“污泥脫水干化是整個污泥處理工藝的重要環(huán)節(jié)，主要采取過濾、壓榨、加熱等手段，使固體富集，減少污泥體積。”企業(yè)總工程師徐美良介紹說，相比傳統(tǒng)脫水+干化“兩段式”工藝，公司的低溫真空脫水干化一體化技術(shù)裝備進行了全面創(chuàng)新，主要利用環(huán)境壓強減小，水的沸點降低的原理，通過真空加熱，進一步實現(xiàn)泥餅水分低溫汽化，大幅提升污泥“瘦身”成效。

在企業(yè)裝配車間，徐美良向記者展示了這套設(shè)備完整的構(gòu)成系統(tǒng)。低溫真空脫水干化一體化技術(shù)裝備主要由污泥調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、低溫真空脫水干化主機系統(tǒng)、進料系統(tǒng)等十余個系統(tǒng)組成，在這套復雜的系統(tǒng)中，有一個部件至關(guān)重要——耐高溫干化濾板。

這塊濾板集過濾、壓濾、真空、加熱和干化功能于一體，耐溫性能從常規(guī)的50℃提高至120℃，機械強度大、傳熱效率高、密封性能好、溫度大幅升降耐受力強，不僅能夠滿足一體化工藝對核心部件的技術(shù)要求，還可通過在耐腐蝕、多介質(zhì)、高效率等方面的技術(shù)優(yōu)勢，將其拓展應(yīng)用于工業(yè)固廢、特種物料的固液分離領(lǐng)域。

“羅馬”不是一天建成的。這套設(shè)備的濾板研發(fā)歷時八年，不斷走向成熟并投入應(yīng)用。“這塊濾板此前一直通過進口定制，但是在實際使用中，我們發(fā)現(xiàn)無論是成本還是壽命，都不是特別理想。”徐美良說。

顯然，要想在市場中脫穎而出，加快濾板的自主研發(fā)勢在必行。濾板由加熱板和隔膜板組成，這兩塊板對立放置，對中間的泥餅進行反復的過濾擠壓和加熱干化。由于污泥成分復雜，具有一定的腐蝕性，再加上污泥過濾等工藝要求，這對濾板的耐溫性、導熱性、耐腐蝕性等提出了極高的要求。

為了讓濾板性能達到最優(yōu)，包括徐美良在內(nèi)的研發(fā)小組，向這項技術(shù)發(fā)起攻堅，“不做到最好誓不罷休”。研發(fā)小組通宵達旦，倒班接力，對濾板材料的選擇和配比、成型工藝的外觀和功能進行了反反復復的實驗。

回憶那段時光，徐美良感慨萬千。好在功夫不負有心人，由復潔環(huán)保首創(chuàng)的耐高溫干化濾板打破國外壟斷，成功實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，價格相比進口產(chǎn)品降低一倍以上，使用壽命翻倍，進一步穩(wěn)固了企業(yè)在國內(nèi)固液分離設(shè)備領(lǐng)域的龍頭地位。

“2018年，耐高溫濾板及制備方法獲得國家發(fā)明專利授權(quán)。截至2023年末，復潔環(huán)保已累計獲得各類知識產(chǎn)權(quán)79項，累計承擔9項國家級、省部級的重大科研項目，并累計參與編制各級各類標準超20項。”徐美良介紹，濾板性能的提升為企業(yè)開辟更廣闊的市場提供了可能。除了廣泛應(yīng)用于市政與工業(yè)污泥的脫水干化，企業(yè)還在石油化工、鋰電、煤炭、制藥、制糖等細分行業(yè)不斷探索，在“希望的田野”奮力向上生長。