減污增效雙贏！濟南煉化實現(xiàn)高鹽廢水無害化處理和資源化再利用
海報新聞2024-08-13 12:21
8月10日，新一批40噸工業(yè)無水硫酸鈉產(chǎn)品從濟南煉化運往下游玻璃生產(chǎn)廠家。得益于催化煙氣脫硫污水除鹽裝置，高鹽廢水這個污水處理的“老大難”，徹底實現(xiàn)了無害化處理和資源化再利用。今年前7個月，該裝置共凈化高鹽廢水4.67萬噸、回收利用凈水4.58萬噸、外銷高品質(zhì)硫酸鈉近千噸。
濟南煉化兩套重油催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝過程中產(chǎn)生的廢水，含有大量的鈉、硫酸根等鹽離子。鹽離子濃度過高，會對微生物產(chǎn)生抑制和毒害作用，不僅影響污水處理場生化污泥活性，還對污水外排全鹽量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)影響較大。
針對催化煙氣脫硫高鹽廢水處理難題，濟南煉化統(tǒng)籌比選技術(shù)方案的成熟可靠性和經(jīng)濟適用性，在集團公司煉化企業(yè)率先采用“廢水預(yù)處理+MVR蒸發(fā)濃縮+強制循環(huán)結(jié)晶”分鹽處理工藝，于2023年3月建成投用催化煙氣脫硫污水除鹽裝置。該裝置分為蒸發(fā)和結(jié)晶單元兩部分，其中，蒸發(fā)工藝系統(tǒng)集成降膜蒸發(fā)、液體布膜和機械蒸汽壓縮（MVR）技術(shù)，結(jié)晶工藝系統(tǒng)采用強制循環(huán)閃蒸結(jié)晶和高效傳熱技術(shù)，將上游工序排放的高鹽廢水，進行高效蒸發(fā)濃縮處理，再送入分鹽結(jié)晶系統(tǒng)，實現(xiàn)綠色節(jié)能脫鹽、分制高純度硫酸鈉、回收利用產(chǎn)品水的目標(biāo)。
裝置開工以來，濟南煉化不斷摸索優(yōu)化運行工況，精心控制蒸發(fā)器、結(jié)晶器、MVR蒸汽壓縮機等關(guān)鍵設(shè)備操作條件，先后攻關(guān)解決了產(chǎn)品白度不穩(wěn)定、換熱器易結(jié)垢、離心機連續(xù)運行周期短等難題，目前裝置運行平穩(wěn)可靠、除鹽效果達(dá)到預(yù)期，裝置產(chǎn)出的凝結(jié)水用作循環(huán)水場補水，廢水回收率達(dá)98%；同時，分離獲得的硫酸鈉產(chǎn)品達(dá)到國家工業(yè)無水硫酸鈉Ⅱ類一等品標(biāo)準(zhǔn)，可在玻璃生產(chǎn)等企業(yè)作為原輔材料使用。
高鹽廢水處理，“無異味”是硬標(biāo)準(zhǔn)、硬約束。濟南煉化專門增設(shè)廢氣收集管線，將蒸發(fā)除鹽過程中產(chǎn)生的不凝氣集中回收至污水處理場RTO廢氣處理裝置處理，保證了高鹽廢水處理全過程安全可靠、清潔環(huán)保、經(jīng)濟節(jié)能。
今后，濟南煉化將立足黃河流域中心城市型煉廠特殊區(qū)位要求，堅決在“節(jié)水減排、保黃保泉”上干在實處、走在前列。在污污分治上發(fā)力攻堅。繼高鹽廢水無害化、資源化、近零排放處理取得實效，加快策劃推進原油切水單獨處理項目，對原油切水深度除油、除硬、干化除鹽，進一步降低外排水含鹽量，同時為提高污水回用率創(chuàng)造條件。
在智慧水務(wù)上發(fā)力攻堅。按照“管理標(biāo)準(zhǔn)化、運行自動化、數(shù)據(jù)信息化、決策智能化”原則，針對新鮮水、循環(huán)水、化學(xué)水和污水系統(tǒng)，統(tǒng)籌實施來水源頭監(jiān)控、水質(zhì)自動分析、泄漏自動檢測等措施，加快推動水務(wù)管理邁入全新發(fā)展階段。
在技術(shù)升級上發(fā)力攻堅。盡快實施全膜法制備除鹽水工藝改造，采用“超濾+反滲透+EDI（電去離子）”工藝生產(chǎn)除鹽水，項目建成后每年可減少酸堿消耗1800噸，減少5萬噸高鹽中和水外排，同時提高除鹽水水質(zhì)、改善全廠蒸汽品質(zhì)，降低汽輪機組結(jié)鹽風(fēng)險。
