農(nóng)藥原料藥合成廢水因廢水性質(zhì)復(fù)雜，有各種生產(chǎn)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的中和廢水、精餾廢水、蒸餾廢水、水洗分層水、離心廢水、沖洗廢水、結(jié)晶母液等，廢水具有污染物成分復(fù)雜、濃度高、毒性大、鹽分高的特點，屬于典型的高COD高鹽難降解有機廢水。如何經(jīng)濟有效的處理該類廢水一直是水處理行業(yè)的難題，嚴(yán)重困擾、制約著廣大農(nóng)藥制藥企業(yè)的發(fā)展。
 

多年來，澳祥潤環(huán)保不斷吸取經(jīng)驗，系統(tǒng)總結(jié)，形成了一套專業(yè)處理各類工業(yè)廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質(zhì)分析、方案設(shè)計、項目建設(shè)、設(shè)備生產(chǎn)、水務(wù)運營”等一系列水處理服務(wù)。同時，通過深度挖掘農(nóng)藥行業(yè)痛點、水質(zhì)情況、關(guān)鍵需求，重塑完整的針對該行業(yè)的廢水的解決方案，江蘇某農(nóng)藥原料藥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)廢水預(yù)處理項目便是典型案例之一。

江蘇某農(nóng)藥原料藥生產(chǎn)企業(yè)，主要產(chǎn)品為嘧菌酯、霜脲氰及其他農(nóng)藥系列產(chǎn)品，生產(chǎn)污水總量為2000m³/d，預(yù)處理水量200m³/d，廢水COD濃度高達40000mg/L，總?cè)芙夤腆wTDS數(shù)值可達30000Mg/L以上。原有生產(chǎn)工藝為“鐵刨花池體微電解+絮凝沉淀池+生化工藝”，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，原有廢水處理工藝已不能滿足現(xiàn)有需求，而且原有工藝占地面積大，處理效能低，污泥產(chǎn)量大，運行成本高昂，亟待改進工藝，增加處理負(fù)荷的同時對現(xiàn)有污水處理工藝進行優(yōu)化，達到節(jié)能降耗的目的。

了解到業(yè)主委托處理要求，澳祥潤環(huán)保高度重視本項目，成立專題項目組開展專題研究，專門研究設(shè)計該廢水項目工藝。針對該企業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)特點，每個工段產(chǎn)生的高COD高鹽廢水進行分類收集、處理，經(jīng)過專家的多輪論證和技術(shù)路線比選，經(jīng)過多次小試、中試實驗。綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會穩(wěn)定等多方因素，最終確定采用“ALE高溫合金微電解催化氧化工藝”替代原有的預(yù)處理工藝，以“ALE高溫合金微電解催化劑”替代原有的鐵刨花填料，以“ALE高效電化學(xué)反應(yīng)塔”替代原有占地巨大的微電解池體。實際運行結(jié)果表明COD由37000mg/L降至500mg/L以下，SS、NH4-N、TP、TN、等濃度分別遠遠低于設(shè)計出水指標(biāo)，達到工業(yè)園區(qū)污水廠納管排放標(biāo)準(zhǔn)。

項目運行以來，整體污水處理系統(tǒng)運行正常，減少了原有工藝占地面積，大幅降低運行成本、出水穩(wěn)定達標(biāo)、生產(chǎn)環(huán)境友好，實現(xiàn)了污水的減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化。通過管理不斷提升，已經(jīng)成為國內(nèi)同類型廢水處理工藝中的標(biāo)志性成功項目，完全實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。

進出水指標(biāo)：

山東澳祥潤環(huán)保在農(nóng)藥原料藥廢水處理過程中，將多種污水處理工藝有機結(jié)合使用，投資成本低廉，運行成本合理、出水穩(wěn)定達標(biāo)、生產(chǎn)環(huán)境友好，實現(xiàn)了污水的減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化。山東澳祥潤環(huán)保愿與天下朋友精誠合作，共謀發(fā)展，一起為人類環(huán)境與可持續(xù)發(fā)展事業(yè)不斷貢獻力量。