重慶海螺成功打造出一座“花園式水泥智能制造工廠”。（受訪者供圖）

江津珞璜工業(yè)園創(chuàng)建全市首個(gè)“無廢園區(qū)”。（受訪者供圖）

江北區(qū)加快推動(dòng)郵政快遞網(wǎng)點(diǎn)綠色包裝回收裝置全覆蓋。（受訪者供圖）

推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展綠色化、低碳化是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。重慶強(qiáng)化“上游意識”、扛起“上游責(zé)任”、展現(xiàn)“上游擔(dān)當(dāng)”，實(shí)施綠色低碳轉(zhuǎn)型行動(dòng)，大力發(fā)展綠色低碳產(chǎn)業(yè)，加快節(jié)能降碳先進(jìn)技術(shù)研發(fā)和推廣應(yīng)用，建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟(jì)體系，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)全域“無廢城市”，努力開創(chuàng)綠色低碳循環(huán)發(fā)展新時(shí)代。

重慶海螺打造“花園式水泥智能制造工廠”

只需兩小時(shí)，餐廚垃圾變成肥料和燃料

6月10日，位于忠縣工業(yè)園區(qū)的重慶海螺水泥有限責(zé)任公司（以下簡稱重慶海螺）餐廚垃圾生物降解無害化處置中心，一臺專用車輛將餐廚垃圾緩緩倒入消納池。2小時(shí)后，這些餐廚垃圾就變成了油脂和有機(jī)肥原料。

這是全國首個(gè)利用水泥窯協(xié)同處理餐廚垃圾系統(tǒng)。

重慶海螺是安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司全資子公司，2008年落戶忠縣。記者在現(xiàn)場看到，餐廚垃圾通過投料儲存、預(yù)破碎、有機(jī)分選、除砂、油脂提取及好氧發(fā)酵等程序，在生物降解后就變成了油脂和有機(jī)肥料原料。這些有機(jī)肥可用于柑橘、蔬菜等農(nóng)作物種植和園林綠化；油脂則進(jìn)入水泥窯作為制造水泥的燃料，從而替代燃煤。據(jù)了解，按年處理2萬余噸餐廚垃圾計(jì)算，該系統(tǒng)產(chǎn)生的油脂用作水泥窯燃料，每年可減少二氧化碳排放4966噸，減少二氧化硫產(chǎn)生量16噸，減少氮氧化物產(chǎn)生量14噸。

“過去，重慶海螺也存在電力損耗高、熱力利用效率低等問題。”忠縣工業(yè)園區(qū)負(fù)責(zé)人介紹，近年來，忠縣一方面實(shí)施重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域節(jié)能降碳行動(dòng)，引導(dǎo)企業(yè)爭創(chuàng)國家級和市級綠色工廠，一方面強(qiáng)化長江經(jīng)濟(jì)帶負(fù)面清單管控，大力招引一批綠色低碳優(yōu)質(zhì)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。

“餐廚垃圾項(xiàng)目就是我們創(chuàng)建‘無廢城市’的重大基礎(chǔ)性項(xiàng)目。”忠縣相關(guān)負(fù)責(zé)人說，忠縣城區(qū)共有餐飲門店400多家，每天產(chǎn)生餐廚垃圾60余噸，以前處理這些餐廚垃圾主要采取填埋措施，但隨著各地垃圾填埋場告急，以及存在漏液、沼氣安全等風(fēng)險(xiǎn)，這種填埋處理方式已不能適應(yīng)需要。

為此，忠縣與重慶海螺簽訂協(xié)議，總投資5000萬元，實(shí)施利用水泥窯資源化處置餐廚垃圾項(xiàng)目。去年2月，餐廚垃圾生物降解無害化處置中心建成投用，有效解決了忠縣及周邊區(qū)縣餐廚垃圾處理難題。

同時(shí)，重慶海螺不斷推行水泥生產(chǎn)向數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型，既治理環(huán)境，又降碳改造。

這些年，重慶海螺先后改造三條線SCR煙氣脫硝系統(tǒng)，新建石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，對三條生產(chǎn)線窯頭、窯尾進(jìn)行除塵設(shè)備電改袋，建成三條日產(chǎn)4500噸水泥熟料生產(chǎn)線、六臺年產(chǎn)能640萬噸水泥的水泥磨、兩套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)、一套光伏發(fā)電系統(tǒng)，同時(shí)還擁有一條年產(chǎn)量200萬噸的骨料生產(chǎn)線，一套日處理200噸城市生活垃圾處理系統(tǒng)、一套日處理60噸餐廚垃圾處理系統(tǒng)。

節(jié)能技改、余熱發(fā)電、原料替代……重慶海螺系列舉措，大幅降低了水泥生產(chǎn)過程中直接產(chǎn)生的碳排放，每年可節(jié)約標(biāo)煤20978噸，節(jié)約用電2790萬度，減少二氧化碳排放54542噸。重慶海螺先后榮獲“國家級綠色工廠”“國家級綠色礦山”“國家級智能制造示范工廠”“環(huán)保A級企業(yè)”等稱號，成功打造出一座“花園式水泥智能制造工廠”。

江津珞璜工業(yè)園創(chuàng)建全市首個(gè)“無廢園區(qū)”

一年減少二氧化碳排放二十七萬噸

6月12日，在位于江津珞璜工業(yè)園的泰山石膏（重慶）有限公司（以下簡稱泰山石膏）車間，生產(chǎn)設(shè)備正全速運(yùn)轉(zhuǎn)，在200米長的輸送輥道上，一塊塊石膏板切割下線。

“全年要生產(chǎn)3000萬平方米石膏板。”公司負(fù)責(zé)人武新民稱，泰山石膏每年要消化脫硫石膏20萬噸，其中大部分來自毗鄰的華能珞璜電廠產(chǎn)生的工業(yè)廢渣；而泰山石膏加工產(chǎn)生的廢紙又打包回收到紙廠加工。

泰山石膏所在的珞璜工業(yè)園成立于2005年，目前已形成了材料、汽摩、裝備三大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，紙制品及包裝、智能家居兩個(gè)細(xì)分領(lǐng)域群。

隨著產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，固體廢物產(chǎn)生量也持續(xù)增長，園區(qū)原有的固廢處理能力和固體廢物減量化技術(shù)，顯得力不從心。

“抓源頭減量化、促終端資源化、保全程無害化。”珞璜工業(yè)園相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，2022年，江津啟動(dòng)珞璜工業(yè)園開展重慶首個(gè)“無廢園區(qū)”創(chuàng)建工作。

具體說來，就是將固廢處理項(xiàng)目與園區(qū)五大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)以及能源、建材產(chǎn)業(yè)有機(jī)串聯(lián)在一起，推進(jìn)工業(yè)固廢源頭減量，推動(dòng)工業(yè)園區(qū)循環(huán)化改造，促進(jìn)工業(yè)固體廢物回收利用，構(gòu)建“一環(huán)兩鏈，環(huán)鏈相扣”的工業(yè)固體廢棄物資源循環(huán)利用體系。

“一環(huán)”是指，將包裝紙、板材、鋼材、鋁材、塑料“五大原材料”循環(huán)利用，形成“原材料—產(chǎn)品—廢棄物—再生原材料”的循環(huán)利用閉環(huán)。

“兩鏈”是指“火電廠高溫蒸汽—生產(chǎn)企業(yè)”“火電廠高溫蒸汽—污泥干化—熱電聯(lián)產(chǎn)”能源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈，以及“火電廠粉煤灰、脫硫石膏、爐渣—再利用企業(yè)—建筑材料（水泥、石膏建材、加氣混凝土砌塊）”建材循環(huán)利用集群化產(chǎn)業(yè)鏈。

記者在園區(qū)看到，珞璜污泥處置中心構(gòu)建的污泥熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，利用華能珞璜電廠余熱蒸汽將市政濕污泥進(jìn)行干化處理，處理后的干化污泥作為生物質(zhì)燃料運(yùn)往電廠與燃煤摻燒發(fā)電，燃燒發(fā)電后的粉煤灰又作為建筑材料利用，實(shí)現(xiàn)了污泥“變廢為寶”及資源化循環(huán)利用。

如今，園區(qū)每天污泥處置規(guī)模達(dá)到1200噸，占重慶中心城區(qū)每天污泥產(chǎn)生量的三分之二以上，每年節(jié)約標(biāo)煤3.23萬噸，減少二氧化碳排放9.03萬噸，極大緩解了重慶市中心城區(qū)市政污泥處理處置“老大難”問題。

“上下協(xié)同、優(yōu)勢互補(bǔ)、鏈條完整。”江津區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人稱，“一環(huán)兩鏈，環(huán)鏈相扣”的循環(huán)模式，提高了園區(qū)資源整體利用效率，構(gòu)建了經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)布局合理、增長方式可持續(xù)的“無廢園區(qū)”。

據(jù)了解，珞璜工業(yè)園現(xiàn)有廢資源化利用企業(yè)30余家，一般工業(yè)固體廢物年利用處置能力350萬噸，工業(yè)危險(xiǎn)廢物年利用處置能力20萬噸。園區(qū)企業(yè)年利用高溫蒸汽173.5萬噸，直接經(jīng)濟(jì)效益34.7億元，減少二氧化碳排放27.04萬噸。

與此同時(shí)，園區(qū)獲評市級“綠色園區(qū)”，創(chuàng)建國家級“綠色工廠”3家、市級“綠色工廠”5家，并協(xié)助20家企業(yè)成功創(chuàng)建區(qū)級“無廢企業(yè)”。

江北持續(xù)治理過度包裝和塑料污染

快遞包裹變“瘦”變“綠”

6月13日，江北區(qū)觀音橋郵政營業(yè)大廳，工作人員一手托著快遞包裹，一手拿著膠帶，快速翻轉(zhuǎn)幾下，就完成了打包封箱。

中國郵政集團(tuán)有限公司重慶市江北區(qū)分公司市場營銷部業(yè)務(wù)管理陳國強(qiáng)告訴記者，以前，快遞包裹是“五花大綁”，現(xiàn)在采用“一字”“十字”“艸字”封箱法，減少了膠帶的使用。他揮舞著手中的膠帶說，“現(xiàn)在我們用的都是這種可降解膠帶，減少了環(huán)境污染。”

陳國強(qiáng)給記者算了筆賬：平均每件快遞的膠帶使用量是0.8米，以每年全國快遞業(yè)務(wù)量1000億件計(jì)算，全國快遞業(yè)所使用的膠帶總長度約為800億米，可繞地球赤道2000圈。

此外，快遞包裝廢棄物也在持續(xù)增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國快遞業(yè)每年消耗的紙類廢棄物超過900萬噸、塑料廢棄物約180萬噸。

“既造成大量的資金浪費(fèi)，又帶來環(huán)境污染。”重慶市郵政管理局五分局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，國家引導(dǎo)郵政快遞企業(yè)采購符合國家規(guī)定、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的包裝產(chǎn)品，持續(xù)開展過度包裝和塑料污染兩項(xiàng)治理，在行業(yè)推廣使用可循環(huán)包裝的郵件快件和回收復(fù)用瓦楞紙箱，“讓包裹變‘瘦’，讓快遞更‘綠’，勢在必行！”

以包裝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化為基礎(chǔ)，減量化為手段，循環(huán)化為保障，近年來，江北區(qū)持續(xù)強(qiáng)化郵政快遞業(yè)塑料污染治理，提供收寄、包裝一體化服務(wù)等措施，減少電商商品在寄遞環(huán)節(jié)的二次包裝，扎實(shí)推進(jìn)快遞包裝綠色轉(zhuǎn)型。

記者在觀音橋郵政營業(yè)大廳看到，現(xiàn)場擺滿了可生物降解的膠帶、可循環(huán)使用的“卯榫”快遞箱。“這種全疊蓋式免膠帶箱現(xiàn)在最受歡迎。”陳國強(qiáng)介紹，這種紙箱采用卯榫結(jié)構(gòu)，利用物理力學(xué)原理實(shí)現(xiàn)零塑料、零膠帶，杜絕環(huán)境污染。他說，“由于不使用膠帶，免除剝離膠帶過程中對箱體的破壞，不僅寄送方便，產(chǎn)品還能重復(fù)使用3—5次。同時(shí)，3層板的單瓦楞材質(zhì)，比以前的更薄、更牢固。”

一手抓寄遞環(huán)節(jié)，一手抓投遞管理。江北區(qū)還督促企業(yè)加大資金投入，在末端網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置綠色包裝回收裝置。記者在北濱路招商江灣城一家菜鳥驛站看到，一個(gè)綠色包裝回收箱擺在顯眼位置，市民在取走快遞時(shí)，順手將快遞箱放入回收箱內(nèi)。驛站負(fù)責(zé)人告訴記者，將快遞箱放入回收箱可以積分兌換雞蛋、紙巾等禮品，紙箱也實(shí)現(xiàn)了重復(fù)利用。

目前，江北區(qū)正加快推動(dòng)郵政快遞網(wǎng)點(diǎn)綠色包裝回收裝置全覆蓋，據(jù)統(tǒng)計(jì)，全區(qū)綠色包裝回收裝置累計(jì)建成20個(gè)。今年1—5月，該區(qū)使用可循環(huán)包裝的郵件快件達(dá)0.3萬件，回收循環(huán)利用瓦楞紙箱數(shù)量累計(jì)3.5萬件。目前全區(qū)電子商務(wù)類郵件快件不再二次包裝比例為95.04%，寄遞企業(yè)采購使用符合標(biāo)準(zhǔn)的包裝材料比例為96.89%，寄遞企業(yè)規(guī)范包裝操作比例為96.81%，在全市各區(qū)縣中處于領(lǐng)先水平。