綠色企業(yè)行動(dòng)計(jì)劃是中國(guó)石化助力生態(tài)文明建設(shè)和美麗中國(guó)建設(shè)的重要舉措。今年4月，中國(guó)石化綠色企業(yè)行動(dòng)第二階段計(jì)劃啟動(dòng)會(huì)召開(kāi)，中國(guó)石油化工股份有限公司天津分公司（以下簡(jiǎn)稱天津石化）在會(huì)上分享綠色企業(yè)行動(dòng)第一階段工作經(jīng)驗(yàn)。

天津石化一年一方案、一步一臺(tái)階，壓茬推進(jìn)綠色企業(yè)建設(shè)，鎖定國(guó)際、國(guó)家和地方環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)“最嚴(yán)值”，確保關(guān)鍵指標(biāo)領(lǐng)先2年—3年、部分指標(biāo)領(lǐng)先3年—5年，形成綠色發(fā)展、綠色能源等10項(xiàng)創(chuàng)建目標(biāo)、18項(xiàng)核心指標(biāo)。在此基礎(chǔ)上，聚焦節(jié)減護(hù)綠、治理養(yǎng)綠、降碳增綠、數(shù)智賦綠，堅(jiān)決打好碧水、藍(lán)天、凈土保衛(wèi)戰(zhàn)，161個(gè)項(xiàng)目達(dá)點(diǎn)投用，與2017年相比，氮氧化物、二氧化硫、VOCs、COD、氨氮年排放量分別削減，綜合能源消費(fèi)總量下降27%，碳排放總量及強(qiáng)度分別下降14%、27%。成為集團(tuán)公司首批綠色企業(yè)、全國(guó)煉化行業(yè)首家重污染天氣績(jī)效評(píng)級(jí)A級(jí)企業(yè)、國(guó)家石油和化工行業(yè)綠色工廠，獲評(píng)中國(guó)石化“無(wú)廢集團(tuán)”先行先試A級(jí)示范企業(yè)，連續(xù)13年被評(píng)為中國(guó)石化環(huán)保先進(jìn)單位，成為天津市綠色發(fā)展“領(lǐng)跑者”企業(yè)、首批中國(guó)工業(yè)碳達(dá)峰“領(lǐng)跑者”之一、工信部水效“領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)。

工業(yè)文明和生態(tài)保護(hù)和諧共融

節(jié)減護(hù)綠

近日，天津石化被中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)評(píng)為2023年度原油加工生產(chǎn)企業(yè)水效“領(lǐng)跑者”企業(yè)。這是天津石化繼被中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)評(píng)為重點(diǎn)用水企業(yè)2020年度原油加工水效“領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)后，繼續(xù)保持水效領(lǐng)跑。

“加工噸原油取水量是指煉油裝置加工1噸原油及外購(gòu)原料的耗水量，是衡量石油煉制企業(yè)工業(yè)水利用效率的重要指標(biāo)�？蓜e小看了這個(gè)數(shù)字，對(duì)于原油加工能力在千萬(wàn)噸級(jí)以上的天津石化來(lái)說(shuō)，每年可節(jié)約新鮮水450萬(wàn)噸，相當(dāng)于天津市1%的居民生活用水。”天津石化公用工程高級(jí)專家李晨光說(shuō)。

天津石化將節(jié)水工作作為踐行綠色發(fā)展理念、展現(xiàn)央企責(zé)任擔(dān)當(dāng)?shù)闹匾�措施，大�?guī)模使用非常規(guī)水資源，工業(yè)用新鮮水占比由19%降至9%，累計(jì)節(jié)水近兩億噸，相當(dāng)于天津市40%居民年用水量，系統(tǒng)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)“近零”新鮮水。堅(jiān)持?jǐn)U大產(chǎn)量、拓展場(chǎng)景“雙管齊下”，污水回用率由42%提至72%，通過(guò)節(jié)能改造、減排回收，加工噸油取水排名中國(guó)石化煉油板塊第一。在國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用“ABR+高密池”工藝，外排水水質(zhì)達(dá)到地表水Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)。

為做好節(jié)水減排攻關(guān)工作，天津石化先后承擔(dān)了中國(guó)石化“外排污水提標(biāo)”“循環(huán)水高濃縮倍數(shù)”攻關(guān)等“十條龍”項(xiàng)目和天津市節(jié)水減排科技創(chuàng)新工程等重大專項(xiàng)課題。

在此基礎(chǔ)上，持續(xù)推進(jìn)凝液回收利用、降低化學(xué)水制水單耗工藝、冷卻塔提效專項(xiàng)治理等節(jié)水減排項(xiàng)目。其中，煉油循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)提升到5.0以上，蒸汽凝液回收利用率提至80%以上。通過(guò)多水源系統(tǒng)優(yōu)化，天津石化在產(chǎn)值增加3倍的情況下，新鮮水用量降至工業(yè)用水總量的10%以下，工業(yè)水重復(fù)利用率穩(wěn)定在99%以上。

同時(shí)，天津石化持續(xù)開(kāi)展污水資源化利用，按照“污污分治、應(yīng)收盡收”資源化利用思路，大力推進(jìn)污水回用工作，形成近900噸/小時(shí)的污水回用能力。通過(guò)上下游聯(lián)動(dòng)，擴(kuò)大污水回用量，將工業(yè)中水的使用從原來(lái)的循環(huán)水、化學(xué)水用戶進(jìn)一步向煉油生產(chǎn)裝置工藝用水延伸。在提高污水回用率指標(biāo)的帶動(dòng)下，噸油取水指標(biāo)、萬(wàn)元產(chǎn)值取水量均達(dá)到歷史最優(yōu)，其他各項(xiàng)資源能源利用指標(biāo)也均大幅提升。

治理養(yǎng)綠

作為中國(guó)石化“無(wú)廢集團(tuán)”首批先行先試企業(yè)之一，天津石化將“無(wú)廢”理念融入安全生產(chǎn)和項(xiàng)目建設(shè)各環(huán)節(jié)，圍繞固體廢物減量化、資源化、無(wú)害化，堅(jiān)持管理標(biāo)準(zhǔn)化、信息化，提升固體廢物處理效能。經(jīng)過(guò)多年努力，天津石化實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢物綜合利用率99.83%、危險(xiǎn)廢物綜合利用率89.08%。

一直以來(lái)，天津石化加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的固體廢物資源化再利用技術(shù)攻關(guān)，確保固體廢物被“吃干榨凈”。天津石化對(duì)水凈化車間產(chǎn)生的干化污泥檢測(cè)分析，發(fā)現(xiàn)每千克干化污泥能夠產(chǎn)生約3000千卡熱值，與褐煤相當(dāng)。他們利用新技術(shù)，將污泥造粒后送入熱電部高溫鍋爐進(jìn)行摻燒發(fā)電，實(shí)現(xiàn)污泥造粒100%利用。這項(xiàng)技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”，而且避免了污泥填埋處理帶來(lái)的土地占用和二次污染風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境保護(hù)雙贏。

作為生態(tài)環(huán)境部土壤源頭綠色化改造、“邊生產(chǎn)邊管控”雙試點(diǎn)單位，天津石化罐區(qū)“水土氣”共治、“非開(kāi)挖管網(wǎng)檢測(cè)修復(fù)技術(shù)”應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)在地下水污染防治試驗(yàn)區(qū)培訓(xùn)班上分享推廣。此外，天津石化還通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)煉油部污油、油泥的常態(tài)化回?zé)�，成功回收�?rùn)滑油、白油、黃油等，連續(xù)9年實(shí)現(xiàn)固體廢物零外部委托處理。焦化裝置日處理油泥浮渣達(dá)85噸，基本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出量與處理量平衡，固體廢物再利用成效顯著。

在天津南港乙烯項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中，天津石化探索項(xiàng)目建設(shè)綠色環(huán)保新路徑，投資建設(shè)1.1萬(wàn)平方米的固體廢物暫存場(chǎng)，配備圍欄和防滲設(shè)施，實(shí)行封閉化管理。組建專家管理團(tuán)隊(duì)，實(shí)施專業(yè)環(huán)境監(jiān)理，配備專業(yè)人員對(duì)工程建設(shè)過(guò)程中產(chǎn)生的危廢、固廢做到分類、轉(zhuǎn)運(yùn)、暫存、處置、跟蹤全流程依法合規(guī)管控。同時(shí)，強(qiáng)化建筑廢物的綜合利用，對(duì)土建施工過(guò)程中產(chǎn)生的工程渣土、混凝土、土石硝、水穩(wěn)料、廢磚渣、加氣塊等，按照高于施工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，破碎后就地、就近分類回用，按照不出場(chǎng)統(tǒng)籌消化使用原則，基本實(shí)現(xiàn)100%資源化利用。

天津石化認(rèn)真落實(shí)中國(guó)石化“污染防治攻堅(jiān)三年行動(dòng)”，完成108個(gè)治理項(xiàng)目，引入了一批VOCs治理新技術(shù)。探索應(yīng)用罐頂氣綜合利用、膜法油氣回收等VOCs治理新技術(shù)，自主研發(fā)撬裝設(shè)備治理蒸罐廢氣，大范圍推廣定力矩緊固技術(shù)，常態(tài)化開(kāi)展LDAR檢測(cè)，設(shè)備泄漏率降至0.2‰。

天津石化裝置

降碳增綠

在去年供暖季前，天津石化鋪設(shè)完成一條長(zhǎng)3200米的供熱管網(wǎng)，從廠區(qū)延伸到居民生活區(qū)，這是天津石化利用化工部芳烴裝置低溫?zé)嵯蛏�活區(qū)供暖的管網(wǎng)，解決了生活區(qū)居民冬季供暖問(wèn)題。天津石化把芳烴裝置低溫?zé)嶙鳛闊嵩矗瑸樯�活區(qū)11個(gè)小區(qū)居民供暖，供暖面積達(dá)170萬(wàn)平方米。經(jīng)測(cè)算，整個(gè)供暖期芳烴裝置將回收熱量折合標(biāo)煤兩萬(wàn)多噸，可節(jié)約供暖用低壓蒸汽22萬(wàn)噸，能耗降低42千克標(biāo)油/噸，實(shí)現(xiàn)取熱與供熱雙贏，提升節(jié)能和環(huán)保水平。

“十四五”是實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的關(guān)鍵期和窗口期，也是天津石化落實(shí)能效提升計(jì)劃并取得階段性成效和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期。天津石化把節(jié)能作為最有優(yōu)勢(shì)的降碳路徑之一，將綠色低碳理念融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，通過(guò)持續(xù)推進(jìn)能效提升計(jì)劃，開(kāi)展裝置節(jié)能挖潛等措施，綜合能源消費(fèi)總量逐年降低。2018年以來(lái)，天津石化污染物排放指標(biāo)全面穩(wěn)定達(dá)到國(guó)內(nèi)最嚴(yán)排放標(biāo)準(zhǔn)，能源資源利用效率達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

天津石化通過(guò)實(shí)施短流程加工，降低全流程能源消費(fèi)總量。加快推廣應(yīng)用能效達(dá)到節(jié)能水平及以上的鍋爐、電機(jī)、變壓器等通用用能設(shè)備，保持主要用能設(shè)備較高能效水平。聚焦公用系統(tǒng)和用能設(shè)備，開(kāi)展跨系統(tǒng)、跨區(qū)域用能優(yōu)化。近兩年，天津石化低溫?zé)峋C合利用連上新臺(tái)階、連獲新突破，在中國(guó)石化首次將芳烴裝置低溫余熱用于生活區(qū)居民供暖，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工藝低溫余熱與綠色供暖耦合利用。完成煉油區(qū)域低溫?zé)崤c化工區(qū)域低溫?zé)峤y(tǒng)籌優(yōu)化，充分利用裝置低溫余熱大幅度降低熱電除氧蒸汽消耗，降幅達(dá)50%以上。

實(shí)施清潔低碳能源替代、推動(dòng)化石能源消費(fèi)減量，是推動(dòng)煉油行業(yè)節(jié)能降碳的關(guān)鍵舉措。天津石化通過(guò)提升低碳、零碳能源占比，進(jìn)一步優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)。在氫能全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展上，加快推進(jìn)氫能產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新突破，穩(wěn)步提升氫資源利用率。推動(dòng)電驅(qū)系統(tǒng)替代蒸汽透平驅(qū)動(dòng)，如在生產(chǎn)過(guò)程中提升綠電占比，大港區(qū)域綠電采購(gòu)占總外購(gòu)電比例不斷攀升，為提升終端電氣化率打下良好基礎(chǔ)。

值得一提的是，天津石化在中國(guó)石化系統(tǒng)內(nèi)首批摻燒生物質(zhì)燃料，進(jìn)一步降低煤炭消耗，在可再生清潔能源替代上取得新突破。生物質(zhì)燃料主要是農(nóng)林廢棄物，相比于常規(guī)能源，生物質(zhì)燃料含硫低，屬于可再生清潔能源，對(duì)節(jié)能減排具有重要意義。生物質(zhì)發(fā)電不僅能推動(dòng)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，在我國(guó)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰后還可替代部分煤電，成為電網(wǎng)調(diào)峰的重要力量。

封閉的煤場(chǎng)

數(shù)智賦綠

“作為重要的化工原料，烴有指紋嗎？當(dāng)然有。研究人員憑借高度靈敏的檢測(cè)器和良好的分離設(shè)備，檢測(cè)出其單個(gè)組分的相對(duì)含量，就獲得了烴的指紋。”天津石化生產(chǎn)部主任師劉慶潔介紹，烴的指紋也像人類的指紋一樣獨(dú)一無(wú)二，他們就是憑借這張不能仿制的“身份證”，精準(zhǔn)鎖定煉油循環(huán)水中物料泄漏的點(diǎn)位。

天津石化加大運(yùn)用“5G+環(huán)保”技術(shù)力度，全面提升傳統(tǒng)環(huán)保設(shè)備智能化水平，積極探索研究防泄漏新技術(shù)。今年年初，天津石化與石科院基于烴指紋分析技術(shù)，合作建立的烴指紋技術(shù)煉油循環(huán)水泄漏監(jiān)測(cè)定位新方法投用。根據(jù)烴的物化特征，建立了煉油循環(huán)水泄漏物料烴指紋數(shù)據(jù)庫(kù)，一旦發(fā)現(xiàn)物料泄漏，只需將泄漏物料烴的指紋特征與數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行匹配，并根據(jù)智能算法等技術(shù)，就能自動(dòng)完成循環(huán)水泄漏的智能監(jiān)測(cè)，迅速精準(zhǔn)找到“肇事者”。這一方法提高了循環(huán)水物料泄漏源查找的自動(dòng)化水平。

早在2018年，天津石化自主創(chuàng)新開(kāi)發(fā)“環(huán)保地圖”，成為系統(tǒng)內(nèi)首家應(yīng)用“環(huán)保地圖”的單位。通過(guò)中控監(jiān)測(cè)或移動(dòng)終端，相關(guān)人員可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)保有關(guān)數(shù)據(jù)，同時(shí)監(jiān)測(cè)點(diǎn)全部實(shí)現(xiàn)可視化。借助“環(huán)保地圖”，以更加形象、便捷的信息化管理手段，強(qiáng)化預(yù)警能力和過(guò)程管控，為生產(chǎn)管理決策提供依據(jù)，實(shí)現(xiàn)環(huán)境管理關(guān)口前移，進(jìn)一步強(qiáng)化環(huán)境實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和應(yīng)急管理。

作為被工信部評(píng)定的智能制造試點(diǎn)工廠揭榜單位、被天津市評(píng)定的石化智能制造示范工廠，天津石化加快“數(shù)字孿生”綠色智能工廠建設(shè)，在中國(guó)石化系統(tǒng)內(nèi)首批建成能源管理中心和碳資產(chǎn)管理系統(tǒng)，在南港乙烯項(xiàng)目推廣應(yīng)用IPC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)綠色化精準(zhǔn)控制。同時(shí)，天津石化與青島安工院合作，搭建危險(xiǎn)廢物智能化管控系統(tǒng)。通過(guò)構(gòu)建危險(xiǎn)廢物貯存風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)，利用電子標(biāo)簽、電子秤、攝像頭及各類傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)廢物從裝置產(chǎn)生、廠內(nèi)運(yùn)輸、庫(kù)內(nèi)貯存到外委處置的全生命周期數(shù)字化監(jiān)管，同時(shí)對(duì)危廢庫(kù)的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)實(shí)行視頻監(jiān)控，輔以危廢庫(kù)超容積、超時(shí)長(zhǎng)和火災(zāi)報(bào)警，提升危險(xiǎn)廢物管理精細(xì)化智能化水平。

公眾開(kāi)放日現(xiàn)場(chǎng)

未來(lái)，天津石化還將繼續(xù)強(qiáng)化“環(huán)保源于思想、環(huán)保源于設(shè)計(jì)、環(huán)保源于管理”的理念，持續(xù)深入打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)，推動(dòng)減污降碳協(xié)同增效，縱深推進(jìn)以綠色發(fā)展、綠色能源、綠色生產(chǎn)、綠色服務(wù)、綠色科技、綠色文化和綠色數(shù)智計(jì)劃、過(guò)程督辦管控為重要組成的“6+1+1”綠色企業(yè)行動(dòng)實(shí)踐，推動(dòng)“無(wú)異味工廠”“無(wú)廢工廠”高質(zhì)量建設(shè)，以更高標(biāo)準(zhǔn)、更嚴(yán)要求確保污染物“治存量、無(wú)增量”，當(dāng)好京津冀綠色低碳發(fā)展排頭兵。