福建泉港：園區(qū)內的“生態(tài)賬”
李昌乾
在福建省湄洲灣南岸，泉港石化工業(yè)園區(qū)內吊車林立、儲罐星羅棋布、塔式設備高聳；園區(qū)工地上，工程車輛穿梭不息，工人們緊張有序地忙碌著，項目建設如火如荼。
作為國家級循環(huán)化改造示范園區(qū)，泉港石化工業(yè)園區(qū)深諳“循環(huán)經濟”之道：一條條管廊如同“綠色動脈”，將上游企業(yè)的廢氣、廢水輸送到下游車間，轉化為高附加值產品；煉油產生的廢氣轉化為氫氣燃料，廢渣制成環(huán)保材料，污水經處理后回用率達75%以上……在這里，廢氣變寶、廢水回用、廢渣成“金”，將廢料“吃干抹凈”。
“通過資源的循環(huán)高效利用，實現(xiàn)了‘廢’與‘寶’的轉化。”泉港石化工業(yè)園區(qū)經濟發(fā)展科高級工程師王學麗說。泉港石化工業(yè)園區(qū)正以循環(huán)經濟的“綠色密碼”，實現(xiàn)經濟效益與生態(tài)效益的“雙贏”。
百宏化學將于5月試投產的碳酸酯項目建設現(xiàn)場。人民網 李昌乾攝
園區(qū)內，福建百宏化學有限公司(以下簡稱百宏化學)的碳酸酯生產線，每年可“吃掉”數(shù)萬噸二氧化碳。當下，百宏化學瞄準新能源賽道，新材料項目總投資約為138億元，其中的碳酸酯產業(yè)鏈，以環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷為原料，用于生產碳酸酯類鋰電池電解液溶劑。
“每生產1噸碳酸酯產品，可消耗0.5噸二氧化碳，相當于種下28棵樹。”百宏化學副總經理呂濤算了一筆“生態(tài)賬”，配套的二氧化碳回收裝置每年可從煙氣中分離回收13萬噸二氧化碳，實現(xiàn)了資源的高效循環(huán)利用，大幅削減了廢棄物排放量。而另一個以混合丁烷為原料的新材料綠色智能融合項目，建設年產15萬噸順酐裝置，每噸順酐可副產7~9噸蒸汽，完全滿足項目自身蒸汽需求，相當于每年減少約12萬噸標準煤的使用。
另一家“煉氣成金”的是福建凱美特氣體有限公司，依托聯(lián)合煉化副產的二氧化碳，該公司建成20萬噸/年工業(yè)級、食品級二氧化碳項目，生產出液體二氧化碳、干冰等產品廣泛應用于飲料、冷鏈物流等領域，年產值約1億元。“我們正推進30萬噸/年過氧化氫項目，一期主要生產工業(yè)級產品，一期建設完成后，啟動二期建設，完成食品及電子級工段的建設，主要生產食品級和電子級產品，用氫氣生產高附加值電子化學品，把‘廢氣’變成‘綠色財富’。”百宏化學總經理助理許進德介紹。
凱美特氣回收火炬氣項目，實現(xiàn)減排增效。泉港區(qū)委宣傳部供圖
此外，以石油化工廢催化劑為原料的泉州豐鵬環(huán)保科技有限公司，讓危廢“不落地”——回收園區(qū)企業(yè)生產產生的廢催化劑，分解回收廢催化劑中的貴金屬，能生產出99.2%純度的偏釩酸銨和61%以上純度的鉬酸產品。從2020年至2024年，該公司累計資源化利用處置危險廢物超40000噸。
綠色轉型離不開技術加持，如百宏化學的數(shù)字化車間內，集散控制系統(tǒng)(DCS)實時調控上千臺設備參數(shù)，能耗降低8~12%。“我們不僅要‘綠’，還要‘聰明’。”泉港石化工業(yè)園區(qū)有關負責人表示，園區(qū)已建成公用管廊、智慧安監(jiān)等設施，企業(yè)間原料“隔墻供應”，實現(xiàn)物流成本、碳排放強度雙下降。
