臨港水廠運(yùn)用新一代信息化技術(shù)打造了與物理水廠同步仿真運(yùn)行的“數(shù)字孿生體”，建立了BIM三維可視化的全新運(yùn)營(yíng)決策與管控模式，打通了水廠設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)營(yíng)階段的數(shù)據(jù)壁壘，改變了傳統(tǒng)模式下各階段信息脫節(jié)現(xiàn)象。數(shù)字孿生體將多系統(tǒng)數(shù)據(jù)融合，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)與共享，管理人員能夠隨時(shí)隨地通過(guò)線上的孿生水廠查看物理水廠的運(yùn)行態(tài)勢(shì)、工業(yè)畫面、指標(biāo)數(shù)據(jù)、人員位置、設(shè)備狀態(tài)以及各類報(bào)警情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常并開(kāi)展在線調(diào)度；運(yùn)維人員能夠借助“數(shù)字孿生”完成線上巡檢、遠(yuǎn)程排障，讓現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景“看得清、察得明”，讓水廠的管理進(jìn)入“敏捷響應(yīng)、協(xié)同高效”的新階段。

在國(guó)家“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略目標(biāo)下，臨港水廠對(duì)標(biāo)國(guó)際，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了貫穿生產(chǎn)全流程的智能控制，使得水廠能夠按需生產(chǎn)、精準(zhǔn)調(diào)控，在穩(wěn)定產(chǎn)水品質(zhì)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能效的優(yōu)化和低碳運(yùn)營(yíng)�；�于AI驅(qū)動(dòng)的智能加礬、智能濾池、需水量預(yù)測(cè)和智能泵組模塊具備自學(xué)習(xí)、自優(yōu)化的能力，降低了水廠的物耗、水耗、能耗，實(shí)現(xiàn)混凝、沉淀、過(guò)濾、加壓等工藝環(huán)節(jié)，調(diào)整更及時(shí)、運(yùn)行更經(jīng)濟(jì)，在節(jié)能降碳的同時(shí)可以達(dá)到少人或無(wú)人的運(yùn)行狀態(tài)。

臨港水廠全域利用人臉識(shí)別、UWB毫米波定位、人員健康監(jiān)測(cè)、設(shè)備預(yù)測(cè)性診斷、無(wú)人機(jī)追蹤等先進(jìn)技術(shù)手段，為水廠構(gòu)建了“全息感知、統(tǒng)一預(yù)警、智能聯(lián)動(dòng)”的立體安全保障。實(shí)現(xiàn)了人員厘米級(jí)精準(zhǔn)定位、非法人員100%識(shí)別、員工心率血氧24小時(shí)跟蹤，當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員可以發(fā)出一鍵求助呼叫，管理人員迅速定位廠內(nèi)人員，保障應(yīng)急撤離及時(shí)、無(wú)遺漏。同時(shí)，建立了設(shè)備故障預(yù)警診斷體系，通過(guò)對(duì)設(shè)備振動(dòng)、溫度、噪音等要素的監(jiān)控，結(jié)合深度學(xué)習(xí)智能算法，預(yù)判95%以上泵機(jī)故障并診斷其原因，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的預(yù)測(cè)性維護(hù)，保障設(shè)備健康運(yùn)行。水廠還利用無(wú)人機(jī)為安防提供高空視角、快速移動(dòng)搜索及持續(xù)跟隨的偵察能力，全面保障臨港水廠運(yùn)營(yíng)安全。