亞洲最大污水處理廠——白龍港污水處理廠再添新項目：污水調蓄工程開工。這是2023年上海城投水務集團開工的首個上海市重大工程。

白龍港污水廠污水調蓄工程是上海深入推進長江大保護的重要舉措之一。主要建設內(nèi)容包括新建1座規(guī)模30萬立方米的污水調蓄池、1座進水閘門井及1座出水閘門井，同步建設格柵井、沉砂池等配套設施設備。工程總用地面積約59877.44平方米，相當于8個標準足球場大小。工程建成后，將配合白龍港污水廠，通過廠、網(wǎng)、站、池科學調度，全面提高白龍港片區(qū)污水系統(tǒng)韌性，達到穩(wěn)輸送、多處理、提質增效的核心目標，進一步優(yōu)化上海水環(huán)境治理體系。

該工程將踐行“海綿城市”理念，以“因地制宜、環(huán)境融合”為原則，精心研究白龍港片區(qū)近年來運行數(shù)據(jù)，對調蓄池調蓄規(guī)模、工藝流程、建設型式進行全方位比選論證，并與周邊環(huán)境有機融合。同時，以“智慧低碳”為目標，調蓄池內(nèi)采用多倉智能運行模式，可應對各種調節(jié)調蓄的需求，降低設備能耗和日常維護作業(yè)量。

上海白龍港污水處理廠處理量達280萬噸/日，是中國最大的污水處理廠，同時也是亞洲最大污水處理廠。下面我們就來了解一下白龍港污水處理廠。

該廠位于浦東新區(qū)合慶鎮(zhèn)朝陽村，屬于上海長江口岸，是亞洲最大的污水處理廠，也是世界最大的污水處理廠之一，處理能力占上海城市污水處理能力的1/3。

白龍港污水處理廠

白龍港污水處理廠地理位置圖

上海市大型污水輸送干線及終點污水處理廠分布圖

日處理來自上海黃浦、靜安、長寧、徐匯、普陀、閔行、浦東地區(qū)生活污水，服務人口約70余萬人口。

白龍港污水處理廠年處理污水量達7.3億m3相當于杭州西湖蓄水能力70倍。

運行中：280萬m3/d，雨天近300萬m3/d。

擴建中：120萬m3/d 的設計處理量。

1999年，規(guī)模120萬m3/d 的預處理廠，當時只有粗細格柵，簡單去除沙子、懸浮垃圾后就直接排到長江去。

2008年，建造高效沉淀池，進行化學處理，包括加藥后絮凝沉淀。之后升級和擴建，建了8個生物池，主要是A/O的處理。

2016年，建好了除臭工程，將池子都加蓋，將池子產(chǎn)生的硫化氫和氨氣收集起來，再進行處理。

2018年，進行提標改造工程，一是建造50萬m3全地下的污水處理廠。其他分別是20、50萬m3的地上污水處理廠，處理規(guī)模指標是一級A。

經(jīng)過文獻查詢與實際調研，我們了解到白龍港污水處理廠是國內(nèi)規(guī)模最大的具有脫氮除磷功能和污泥厭氧消化的城市污水處理廠，根據(jù)資料我們制作了簡易的工藝流程圖。目前，中國大型污水處理廠處理流程都與之類似，也會根據(jù)實際需求略作調整。

白龍港污水處理廠總工藝流程圖

1、進水特性

白龍港污水處理廠的進水水質特性主要體現(xiàn)在長距離輸水后，顆粒性有機物在管道輸送過程中發(fā)生厭氧生物降解和轉化，VSS/SS比值較低，即進水中揮發(fā)性懸浮物質比例降低。

2、出水水質

生活污水經(jīng)過預處理、一級強化、生物處理等工藝后達到（GB18918-2002）一級B的排放標準排入長江出水口。正在進行的提標改造工程的設計出水水質將達到一級A的標準。出水通過出水泵房加壓后從深海排放管排入長江。

3、污水處理工藝

該廠的污水處理采用多模式厭氧/缺氧/好氧( A/A/O) 工藝，進水經(jīng)泵站提升后以重力流進入總配水井，經(jīng)8組粗細格柵和旋流沉砂池預處理后，進入多模式A/A/O處理單元，二沉池出水采用紫外線消毒；還有部分污水經(jīng)預處理后，進入高效沉淀池，通過外加藥劑處理后同樣紫外消毒，出水經(jīng)出口泵房通過深水排放管排入長江。

污水處理主要工藝流程圖

工藝特點：

1. 多模式A/A/O

生物反應沉淀池共4座，每座分2組，每組池子的處理量約為20萬m3/d。由初沉段、A2/O段、二沉段組合布置而成。

多模式A/A/O工藝流程

(1) 初沉段：設計高峰表面負荷為4.3m3/(m2·h)，水平流速17mm/s，出水堰負荷2.1L/(s·m)，停留時間0.83h；

(2) A2/O段：水力停留時間12h，有效水深6m，污泥負荷0.12kgBOD/[(kgMLSS·d)] ；好氧泥齡13.4d，氣水比4.5∶1；

(3) 二沉段：設計高峰表面負荷為1.15m3/(m2·h)，高峰停留時間3.1h，水平流速4mm/s，出水堰負荷1.03 L/(s·m)。

2. 高效沉淀池

總配水井出水大于160萬m3/d的流量部分通過高效沉淀池進行處理，共計設3組, 每組6只池。

高效沉淀池工藝流程

每組處理水量約42萬m3/d，表面負荷17m3/(m2·h)，停留時間50min , 污泥回流比4%，產(chǎn)生污泥量197噸/d，含水率97%。

污水處理過程產(chǎn)生的剩余污泥首先通過重力和機械作用降低含水率，然后進入污泥厭氧消化系統(tǒng)使污泥中的部分有機物降解并產(chǎn)生沼氣。一部分厭氧消化污泥進入板框壓濾機，使含水率降至60%以下; 另一部分厭氧消化污泥則通過離心脫水使含水率降至80% 以下，然后進入流化床干化使含水率低于10%，經(jīng)深度脫水和干化后的污泥外運填埋。

污泥處理工藝流程圖

1、污泥規(guī)模

日處理量約1,300m3，回流大概100到150m3。

2、污泥的來源

水處理完之后會產(chǎn)生大量污泥，分為三種，初沉池產(chǎn)生的叫作初沉污泥，二沉池產(chǎn)生的叫作二沉污泥，高效沉淀池加藥產(chǎn)生的叫作化學污泥。

3、處理工藝流程

主要有五種工藝，分別如下：

1. 重力濃縮池

利用污泥中固體顆粒與水之間的相對密度差來實現(xiàn)污泥濃縮，含水率為97%的初沉污泥經(jīng)過重力濃縮后含固率達5%，含水率為99.2%的剩余污泥經(jīng)重力濃縮后含固率從0.5%提高至1.5%~2%。

2. 離心脫水

離心機高速旋轉而帶來的離心力，使進入轉鼓內(nèi)的懸浮液中密度大的物料受到離心力和離心液壓力的作用而分離，濃縮后含水率為95%。

3. 消化區(qū)

采用單級中溫厭氧消化，厭氧發(fā)酵后甲烷桿菌產(chǎn)生沼氣，經(jīng)過干式和濕式脫硫法，去除里面的硫化氫等雜質得到純凈的甲烷氣體，備用給第四個區(qū)域干化區(qū)。

4. 干化區(qū)

主要應用的原理是流化床，用導熱油讓污泥在上面進一步蒸發(fā)水分，使它的含水率降低到5%。

5. 深度處理區(qū)

利用板框壓濾機，通過板框擠壓形成濾餅通過船運運到老港填埋。

1. 消化區(qū)

污泥厭氧消化系統(tǒng)采用單級中溫厭氧消化，共有8座單體容積為12,400m3的消化池，濃縮后的初沉污泥和剩余污泥在均質池混合后泵入消化池，化學污泥經(jīng)過濃縮后可單獨進行消化。

消化區(qū)（“八個蛋”）

該厭氧消化系統(tǒng)的設計處理量為204tDS/d，設計污泥停留時間為24h，有機負荷為1.21kgVSS/(m3·d)，進泥流量為4,080m3/d，日產(chǎn)沼氣為44,512m3/d。

消化池工藝流程

厭氧消化系統(tǒng)主要包括消化池、加熱系統(tǒng)及沼氣處理與利用設施。消化池系統(tǒng)主要包括勻質池、進泥泵房、8座消化池及其地下管廊，沼氣處理設施采用濕式脫硫系統(tǒng)去除硫化氫從而保證后端沼氣利用設施的安全運行，加熱系統(tǒng)包括熱水鍋爐、熱力循環(huán)系統(tǒng)。厭氧消化產(chǎn)生的沼氣作為能源供給消化和干化熱量。

2. 其工藝上有以下特點：

污泥進泥系統(tǒng)采用高效污泥接種器，先將新進污泥與消化池循環(huán)污泥混合后，經(jīng)過熱交換器加熱到38℃左右，再由循環(huán)污泥泵平穩(wěn)地投入消化池，可以大幅減少新進污泥對消化系統(tǒng)的運行沖擊，提高運行效率。

考慮到高硫化氫濃度對沼氣處理系統(tǒng)及消化處理系統(tǒng)的不利影響，對沼氣采用生物脫硫+干式脫硫兩級串聯(lián)的沼氣脫硫工藝，通過生物脫硫，回收了堿液，將脫除的硫化氫轉化為單質硫，不僅降低了沼氣脫硫的運行費用，也避免了傳統(tǒng)的濕式脫硫后硫返回污水處理系統(tǒng)，每天可回收數(shù)百千克純度為97% 左右的硫。

3. 污泥處理可能存在的問題：

就目前情況來看，老港在2020年將被填滿。而其中一個具有可行性的出路，便是干化焚燒工程。一百噸的污泥燃燒后大約能剩個十噸，也就是說它的體積能縮減為十分之一。體積大幅度縮小，含水量進一步降低，再填埋的話空間利用率高很多。