(shù)據(jù)，做好記錄。

4 停用一定時間時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)停用前必須對板框壓濾系統(tǒng)進行徹底清洗，包括濾布、加藥泵、進泥泵、進泥管、輸送機機身及板框主機機身等。

2)將泵、閥、配電柜、儀表燈設(shè)置在停用狀態(tài)。關(guān)閉水源、污泥、氣源等手動閥門。

3)液壓系統(tǒng)的所有的液壓管路上螺栓接頭必須擰緊。

4)用帆布將主機覆蓋防塵。

5)至少每2周反清洗濾布一次.保持濾布濕潤。

5.3C.2 異常情況的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 出現(xiàn)壓濾機無動作時，應(yīng)檢查電源、氣源及泥水是否具備運行條件。

2 出現(xiàn)壓濾機濾板噴料時，應(yīng)檢查是否為壓力不足、濾板間卡異物、濾板變型嚴(yán)重等問題引起。

3 出現(xiàn)壓濾機濾出水渾濁問題時，應(yīng)檢查濾布是否破損，濾板是否壓緊。

4 出現(xiàn)濾布破損撕裂等問題時，應(yīng)檢查濾布是否老化、濾布材質(zhì)和泥水性質(zhì)不符或者絮凝劑混合不均勻等問題。

5 勾板機動作異常時，應(yīng)檢查其壓力是否足夠，鏈條是否正常，微動開關(guān)是否故障，插銷撞針是否異常等。

6 油壓缸不順暢時，應(yīng)檢查循環(huán)油是否失效，液壓油是否足量或是否出現(xiàn)變質(zhì)等問題。

7 泵、閥、管道、配電柜、自控系統(tǒng)出現(xiàn)異響異味或變形等問題時，應(yīng)急停設(shè)備，檢查處理后，再恢復(fù)運行。

6 供水設(shè)施維護

6.3 原水輸水管線

6.3.3  原水輸水管線大修理項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3  有條件的城市，每隔2～3年做全線的停水檢修，測定管內(nèi)淤泥的沉積情況、沉降縫（伸縮縫）變化情況、水生物（貝類）繁殖情況，并制定出相應(yīng)的處理方案。

6 供水設(shè)施維護

6.3 原水輸水管線

6.3.3  原水輸水管線大修理項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3  有條件的城市，每隔（2～3）年做全線的停水檢修，測定管內(nèi)淤泥的沉積情況、沉降縫（伸縮縫）變化情況、水生物（貝類）繁殖情況，并制定出相應(yīng)的處理方案。

6  金屬管液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑；

2）涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；

3）宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時，可采用空氣噴涂或擠涂工藝；

4）防腐層應(yīng)平整、光滑，無流掛、無劃痕等；涂敷過程中應(yīng)隨時監(jiān)測濕膜厚度：

5）環(huán)境相對濕度大于85%時，應(yīng)對鋼管除濕后方可作業(yè)；嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。

6.4 預(yù)處理設(shè)施

6.4 預(yù)處理設(shè)施

6.4.1A  自然預(yù)沉設(shè)施日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  每日檢查自然預(yù)沉池、進出水閥門或渠道、排泥閥門及排泥設(shè)施運行情況，檢查構(gòu)筑物是否開裂，檢查易松動易損部件，減少閥門的滴、漏情況。

2  每日做好設(shè)施、環(huán)境的清潔工作。

6.4.1B  自然預(yù)沉設(shè)施定期維護項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  每月對閥門、池體建筑及附屬設(shè)施、設(shè)備等維護一次，并及時排除各類故障。

2  每年對閥門等附屬設(shè)備檢修一次或部分更換；對暴露鐵件每年進行一次防腐處理。

3  每年對預(yù)沉設(shè)施進行不少于一次的挖泥工作。

6.4.1C  自然預(yù)沉設(shè)施大修理項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  更換控制閥門、管道及附屬設(shè)施。

2  自然預(yù)沉設(shè)施大修理質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)池體可靠，運行穩(wěn)定；

2)配水系統(tǒng)應(yīng)配水均勻，配水阻力損失符合設(shè)計要求；

3)附屬閥門、管道及其設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)，無明顯的滴漏現(xiàn)象。

6.4.4  高錳酸鹽氧化處理設(shè)施日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3  每日檢查投加管路上各種閥門及儀表的運行狀況，并相應(yīng)進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。

6.4.4  高錳酸鹽氧化處理設(shè)施日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3  每日檢查投加管路上各種閥門及儀表、加藥管道及其管路附件和計量泵的運行狀況，并相應(yīng)進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。

6.4.7  粉末活性炭吸附預(yù)處理設(shè)施日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  每日檢查儲罐及附屬的攪拌設(shè)施運行狀況，儲存、傳輸設(shè)備有否堵塞、泄漏，并進行相應(yīng)的維護保養(yǎng)。

2  檢查混合處理設(shè)施運行狀況，并進行相應(yīng)的維護保養(yǎng)。

3  每日檢查投加管路上各種閥門及儀表、投加管道及其管路附件和投加設(shè)備的運行狀況，并相應(yīng)進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。

6.4.8  粉末活性炭吸附預(yù)處理設(shè)施定期維護項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  每月對投加設(shè)備、混合處理設(shè)施和投加設(shè)備進行維護一次。

2  每月對投加管路及法蘭連接、閥門、儀器儀表進行維護和校驗一次。

3  每月對相應(yīng)的電氣、儀表設(shè)施進行維護。

4  定期將儲備、投加相關(guān)的閥門解體，更換易損部件，并重新進行防腐處理。

5  對投加及附屬設(shè)施每年解體檢修一次，更換易損部件、潤滑脂。

6  對系統(tǒng)中的暴露的鐵件每年進行一次防腐處理。

6.4.9  粉末活性炭吸附預(yù)處理設(shè)施大修理項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  每（1～2）年對投加管路、管路混合設(shè)施進行解體檢修一次。

2  每（1～2）年對儲罐放空清洗一次，并進行相應(yīng)的檢修。

6.6 混合絮凝設(shè)施

6.6 混合絮凝設(shè)施

6.6.2  混合絮凝設(shè)施的定期維護項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

2A 混合池、絮凝池每年清洗一次。

6.7 沉淀、澄清設(shè)施

6.7.2  斜管、斜板沉淀池維護應(yīng)符合下列規(guī)定：

3  大修理項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）斜管、斜板沉淀池（3～5）年進行檢修，支承框架、斜板局部更換；

6.7 沉淀、澄清設(shè)施

6.7.2  斜管、斜板沉淀池維護應(yīng)符合下列規(guī)定：

3  大修理項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）斜管、斜板沉淀池（3～5）年進行檢修，支撐框架、斜板局部更換；

6.7.5A  高速澄清池維護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）檢查高速澄清池水質(zhì)情況（礬花情況）；

2）檢查攪拌器、刮泥機、螺桿泵（電機、減速箱、整體）運行時有無異聲 、異味、漏油； 

3）檢查現(xiàn)場水質(zhì)儀表、流量儀是否正常；

4）檢查現(xiàn)場電動閥門狀態(tài)是否正常，有無報警。

2  定期維護項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)每半年對高速澄清池斜管、斜板沖洗清通一次；

2）金屬部件應(yīng)每年進行防腐處理一次；

3）高速澄清池應(yīng)每年放空清洗一次，并疏通所有管道；

4）攪拌器、刮泥機、螺桿泵每年檢修一次；

3  大修理項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）攪拌設(shè)備、螺桿泵和刮泥機械易損部件（3～5）年應(yīng)進行檢修更換；

2）加裝斜管、斜板的（3～5）年應(yīng)進行檢修，支撐框架、斜管、斜板局部更換。

6.8 普通濾池

6.8 普通濾池

6.8.2  普通濾池定期維護項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2A  宜每半年對濾池池壁及排水槽沖刷和清除異物至少一次，保持清潔。

6.9 臭氧接觸池

6.9.2  臭氧接觸池定期維護項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  每（1～3）年放空清洗一次。

2  檢查池內(nèi)布氣管路是否移位松動，布氣盤或擴散管出氣孔是否堵塞，并重新固定布氣管路和清通布氣盤或擴散管堵塞的出氣孔。

3  清洗用水排至下水道。

4  后臭氧接觸池在清洗水池恢復(fù)運行前，進行消毒處理，消毒濃氯水排到下水道。

5  按設(shè)備制造商維護手冊的要求，定期對與臭氧氣接觸的閥門、布氣盤、擴散管檢修一次，并對長期開或關(guān)的閥門操作一次。

6.9 臭氧接觸池

6.9.2  臭氧接觸池定期維護項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  每（1～3）年放空清洗一次，清洗時對池體內(nèi)做好通風(fēng)措施。

2  檢查池內(nèi)布氣管路是否移位松動，布氣盤或擴散管出氣孔是否堵塞，并重新固定布氣管路和清通布氣盤或擴散管堵塞的出氣孔，在布氣系統(tǒng)重新安全完成后進行曝氣試驗。

4  后臭氧接觸池在清洗水池恢復(fù)運行前，進行消毒處理后排放。

5  按設(shè)備制造商維護手冊的要求，定期對與臭氧接觸的閥門、布氣盤、擴散管檢修一次，并對長期開或關(guān)的閥門操作一次。

6.10 活性炭濾池

6.10.3  活性炭濾池大修理項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

2  濾池大修項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

4）檢查清水渠，清洗池壁、池底。

6.10 活性炭濾池

6.10.3  活性炭濾池大修理項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

2  濾池大修項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

4）檢查清水渠，清洗池壁、池底，清洗時對池體內(nèi)做好通風(fēng)措施。

6.10A 膜處理

6.10A.1  膜處理設(shè)備日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  檢查膜架、膜殼、進出水管道和氣路管道運行情況，無破損、無滲漏。

2  檢查閥門運行情況，無滴漏。

3  檢查儀表設(shè)備運行情況，在線濁度儀、液位儀、壓力傳感器、流量儀、pH儀、顆粒計數(shù)器等儀表設(shè)備數(shù)據(jù)顯示正常，對在線濁度儀進行數(shù)據(jù)比對。

4  檢查供水泵、產(chǎn)水泵、反沖洗泵等設(shè)備運行情況，無滴漏，運行時無異聲。

5  檢查空壓機、鼓風(fēng)機等設(shè)備運行情況，無滲漏，運行時無異聲。

6.10A.2  膜處理設(shè)備定期維護項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  每年檢查膜池內(nèi)壁防腐。

2  宜每年進行一次膜組件完整性檢測。

3  閥門類設(shè)備應(yīng)按本規(guī)程中相關(guān)閥門設(shè)備定期維護項目、內(nèi)容規(guī)定執(zhí)行。

4  儀器儀表類設(shè)備應(yīng)按本規(guī)程中相關(guān)儀器儀表設(shè)備定期維護項目、內(nèi)容規(guī)定執(zhí)行。

5  供水泵、產(chǎn)水泵、反沖洗泵類設(shè)備應(yīng)按本規(guī)程中相關(guān)水泵設(shè)備定期維護項目、內(nèi)容規(guī)定執(zhí)行。

6  空壓機、鼓風(fēng)機等設(shè)備應(yīng)按本規(guī)程中相關(guān)壓力設(shè)備定期維護項目、內(nèi)容規(guī)定執(zhí)行。

6.10A.3  膜處理設(shè)備大修理項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  膜池大修后應(yīng)進行滿水試驗。

2  膜組件漏絲率高于4‰應(yīng)對膜組件進行修補。

3  按閥門、儀器儀表、水泵、空壓機、鼓風(fēng)機等設(shè)備大修理項目、內(nèi)容規(guī)定執(zhí)行。

6.11 臭氧發(fā)生器

6.11.2  臭氧發(fā)生器的定期維護項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2  定期維護工作宜委托制造商進行。

6.11 臭氧發(fā)生器

6.11.2  臭氧發(fā)生器的定期維護項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2  定期維護工作宜委托專業(yè)維保單位進行。

6.11.3  臭氧發(fā)生器的大修理項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2  臭氧發(fā)生器和尾氣破壞設(shè)備大修理工作宜委托制造商進行。

6.11.3  臭氧發(fā)生器的大修理項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2  臭氧發(fā)生器和尾氣破壞設(shè)備大修理工作宜委托專業(yè)維保單位進行。

6.12 臭氧發(fā)生器氣源系統(tǒng)

6.12.3  空氣氣源設(shè)備的大修理宜委托設(shè)備制造商進行。

6.12 臭氧發(fā)生器氣源系統(tǒng)

6.12.3  空氣氣源設(shè)備的大修理宜委托專業(yè)維保單位進行。

6.12.4  氧氣氣源設(shè)備的日常保養(yǎng)、定期維護和大修理工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

2  供水廠自行采購的設(shè)備日常保養(yǎng)工作，由供水廠專職人員按設(shè)備制造商提供的維護手冊規(guī)定的要求進行；定期維護和大修理工作宜委托設(shè)備制造商進行。

6.12.4  氧氣氣源設(shè)備的日常保養(yǎng)、定期維護和大修理工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

2  供水廠自行采購的設(shè)備日常保養(yǎng)工作，由供水廠專職人員按設(shè)備制造商提供的維護手冊規(guī)定的要求進行；定期維護和大修理工作宜委托專業(yè)維保單位進行。

6.13 清水池

6.13.2  清水池的定期維護項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. 每（1～2）年清洗一次；當(dāng)水質(zhì)良好時可適當(dāng)延長，但不得超過5年。

6.13 清水池

6.13.2  清水池的定期維護項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. 每（1～2）年清洗一次，清洗時對池體內(nèi)做好通風(fēng)措施；當(dāng)水質(zhì)良好時可適當(dāng)延長，但不得超過5年。

6.14 消毒設(shè)施

6.14 消毒設(shè)施

6.14.4  紫外消毒設(shè)施日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  應(yīng)對紫外線消毒設(shè)備、其附屬設(shè)備、在線監(jiān)測設(shè)備等進行定期檢查、清掃，保持周圍環(huán)境整潔，確認(rèn)設(shè)備通暢、無滲漏、無破損。

2  定期檢查燈管狀態(tài)，應(yīng)無閃爍、熄滅現(xiàn)象，確認(rèn)供電指示儀表工作正常。

6.14.5  紫外消毒設(shè)施定期保養(yǎng)項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  定期取樣檢查紫外線進口和出口的細菌數(shù)量：在進口菌落總數(shù)不超過100CFU每100mL的情況下，糞大腸桿菌、總大腸桿菌群、大腸埃希氏菌檢測為無。

2  當(dāng)上述參數(shù)不達標(biāo)時，應(yīng)按產(chǎn)品說明書采取維護、保養(yǎng)、清洗或更換零配件等措施，并確認(rèn)措施有效性。

6.14.6  紫外消毒設(shè)施大修理項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  依據(jù)產(chǎn)品說明書，嚴(yán)格按周期進行維護、檢修。

2  定期對紫外線發(fā)生器進行解體檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時修理，必要時進行更換備件，確保每組紫外線發(fā)生器工作有效。

3  紫外燈管應(yīng)根據(jù)廠商提供的燈管衰減性質(zhì)或?qū)嶋H運行情況，確定更換頻率。

4  燈管更換后，損壞的燈管應(yīng)送回制造廠商或固廢回收。

6.15 污泥處理系統(tǒng)

6.15 排泥水處理系統(tǒng)

6.15.1A  調(diào)節(jié)池（含平衡池）日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  每日檢查機泵、閥門、攪拌設(shè)備的運行狀況并進行保養(yǎng)，定期加注潤滑油。

2  每日檢查機械、電氣、儀表裝置，并進行相應(yīng)保養(yǎng)。

6.15.1B  調(diào)節(jié)池（含平衡池）定期維護項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  每月對機械、電氣、儀表檢修一次。

2  機泵、閥門、攪拌設(shè)備，宜每年解體檢修或更換部件，每年應(yīng)排空清洗不少于一次；檢查支托架、池底、池壁等，并進行檢修、防腐處理等。

6.15.1C  調(diào)節(jié)池（含平衡池）大修理項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  每（3～5）年應(yīng)進行大修理，攪拌設(shè)備易損部件（3～5）年應(yīng)進行檢修更換。

2  調(diào)節(jié)池（含平衡池）大修理池底找坡平整度允許偏差為±3mm。

6.15.4  污泥脫水設(shè)備日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容應(yīng)符合以下規(guī)定：

3  定期維護工作宜委托制造商進行。

6.15.4  污泥脫水設(shè)備日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容應(yīng)符合以下規(guī)定：

3  定期維護工作宜委托專業(yè)維保單位進行。

6.15.5  污泥脫水設(shè)備大修理項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

2  脫水設(shè)備大修理工作宜委托制造商進行。

6.15.5  污泥脫水設(shè)備大修理項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

2  脫水設(shè)備大修理工作宜委托專業(yè)維保單位進行。

7 供水設(shè)備維護

7.2水泵

7.2.3大修理項目、內(nèi)容、質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1泵殼（導(dǎo)流殼）、葉輪的檢修

4）外形與配合公差應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求：長軸深井泵葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《長軸離心深井泵通用技術(shù)條件》JB/T44的規(guī)定；潛水泵葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《井用潛水泵技術(shù)條件》GB/T2817  的規(guī)定；

5）當(dāng)葉輪修復(fù)后或更換葉輪時，應(yīng)做靜平衡試驗，葉輪最大直徑上的靜平衡允許偏差，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《單級單吸清水離心泵技術(shù)條件》GB5657的規(guī)定；

7) 閉式葉輪與軸配合公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》GB 1801中H8/h7

9）閉式葉輪密封環(huán)與葉輪配合的運轉(zhuǎn)間隙，單級雙吸離心水泵應(yīng)符合表7.2.3.-1規(guī)定；長軸深井泵和井用潛水泵應(yīng)符合表7.2.3 -2規(guī)定。當(dāng)磨損超過表中規(guī)定間隙50%以上時，應(yīng)更換密封環(huán)；

表7.2.3 –2    長軸深井泵和井用潛水泵葉輪密封環(huán)與葉輪配合的允許間隙  

10）閉式葉輪鍵槽應(yīng)完整、清潔、無銹蝕，槽與鍵的公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《平鍵鍵和鍵槽的剖面尺寸》GB1095和《普通平鍵、薄型平鍵的型式和尺寸》GB1096的規(guī)定；

面尺寸》GB/T 1095-2003和《普通型 平鍵》GB/T 1096-2003的規(guī)定；

11）長軸深井泵、井用潛水泵葉輪在軸上的裝配應(yīng)符合說明書的要求。

11）長軸深井泵、井用潛水泵葉輪在軸上的裝配應(yīng)符合說明書的要求。

2泵軸的檢查、修整、更換

1）對長軸深井泵的每根泵軸，均應(yīng)測量徑向全跳動偏差，并應(yīng)符合表7.2.3-3的規(guī)定；

表7.2.3-3    長軸深井泵泵軸徑向全跳動允許偏差　　　

4滾動軸承的檢查、修整、更換

5) 長軸深井泵、井用潛水泵、軸流泵橡膠軸承，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《長軸離心深井泵通用技術(shù)條件》JB/T443  的規(guī)定。

5軸套的檢查、修整、更換

3)軸套與泵軸的配合公差，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》GB1081中H8/h7配合公差要求；

6彈性圈柱銷聯(lián)軸器的檢查，修整

1）聯(lián)軸器與軸配合應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》GB1081中K7/h6配合公差要求；

7）長軸深井泵、井用潛水泵的揚水管法蘭或絲扣應(yīng)完好，管內(nèi)外除銹后應(yīng)涂無毒、耐水防銹涂層。

7 供水設(shè)備維護

7.2水泵

7.2.3大修理項目、內(nèi)容、質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1泵殼（導(dǎo)流殼）、葉輪的檢修

7）閉式葉輪與軸配合公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 極限與配合 公差帶和配合的選擇》GB/T 1801-2009中H8/h7配合要求；

  10)閉式葉輪鍵槽應(yīng)完整、清潔、無銹蝕，槽與鍵的公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《平鍵鍵槽的剖面尺寸》GB/T 1095-2003和《普通型 平鍵》GB/T 1096-2003的規(guī)定；

5軸套的檢查、修整、更換

3) 軸套與泵軸的配合公差，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 極限與配合 公差帶和配合的選擇》GB/T 1801-2009中H8/h7配合公差要求；
6彈性圈柱銷聯(lián)軸器的檢查，修整

2) 聯(lián)軸器與軸配合應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 極限與配合 公差帶和配合的選擇》GB/T 1801-2009中K7/h6配合公差要求；

7.2.4大修后技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

3臥式離心泵、混流泵的振動測量與評價

1）測量方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動測量與評價方法》GB10889的規(guī)定；

2）泵的振動級別評價應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動測量與評價方法》GB10889的有關(guān)規(guī)定，大修后的水泵振動驗收標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于上述標(biāo)準(zhǔn)中的C級；

4長軸深井泵和井用潛水泵的振動測量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）振動測量方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動測量與評價方法》GB10889的規(guī)定；

2）泵的振動級別評價應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動測量與評價方法》GB10889  的規(guī)定，驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為第二類的C級。

5機泵及附屬設(shè)備密封應(yīng)無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象。

6長軸深井泵、軸流泵運行前，應(yīng)測定葉輪與導(dǎo)流殼及喇叭管的間隙。深井泵試車前，應(yīng)將間隙調(diào)大一些，試運行后，應(yīng)將間隙調(diào)小一些，最后間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）閉式葉輪長軸深井泵調(diào)整后，葉輪上下口與導(dǎo)流殼兩側(cè)密封環(huán)間隙應(yīng)一致；

2）半開式葉輪與導(dǎo)流殼的間隙宜在（0.2～0.5）mm之間；

3）軸流泵的間隙應(yīng)根據(jù)說明書的要求調(diào)整。

7.2.4大修后技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

3臥式離心泵、混流泵的振動測量與評價

1）測量方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動測量與評價方法》GB/T 29531的有關(guān)規(guī)定；

2）泵的振動級別評價應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動測量與評價方法》GB/T 29531的有關(guān)規(guī)定，大修后的水泵振動驗收標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于上述標(biāo)準(zhǔn)中的C級；

7.3電動機

7.3.3定期維護項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

6長軸深井泵電動機的止逆銷與止逆盤的檢查、修整

1) 表面應(yīng)光潔、無殘損；

2) 止逆銷釘在銷孔內(nèi)跳動應(yīng)無阻滯；

3) 止逆盤上的止逆槽道應(yīng)光滑無損傷，槽深磨損過大時應(yīng)更換。

12轉(zhuǎn)動檢查

2) 長軸深井泵電動機振動測量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《泵的振動測量與評價方法》GB10889的規(guī)定。

7.3電動機

7.3.1日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5井用潛水電機每月應(yīng)測一次引線及繞組絕緣電阻; 其值應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》DL/T596-1996的有關(guān)規(guī)定; 

7.3.5大修后技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

1空轉(zhuǎn)試機

3） 測振動，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值 振動測定方法》GB 10068.1-1988的有關(guān)規(guī)定；

7.3A 紫外線消毒設(shè)備

7.3A.1 紫外線消毒設(shè)備日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 定期對紫外燈石英套管進行清洗。若在流量、燈管使用時間正常的情況下出現(xiàn)低劑量報警，應(yīng)增加清洗頻率；

2 定期檢查紫外燈管功耗增幅，判斷紫外燈管老化情況，根據(jù)使用情況更換新燈管；

3 定期檢查紫外線消毒設(shè)備控制柜有無報警，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理；

4 定期檢查紫外線消毒設(shè)備控制柜排風(fēng)是否通暢，根據(jù)情況及時更換過濾棉；

5 定期檢查管路排水系統(tǒng)是否通暢；

6 定期檢查電動閥門的限位開關(guān)、手動與電動的連鎖裝置；

7 檢查、調(diào)整、更換閥門填料，做到不漏水、無油污、無銹跡；

8 設(shè)備銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚；

7.3A.2 紫外線消毒設(shè)備定期維護項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 定期維護前應(yīng)確認(rèn)來水閥、出水閥關(guān)閉、放空閥打開，相關(guān)管路排水完成；

2 定期維護前應(yīng)確認(rèn)紫外線消毒設(shè)備控制柜電源斷開，且懸掛相應(yīng)警示標(biāo)牌；

3 定期對紫外線消毒裝置控制柜進行清灰除塵作業(yè)，定期更換控制柜過濾棉；

4 定期對紫外燈石英套管進行人工清洗；

5 檢查紫外線燈管、套管的狀態(tài)；確保沒有明顯的裂縫或損壞。必要時進行紫外線燈管、套管的更換；

6 定期對紫外線傳感器進行清潔；

7 定期對液壓裝置液壓油進行更換、補充；

8 定期對密封圈進行更換

9 若紫外線消毒設(shè)備配有在線機械清洗裝置，應(yīng)定期對在線機械清洗裝置清洗頭刮擦片老化情況進行評估，并更換已老化的刮擦片；

10 若紫外線消毒設(shè)備配有化學(xué)清洗裝置，應(yīng)定期對化學(xué)清洗液進行更換、補充；

11 完成紫外石英套管安裝后，應(yīng)對紫外線消毒設(shè)備及相關(guān)管路緩慢注水，注水前應(yīng)確保排氣閥門開啟。注水過程中應(yīng)檢查有無泄漏，若發(fā)生泄漏應(yīng)立即停止注水并進行檢修；

12 紫外線消毒設(shè)備安裝完畢后，確認(rèn)來水閥、出水閥全部開啟，運行紫外線消毒系統(tǒng)，待紫外線消毒設(shè)備正常開啟后，設(shè)備定期維護完畢。若開啟過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。

7.3B污泥離心脫水系統(tǒng)

7.3B.1日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 進行外觀檢查，檢查離心機周圍無雜物，防護罩完好，皮帶完好。

2 檢查控制面板無歷史異常紀(jì)錄無報警。

3 檢查離心脫水機、進泥設(shè)備、加藥設(shè)備以及出泥設(shè)備的運行狀況。

4 觀察出泥量是否正常，管道是否有堵塞。

5 檢查彈性接頭是否變形。

6 定期檢查和添加潤滑油。

7.3B.2定期維護項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 泵、閥、管道按照本規(guī)程相關(guān)專門章節(jié)有關(guān)規(guī)定完成維護項目。

2 配電柜、自控柜等電氣自控設(shè)備按照本規(guī)程相關(guān)專門章節(jié)有關(guān)規(guī)定完成維護項目。

3 每季度核對流量計和污泥濃度計示數(shù)是否正常，并根據(jù)所示參數(shù)值及生產(chǎn)需要及時調(diào)整加藥量、進泥量以及脫水后的污泥干度。

4 半年宜進行一次停機維護，包括差速器、推力軸承等潤滑油的更換，齒輪箱的清洗，填料密封及襯板的維修，對刮刀片等磨損部件進行維修。

5 半年宜對控制柜進行一次除塵處理，室內(nèi)管道閥門進行一次防腐處理。

7.3B.3大修理項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 三至五年進行一次大修，除定期維護的項目外，還應(yīng)包括：

1)拆解離心機進料端軸承及傳動端軸承，檢查其有無異常的磨損情況，若有必要，更換軸承；檢查軸承座的精度，視情況予以修復(fù)或調(diào)整。

2)檢查離心機螺旋推力軸承的潤滑情況，密封是否良好。

3)抽出離心機螺旋，檢查螺旋及耐磨片的磨損情況，耐磨片有無脫落以及布料器的磨損情況，針對情況予以修復(fù)；檢查可能產(chǎn)生裂紋的地方，更換所有已磨損，腐蝕和變形的部件。

4)更換轉(zhuǎn)鼓出泥噴嘴。

5)檢查轉(zhuǎn)鼓防滑槽的磨損情況，并視情況確定維修方式。

6)檢查和調(diào)整進料噴嘴，并視情況決定是否更換。

7)更換離心機全套密封件。

8)檢查減速機潤滑油的情況，分解減速機構(gòu)，檢查其整體工況。 

2 脫水系統(tǒng)其它進泥設(shè)備、出泥設(shè)備以及加藥設(shè)備的大修理周期、項目、內(nèi)容及控制質(zhì)量執(zhí)行本規(guī)程相應(yīng)章節(jié)規(guī)定并應(yīng)符合設(shè)備制造商維護手冊上的規(guī)定。

7.3C污泥板框壓濾脫水系統(tǒng)

7.3C.1日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 每日檢查板框壓濾系統(tǒng)設(shè)備，及時清理擦洗，做好設(shè)備保養(yǎng)維護。

2 檢查濾板及濾布有否破損。

3 及時清理排水槽及積泥。

4 運行一段時間，濾布通氣性下降，需進行濾布清洗，濾布清洗時，壓濾機處于打開狀態(tài)，液壓缸活塞桿未伸出;，所有壓濾板未受壓，安全設(shè)施未受異常干擾。

7.3C.2定期維護項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 泵、閥、管道按照本規(guī)程相關(guān)專門章節(jié)有關(guān)規(guī)定完成維護項目。

2 配電柜、自控柜等電氣自控設(shè)備按照本規(guī)程相關(guān)專門章節(jié)有關(guān)規(guī)定完成維護項目。

3 系統(tǒng)的操作壓力及實際壓力必須分別定期檢查，如果設(shè)定壓力不能保持較長時間，必須對泄壓閥進行檢查。

4 每月檢查液壓站，確保液壓油加滿并清潔。液壓油每年更換一次。

5 系統(tǒng)各設(shè)備每季度進行潤滑油檢查及添加，每年更換一次潤滑油。

6 每半年進行一次油壓缸系統(tǒng)校正調(diào)整。

7 每半年進行一次氣源系統(tǒng)校正調(diào)整。

8 每半年進行一次輸送帶校正調(diào)整及軸承打油。

9 每半年進行一次勾板系統(tǒng)校正調(diào)整及潤滑。

7.3C.3大修理項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 濾布根據(jù)使用情況，1~2年更換一次。

2 濾板根據(jù)使用情況，3~5年更換一次。

3  3~5年對液壓系統(tǒng)進行大修一次，更換損壞的閥門、液壓缸密封等；檢查液壓管路、設(shè)備及液壓缸是否存在泄露。

4  3~5年壓濾主機大修一次，更換主機勾板系統(tǒng)的鏈條和鏈輪，校正大梁，機身除缺等。

8自動化系統(tǒng)的運行與維護

8.3現(xiàn)場監(jiān)控站

8.3.4 應(yīng)關(guān)注現(xiàn)場控制站環(huán)境溫度、濕度和腐蝕性氣體濃度情況，保持現(xiàn)場控制站的通風(fēng)和扇熱，避免環(huán)境因素對現(xiàn)場控制設(shè)備的損壞。

8.5.6 應(yīng)定期對智能儀表各運行參數(shù)進行總結(jié)分析，判定儀表工作狀態(tài)，預(yù)先制定預(yù)測性維修保養(yǎng)計劃，減少被動型維修造成的工藝設(shè)備參數(shù)的間斷。

8.9 智慧水廠運行維護

8.9.1 應(yīng)制定供水廠用于智慧巡檢、生產(chǎn)監(jiān)控和工單處理等功能的移動智能終端的使用及運行維護的管理制度，明確各終端及其配套的電池、充電器、數(shù)據(jù)卡等使用、保管和維護的責(zé)任主體，按規(guī)定定期對終端進行維護保養(yǎng)。

8.9.2 不應(yīng)在供水廠專用移動智能終端上安裝與工作無關(guān)的應(yīng)用程序。同時應(yīng)定期對移動智能終端系統(tǒng)及應(yīng)用進行統(tǒng)一升級更新，及時修復(fù)系統(tǒng)和應(yīng)用中存在的安全漏洞。

8.9.3使用開放式公用無線數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的移動智能終端，應(yīng)僅限傳輸與日常一般運行管理有關(guān)的文字、圖像及音頻文件資料，不得用于傳輸秘密（含秘密級）等級以上一切涉密的文字、圖像、音視頻文件資料。

8.9.4供水廠宜強化各類數(shù)據(jù)庫的管理，定期檢查數(shù)據(jù)對象存儲空間并對數(shù)據(jù)進行備份，定期比較分析系統(tǒng)CPU、內(nèi)存、網(wǎng)絡(luò)及硬盤的利用率，根據(jù)分析情況做好下一周期新增相關(guān)資源的計劃，確保數(shù)據(jù)庫的可用性和完整性。

8.9.5供水廠宜對自動化系統(tǒng)采集的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總分析，挖掘生產(chǎn)數(shù)據(jù)的內(nèi)在關(guān)系，用以提升生產(chǎn)運營管理水平。

8.9.6供水廠宜制定網(wǎng)絡(luò)安全管理制度，形成涵蓋對外通信網(wǎng)絡(luò)、廠級辦公網(wǎng)、工控網(wǎng)的全面網(wǎng)絡(luò)安全管理制度體系。

8.9.7供水廠宜每年至少進行一次對網(wǎng)絡(luò)管理、運行、使用等全體人員的安全管理和培訓(xùn)教育，提高供水廠運行管理人員的的網(wǎng)絡(luò)安全意識。

9.安全

9安全與應(yīng)急

9.1水質(zhì)安全保障

9.1.1a水廠應(yīng)建立并完善質(zhì)量控制體系，采用危害分析與關(guān)鍵控制點(HACCP)方法，通過對供水生產(chǎn)全過程的危害分析找出關(guān)鍵控制點，并制定科學(xué)合理的監(jiān)控措施、糾偏措施、驗證程序和記錄體系。

9.2制水生產(chǎn)工藝安全

9.2.1a應(yīng)制定并執(zhí)行生產(chǎn)巡檢制度、交接班制度等，及時發(fā)現(xiàn)并排除生產(chǎn)隱患或異常。

9.3 氯氣、氨氣、氧氣及臭氧使用安全

9.3.19應(yīng)委托持有危險廢物經(jīng)營許可證的外部單位收集、處置廢棄危險化學(xué)品。

9.3.20儲存、使用的危險化學(xué)品數(shù)量等于或者超過臨界量的單元，經(jīng)辨識屬于重大危險源的，應(yīng)將重大危險源及有關(guān)安全措施、應(yīng)急措施報政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和有關(guān)部門備案。

9.5電氣安全

9.5.12a臨時及施工用電現(xiàn)場供用電設(shè)施、設(shè)備布置、安裝及使用，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194的規(guī)定。

9.6特種設(shè)備使用安全

9.6.1特種設(shè)備使用安全應(yīng)符合下列規(guī)定:

1應(yīng)按相關(guān)要求辦理特種設(shè)備使用登記、報廢、注銷，并建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。

2應(yīng)對特種設(shè)備至少每月進行一次檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求（根據(jù)國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)定不需定期檢驗的除外）。

3特種設(shè)備使用單位每年至少進行一次安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。

4特種設(shè)備作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得《特種作業(yè)操作證》后，方可上崗作業(yè)（根據(jù)國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)定不需要持特種設(shè)備作業(yè)人員證書的除外），并應(yīng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全、節(jié)能教育和培訓(xùn)。

9.6.2壓力容器使用應(yīng)符合以下要求：

1屬于特種設(shè)備的壓力容器應(yīng)有使用登記證并在檢驗有效期內(nèi)(簡單壓力容器不需辦理使用登記，但應(yīng)在推薦使用壽命內(nèi)使用)。

2安全閥應(yīng)有效的檢驗報告及鉛封標(biāo)記，壓力表有有效的檢定證書及標(biāo)記。

9.6.3壓力管道應(yīng)符合以下要求：

1屬于特種設(shè)備的壓力管道應(yīng)有使用登記證并在檢驗有效期內(nèi)。2. 安全閥有有效的檢驗報告及鉛封標(biāo)記，壓力表有有效的檢定證書及標(biāo)記。

9.6.4起重機械使用應(yīng)符合以下要求：

1特種設(shè)備作業(yè)人員、特種設(shè)備使用登記證（或安全檢驗合格證）、定期檢驗合格報告齊全。

2起重機械在運行前應(yīng)進行各項檢查。

3設(shè)備上應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程和安全檢查記錄。

9.6.5廠內(nèi)專用機動車輛使用應(yīng)符合以下要求：

1屬于特種設(shè)備的廠內(nèi)專用機動車輛操作人員應(yīng)持有特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的統(tǒng)一格式的特種設(shè)備作業(yè)人員證書。

2廠內(nèi)專用機動車輛應(yīng)使用登記證和有效牌照。

3廠內(nèi)專用機動車輛應(yīng)有檢驗合格標(biāo)志并在有效期范圍內(nèi)。

9.6.6電梯安全管理應(yīng)符合以下要求：

1電梯及自動扶梯操作人員應(yīng)持有特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的統(tǒng)一格式的特種設(shè)備作業(yè)人員證書。

2電梯及自動扶梯應(yīng)有使用登記證。

3應(yīng)有在檢驗有效期內(nèi)檢驗合格標(biāo)志，并按規(guī)定固定在電梯及自動扶梯的顯著位置。

4安全注意事項和警示標(biāo)志應(yīng)置于易于乘客注意的顯著位置。

5不得使用簡易電梯。

6電梯及自動扶梯內(nèi)設(shè)置的報警裝置應(yīng)可靠，聯(lián)系應(yīng)暢通。

7應(yīng)有有效的維保合同和維保記錄。

9.7有限空間作業(yè)安全

9.7.1作業(yè)人員應(yīng)身體健康，年齡符合國家規(guī)定的要求，并經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)。

9.7.2有限空間作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，落實安全防護措施，作業(yè)人員應(yīng)著安全防滑鞋、安全帽、防護眼罩、氣體防護口罩、安全繩及防墜落套裝等防護用品，攜帶氣體檢測儀等工具。

9.7.3有限空間作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”原則，作業(yè)期間保持通風(fēng)和檢測，并做好記錄。

9.8廠界安全

9.8.1廠區(qū)安保人員應(yīng)24h值班,并配備必要的保衛(wèi)防護工具。

9.8.2廠區(qū)大門應(yīng)設(shè)置防沖撞護欄,外來人員進入前均應(yīng)進行信息登記并錄入安防信息系統(tǒng)。

9.8.3廠區(qū)周界應(yīng)建有以電子圍欄為主的防入侵報警系統(tǒng)，報警時有聲光報警輸出，并能與視頻監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動。

9.8.4廠區(qū)視頻監(jiān)控系統(tǒng)對室外周界監(jiān)視應(yīng)無死區(qū)，各工藝環(huán)節(jié)、重點部位應(yīng)無遺漏。室外攝像機應(yīng)具備紅外夜視功能。

9.8.5廠區(qū)監(jiān)控中心可實時監(jiān)控各視頻監(jiān)控點圖像及時間等相關(guān)信息，可對球機或云臺進行遠程操作,任一路監(jiān)控視頻錄像存儲時間不應(yīng)少于90d。

9.9應(yīng)急管理

9.9.1應(yīng)急救援組織應(yīng)符合下列規(guī)定：

1企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)應(yīng)急管理機構(gòu)或指定專人負(fù)責(zé)應(yīng)急管理工作，建立與本單位安全生產(chǎn)特點相適應(yīng)的專（兼）職應(yīng)急救援隊伍。

2按照有關(guān)規(guī)定可以不單獨建立應(yīng)急救援隊伍的，應(yīng)指定兼職救援人員，并與鄰近專業(yè)應(yīng)急救援隊伍簽訂應(yīng)急救援服務(wù)協(xié)議。

9.9.2應(yīng)急預(yù)案編制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1企業(yè)應(yīng)在開展安全風(fēng)險評估和應(yīng)急資源調(diào)查的基礎(chǔ)上，建立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案體系，制定符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》GB/T 29639規(guī)定的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)編制有水廠安全生產(chǎn)綜合應(yīng)急預(yù)案及水質(zhì)突變、突發(fā)斷電、加藥故障、氣象災(zāi)害、反恐怖襲擊等事件的專項應(yīng)急預(yù)案，針對安全風(fēng)險較大的重點場所（設(shè)施）制定現(xiàn)場處置方案，并編制重點崗位、人員應(yīng)急處置卡。

2值班現(xiàn)場應(yīng)張貼應(yīng)急事件發(fā)生時的報告、響應(yīng)及應(yīng)對工作上報流程，為員工配備應(yīng)急處置卡。

3企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定將應(yīng)急預(yù)案報當(dāng)?shù)刂鞴懿块T備案,并通報應(yīng)急救援隊伍、周邊企業(yè)等有關(guān)應(yīng)急協(xié)作単位。

4企業(yè)應(yīng)定期評估應(yīng)急預(yù)案，及時根據(jù)評估結(jié)果或?qū)嶋H情況的變化進行修訂和完善，并按照有關(guān)規(guī)定將修訂的應(yīng)急預(yù)案及時報當(dāng)?shù)刂鞴懿块T備案。

9.9.3應(yīng)急設(shè)施、裝備、物資應(yīng)符合下列規(guī)定：

1企業(yè)應(yīng)根據(jù)可能發(fā)生的事故種類特點，按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置應(yīng)急設(shè)施，配備應(yīng)急裝備，儲備應(yīng)急物資，建立管理臺賬，宜安排專人管理，并定期檢查、維護、保養(yǎng)，確保其完好、可靠。

2應(yīng)根據(jù)應(yīng)急預(yù)案制定搶險物資采購及調(diào)配方案，配備必要的應(yīng)急救援器材、應(yīng)急物資和應(yīng)急搶修隊伍。搶險物資應(yīng)妥善儲存，做好防潮、防爆、防污染措施。

3應(yīng)急物資儲備量應(yīng)符合應(yīng)急搶險需求。水廠的粉末活性炭和高錳酸鉀等應(yīng)急藥劑儲備量不應(yīng)低于3d。

4應(yīng)急救援器材和物資應(yīng)按規(guī)范要求合理存放，按月盤點。對損壞、過期或經(jīng)檢測不符合要求的器材和物資應(yīng)及時更換。

9.9.4應(yīng)急演練應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練基本規(guī)范》AQ/T 9007的規(guī)定定期組織開展生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練，做到一線從業(yè)人員參與應(yīng)急演練全覆蓋，并對演練進行總結(jié)和評估，根據(jù)評估結(jié)論和演練發(fā)現(xiàn)的問題，修訂、完善應(yīng)急預(yù)案，改進應(yīng)急準(zhǔn)備工作。

9.9.5應(yīng)急處置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1發(fā)生事故后，企業(yè)應(yīng)根據(jù)預(yù)案要求，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序，按照有關(guān)規(guī)定報告事故情況，并開展先期處置。

2發(fā)出警報，在不危及人身安全時，現(xiàn)場人員可采取阻斷或隔離事故源、危險源等措施；嚴(yán)重危及人身安全時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即停止現(xiàn)場作業(yè)，采取必要的或可能的應(yīng)急措施后撤離危險區(qū)域。

3研判事故危害及發(fā)展趨勢，將可能危及周邊生命、財產(chǎn)、環(huán)境安全的危險性和防護措施等告知相關(guān)單位與人員；遇有重大緊急情況時，應(yīng)立即封閉事故現(xiàn)場，通知本単位從業(yè)人員和周邊人員疏散，采取轉(zhuǎn)移重要物資、避免或減輕環(huán)境危害等措施。

4如有需求，可請求周邊應(yīng)急救援隊伍參加事故救援，維護事故現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場證據(jù)。

9.9.6完成險情或事故應(yīng)急處置后，應(yīng)主動配合有關(guān)組織開展應(yīng)急處置評估。

10  環(huán)境及衛(wèi)生管理

10.1  一般規(guī)定

10.1.1供水廠環(huán)境及衛(wèi)生管理應(yīng)貫徹可持續(xù)發(fā)展理念，在生產(chǎn)工藝節(jié)能高效的基礎(chǔ)上，做到廠內(nèi)環(huán)境清潔整齊，廢水廢物合理處置，廢氣噪聲嚴(yán)格控制，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。

10.1.2供水廠環(huán)境及衛(wèi)生管理應(yīng)遵循 “安全規(guī)范、整潔衛(wèi)生、舒適美觀、環(huán)境友好” 的方針。

10.1.3供水廠在生產(chǎn)過程中應(yīng)采取有效措施，減少或者避免污染物的產(chǎn)生和排放。廢水、固廢、廢氣等的排放標(biāo)準(zhǔn)與處置措施應(yīng)符合國家及地區(qū)相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水廠建設(shè)與污染防治設(shè)施必須堅持“三同時”制度。

10.1.4供水企業(yè)應(yīng)建立規(guī)范的環(huán)境、廠房及生產(chǎn)設(shè)施衛(wèi)生管理制度，通過有效監(jiān)管、考核等措施，持續(xù)保持生產(chǎn)車間、環(huán)境、人員及設(shè)備設(shè)施的清潔整齊、衛(wèi)生良好，達到保障全流程水質(zhì)安全的要求。

10.2廢水處置

10.2.1供水廠宜建設(shè)完善的排泥水處理設(shè)施并持續(xù)運行，有相關(guān)運行、維護記錄。

10.2.2廢水排放應(yīng)符合國家及地方排放標(biāo)準(zhǔn)。

10.2.3廠區(qū)污（廢）水、雨水宜實行分流排放。

10.3固廢處置

10.3.1供水廠應(yīng)對廠區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的固廢進行分類，按類別進行收集及處置。

10.3.2一般固廢的處理可優(yōu)先考慮資源的再利用，減少對環(huán)境的污染。

10.3.3供水廠污泥應(yīng)經(jīng)脫水處理達到外運要求，泥餅宜考慮資源化利用。

10.4廢氣處置

10.4.1供水廠不應(yīng)向外界排放有毒有害氣體。處理后的尾氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 16297和當(dāng)?shù)氐囊?guī)定。

10.4.2供水廠使用氯、氨等氣體化學(xué)品的，應(yīng)安裝氣體泄漏報警和吸收處理的全套裝置。

10.4.3臭氧凈水系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置臭氧尾氣消除裝置。

10.4.4敞開式污泥處理設(shè)備或污泥堆放，可視環(huán)境影響情況考慮設(shè)置除臭系統(tǒng)。

10.5噪聲控制

10.5.1在生產(chǎn)過程中應(yīng)采取有效措施減少廠界噪聲，排放標(biāo)準(zhǔn)與處置措施應(yīng)符合國家及地區(qū)相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

10.5.2供水廠新建項目或新引進設(shè)備時，應(yīng)選用噪聲污染小的設(shè)備。

10.5.3供水廠宜對高噪聲的設(shè)備（鼓風(fēng)機、空壓機、水泵等）采取隔音、減震以及車間隔音、廠區(qū)綠化等措施。

10.5.4水泵機組和污泥處理設(shè)備噪聲不得大于90dB，鼓風(fēng)機機組噪聲不得大于100dB。

10.5.5生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的噪聲標(biāo)準(zhǔn)不得大于85 dB，對于無人值班的機房，或值班（維修）人員每日接觸噪聲時間少于2h的水泵機組，噪聲要求可放寬至 90dB。

10.6 危險廢棄物處置

10.6.1應(yīng)制定危險廢棄物存放、處理制度，選擇所在地環(huán)保部門指定的地點堆放或按指定的具有經(jīng)營許可證的單位委托處理，并做好清單記錄，每年不少于一次。

10.6.2危險廢棄物的容器和包裝物以及收集、貯存、運輸、處置危險固廢的設(shè)施、場所，應(yīng)按照國家危險廢棄物處置要求管理。

10.6.3化驗工作產(chǎn)生的廢酸、廢堿、有毒廢液等應(yīng)倒入指定的密閉容器內(nèi)貯存，不得倒入下水道，廢液瓶應(yīng)存放在避光、陰暗的地方。

10.6.4化驗室所用固體廢棄試劑應(yīng)分類存放在固定存放點，每年和廢液一起交由有資質(zhì)的專業(yè)機構(gòu)進行合規(guī)處理處置。

10.7廠區(qū)環(huán)境管理

10.7.1宜推行生產(chǎn)現(xiàn)場5s管理，對各生產(chǎn)要素進行有效控制，持續(xù)保持生產(chǎn)車間、環(huán)境及設(shè)備設(shè)施的潔凈、安全、有序狀態(tài)。

10.7.2宜實施廠區(qū)可視化管理，明確標(biāo)識工藝構(gòu)筑物、管線、道路、巡檢路線、安全警示、制度流程及其他廠區(qū)設(shè)施標(biāo)識標(biāo)牌等，標(biāo)識標(biāo)牌應(yīng)規(guī)范統(tǒng)一。

10.7.3應(yīng)進行合理、美觀的廠區(qū)綠化，并符合下列要求：

1 廠區(qū)內(nèi)的裸露地面應(yīng)進行綠化，廠房之間、廠房與道路之間應(yīng)設(shè)綠化帶，廠區(qū)周圍宜設(shè)置寬度不小于10m的綠化帶。

2 廠區(qū)內(nèi)綠植不應(yīng)影響建筑物和制水構(gòu)筑物的安全及使用功能。

3 有規(guī)范的綠化管理制度和實施綠化管理制度的記錄。

10.7.4工藝流程、車間及辦公區(qū)域布局合理，辦公區(qū)域生產(chǎn)區(qū)宜分開設(shè)置。

10.7.5水廠海綿設(shè)施宜制定規(guī)范的管養(yǎng)、運行措施，確保透水性鋪裝平整、植草溝通暢、生物滯留設(shè)施水流順暢、水資源合理回用。

10.8 廠區(qū)衛(wèi)生管理

10.8.1 應(yīng)按國家規(guī)定辦理衛(wèi)生許可證，并懸掛在廠區(qū)醒目處。同時，應(yīng)按照國家規(guī)定辦理排污許可證。

10.8.2應(yīng)建立衛(wèi)生管理制度、操作規(guī)范，同時配備專職或兼職人員，負(fù)責(zé)衛(wèi)生管理工作。

10.8.3生產(chǎn)區(qū)外100m范圍內(nèi)應(yīng)保持良好的衛(wèi)生狀況，不應(yīng)設(shè)置醫(yī)院、焚燒廠、填埋場等特殊單位，不得修建滲水廁所和滲水坑，不得堆放垃圾、糞便、廢渣和敷設(shè)污水渠道。

10.8.4應(yīng)定期清潔維護，保持廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生整潔、無雜物、無柵渣積存；生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施無積塵；管道、管線排列整齊，無跑冒滴漏；生產(chǎn)構(gòu)筑物（反應(yīng)沉淀池、濾池、清水池、回收水池等）及附屬設(shè)備，定期清洗、池壁清潔；各種工具、用品定置擺放、易于取用。

10.8.5應(yīng)建立、健全有毒有害品專項管理制度。使用有毒有害品時，應(yīng)按照相關(guān)安全管理規(guī)定執(zhí)行。

10.8.6從事有毒有害品操作的人員，應(yīng)取得從業(yè)資格證。

10.8.7除衛(wèi)生和工藝需要，不得在生產(chǎn)車間使用或存放任何種類的化學(xué)藥劑。

10.9人員健康與衛(wèi)生管理

10.9.1 直接從事制水和水質(zhì)檢驗的人員應(yīng)保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)。

10.9.2應(yīng)加強外來參觀人員現(xiàn)場管理。

10.10 蟲害控制

10.10.1 廠區(qū)蟲害監(jiān)測、控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 根據(jù)工藝需要，應(yīng)保持密封區(qū)域的建筑物完好、環(huán)境整潔，防止蟲害侵入及孳生。

2 合理配備蟲害消殺設(shè)施、設(shè)備；定期檢查其完整新及蟲害活動蹤跡，應(yīng)追查來源，消除隱患。

3 采用物理、化學(xué)或生物制劑進行蟲害控制時，應(yīng)不影響水質(zhì)安全。

4 消殺周期結(jié)束后，應(yīng)全面檢查生產(chǎn)區(qū)域，清理消殺殘留藥劑，避免造成環(huán)境污染。

5 蟲害控制場所使用的全部化學(xué)藥品應(yīng)有清單記錄和相應(yīng)的安全技術(shù)說明。

10.10.2應(yīng)選擇具有專業(yè)資質(zhì)的單位實施蟲害控制，實施人員應(yīng)持有效的蟲害消殺資格證。