南京發(fā)明水處理污泥再利用新技術(shù)
來源：南京日報
城市水處理污泥再利用又多一項新技術(shù)。近日，南京城建環(huán)保股份有限公司申報的“一種城市水處理污泥制磚工藝”發(fā)明專利獲得國家授權(quán)。傳統(tǒng)制磚需經(jīng)過爐窯高溫焚燒，該項專利采用免燒技術(shù)，將尾泥與水泥、黃砂等經(jīng)過一定配比后，再通過壓模處理即可成磚。
南京全市公共水廠供水能力達520萬噸/日，原水經(jīng)過相應(yīng)處理變成自來水后，會產(chǎn)生一定的尾水。隨著自來水廠對尾水處置率的提高，尾泥數(shù)量也越來越多。以北河口水廠為例，該廠目前日制水量達到90萬噸，平均產(chǎn)生的尾泥量為130噸/日。
“尾泥處置面臨諸多問題，若直接排放或處理不當(dāng)，會有一定污染，也是對水資源的巨大浪費。”南京城建環(huán)保股份有限公司董事長鮑娟介紹，此前，尾泥以衛(wèi)生填埋為主，但無法實現(xiàn)對自來水廠尾泥高附加值、規(guī)�；百Y源化的利用。近年來，尾泥開始實現(xiàn)資源化利用——制磚。“在我國傳統(tǒng)的制磚工藝?yán)�，均是采用爐窯燒制成型，但隨著由氣候問題引發(fā)的低碳經(jīng)濟生產(chǎn)方式在全球推廣，節(jié)能減排已經(jīng)成為各國工業(yè)優(yōu)先發(fā)展的目標(biāo)之一，爐窯制磚將面臨著越來越多的現(xiàn)實難題。”鮑娟說，應(yīng)對新形勢，突破現(xiàn)有技術(shù)瓶頸，她和團隊成員于2019年開始研發(fā)，2020年開始內(nèi)部立項，并選定在龍?zhí)端畯S成立研發(fā)項目組。通過深入調(diào)研、反復(fù)試驗，最終研發(fā)成功。去年12月31日，公司向國家知識產(chǎn)權(quán)局提出發(fā)明專利申請，同期實現(xiàn)科技成果轉(zhuǎn)化，前不久，該項專利正式獲得國家授權(quán)。
該項專利采用免燒工藝，將尾泥與水泥、黃砂等進行精確配比，進行壓模處理并晾曬后就成為成品。根據(jù)應(yīng)用所需，磚塊還可制作出各種模型。記者在現(xiàn)場看到，用于雨污水井井壁的模塊磚為弧形磚，每塊磚達到22公斤，“這一塊磚需要污泥約9公斤，1噸污泥大約可制作出111塊這樣的模塊磚。”鮑娟表示，該項新技術(shù)不僅成功實現(xiàn)了自來水廠尾泥制磚資源再利用，且無污染物排放，對環(huán)境無影響。制成的模塊磚也完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)——強度高、密度高，抗凍、防滲水性能好。該項發(fā)明幫助砌塊行業(yè)從高耗能低產(chǎn)能污染企業(yè)向環(huán)保高效資源再利用創(chuàng)新型企業(yè)成功轉(zhuǎn)型實現(xiàn)跨越發(fā)展。
記者了解到，該項尾泥制磚工藝已實現(xiàn)規(guī)�；a(chǎn)，并成功應(yīng)用于我市多項市政工程項目，包括市政井壁的建設(shè)、公路護坡建設(shè)，以及道路基礎(chǔ)固化等。
“場地問題解決以后，就進入投產(chǎn)階段。”鮑娟介紹，按自動化生產(chǎn)模式，每年可生產(chǎn)150萬塊模塊磚。（融媒體記者 顧小萍）
