大眾網(wǎng)·海報新聞記者 趙怡然 青島報道

　　日前，隨著一輛運輸車將污泥緩緩倒入西海岸公用事業(yè)集團能源供熱有限公司污泥干化區(qū)的密閉式污泥接收倉，車間內(nèi)機器聲響起，來自開元生物質(zhì)燃料廠的污泥將在這里開啟一場“變身”之旅。“這些污泥經(jīng)過循環(huán)處置，可變成發(fā)熱原料。”該公司技術(shù)處工作人員畢善文說，濕污泥通過污泥存蓄池進入蒸汽間、干化機等經(jīng)多道工序后將完成無害化處置。干化后的污泥含有一定熱值，熱電廠將其與燃煤按比例摻燒，可實現(xiàn)污泥的資源化利用。

　　升級改造每天處理污泥可達200噸

“市民只知道污泥臭，卻不知污泥其實也是一種‘再生資源’。”畢善文說，最大限度提升污泥處理效能，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益“雙贏”是該公司一直努力的方向。2020年，該公司投資1000萬元對原干化系統(tǒng)進行升級改造，最終改造出了可實現(xiàn)降塵、降噪、消異味、廢水處理等工序的高度自動化環(huán)保節(jié)能系統(tǒng)。“以前的控制系統(tǒng)故障率比較高，操作時需工作人員一臺臺啟動。”在操控室，畢善文指著電腦屏幕向記者介紹，升級改造后，自動化程度變高了，可一鍵啟動，且工作效率翻倍。

　　經(jīng)過近半年的運行測試，如今新系統(tǒng)的污泥處置能力已從120噸/天提升至200噸/天；污泥經(jīng)烘干處理后，含水率由65%-80%降到30%，大大提高了燃燒效率；污泥經(jīng)高溫焚燒后產(chǎn)生的灰體積縮小90％以上，有毒有機物經(jīng)高溫處理后熱分解徹底；焚燒產(chǎn)生的熱量可用于供熱、發(fā)電，而焚燒產(chǎn)生的廢棄灰、渣可作為建材材料使用。

　　“泥狀的濕污泥處理后產(chǎn)出如同粉末狀的顆粒，存放于儲煤間，最終與煤混合焚燒，以此減少煤炭使用量。”畢善文說，今年已處理污泥13583.74噸，折合標(biāo)煤3105噸，減少碳排放2110噸。由此估算，該系統(tǒng)一年可省煤近20000噸，可減少碳排放5000余噸。

　　節(jié)能增效充分利用干化污泥余熱

“這個項目中，蒸汽就是干化熱源，通過間壁傳熱對污泥進行干化，蒸汽凝結(jié)水不受污染，將其回收送至除氧器繼續(xù)利用。”畢善文說，在將污泥資源化利用的同時，該系統(tǒng)產(chǎn)生的干化廢氣經(jīng)降溫冷凝后送至脫硫塔處理，冷凝廢水經(jīng)處理后送至脫硫塔補水使用。新系統(tǒng)還配有余熱回收系統(tǒng)，預(yù)計年可回收熱量4.17萬吉焦，節(jié)能效益210萬元。

　　據(jù)了解，該項目污泥干化過程中伴隨著水分蒸發(fā)，熱源蒸汽中的熱量大部分傳遞到蒸發(fā)的水汽中，通過深度熱回收器在供暖季對供熱循環(huán)水進行加溫再利用，每小時可將70噸左右的循環(huán)水加熱至88℃左右，相當(dāng)于310萬大卡的熱量。另外，通過后置換熱器來預(yù)加熱電廠的除鹽水，根據(jù)季節(jié)可調(diào)節(jié)除鹽水的加熱量，并通過設(shè)置擴容水箱、換熱器等裝置將蒸汽凝結(jié)水進行降溫降壓處理，之后與預(yù)加熱的除鹽水混合送至除氧器使用，實現(xiàn)了最大化的余熱利用。

　　處置零污染多重措施避免二次污染

　　畢善文表示，污泥干化的過程中會伴隨著臭味及廢水的產(chǎn)生，如處理不當(dāng)將會產(chǎn)生二次污染。但該項目通過高溫噴淋、廢水處理等措施有效避免了這種污染的發(fā)生。

　　干化廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器預(yù)處理后，通過引風(fēng)機將其送入噴淋塔進行高溫噴淋處理，以凈化干化廢氣中的顆粒物，并通過高溫噴淋最大限度保留廢氣中的熱量，在噴淋過程中通過添加藥劑中和廢氣中硫化氫等，減少異味的產(chǎn)生。其后，干化廢氣經(jīng)降溫冷凝后送至脫硫塔進行徹底處理。

　　“目前我們是新區(qū)最大的污泥焚燒發(fā)電企業(yè)。因為在博源熱電廠還有一個處理車間，處理能力為100噸/天，所以我公司污泥處置能力總量達到300噸/天。”畢善文說，公司污泥處置能力的提升有力緩解了西海岸新區(qū)海王、中法水務(wù)、靈山衛(wèi)等污水處理廠和中水處理廠的濕污泥處置問題，實現(xiàn)污泥無害化、零污染處置。