雷大鵬 單暉峰* 楊登 葛傳芹 劉杉

江蘇大地益源環(huán)境修復(fù)有限公司

研究背景

隨著我國(guó)城鎮(zhèn)化進(jìn)程的快速推進(jìn)，城市空間不斷擴(kuò)大，大量城區(qū)內(nèi)工業(yè)企業(yè)搬遷，其中焦化廠在搬遷后場(chǎng)地內(nèi)通常會(huì)遺留有大量的含油固廢，同時(shí)在石油開(kāi)采、運(yùn)輸、煉制及含油污水治理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的含油固廢。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年新增含油固廢超500萬(wàn)t，存量含油固廢規(guī)模超1.59億t，但含油固廢的實(shí)際處置率不到20%。在世界范圍內(nèi)，每年新增和存量含油固廢量分別達(dá)到6000萬(wàn)，10億t。這些含油固廢如若不及時(shí)有效治理，不僅會(huì)占用大量土地資源，而且還存在巨大的環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。含油固廢的減量化、無(wú)害化治理及資源化處置是當(dāng)前研究的熱點(diǎn)問(wèn)題。

含油污泥按危廢委外治理成本高昂，對(duì)于產(chǎn)廢企業(yè)來(lái)說(shuō)，為節(jié)約成本，規(guī)避法律風(fēng)險(xiǎn)，在場(chǎng)地內(nèi)對(duì)含油污泥進(jìn)行減量化、無(wú)害化治理是一種有吸引力且具有綜合優(yōu)勢(shì)的治理方式。原地治理此類含油污泥技術(shù)和工藝需要滿足有限的場(chǎng)地條件、治理費(fèi)用低、治理效率高、可操作性強(qiáng)等要求。目前治理含油污泥主要技術(shù)有萃取、熱解、焚燒、熱脫附、生物修復(fù)等，但這些治理技術(shù)大多存在安全風(fēng)險(xiǎn)、高能耗、高投資、高治理成本、占地面積大，進(jìn)料要求高，無(wú)害化治理效果不穩(wěn)定等問(wèn)題，且普遍無(wú)法將油泥治理到符合GB36600—2018《土壤環(huán)境質(zhì)量建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險(xiǎn)管控標(biāo)準(zhǔn)(試行)》中第一類建設(shè)用地標(biāo)準(zhǔn)(篩選值為826mg/kg，管控值為5000mg/kg)。

工程化陰燃技術(shù)為難降解、難治理重質(zhì)(低揮發(fā)性)油泥或石油烴污染土壤等嚴(yán)重有機(jī)污染介質(zhì)提供了一種全新的解決方案。工程化陰燃技術(shù)基于陰燃機(jī)理，是一個(gè)以高效、可控、安全的形式回收利用能量的節(jié)能自持燃燒過(guò)程，主要用以治理石油烴、煤焦油、礦物油、新興污染物(如全氟化物)等多種有機(jī)物或非水相液體(NAPL)污染的惰性多孔介質(zhì)，包括但不限于土壤及各類油泥。工程化陰燃技術(shù)一般采用順向陰燃方式，即氣流推進(jìn)的方向與陰燃燃燒鋒面的推進(jìn)方向一致(順向陰燃比逆向陰燃的熱利用效率更高，治理效果更徹底，更容易保持自持燃燒)，利用油泥中有機(jī)污染物作為支持自持陰燃的燃料，通過(guò)熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射等方式將物料點(diǎn)燃，陰燃一經(jīng)啟動(dòng)，污染物反應(yīng)所釋放的熱量隨之預(yù)熱及啟動(dòng)臨近區(qū)域的污染物的燃燒，在充分的氣流補(bǔ)充下，燃燒鋒面在污染區(qū)可自持傳播/推進(jìn)，無(wú)須再外加能源或燃料，達(dá)到去除污染物的目的。該技術(shù)具有能耗低、治理效果好、安全高效等特點(diǎn)。

工程化陰燃技術(shù)用于污染土壤治理在國(guó)外始于2005年，2014年開(kāi)始工程應(yīng)用推廣，至今已在北美、南美、歐洲、亞洲數(shù)項(xiàng)工程中落地，但主要應(yīng)用于石油類或有機(jī)污染土壤治理領(lǐng)域，針對(duì)油泥治理的應(yīng)用實(shí)踐幾乎為空白。

工程化陰燃技術(shù)治理油泥在國(guó)內(nèi)已有中試驗(yàn)證，石油烴去除率可達(dá)到99.5%以上，殘留石油烴濃度遠(yuǎn)低于GB36600—2018第一類建設(shè)用地篩選值。本文所述示范工程是國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用工程化陰燃技術(shù)治理油泥的工程案例。在對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行調(diào)查、評(píng)估，并現(xiàn)場(chǎng)中試的基礎(chǔ)上，結(jié)合場(chǎng)地情況制定技術(shù)及實(shí)施方案，在國(guó)內(nèi)率先探索了工程化陰燃技術(shù)治理焦化廠搬遷場(chǎng)地遺留含油污泥的有效性及可行性。

摘  要

工程化陰燃技術(shù)是一種針對(duì)難降解、難治理重質(zhì)(低揮發(fā)性)油泥或石油烴污染土壤等重度有機(jī)污染介質(zhì)，基于陰燃機(jī)理的自持主動(dòng)修復(fù)技術(shù)，其在國(guó)內(nèi)的研發(fā)、實(shí)踐還處于早期階段。湖北某焦化廠存量含油污泥的治理工程是工程化陰燃技術(shù)用于油泥治理在國(guó)內(nèi)的首演。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)中試確定了油泥預(yù)處理方法、藥劑配比和陰燃治理工藝條件。工程示范分為2步:第1步為預(yù)處理階段，采用“化學(xué)調(diào)質(zhì)+板框壓濾”工藝對(duì)含油污泥進(jìn)行脫水、減量；第2步為治理階段，采用4臺(tái)工程化異位陰燃反應(yīng)裝置執(zhí)行。含油污泥的含水率經(jīng)預(yù)處理后降至50%左右，經(jīng)陰燃治理后的油泥總量減少90%，目標(biāo)污染物去除率達(dá)到98%以上，滿足項(xiàng)目驗(yàn)收指標(biāo)。

01

項(xiàng)目概況及治理目標(biāo)

該項(xiàng)目地塊位于湖北省某市焦化廠。該地塊由于環(huán)境問(wèn)題已經(jīng)被省、市、區(qū)環(huán)保部門列為重點(diǎn)監(jiān)督企業(yè)。廠區(qū)內(nèi)存有大量含油污泥，主要為含油廢水處理產(chǎn)生的含油污泥及煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的焦油渣，散發(fā)出的氣味具有刺激性，嚴(yán)重影響周邊環(huán)境與居民生活，油泥無(wú)害化處置問(wèn)題亟待解決。

本項(xiàng)目含油污泥分布見(jiàn)圖1。其中，A區(qū)為氧化塘，B區(qū)為污水治理站，C區(qū)為冷凝槽，D區(qū)為煤氣柜，A、B區(qū)中含油污泥為污水治理過(guò)程中產(chǎn)生的含油污泥，C區(qū)中含油污染物為焦油渣，D區(qū)中主要為沉積的含油鐵銹及少量含油污泥殘?jiān)�。本�?xiàng)目中含油污泥含水率高，若不經(jīng)脫水直接裝車將會(huì)出現(xiàn)撒、漏現(xiàn)象，易對(duì)廠區(qū)環(huán)境造成二次污染。

項(xiàng)目場(chǎng)地可利用空間有限，工期僅120d。場(chǎng)地中存有含油污泥約5368t，表層滯水約6000t。含油污泥主要是含油污水在治理各環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的，具有初始含水率高(65%~85%)、含油量高、污染物成分復(fù)雜、雜物多、刺激性氣味重等特點(diǎn)。經(jīng)檢測(cè)該含油污泥主要污染物為總石油烴(TPHs)和多環(huán)芳烴。直接將含油污泥作為危廢委外處置成本高昂，且運(yùn)輸不便，存在較大環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。因此，在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)完成存量油泥的減量化、無(wú)害化處置是本項(xiàng)目的基本需求。

治理目標(biāo)：本示范工程項(xiàng)目要求將含油污泥堆存池體中的全部表層滯水抽出，委外離場(chǎng)處置；存量含油污泥在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行無(wú)害化處理后，要求污泥含水率降低至50%以下，治理后污染物(油泥及表層滯水)總量減少90%以上，含油污泥中目標(biāo)污染物(TPHs和多環(huán)芳烴)減少95%以上，在治理過(guò)程中須避免二次污染。

02

現(xiàn)場(chǎng)中試

工程化陰燃技術(shù)實(shí)施的主要影響參數(shù)包括物料的含水率、含油率、孔隙率、通透性、預(yù)處理介質(zhì)摻比等，主要過(guò)程參數(shù)包括陰燃速率(陰燃燃燒鋒面自持蔓延速率)、陰燃溫度、進(jìn)風(fēng)量(達(dá)西空氣通量，即垂直于氣流方向的單位橫截面積上的空氣量，cm/s)等。工程化陰燃技術(shù)雖然對(duì)油污染惰性多孔介質(zhì)的治理普遍適用，但不同項(xiàng)目的油泥來(lái)源及理化性質(zhì)差異明顯，預(yù)先執(zhí)行中試對(duì)驗(yàn)證工程化陰燃技術(shù)的適用性、可行性至關(guān)重要。

此現(xiàn)場(chǎng)中試主要針對(duì)本示范工程項(xiàng)目中的氧化塘含油污泥與石英砂摻比以及不同脫水預(yù)處理方式對(duì)陰燃反應(yīng)的影響，以確認(rèn)技術(shù)可行性及探索工程實(shí)施的最佳操作條件。

中試對(duì)比了晾曬風(fēng)干和機(jī)械脫水2種含油污泥的預(yù)處理方式，脫水后的樣品再與石英砂以一定比例混合作為中試原料。試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)見(jiàn)表1。

采用1套自主研發(fā)的移動(dòng)撬裝式陰燃反應(yīng)裝置(發(fā)明專利授權(quán)公告號(hào)CN109290353B)進(jìn)行中試。該裝置適用于中試和小規(guī)模應(yīng)急處置需求，主體包括2套陰燃反應(yīng)器(長(zhǎng)×寬×高=2m×1.6m×0.8m)，配有熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料溫度變化，底層為加熱通風(fēng)底板，上部3層為籠屜式陰燃反應(yīng)物料箱體，輔助系統(tǒng)包括供電單元、集煙罩、尾氣成分在線監(jiān)測(cè)單元、抽提單元，以及尾氣處置系統(tǒng)(圖2)。

中試結(jié)果如表2所示。可知:1)方案1和2的陰燃反應(yīng)溫度過(guò)高(>1000℃)，對(duì)設(shè)備材質(zhì)及使用壽命都有損害；2)方案3較方案4的點(diǎn)燃耗時(shí)(陰燃啟動(dòng)環(huán)節(jié))略短，但方案4的陰燃反應(yīng)速率略高；3)方案3最高反應(yīng)溫度和最高尾氣溫度較方案4略高。4)方案3與4的參數(shù)差異可能與物料自身的非均質(zhì)性及物料預(yù)處理方式不同有關(guān)。5)方案5中物料摻混了石英砂，有助于改善物料的均質(zhì)性及通透性，但以犧牲處置效率為代價(jià)(因?yàn)殛幦贾卫淼膶?shí)際物料中僅2/3為油泥)。綜上所述，以控制陰燃反應(yīng)溫度在合適范圍，保障陰燃處置效率為主要參數(shù)，優(yōu)選出方案4工藝用于后續(xù)工程實(shí)施。

中試反應(yīng)過(guò)程的物料溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果所呈現(xiàn)的沿陰燃鋒面蔓延方向依次峰值交替現(xiàn)象，與自持陰燃的典型溫度變化曲線圖一致，證明油泥治理確實(shí)經(jīng)歷了一個(gè)以自身污染物為燃料的自持陰燃過(guò)程。

對(duì)方案4治理后的物料進(jìn)行檢測(cè)，可知有機(jī)污染物(TPHs和多環(huán)芳烴)去除率均高達(dá)99%以上(表3)。陰燃治理后物料的pH提高是由預(yù)處理階段添加生石灰脫水所致。

中試也驗(yàn)證了適宜進(jìn)風(fēng)量在點(diǎn)燃階段(陰燃啟動(dòng)階段)在750m3/h左右，陰燃成功啟動(dòng)后可適度提升風(fēng)量，在750~1500m3/h(對(duì)應(yīng)的達(dá)西空氣通量為1.89~3.78cm/s)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以控制物料陰燃溫度在適宜范圍。此中試得出的達(dá)西空氣通量的調(diào)節(jié)范圍與加拿大西安大略大學(xué)Gerhard團(tuán)隊(duì)執(zhí)行的1項(xiàng)罐底泥陰燃中試(粗砂混拌預(yù)處理)的物料點(diǎn)燃階段中使用的達(dá)西空氣通量-1.5cm/s，以及模擬研究中采用的0.5~3cm/s的范圍相近。

03

方案設(shè)計(jì)與施工

含油污泥含水率高，通透性較差，不利于陰燃的啟動(dòng)及自持蔓延，所以物料脫水干化預(yù)處理步驟是含油污泥減量化治理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，且利于后續(xù)對(duì)含油污泥的陰燃治理。本項(xiàng)目結(jié)合場(chǎng)地條件及后續(xù)陰燃治理要求，采用中試方案4中的高壓隔膜壓濾干化脫水方式對(duì)含油污泥進(jìn)行干化預(yù)處理后，再銜接工程化陰燃工序，以進(jìn)一步減量化、無(wú)害化治理。

本項(xiàng)目含油污泥儲(chǔ)存于不同區(qū)域，對(duì)含油污泥治理過(guò)程中包含油污泥提取、含油污泥預(yù)處理、陰燃治理、尾氣治理、池體清洗、廢水外運(yùn)處置、二次污染防治等施工內(nèi)容。治理后的物料目標(biāo)污染物需滿足GB36600—2018第二類用地篩選值要求。

1. 工藝流程

根據(jù)場(chǎng)地內(nèi)含油污泥及廢渣的特點(diǎn)及分布情況劃分施工區(qū)域，根據(jù)治理工序確定施工流程(圖3)，根據(jù)中試所優(yōu)選的工藝流程及參數(shù)設(shè)計(jì)各工藝段的操作參數(shù)。

2. 含油污泥提取

首先在A區(qū)清理出1個(gè)污泥坑作為調(diào)理池使用，在調(diào)理池上方配建操作平臺(tái)，并在污泥進(jìn)口設(shè)置格柵網(wǎng)攔截污泥中的雜質(zhì)并定期清理。采用2臺(tái)300m3/h污泥泵抽提稀釋后的含油污泥，每臺(tái)污泥泵配備1臺(tái)流量為80m3/h的水泵及2臺(tái)高壓水槍對(duì)含油污泥進(jìn)行沖刷稀釋。使稀釋后的含油污泥含水率在90%左右，然后利用污泥泵將含油污泥泵入調(diào)理池。

采用相同方法對(duì)其他區(qū)域中的含油污泥稀釋，然后利用吸污車將稀釋后的含油污泥轉(zhuǎn)運(yùn)至調(diào)理池。

3. 含油污泥預(yù)處理施工

本項(xiàng)目的含油污泥中含油量較高，比阻大，通透性差。因此示范工程采用“化學(xué)調(diào)質(zhì)+板框壓濾”工藝對(duì)含油污泥進(jìn)行干化治理:待調(diào)理池中存滿稀釋后的含油污泥(含水率為80%~85%)，采用電動(dòng)葫蘆配合人工向調(diào)理池中投加生石灰(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%~15%，以含油污泥絕干質(zhì)量計(jì)下同)、PAM(0.5‰~0.8‰)對(duì)含油污泥進(jìn)行化學(xué)調(diào)質(zhì)，攪拌10min后通過(guò)高壓泵泵入1臺(tái)過(guò)濾面積為800m2的高壓隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行脫水干化治理，將含油污泥含水率降至50%左右。干化后的泥餅呈顆粒態(tài)，分散性、通透性提升，可滿足后續(xù)陰燃治理進(jìn)料條件。脫水后的泥餅通過(guò)皮帶機(jī)輸送至設(shè)備外側(cè)后，采用推土機(jī)將泥餅運(yùn)送至?xí)捍鎱^(qū)。

4. 含油污泥陰燃治理施工

干化后含油污泥的工程化異位陰燃處置采用單元模塊裝備(圖4)執(zhí)行，設(shè)計(jì)規(guī)格為4.7m×2.35m×1.85m，單元模塊裝備的底部設(shè)有電加熱和空氣注入分布系統(tǒng)，用于啟動(dòng)陰燃和維持陰燃的自持蔓延，在陰燃反應(yīng)箱體內(nèi)部視需要可以放置支撐框架(圖4中未顯示)以保持待治理物料在箱體內(nèi)的分散性，頂部設(shè)有排風(fēng)管用于抽排陰燃尾氣和支撐防火布頂棚。

陰燃反應(yīng)箱體中物料堆積高度為1~1.3m，上層覆蓋20~30cm干凈土作為過(guò)濾層，單臺(tái)設(shè)備每批次治理干化含油污泥(堆積密度約1.4kg/m3)約11m3。每臺(tái)單元模塊裝備配備1臺(tái)防爆風(fēng)機(jī)，空氣從底端注入，氣流自下而上貫穿物料堆體(陰燃鋒面的蔓延方向)，尾氣在箱體頂端被抽提排出，進(jìn)入尾氣治理系統(tǒng)。

工程化陰燃治理含油污泥施工的主要過(guò)程如下:

1)上料。用鏟車鏟斗將干化含油污泥裝至陰燃箱體內(nèi)至目標(biāo)高度，將頂面耙平，再鋪放1層凈土或陰燃治理達(dá)標(biāo)后的物料作為過(guò)濾層，蓋上防火布頂棚。

2)運(yùn)行。檢查熱電偶及各種儀表、線路的連接和進(jìn)、排風(fēng)系統(tǒng)，確定無(wú)異常后開(kāi)啟控制系統(tǒng)并接通電加熱器開(kāi)始加熱。待底層物料溫度達(dá)到約300℃時(shí)開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)燃。當(dāng)插入底層物料的熱電偶監(jiān)測(cè)的溫度曲線出現(xiàn)2~3個(gè)峰值交替時(shí)，顯示物料已穩(wěn)定進(jìn)入自持陰燃階段，此時(shí)可停止外部加熱，隨即可逐步提升及控制空氣通量推進(jìn)燃燒鋒面的蔓延。在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)溫場(chǎng)、O2、CO、CO2、進(jìn)風(fēng)量、排風(fēng)量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。陰燃尾氣通過(guò)抽排系統(tǒng)輸送至尾氣治理系統(tǒng)進(jìn)行治理后排放，本示范工程采用的工藝是冷凝→多級(jí)噴淋→除濕→活性炭過(guò)濾→濕電除塵(除油、除塵)。

3)卸料。待反應(yīng)結(jié)束并降溫后開(kāi)始用鏟車鏟斗卸料，卸料時(shí)配合噴霧抑制揚(yáng)塵措施。治理后的物料可作為下一批次油泥治理的覆蓋層使用，剩余物料暫存或外運(yùn)處置。

本示范工程采用4臺(tái)單元模塊陰燃反應(yīng)裝備，采用每2臺(tái)單元模塊為1組“錯(cuò)峰”運(yùn)行，即1組2臺(tái)模塊同時(shí)啟動(dòng)加熱，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)燃后第2組再啟動(dòng)加熱。

在陰燃治理過(guò)程中對(duì)每批次治理后物料進(jìn)行自檢。合格物料裝袋暫存于存儲(chǔ)間,自檢不合格物料則回混于泥餅,攪拌均勻后再次治理。陰燃施工流程見(jiàn)圖 5。

04

結(jié)果與分析

本項(xiàng)目抽排表層滯水約6000t，提取、預(yù)處理含油污泥5368t，處理時(shí)間25d，平均每天處理含油污泥約214.72t；外運(yùn)處置廢水3800t(含雨水)；干化處理共產(chǎn)生泥餅約2280t，運(yùn)行25d，平均每天產(chǎn)泥餅約91.2t；全部2280t油泥濾餅(注:C區(qū)的90t焦油渣因極其黏稠，通透性差，不適宜直接采用陰燃法治理而委外處置)經(jīng)陰燃治理耗時(shí)約90d，平均每天治理泥餅25.3t；陰燃治理后的固體物料總量約1100t，達(dá)到污染物總體減量90%(含表層滯水)的要求。

1. 預(yù)處理結(jié)果

在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，對(duì)每批次預(yù)處理后的含油污泥餅進(jìn)行含水率測(cè)定。結(jié)果顯示，泥餅含水率為45%~55%，滿足后續(xù)工程化陰燃進(jìn)料需求。

2. 工程化陰燃治理結(jié)果

在此示范工程中，物料基本在加熱4~6h時(shí)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)燃，陰燃啟動(dòng)，調(diào)節(jié)達(dá)西空氣通量在2.4~3.5cm/s內(nèi)可以將陰燃反應(yīng)溫度峰值控制在800℃左右，含油污泥堆體的自持陰燃過(guò)程耗時(shí)24~30h，燃燒鋒面的自持蔓延速率為0.5~0.8m/d，陰燃結(jié)束后物料的降溫過(guò)程耗時(shí)為8~10h，裝卸料耗時(shí)為4h。治理相同物料時(shí)，不同批次的陰燃處理時(shí)長(zhǎng)(主要取決于自持蔓延速度)存在一定差異，這可能是由物料壓實(shí)、通透性、供氣不均勻所致，物料壓實(shí)度過(guò)大會(huì)影響物料的堆積密度、通透性及供氣的均勻性，從而影響陰燃治理的時(shí)長(zhǎng)。

對(duì)治理后的每500m3物料進(jìn)行1次采樣自檢，自檢合格后的物料裝袋堆置于暫存間。治理前后物料的外觀對(duì)比詳見(jiàn)圖6。

對(duì)陰燃治理完成后的物料進(jìn)行采樣檢測(cè)，結(jié)果表明:目標(biāo)污染物去除率>98%，滿足物料減量95%的要求，同時(shí)達(dá)到GB36600—2018第二類用地篩選值要求(表4)，實(shí)際上甚至顯著低于其第一類用地篩選值。

3. 陰燃運(yùn)行費(fèi)用分析

此示范工程的預(yù)處理過(guò)程主要包括含油污泥抽提、短駁與干化處理。工程預(yù)處理含油污泥總量5368t，運(yùn)行142批次，產(chǎn)生泥餅2280t，產(chǎn)生廢水約3800t(含部分雨水)，預(yù)處理費(fèi)用主要由能耗、藥劑/耗材、短駁運(yùn)輸、人工組成，約合100元/t。工程化陰燃治理的2280t含油污泥干化泥餅，如果沒(méi)有摻拌輔料，直接運(yùn)行成本約合300元/t(不含設(shè)備折舊)。

對(duì)于工程化陰燃技術(shù)，用于治理物料的分散性、通透性極差，必須采用摻混輔料(如粗砂)等預(yù)處理手段加以調(diào)整改善，如果預(yù)處理后物料體積膨脹明顯，治理效率則將相應(yīng)降低，綜合成本可能抬升。因此，物料預(yù)處理技術(shù)的優(yōu)化是工程化陰燃治理油泥工藝進(jìn)一步研發(fā)重點(diǎn)之一。

隨著工程規(guī)模放大，以及工藝及工程裝備的優(yōu)化改進(jìn)，工程化陰燃技術(shù)治理油泥的成本將進(jìn)一步降低，使此技術(shù)對(duì)比其他高能耗技術(shù)的優(yōu)勢(shì)逐漸凸顯。

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結(jié)論

1)工程化陰燃技術(shù)適用于焦化廠高含水含油污染物的治理。本研究先利用中試摸索出適宜的反應(yīng)條件，再工程規(guī)�；瘧�(yīng)用，保障此項(xiàng)目的順利執(zhí)行。

2)“化學(xué)調(diào)質(zhì)+板框壓濾”預(yù)處理工藝與工程化陰燃工藝相結(jié)合，可滿足焦化廠中不同含油污泥治理要求，生石灰5%~8%和PAM0.5‰~0.8‰的藥劑比例，可將含油污泥含水率降至50%左右，陰燃治理后含油污泥總量減量90%以上，污染物去除率達(dá)到98%以上，治理效果穩(wěn)定。

3)在本研究示范工程條件下，工程化陰燃技術(shù)治理油泥的單位運(yùn)行成本約合300元/t，且其隨著工程規(guī)模放大、工藝優(yōu)化、技術(shù)裝備改良，有望進(jìn)一步降低。