編者按：

6月5日是世界環(huán)境日。中國石化煉油企業(yè)深入貫徹習(xí)近平生態(tài)文明思想、落實全國生態(tài)環(huán)境保護大會精神、踐行集團公司綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，大力實施“三廢”提標治理項目，加強環(huán)境監(jiān)測和管理，取得顯著進展。本版專題展示中國石化煉油企業(yè)實現(xiàn)減污降碳目標、樹立綠色石化形象的生動實踐，敬請關(guān)注。

本版文圖由 程彬彬 常 田 何 雯 陳偉偉 李陽楊 祁曉嬌 邊俊杰 孫麗顏 羅 龍 卞江岐 鄧 穎 趙石城 提供

煉油板塊：“三廢”治理行業(yè)領(lǐng)先

“十二五”以來，中國石化煉油板塊大力實施“三廢”提標治理項目，“三廢”排放指標達到行業(yè)領(lǐng)先、世界先進水平。“十四五”期間，為進一步適應(yīng)環(huán)保新標準新要求，各煉油企業(yè)堅持“技術(shù)+管理”雙輪驅(qū)動，推進規(guī)范化向精細化轉(zhuǎn)變、環(huán)保治理向環(huán)保管理轉(zhuǎn)變、“淺綠”向“深綠”轉(zhuǎn)變，繪就煉油高質(zhì)量發(fā)展綠色畫卷。

加強環(huán)保超標及在線監(jiān)測數(shù)據(jù)異常管理

中國石化煉油板塊始終把環(huán)保依法合規(guī)作為必須牢牢守住、絕不能突破的紅線和底線。

煉油事業(yè)部持續(xù)推進“環(huán)保合法性”管理，分析近年來環(huán)保檢查及環(huán)保行政處罰典型案例，明確常見的環(huán)保風(fēng)險及管理要求，研究制定18項環(huán)保管理定時性工作，指導(dǎo)各煉油企業(yè)按計劃落實專業(yè)管理責任，降低環(huán)保違法違規(guī)風(fēng)險。此外，煉油事業(yè)部自2022年起嚴格環(huán)保超標及在線監(jiān)測數(shù)據(jù)異常管理，建立企業(yè)級、事業(yè)部級環(huán)境事件定級標準和處理機制，2023年超標次數(shù)較2021年減少60%，因在線監(jiān)測設(shè)施故障導(dǎo)致的監(jiān)測數(shù)據(jù)異常次數(shù)和總時長較2021年分別減少70%、87%，單個點位平均故障小時數(shù)由4.08小時降至0.87小時。

深挖潛能有效提升廢水回用能力

中國石化26家煉油企業(yè)中，有11家位于長江、黃河流域。其中，6家煉油企業(yè)的油品、化學(xué)品裝卸碼頭緊鄰長江，環(huán)境受體敏感。

為踐行“長江大保護”“黃河大保護”戰(zhàn)略，2021年以來，中國石化煉油板塊7家沿長江企業(yè)、4家沿黃河企業(yè)以“源頭節(jié)水減排+過程串級利用+末端廢水回用”全過程管控為原則，深挖節(jié)水減排潛力。通過大力實施源頭減量、過程管控、末端回用等措施，建成投用濟南煉化催化高鹽廢水除鹽等項目，有效降低外排廢水含鹽量，成功實現(xiàn)高鹽廢水近零排放。2023年，這11家位于長江、黃河流域的煉油企業(yè)煉油廢水回用能力大幅提升，廢水排放量大幅減少。

多向發(fā)力全面加快“無異味工廠”建設(shè)

近年來，VOCs（揮發(fā)性有機物）已成為大氣污染的主要來源之一。煉油事業(yè)部持續(xù)開展VOCs綜合整治，協(xié)同生產(chǎn)、設(shè)備、安全等專業(yè)部門，多向發(fā)力、協(xié)同管理，實現(xiàn)本質(zhì)環(huán)保水平不斷提升，全面加快“無異味工廠”建設(shè)。

煉油事業(yè)部深入研究分析LDAR（泄漏檢測與修復(fù)技術(shù)）檢測數(shù)據(jù)，從嚴泄漏檢測內(nèi)控指標，優(yōu)化檢測頻次；有序推進521個儲罐“全接液浮盤+二次密封”改造，更換2758個“低泄漏呼吸閥”；推動裝置廢水池VOCs標準化治理，采用無動力處理方式降低安全環(huán)保風(fēng)險；大力支持企業(yè)完善VOCs動態(tài)監(jiān)測監(jiān)控，配置走航監(jiān)測車17臺、紅外成像儀53臺，21家企業(yè)在日常清罐或裝置檢修期間使用移動式VOCs治理設(shè)施，確保生產(chǎn)、檢修等全過程異味受控。

固廢處置成本和環(huán)境風(fēng)險大幅降低

2018年，我國啟動“無廢城市”建設(shè)；2022年，中國石化啟動“無廢集團”建設(shè)。“無廢”已成為企業(yè)實現(xiàn)減污降碳目標、推動經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展的重要手段。

固體廢物是放錯位置的資源。為變“包袱”為效益，煉油事業(yè)部依托“無廢集團”建設(shè)政策支持，積極拓展固體廢物無害化、資源化、減量化新渠道；探索“點對點”綜合利用途徑，推進湖南石化“點對點”處理油泥、堿渣，荊門石化定向利用湖北化肥廢潤滑油、廢變壓器油，鎮(zhèn)海煉化定向利用大榭石化廢催化劑，實現(xiàn)資源最大化利用；建成投用華中（荊門石化）、華南（中科煉化）、環(huán)渤海（燕山石化）危廢處置中心，為地方“無廢城市”建設(shè)貢獻力量；積極開展生化污泥屬性鑒定和危廢脫危工作，降低了處置成本和環(huán)保風(fēng)險。2023年，中國石化煉油企業(yè)危險廢物外部處理處置量大幅減少，工業(yè)固體廢物綜合利用率達95%，處置成本和環(huán)境風(fēng)險大幅降低。

煉油事業(yè)部副總經(jīng)理楊鋒介紹，今年，煉油事業(yè)部率先啟動并開展沿江企業(yè)環(huán)保提升專項攻堅工作，持續(xù)強化環(huán)保治理、環(huán)境監(jiān)測及LDAR技術(shù)服務(wù)，全面加快“無異味工廠”“無廢企業(yè)”建設(shè)。

鎮(zhèn)海煉化：打造“無廢無異味綠色示范工廠”

圖為鎮(zhèn)海煉化白鷺園，白鷺齊飛生態(tài)美。

近年來，鎮(zhèn)海煉化踐行綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，開展“無廢無異味綠色示范工廠”建設(shè)，積極構(gòu)建“廢氣不上天、固廢不落地、廢水不出廠”循環(huán)生態(tài)發(fā)展格局。

每年3~9月，萬里遷徙的白鷺都會飛到鎮(zhèn)海煉化“安家”，已持續(xù)近20年。今年，鎮(zhèn)海煉化白鷺園獲評“浙江省觀鳥勝地”，案例入選全球《企業(yè)生物多樣性保護案例集》。該公司還開設(shè)我國首個白鷺全球慢直播，全天候傳播“綠色”理念，超5500萬人次觀看互動。

九江石化：打造長江最美岸線“石化名片”

圖為九江石化長江岸線景觀。

九江石化全面推進5S管理，裝置干凈整潔、色彩鮮艷。在裝置區(qū)北側(cè)，該公司正奮力創(chuàng)建綠色港口，實施1.9千米碼頭岸線環(huán)保綜合整治，完成油品碼頭DCS系統(tǒng)改造、油品碼頭環(huán)保隱患治理等安全環(huán)保、生態(tài)修復(fù)項目，進一步提升了碼頭環(huán)境景觀化、環(huán)�；�、生產(chǎn)安全化、管理智能化水平。

最美岸線離不開“生態(tài)美”，九江石化以生態(tài)理念規(guī)劃建設(shè)園林綠化，因地制宜確定物種結(jié)構(gòu)，優(yōu)先種植區(qū)域適應(yīng)性強、有利于水土保持的楊樹，提高園林綠化的科學(xué)性和觀賞性，實現(xiàn)處處皆風(fēng)景。

天津石化：技術(shù)攻關(guān)“吃干榨凈”固體廢物

成果：工業(yè)固體廢物綜合利用率99.83%、危險廢物綜合利用率89.08%

作為中國石化“無廢集團”首批先行先試企業(yè)，天津石化將無廢理念融入安全生產(chǎn)和項目建設(shè)各環(huán)節(jié)，圍繞固體廢物減量化、資源化、無害化，堅持管理標準化、信息化，提升固體廢物處理效能。經(jīng)過多年努力，天津石化實現(xiàn)工業(yè)固體廢物綜合利用率99.83%、危險廢物綜合利用率89.08%。

一直以來，天津石化加強生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢物資源化再利用技術(shù)攻關(guān)，確保固體廢物被“吃干榨凈”。該公司對水凈化車間產(chǎn)生的干化污泥檢測分析，發(fā)現(xiàn)每千克干化污泥能夠產(chǎn)生約3000千卡熱值，與褐煤相當。他們利用新技術(shù)，將污泥造粒后送入熱電部高溫鍋爐進行摻燒發(fā)電，實現(xiàn)污泥造粒100%利用。該技術(shù)不僅實現(xiàn)“變廢為寶”，而且避免了污泥填埋處理帶來的土地占用和二次污染風(fēng)險，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境保護雙贏。

此外，天津石化還通過技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)煉油部污油、油泥的常態(tài)化回煉，成功回收潤滑油、白油、黃油等，連續(xù)9年實現(xiàn)固體廢物零外部委托處理。焦化裝置日處理油泥浮渣達85噸，基本實現(xiàn)產(chǎn)出量與處理量平衡，固體廢物再利用成效顯著。

在南港乙烯項目建設(shè)過程中，天津石化探索項目建設(shè)綠色環(huán)保新路徑，在系統(tǒng)內(nèi)首次投資建設(shè)1.1萬平方米固體廢物暫存場，配備圍欄和防滲設(shè)施，實行封閉化管理，同時，強化建筑廢物的綜合利用，對施工過程中產(chǎn)生的工程渣土、混凝土、水穩(wěn)料、廢磚渣、加氣塊等，破碎后就地、就近分類回用，按照不出場統(tǒng)籌消化使用原則，基本實現(xiàn)100%資源化利用。

在此基礎(chǔ)上，他們完善“無廢集團”信息化建設(shè)，構(gòu)建固體廢物信息化管控平臺，實現(xiàn)對廢物從產(chǎn)生到處置的全生命周期電子跟蹤，顯著提升了企業(yè)固體廢物規(guī)范化管理水平。

點評：

天津石化推動“無異味工廠”“無廢工廠”高質(zhì)量建設(shè)，以更高標準、更嚴要求，確保污染物“治存量、無增量”。

在廢氣治理方面，天津石化深入治理渣油、瀝青儲罐罐頂氣，推行VOCs網(wǎng)格化管理，加大“5G+環(huán)保”技術(shù)運用力度，全面提升傳統(tǒng)環(huán)保設(shè)備的智能化水平。在新建項目方面，堅持清潔生產(chǎn)設(shè)計思路，對可能涉及揮發(fā)性有機物排放的點位，采用最先進的治理技術(shù)。同時，積極探索研究防泄漏新技術(shù)，進一步加大VOCs治理力度，持續(xù)打好污染防治攻堅戰(zhàn)。

——天津石化安全總監(jiān) 夏信虎

濟南煉化：“分鹽技術(shù)”助水、城、企和諧共生

濟南煉化煉油裝置。

成果：廢水近零排放、鹽泥近零產(chǎn)生，每年產(chǎn)出高品質(zhì)硫酸鈉產(chǎn)品6300余噸

在濟南煉化，每小時約有25噸高鹽廢水進入催化煙氣脫硫廢水除鹽裝置完成“凈化之旅”。在“分鹽技術(shù)”的加持下，濟南煉化不僅實現(xiàn)廢水近零排放、鹽泥近零產(chǎn)生，而且每年產(chǎn)出高品質(zhì)硫酸鈉產(chǎn)品6300余噸。

濟南煉化兩套重油催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝過程中產(chǎn)生的廢水含鹽量較高，需要增加脫鹽處理設(shè)施。該公司率先采用機械壓縮蒸發(fā)結(jié)晶MVR分鹽技術(shù)，建成投用催化煙氣脫硫廢水除鹽裝置，實現(xiàn)降低廢水含鹽量、分制高純度結(jié)晶鹽、回收利用產(chǎn)品水的目標。

經(jīng)反復(fù)優(yōu)化運行及調(diào)整操作，廢水處理后含鹽量穩(wěn)定并滿足指標要求；裝置產(chǎn)出凈水24.5噸/小時，可循環(huán)使用，廢水回收率達98%；分離獲得的硫酸鈉產(chǎn)品達到國家工業(yè)無水硫酸鈉Ⅱ類一等品標準，真正實現(xiàn)資源化再利用。

廢水處理，“無異味”是硬標準、硬約束。近年來，濟南煉化相繼實施廢水處理全流程密閉改造、廢水處理場廢水深度處理升級改造項目，建成投用兩套廢氣催化氧化裝置和廢水處理場揮發(fā)性氣體治理RTO蓄熱式熱力氧化裝置，徹底解決了原有堿洗、活性炭吸附工藝無法有效脫除異味問題，廢水處理后，COD（化學(xué)需氧量）、氨氮平均濃度實現(xiàn)無異味穩(wěn)定達標，在中國石化系統(tǒng)內(nèi)保持領(lǐng)先。

與此同時，濟南煉化高度重視廢水處理全過程危廢減量管控，廢水處理場投用高效氣浮裝置后，浮渣產(chǎn)生量較投用前減少46%，經(jīng)濃縮處理后的浮渣全部進入焦化裝置，做到100%回煉利用。

點評：

地處“千泉之城”濟南，面對黃河流域生態(tài)保護和高質(zhì)量發(fā)展重大國家戰(zhàn)略的時代命題，濟南煉化堅持技術(shù)和管理“雙輪驅(qū)動”，持續(xù)提高水資源利用效率，助力水、城、企和諧共生。

今年，濟南煉化啟動全膜法制備除鹽水工藝改造，項目建成后每年可減少酸堿消耗1800噸，同時提高除鹽水水質(zhì)、改善全廠蒸汽品質(zhì)、降低鍋爐排污量。此外，濟南煉化原油切水單獨處理項目正在加快推進，能夠進一步降低廢水處理場外排水含鹽量，為提高廢水回用率創(chuàng)造條件。我們還將大力開展廢水處理流程優(yōu)化，系統(tǒng)推進廢水資源化再利用，努力實現(xiàn)節(jié)水、減排雙贏。

——濟南煉化設(shè)備工程部副經(jīng)理 蔡永亮

金陵石化：全流程精細管控消除異味

成果：2023年二氧化硫、氮氧化物和VOCs排放總量比2018年分別下降76.1%、57.2%和36.2%

前不久，17家企業(yè)獲評江蘇省2023年度重污染天氣重點行業(yè)績效評價A級企業(yè)，金陵石化入選。

金陵石化在生態(tài)環(huán)境保護上始終追求“思想、管理、投入”同頻共振，“減排、提標、防控”同步推進，全力落實廢氣全流程管理，建設(shè)無異味工廠。2023年，該公司二氧化硫、氮氧化物和VOCs排放總量比2018年分別下降76.1%、57.2%和36.2%。

抓源頭管控，推進防線前移。該公司不斷強化廢氣源頭管控和環(huán)保治理設(shè)施運行管理，對油品儲罐呼吸氣、裝船裝車裝卸尾氣、廢水處理場集輸氣等VOCs廢氣源進行預(yù)處理，并在預(yù)處理后集中送至蓄熱式燃燒、直燃式燃燒、催化氧化燃燒等裝置進行深度處理。

抓過程控制，實施精細管理。該公司采用區(qū)域化管理模式，建立VOCs全方位監(jiān)測監(jiān)管體系，在廠界范圍內(nèi)部署PID（光離子化）網(wǎng)格化監(jiān)測儀，全面掌控VOCs無組織排放動態(tài)。為基層配備FID（氫火焰離子化）的LDAR監(jiān)測儀、便攜式非甲烷總烴監(jiān)測儀和ppb（十億分比濃度）級手持式PID監(jiān)測儀，安裝3套火炬氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，并組織嗅辨師深入裝置現(xiàn)場，全面排查、精準溯源，打通無異味治理的“最后一公里”。

抓末端治理，推進環(huán)保改造。該公司先后建成20套尾氣治理裝置，建立完備的VOCs治理管網(wǎng)，并對儲罐實施環(huán)保升級改造，從本質(zhì)上增強儲罐的密封效果。自主開發(fā)直熱供監(jiān)控系統(tǒng)，積極推進裝置直熱供料，實施延遲焦化裝置密閉除焦，隔油池、污油池含油廢水密閉收集治理，儲罐全接液浮盤和高效密封改造等項目。目前，該公司直供率和熱供率分別達82%和94%，有效削減了儲罐的周轉(zhuǎn)量，顯著降低了VOCs排放量。

點評：

近年來，金陵石化圍繞“藍天、碧水、凈土”實施近零排放改造。該公司近零排放項目共計24個子項，總投資約13億元，目前已完成施工7項，正在施工5項，12項正在進行施工圖設(shè)計。

下一步，我們將開展儲罐全接液浮盤及密封改造，推進技術(shù)升級，采用最新的低氮燃燒器，進一步減排VOCs和氮氧化物排放。此外，我們正在推進的近零排放項目群具有投資密集、設(shè)計指標超前、部分技術(shù)在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先甚至是首次應(yīng)用等特點，預(yù)計2025年全部建成，氮氧化物、二氧化硫、VOCs相較2020年將分別減排38%、20%、21%。

——金陵石化安全環(huán)保部副經(jīng)理 曾 波